ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.1.16 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Срок 5 лет

по 116-ФЗ и ПП №2168

Без отрыва

онлайн-подготовка

Сопровождение

помощь до результата

Стоимость подготовки

Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.

Договор и закрывающие документы

Внесение в реестр ЕПТ

Скан в день оплаты

Сопровождение до результата

Рассчитать стоимость

Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия

8 800 550-24-62

О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.1.16 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.1.16 «Эксплуатация объектов маслоэкстракционных производств и гидрогенизации жиров» — специализированный раздел для руководителей и специалистов масложировой промышленности, занятых добычей растительных масел экстракционным методом (гексаном), форпрессованием, очисткой и рафинацией масел, гидрогенизацией, переэтерификацией, производством маргаринов, спредов, майонезов, элеваторного хранения масличных семян. Для главных инженеров, главных технологов, начальников экстракционных цехов, ответственных за промышленную безопасность на маслоэкстракционных заводах и масложировых комбинатах. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ) Ростехнадзора со сроком действия 5 лет.

Подготовка

От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора. Сроки индивидуальные.

Результат

Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Формат

Дистанционно через онлайн-платформу. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Доступ 24/7.

Для кого

Руководители и специалисты масложировых предприятий — Юг Руси, ЭФКО, Русагро, Содружество, Астон, Бунге, региональные заводы.

Зачем нужна аттестация Б.1.16

Область Б.1.16 — специализированный раздел аттестации, проверяющий знания требований промышленной безопасности к маслоэкстракционным заводам (МЭЗ) и масложировым комбинатам. Особенность отрасли — это пищевая промышленность с характерной для ХОПО спецификой из-за применения экстракционных растворителей (гексана) для извлечения масла из семян. Гексан — легковоспламеняющаяся жидкость (ЛВЖ, температура вспышки -22 °C), которая делает экстракционные цеха объектами повышенной взрыво- и пожароопасности. Российская масложировая промышленность — одна из ведущих в мире, с объёмом переработки маслосемян свыше 27 млн тонн в год (2024) и производством около 7,5 млн тонн растительных масел (преимущественно подсолнечного, соевого, рапсового). Россия — крупнейший экспортёр подсолнечного масла в мире.

Аттестация Б.1.16 обязательна по 116-ФЗ для руководителей и специалистов маслоэкстракционных заводов и масложировых комбинатов. Предварительные условия — А.1 и Б.1.1. Регулирование. ФНП «Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья» — основной отраслевой документ. ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» — применима к экстракционным цехам. Тематика экзамена — устройство и безопасность экстракционных цехов, требования к форпрессам, экстракторам, дистилляторам, тостерам, испарителям, элеваторам, силосам, маслохранилищам. Особенности обращения с гексаном. Пылевзрывозащита элеваторов. Аэрозольно-взрывная защита подшнековых и нагнетательных систем.

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.1.16 — ФНП взрывопожароопасных производств растительного сырья, технологии маслоизвлечения и маслопереработки, особенности обращения с гексаном, пылевзрывозащита элеваторов, противоаварийная защита. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена Ростехнадзора с разъяснением технологических нюансов. Сопровождение в процессе аттестации. Результат — протокол с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Где требуется аттестация Б.1.16

Юг Руси (Группа компаний Ростов-на-Дону) — один из крупнейших игроков отрасли. Маслоэкстракционные заводы в Ростовской и Краснодарском крае. Бренды Олейна, Золотая семечка.
ЭФКО (Алексеевка Белгородская область) — крупнейший комбинат с маслоэкстракционными и маржариновыми производствами. Бренды Слобода, Altero, Liquid Margarines.
Русагро — масложировое направление в Тамбовской и Белгородской областях. Бренды Чудесная, Императрица.
Содружество (Калининград, бельгийский капитал ранее, российский владелец после 2022) — масложировой комбинат. Соевые продукты.
Астон (Ростовская область) — переработка подсолнечника. Бренды Затея, Аннинское, Волшебный край.
Bunge (была в Воронеже, в 2024 владелец сменился на российскую группу) — маслоэкстракционные заводы.
Cargill (была в Тульской и Воронежской областях, в 2024 продала российские активы) — были маслоэкстракционные комплексы.
Группа НМЖК (Нижегородский масложировой комбинат) — переработка подсолнечного масла, производство маргаринов.
Группа МЭЗ Юг (Кубанский) — переработка подсолнечника, рапса, соевых бобов.
Эссен Продакшен — Татарстан, производство майонеза, кетчупа на основе растительных масел.
Региональные масложировые комбинаты — Урюпинский, Калачёвский, Лабинский, Новопокровский, Ивановский МЭЗы. По всей Центральной России и Югу. Десятки заводов.
Элеваторы для хранения масличных семян — подсолнечника, сои, рапса. Крупнейшие — РусАгроТранс, Объединённая зерновая компания, региональные элеваторы. Хранят миллионы тонн семян.
Морские терминалы по экспорту растительных масел и шрота — Новороссийск (Юг Руси, Делимит), Тамань (Туапсе), Ростов, Калининград (Содружество). Связаны с элеваторами.

