Акции
категории услуг
Написать
info@obrprofi.ru Отправить сообщение Telegram
Позвонить
Заказать обратный звонок Telegram 8 800 550-24-62
Доставка

Условия доставки

  1. Главная
  2. Аттестация
  3. Промышленная безопасность
  4. Аттестация по области Б.2.8
ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.2.8 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению
Узнать подробности МАКС Написать в МАКС
Удостоверение
установленного образца
Срок 5 лет
по 116-ФЗ и ПП №2168
Без отрыва
онлайн-подготовка
Сопровождение
помощь до результата
Стоимость подготовки
Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.
Договор и закрывающие документы
Внесение в реестр ЕПТ
Скан в день оплаты
Сопровождение до результата
Рассчитать стоимость
Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия
8 800 550-24-62
О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.2.8 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.2.8 «Проектирование, изготовление, монтаж и ремонт нефтегазового оборудования» — специализированный раздел для руководителей и специалистов машиностроительных заводов, проектных институтов, монтажных и сервисных организаций, изготавливающих и обслуживающих оборудование нефтегазового комплекса (фонтанная арматура, противовыбросовые превенторы BOP, насосы магистральных нефтепроводов, газоперекачивающие агрегаты, ректификационные колонны, теплообменники, сосуды под давлением, факельные системы, специальная арматура высокого давления). По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр ЕПТ Ростехнадзора со сроком 5 лет.

Подготовка
От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора.
Результат
Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок 5 лет.
Формат
Дистанционно через онлайн-платформу. Доступ 24/7.
Для кого
Главные инженеры машзаводов нефтегазового оборудования, проектные институты, монтажные организации. Уралмаш, ВНИПИгаздобыча, ТМК, Силовые машины.

Зачем нужна аттестация Б.2.8

Область Б.2.8 — профильный раздел для машиностроительной части нефтегазовой отрасли. Российский рынок нефтегазового оборудования — около 2 трлн рублей в год. После санкций 2022 — уход импортных производителей (Schlumberger, Halliburton, Baker Hughes, NOV, Aker Solutions, FMC Technologies, Cameron, Siemens, GE, Rolls-Royce и других). Стратегическое импортозамещение. Главные российские игроки — Уралмаш-Нефтегазмаш (УМЗ), ТМК (Челябинский трубопрокатный завод — ЧТПЗ), ОМК (Выксунский металлургический завод — ВМЗ), Силовые машины, ОДК-Авиадвигатель, Невский завод, Уралхимаш, Подольский машзавод, Барнаульский котельный завод, региональные заводы. Машиностроительные проектные институты — ВНИПИгаздобыча, ВНИИГАЗ, ВНИИНЕФТЕМАШ, ВНИИПТмаш, ВНИИНП.

Аттестация Б.2.8 обязательна по 116-ФЗ для руководителей и специалистов проектирования, изготовления, монтажа, ремонта нефтегазового оборудования. Предварительные условия — А.1. Регулирование. ФНП «Правила безопасности при эксплуатации технологического оборудования взрывопожароопасных производств». ТР ТС 032 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». ГОСТ Р 52720 — Арматура трубопроводная. Тематика — проектирование с учётом требований ПБ, расчёт прочности и ресурса, выбор материалов (стали для высоких давлений 09Г2С, 15