Что входит в программу подготовки

Технология маслоизвлечения — форпрессование и экстракция

Технологический процесс маслоизвлечения. Стадии. 1) Подготовка семян. Очистка от примесей (камней, металлических включений, других семян, пыли). Сушка до стандартной влажности (8-12%). Калибровка. Шелушение (для подсолнечника) — отделение лузги от ядра. Отделение лузги. Дроблёная и цельная фракция. 2) Кондиционирование (плющение и термообработка). Влажно-тепловая обработка для размягчения структуры семян и коагуляции белков. Жаровни. Влагосодержание перед прессованием 6-9%. 3) Форпрессование. Извлечение основной массы масла механически в шнековых прессах. Удаляется 60-80% масла. Остаточное содержание в жмыхе 14-22%. Жмых охлаждается перед экстракцией. 4) Экстракция (для современных МЭЗ). Извлечение остаточного масла растворителем — гексаном (н-гексан, фракция нефтепереработки с температурой кипения 65-69 °C). Экстракторы различных конструкций — карусельные (Reflex, De Smet), плоскорамные (Crown), перколяционные. Прохождение раствора гексана через слой жмыха с многократной экстракцией. Получение мисцеллы (раствора масла в гексане) с концентрацией масла 25-30%. Остаточное содержание масла в шроте 0,5-1,5%. Жмых после экстракции — шрот (соевый, подсолнечный) — ценный белковый продукт для кормов животных. 5) Дистилляция мисцеллы. Удаление гексана из мисцеллы. Многокорпусные испарители с принципом снижающегося давления. Конечная отгонка под вакуумом для полного удаления гексана. Получение сырого масла. 6) Десольвентация шрота (тостирование). Удаление гексана из шрота в тостерах (вертикальных аппаратах с паровым обогревом). Происходит коагуляция белков и дезактивация антипитательных факторов сои. Содержание гексана в конечном шроте <0,03%. 7) Гексаноулавливание. Возврат паров гексана из всех аппаратов в замкнутый цикл. Минеральные масло-абсорбционные системы. Расход гексана в современных МЭЗ — 1,5-3 кг на тонну семян. Особенности безопасности. Гексан — ЛВЖ с температурой вспышки -22 °C, температурой самовоспламенения 234 °C, концентрационными пределами взрываемости в воздухе 1,2-7,7% объёмных. Все технологическое оборудование — в замкнутом исполнении с тщательной герметизацией. Электрооборудование во взрывозащищённом исполнении (зона 1, категория IIA, T3). Газоанализаторы по всему цеху с многоуровневой сигнализацией. Аварийная вентиляция. Системы аварийных отключений.

Очистка и рафинация растительных масел

Очистка и рафинация масла — превращение сырого масла в товарное. Стадии. 1) Гидратация. Удаление фосфолипидов (лецитина) добавлением воды или фосфорной кислоты. Получение лецитина как побочного продукта (применяется в пищевой, фармацевтической, косметической отраслях). 2) Нейтрализация. Удаление свободных жирных кислот (СЖК) обработкой щёлочью (NaOH). Образование соапстока (мыльной массы). 3) Промывка. Удаление остатков мыла горячей водой. 4) Сушка. Удаление влаги под вакуумом. 5) Адсорбционная очистка (отбеливание). Удаление красящих веществ адсорбентами (активированной глиной, активированным углём). Получение отбельной земли. 6) Дезодорация. Удаление пахучих и летучих веществ через отгонку под высоким вакуумом (1-5 мбар) и температурой 220-240 °C с продувкой паром. Получение дезодоранта — смеси жирных кислот, сквалена, токоферолов (источник витамина E для дальнейшей переработки). 7) Винтеризация (для подсолнечного и кукурузного) — удаление восков для предотвращения помутнения при охлаждении. Для подсолнечного «не мутнеющего». Фасовка готового масла — в ПЭТ-бутылки, металлические бочки, наливом в ёмкости и танкеры. Особенности безопасности рафинации. Гидрогенизация (производство твёрдых жиров для маргаринов и кулинарных жиров). Производство при высоких температурах (180-220 °C) и давлениях (3-15 ат.) с применением никелевого катализатора и водорода. Опасности — водород как горючий газ, высокие температуры, пирофорный никель. Системы ПАЗ, аварийной вентиляции. Современные альтернативы — переэтерификация (без водорода и трансжиров), безникелевые катализаторы. Гидрогенизация постепенно сокращается из-за запрета транс-изомеров жирных кислот в пищевой промышленности (российский запрет с 2018 года в маржариновой продукции при содержании транс-изомеров >2%). Производство маргаринов и спредов. Эмульсионные системы. Кристаллизация. Гомогенизация. Упаковка. Производство майонеза. Эмульсии масло-в-воде с яичным желтком (сублимированным) как стабилизатором, уксусом как консервантом. Гомогенизация. Розлив.

Особенности безопасности при работе с гексаном

Гексан — ключевой технологический растворитель в экстракционном производстве. Свойства и опасности. Бесцветная летучая жидкость с характерным углеводородным запахом. Плотность 0,66 г/см³ (легче воды). Плотность пара относительно воздуха — 3,0 (тяжелее воздуха, скапливается у пола). Температура кипения 69 °C, плавления -95 °C. Температура вспышки в закрытом тигле -22 °C — ЛВЖ 1-го разряда. Температура самовоспламенения 234 °C. НКПВ 1,2% объёмных в воздухе, ВКПВ 7,7%. Категория и класс взрывоопасной смеси IIA, T3. ПДКрз — 300 мг/м³ (максимально-разовая) и 100 мг/м³ (среднесменная). 4-й класс опасности (умеренно опасное). Токсичность. Невысокая острая токсичность, но хроническое воздействие может вызывать полинейропатию (поражение периферических нервов) при длительной экспозиции. Конкретно — н-гексан (нормальный) более токсичен, чем изомеры. Регулирование. ПДКрз. Технические меры по защите. Замкнутые технологические системы по всему циклу — семена→форпрессование→экстракция→дистилляция мисцеллы→десольвентация шрота→возврат гексана. Тщательная герметизация. Дегазация баков и ёмкостей. Газоанализаторы по всему цеху с многоуровневой сигнализацией (предупредительная 10% НКПВ, аварийная 25% НКПВ). Постоянный мониторинг. Электрооборудование во взрывозащищённом исполнении (зона 1 IIA T3). Электростатическая защита — заземление всех аппаратов и трубопроводов. Антистатические покрытия. Заземление цистерн при сливе-наливе. Аварийная вентиляция. Технические сбросы при нештатных ситуациях. Воздушные сепараторы. Системы оповещения. Пожарная защита. Стационарные системы инертного газа (азота) для ёмкостей. Системы пенотушения. Системы орошения водой. Запретные зоны для курения и открытого огня. Огневые работы — только по наряд-допуску с газоспасателем и тщательным анализом воздуха. Хранение гексана. В закрытых ёмкостях под слоем инертного газа (азота) для предотвращения попадания воздуха внутрь. Подземные или полузаглубленные ёмкости с обвалованием. Дыхательные клапаны с огнепреградителями. Газоанализаторы по периметру резервуарного парка. Системы пенотушения, охлаждения водой при пожаре соседних резервуаров. На курсе разбирается практика.

Элеваторы — пылевзрывозащита

Элеваторы для хранения масличных семян (подсолнечника, сои, рапса) и шротов — ОПО II-III класса опасности с характерными рисками пылевых взрывов. Опасности. Растительная пыль — горючая. Подсолнечная пыль, соевая, рапсовая образуются при разгрузке, очистке, перемещении в силосах и галереях. НКПВ пыли в воздухе — 17-50 г/м³ (зависит от дисперсности). При размере частиц <500 мкм — взрывоопасны. Возможны вторичные взрывы — первый локальный взрыв поднимает осевшую пыль с поверхностей, образуя облако с ещё большим взрывом. Цепная реакция приводит к катастрофическим разрушениям. Известные катастрофы — взрыв на элеваторе Westcon (США, 1977 36 погибших), серия аварий в США и Европе. Российские — взрывы на элеваторах Краснодарского края, Ставрополья, Ростовской области в разные годы. Меры взрывозащиты. 1) Системы аспирации. Удаление пыли непосредственно от источников образования (выгрузные точки, пересыпы, очистные машины, нории, конвейеры). Циклоны и рукавные фильтры. Возврат уловленной пыли в технологический процесс. Снижение концентрации пыли в воздухе ниже опасных уровней. 2) Влажная уборка. Запрет сухой уборки в силосах и галереях. Влажная уборка ежесменно для предотвращения накопления пыли. Минеральные смазки для поверхностей. 3) Электрооборудование во взрывозащищённом исполнении — зона 22 (пылевая) категория IIIB по ТР ТС 012. 4) Системы предотвращения статического электричества. Заземление оборудования и силосов. Антистатические ремни конвейеров. Контроль заземления. 5) Системы предотвращения и локализации взрывов. Взрывные клапаны на силосах и нориях (для сброса давления при взрыве). Системы взрывоподавления (быстро впрыскивают огнетушащий порошок при обнаружении начала взрыва). Системы предотвращения взрыва инертизацией (азот в силосах). 6) Контроль источников зажигания. Тщательное обслуживание электродвигателей нории. Предотвращение трения и нагрева подшипников. Системы мониторинга температуры подшипников и ремней. Запрет искрообразующих операций (резка металла, сварка) без специального наряд-допуска. Удаление металлических предметов магнитными сепараторами. 7) Самовозгорание масляных семян. При хранении масличных культур возможно самосогревание из-за дыхания семян и деятельности микроорганизмов. Контроль температуры в силосах через термоподвески. Вентиляция. Активная переноска при превышении критической температуры. На курсе разбирается практика.

Эксплуатация, ремонт, обязанности персонала на МЭЗ

Эксплуатация маслоэкстракционных заводов. Технологические регламенты по каждому переделу. Производственные инструкции. Должностные инструкции. Положение о производственном контроле. ППЭР с графиками плановых остановов. Капитальные ремонты — раз в 1-2 года для экстракционных цехов с остановом 15-30 дней. Периодические остановки для чистки оборудования от шламов, отложений (соапсток, шроты в тостерах, осадки в испарителях). Огневые работы — исключительно опасны на маслоэкстракционных цехах с большими количествами гексана. Жёсткие правила нарядов-допусков. Газоспасатели на всех огневых работах. Системы пожаротушения в готовности. Тщательный анализ воздуха перед началом работ. Газоопасные работы. Вход в экстракторы, дистилляторы, тостеры для чистки — тщательный анализ воздуха, изолирующие противогазы, дежурный газоспасатель снаружи, постоянный мониторинг. Газоспасательная служба — обязательна на ОПО I-II класса. Обычно для МЭЗ класс III-IV (зависит от объёма гексана и продукции). Для крупных — I-II класс с собственной ГСС. Для средних и малых — по договору с внешним АСФ (МЧС или коммерческими). Применение СИЗ. Антистатическая спецодежда. Антистатическая обувь. Защитные каски, очки. Противогазы фильтрующие при возможности контакта с гексаном. Изолирующие при аварийных и газоопасных работах. Аттестация работников — А.1, Б.1.1, Б.1.16 для руководителей и специалистов МЭЗ. При наличии паровых котлов на ТЭЦ комбината также Б.8 (котлы и сосуды под давлением). При работе с аммиаком в холодильных установках хранения масел — Б.11. Обязательные медосмотры по Приказу Минздрава № 29н. Учёт стажа во вредных условиях. Льготная пенсия для аппаратчиков экстракционных цехов по списку 1 или 2 в зависимости от условий. Обучение и проверка знаний охраны труда раз в год. Учения по ПЛАС регулярные.

Зарплаты в масложировой отрасли

Должность	Доход в месяц, руб.
Инженер-технолог МЭЗ	85 000 – 145 000
Главный технолог цеха экстракции	165 000 – 285 000
Начальник экстракционного цеха	215 000 – 365 000
Главный механик / главный энергетик МЭЗ	185 000 – 325 000
Главный инженер МЭЗ	275 000 – 475 000
Главный специалист по ПБ комбината	225 000 – 385 000
Эксперт ЭПБ по элеваторам и МЭЗ	185 000 – 365 000
Технический директор масложирового холдинга	375 000 – 625 000

Что вы освоите после подготовки

Технология маслоизвлечения — подготовка семян (очистка, сушка, шелушение), кондиционирование, форпрессование, экстракция гексаном, дистилляция мисцеллы, десольвентация шрота, гексаноулавливание.
Очистка и рафинация растительных масел — гидратация, нейтрализация, отбеливание, дезодорация, винтеризация. Получение лецитина, дезодоранта как побочных продуктов.
Гидрогенизация и производство твёрдых жиров. Современные альтернативы — переэтерификация без трансжиров.
Особенности безопасности при работе с гексаном — замкнутые системы, газоанализаторы, взрывозащищённое электрооборудование, антистатическая защита, аварийная вентиляция.
Пылевзрывозащита элеваторов и силосов — аспирация, влажная уборка, взрывные клапаны, системы взрывоподавления, инертизация, контроль источников зажигания.
Самосогревание и самовозгорание масличных семян. Контроль температуры. Активная переноска. Силосы с термоподвесками.
Противоаварийная защита МЭЗ — системы ПАЗ на экстракционных цехах, аварийные сбросы, системы пенотушения, инертного газа.
Эксплуатация и капитальные ремонты МЭЗ — технологические регламенты, ППЭР, опорожнение от гексана перед ремонтом, инертизация, безопасность огневых и газоопасных работ.
Газоспасательная служба МЭЗ — собственная или по договору, оснащение, обучение, регулярные учения по ПЛАС.
Ответственность за нарушения — КоАП ст. 9.1, УК ст. 217. Связь с аттестацией. Известные аварии на элеваторах и МЭЗ как учебные кейсы.

Документ по итогам

По итогам прохождения подготовки и успешной сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ) Ростехнадзора. Протокол подтверждает аттестацию по области Б.1.16 промышленной безопасности — «Эксплуатация объектов производства, переработки и хранения растительных масел и жиров» — и действует 5 лет. Для Б.1.16 обязательные предварительные условия — наличие действующих аттестаций по А.1 «Основы промышленной безопасности» и Б.1.1 «Эксплуатация ХОПО». На основании протокола вы вправе занимать должности руководителя или специалиста на маслоэкстракционных заводах, масложировых комбинатах, элеваторах для хранения масличных культур, морских терминалах по экспорту растительных масел и шрота. Сведения о вашей аттестации доступны для проверки в открытом реестре на портале Ростехнадзора.

Масложировая промышленность — одна из ключевых отраслей АПК России. Современные маслоэкстракционные заводы и элеваторы требуют профессиональных руководителей с аттестацией Б.1.16. Россия — крупнейший экспортёр подсолнечного масла в мире, и это результат правильной организации производства с соблюдением требований ПБ.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
Постановление Правительства РФ № 2168 от 13.12.2020 — Положение об аттестации.
ФНП «Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья» — основной отраслевой документ.
ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
ГОСТ 12.1.044 — пожаровзрывоопасность веществ. ТР ТС 012 — взрывозащищённое оборудование.
ГОСТ Р ИСО 61511 — системы ПАЗ уровней SIL.
Приказ Минздрава РФ № 29н от 28.01.2021 — обязательные медосмотры.
225-ФЗ — страхование ответственности владельца ОПО. КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.

Совет от методистов. Б.1.16 имеет свою специфику в двух направлениях — экстракционные цеха с гексаном (требуют знаний нефтехимического характера) и элеваторы с пылевзрывозащитой. Программа подготовки покрывает оба направления с разъяснением технологических нюансов и примерами из практики российских масложировых комбинатов — Юг Руси, ЭФКО, Русагро, Содружество, Астон. После Б.1.16 при работе с паровыми котлами на ТЭЦ имеет смысл подавать на Б.8 (оборудование под давлением). При работе с аммиачными холодильными установками для хранения сырья и продукции — Б.11. При газоснабжении предприятия — Б.7.

Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.1.16 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.1.16:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.1.16
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО эксплуатации аммиачных холодильных установок
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования эксплуатации аммиачных холодильных установок
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу подготовки

Сдача экзамена и протокол

По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в реестр ЕПТ

Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Парадокс — масложировые комбинаты производят пищевые продукты (растительные масла, маргарины, майонез), но при этом классифицируются как химически опасные производственные объекты (ХОПО) с ОПО II-IV класса опасности. Причина — применение гексана в качестве растворителя для извлечения масла из жмыха в экстракционном процессе. Гексан (н-гексан, фракция нефтепереработки с tкип 65-69°C) — ЛВЖ с температурой вспышки -22°C. Это превращает экстракционные цеха в объекты повышенной взрыво- и пожароопасности, сопоставимые по характеру с нефтепереработкой и нефтехимией. Цикл маслоизвлечения. Семена → очистка → форпрессование (механическое извлечение 60-80% масла без растворителя) → экстракция гексаном (извлечение остаточных 14-22% масла) → дистилляция мисцеллы (раствор масла в гексане) для возврата гексана → десольвентация шрота для удаления гексана из жмыха → возврат гексана в замкнутый цикл. Современный МЭЗ имеет на оборудовании единовременно 100-500 тонн гексана. Расход на тонну семян 1,5-3 кг (в современных установках с эффективным гексаноулавливанием). Класс опасности ОПО. ОПО I класса — при наличии >5000 тонн гексана единовременно (крупнейшие комплексы). ОПО II класса — 1000-5000 тонн. ОПО III класса — 200-1000 тонн (большинство МЭЗ). ОПО IV класса — <200 тонн. Большинство современных МЭЗ относятся к III классу опасности по гексану. Дополнительные опасности на МЭЗ. Элеваторы для хранения масличных семян — пылевзрывоопасны (подсолнечная, соевая, рапсовая пыль). Силосы, нории, конвейеры. Соответствует обычно II-III классу опасности по пыли. Котельные на природном газе (если ТЭЦ комбината работает на газе) — ОПО газоснабжения. Аммиачные холодильные установки для хранения масел и продукции — ОПО (если объём аммиака >0,5 тонны). Такая многоплановость ХОПО на МЭЗ требует широкого спектра аттестаций — А.1, Б.1.1, Б.1.16 как основные, плюс Б.7 (газоснабжение), Б.8 (котлы), Б.11 (холодильные установки) при наличии соответствующего оборудования. На курсе разбирается.

Пылевые взрывы на элеваторах — одна из самых катастрофических категорий аварий в АПК. Механизм первичного взрыва. Образование облака пыли в воздухе (при пересыпах в нориях, выгрузке, очистке). Достижение концентрации в диапазоне НКПВ-ВКПВ (для зерновых и масличных культур типично 17-50 г/м³ нижний предел, до 200-300 г/м³ верхний). Контакт с источником зажигания (искра от электрооборудования, статическое электричество, перегретая поверхность подшипника, искра от удара металлических предметов). Воспламенение и распространение пламени по облаку. Локальный взрыв с давлением 7-9 бар (для типичных пылевоздушных смесей). Механизм вторичного взрыва. Первичный взрыв создаёт ударную волну, которая поднимает осевшую пыль с горизонтальных поверхностей (балки, полки, верхушки силосов). Образование вторичного облака с большей массой пыли. Вторичный взрыв на порядок мощнее первичного. Цепная реакция по всему элеватору. Известные катастрофы. Westcon (США, 1977) — взрыв на элеваторе в Westwego, Луизиана. 36 погибших. Cargill (США, 1989) — взрыв на элеваторе в Дестрехане, Луизиана. 4 погибших. ConAgra DeBruce (США, 1998) — взрыв на сжиженной пшеничной муке. Несколько погибших. Pratt Industries (Австралия). Российские. Кратовский элеватор (1977 в СССР). Серия аварий на маслоэкстракционных и зерновых элеваторах Краснодарского, Ставрополья, Ростовской области в 1990-2000-х. В России частота — несколько серьёзных аварий в год по всей стране. Меры защиты. 1) Снижение образования пыли. Аспирация (всасывание пыли непосредственно от источников образования — выгрузных точек, пересыпов). Циклоны и рукавные фильтры. Возврат пыли в технологический процесс. 2) Влажная уборка. Запрет сухой уборки. Ежесменная влажная уборка для предотвращения накопления пыли на горизонтальных поверхностях. 3) Электрооборудование во взрывозащищённом исполнении (зона 22 пылевая, IIIB по ТР ТС 012). 4) Системы предотвращения статического электричества. Заземление оборудования и силосов. Антистатические ремни конвейеров. Регулярный контроль заземления (отчёт пятилетних замеров). 5) Системы предотвращения и локализации взрывов. Взрывные клапаны на силосах и нориях (для сброса давления). Системы взрывоподавления (быстро впрыскивают огнетушащий порошок при детекции начала взрыва — Stahl, Fenwal, IEP Technologies, российские аналоги). Инертизация силосов азотом (для самых ответственных случаев). 6) Контроль источников зажигания. Тщательное обслуживание электродвигателей. Системы мониторинга температуры подшипников и ремней (термоконтакты, тепловизионные системы). Магнитные сепараторы для удаления металлических предметов из потока зерна. Запрет курения, применения открытого огня, искрообразующих операций без специального наряд-допуска. 7) Архитектурные меры. Тонкие стенки силосов и галерей — для разрушения с минимальной энергией при взрыве. Взрывные плиты направленного действия. На курсе разбирается.

Самосогревание (саморазогрев, самонагрев) масличных семян при хранении — характерное явление, требующее мониторинга и активных мер. Механизм. Семена — живые биологические объекты, продолжающие дыхание (окисление углеводов до CO₂ и воды с выделением тепла) даже в состоянии покоя. При повышенной влажности (>10-14% в зависимости от культуры) активизируется деятельность микроорганизмов (плесневых грибов, бактерий) и насекомых-вредителей с дополнительным выделением тепла. При накоплении тепла в массе семян (которая обладает плохой теплопроводностью) температура постепенно поднимается. При достижении 30-40°C активизируется дыхание и активность микроорганизмов. Возникает положительная обратная связь — рост температуры вызывает усиление тепловыделения, которое вызывает дальнейший рост. Стадии. 1) Скрытая стадия. Температура 25-30°C, незаметна без термометрических измерений. 2) Быстрая стадия. Температура поднимается до 40-50°C в течение нескольких дней. 3) Финальная. Температура достигает 60-70°C, возможно дальнейшее повышение. Образование комков (комкование). Появление характерного «амбарного» запаха. Изменение цвета семян (потемнение). Распад жиров до свободных жирных кислот (рост кислотного числа). 4) Возможное самовозгорание. При достижении температуры самовозгорания (различной для разных культур, обычно 250-280°C для подсолнечника и сои; снижается при наличии масла на поверхности из-за окисления) — самовозгорание. Локальный пожар внутри силоса. Сопровождается выделением больших количеств дыма (продуктов неполного сгорания). Опасность последующих пылевых взрывов от поднятой пыли. Меры предотвращения. 1) Контроль влажности семян при приёмке. Сушка до базисной влажности (12-14% для подсолнечника, 10-12% для сои). 2) Очистка от примесей (особенно сорных и масличных) перед хранением. Примеси активизируют биологическую активность. 3) Контроль температуры в силосах. Термоподвески с термопарами или термисторами на разных уровнях. Стандарт — 5-10 точек на типовой силос объёмом 5-10 тыс тонн. Современные системы — автоматические с регистрацией в SCADA. Сигнализация при превышении пороговых значений. 4) Активное проветривание (аэрация). Принудительная подача наружного воздуха через массу семян при росте температуры. Снижение температуры и влажности. Стандарт — установки активного вентилирования на всех современных элеваторах. 5) Активная переноска. При невозможности снизить температуру вентилированием — переноска семян из горячего силоса в холодный с предварительной охладкой через теплообменники. Трудозатратная процедура, но критически важная при предотвращении самовозгорания. 6) Регулярный контроль. Ежедневный — для свежеуложенных семян. Еженедельный — для стабильных партий. Ежемесячный — для долгосрочного хранения. 7) Соблюдение сроков хранения. Чем дольше хранение, тем выше риск. Регулярное проветривание партий. На курсе разбирается практика.

Россия — крупнейший в мире экспортёр подсолнечного масла. Объём экспорта 2024 — около 6 млн тонн (около 80% мирового рынка подсолнечного масла). Также экспорт соевого, рапсового, лецитина, шрота. Структура экспорта. 1) Подсолнечное масло. Основной экспорт. Покупатели — Турция, Индия, Иран, Египет, Алжир, Китай, ОАЭ, Тунис, Марокко, Саудовская Аравия. 2) Соевое масло. Меньший объём. Покупатели — Турция, Иран, Алжир, Тунис. 3) Рапсовое масло. Покупатели — Китай, Турция, Норвегия. 4) Шрот подсолнечный и соевый. Объём 12-15 млн тонн/год. Покупатели — Турция (как переработчик в товарные масла), Дания, Германия (до санкций), Иран, страны ЕС, Латвия, Балканы. 5) Лецитин подсолнечный, соевый, рапсовый. Малый объём, высокая стоимость. Пищевая, фармацевтическая, косметическая отрасли. Экспортные каналы. Морские терминалы. Новороссийск (КЗП — Кубанский завод порт, КСК — Комбинат стройкомплект Кубанский) — крупнейший экспортный терминал по растительным маслам и шроту. Тамань. Туапсе. Ростов-на-Дону. Калининград (Содружество — крупнейший терминал на Балтике для перевалки соевого масла и шрота). Морские налив-резервуарные парки. Сферические танкеры. Специальные нефтяные танкеры, перепрофилированные для перевозки растительных масел. Танкеры IMO Type 2 с покрытием для пищевых масел. Береговые ёмкости — до 10-30 тыс тонн каждая. Подъездные пути к причалам — железная дорога, автоцистерны. Контроль качества. ГОСТ Р 53902 (подсолнечное масло). ГОСТ Р 30418. ТР ТС 024 — растительные масла и жиры. Сертификаты происхождения. Сертификаты качества от аккредитованных лабораторий. Лабораторный контроль на каждой партии — кислотное число, перекисное число, цветность, содержание неомыляемых, фосфолипидов, металлов (Fe, Cu, Pb, Cd), пестицидов, микотоксинов. Особенности безопасности экспортных терминалов. Большие количества растительных масел в резервуарах. При утечке — экологический ущерб (моря). Применение боновых заграждений. Системы предотвращения переливов. Регулярные проверки. Защита от воровства. Логистика. Внутренние перевозки от МЭЗ к портам — железной дорогой (специализированные нефтяные цистерны) и автоцистернами. Маршруты от ЭФКО, Юг Руси, Русагро. На курсе разбирается.

Российская масложировая промышленность — одна из самых динамично развивающихся отраслей АПК. Тренды. 1) Расширение производства подсолнечника. Россия — крупнейший в мире производитель и экспортёр. Площади посева подсолнечника 10+ млн га (2024). Урожайность росла с 1,2 тонн/га в 2000 до 2,0-2,5 тонн/га в 2024 за счёт улучшения семеноводства, агротехнологий, минеральных удобрений. 2) Развитие соевого производства. С 2000-х растущая отрасль. Площади 5+ млн га (2024). Преимущественно на Дальнем Востоке (Амурская область, Хабаровский край), Центральном Черноземье, Северном Кавказе. Программа Минсельхоза по импортозамещению (Россия исторически зависела от импорта соевого шрота для животноводства). 3) Рапс. Растущая площадь (Чёрноземье, Сибирь). Экспорт в основном в Китай, Норвегию. 4) Новые маслоэкстракционные заводы. 2010-е — массовое строительство. Юг Руси, ЭФКО, Русагро, Содружество, Cargill (был), Bunge (был). 2020-е — продолжение модернизации существующих. После 2022 — ухода иностранных игроков (Cargill, Bunge продали активы). Локализация всего цикла. 5) Глубокая переработка. Растущий тренд. Производство лецитина, дезодоранта (источника токоферолов — витамина E), не только базовых масел. Маржинальные продукты. 6) Альтернативные растворители вместо гексана. Этанол, изопропанол, диоксид углерода в сверхкритическом состоянии. Безопаснее, но дороже. Постепенное внедрение для премиум-сегмента (детское питание, фармацевтика). 7) Прессование без экстракции для премиум-масла. Холодного отжима. Cold-pressed. Для оливкового масла стандарт, для подсолнечного и соевого — премиум-сегмент. Минимизация рисков ОПО. 8) Запрет транс-изомеров жирных кислот. С 2018 — российское ограничение в маржарине (2% максимум). Постепенный отказ от классической гидрогенизации. Переход на переэтерификацию и фракционирование пальмового и кокосового масла. 9) ESG-направление. Сертификация устойчивого производства (RSPO для пальмового, аналоги для подсолнечника). Снижение углеродного следа. Развитие переработки отходов (соапсток, фосфатидный концентрат, дезодорант). Утилизация шрота в кормопроизводстве. 10) Биодизель из растительных масел. Развивающееся направление. Соевое и рапсовое масло как сырьё для производства биодизельного топлива. Ограничено в РФ из-за низких цен на нефть, но потенциал есть. 11) Импортозамещение оборудования. До 2022 — Crown, De Smet, Reflex, Andreotti, Buhler как поставщики. После санкций — российские (Концерн Корпорация СЭПО), китайские (Goyum, Mectech). 12) Цифровизация и автоматизация. SCADA-системы, AI-предиктивная аналитика, цифровые двойники процессов. На курсе разбирается.

В Москве, центрах масложировой промышленности (Ростов-на-Дону, Краснодар, Тимашевск, Алексеевка Белгородская, Воронеж, Тамбов, Калининград, Самара, Барнаул, Благовещенск, Хабаровск, Нижний Новгород, Армавир, Лабинск) инженер-технолог МЭЗ в первый год получает 85–145 тысяч рублей, главный технолог цеха экстракции — 165–285 тысяч, начальник экстракционного цеха — 215–365 тысяч, главный механик и главный энергетик МЭЗ — 185–325 тысяч, главный инженер МЭЗ — 275–475 тысяч, главный специалист по промышленной безопасности комбината — 225–385 тысяч, эксперт ЭПБ по элеваторам и МЭЗ (аттестованный) — 185–365 тысяч, технический директор масложирового холдинга — 375–625 тысяч в месяц. В небольших регионах оплата ниже на 20–25%. В крупных мультипродуктовых холдингах (Юг Руси, ЭФКО, Русагро, Содружество) с расширенным соцпакетом — выше на 15-25%. Дальневосточные надбавки (Амурская область, Хабаровский край — соевые комбинаты, например, ЭФКО-Хабаровск или строящиеся) — повышают на 30-50%. Специфика заработка. Юг Руси (Ростов-на-Дону) — крупнейший работодатель отрасли. Бренды Олейна, Золотая семечка. Главные инженеры — 350-500 тысяч в Москве/Ростове. Технические директора — 500-800 тысяч с пакетом. ЭФКО (Алексеевка Белгородская область) — крупнейший комбинат с интегрированным производством маслосоюз → масло → маргарин → майонез → готовая упаковка. Главные специалисты по ПБ — 250-400 тысяч. Русагро (Тамбовская, Белгородская) — диверсифицированный агрохолдинг с масложировым направлением. Содружество (Калининград) — соевый кластер. После смены владельца 2022 года интегрируется в российский АПК. Астон (Ростовская) — переработка подсолнечника. Бренды Затея, Аннинское. Эссен Продакшен (Татарстан) — производство майонеза. ЭкоНива (агро + молочка + развивающиеся масложировые проекты). Государство. Ростехнадзор — отдел по элеваторам и масложировым предприятиям. Стандартные оклады. Минсельхоз — программы поддержки. Эксперты ЭПБ по элеваторам и МЭЗ с категорией I и опытом крупных объектов — востребованы. Гонорары за заключения 50-200 тысяч за одно. Преподавание. Воронежский ГАУ (бывш. Воронежский СХИ — кафедра технологии хранения и переработки сельскохозяйственной продукции). РГАУ-МСХА им. Тимирязева. КубГАУ (Краснодар). РГСУ. Ростовский ГПУ. Карьерный рост. Молодой инженер — 5-7 лет до главного технолога цеха. 10-15 лет — до главного инженера МЭЗ. Параллельно — экспертная карьера ЭПБ. Программа подготовки даёт документ для аттестации в Ростехнадзоре по Б.1.16 и работы на руководящих и специальных должностях маслоэкстракционных заводов и масложировых комбинатов.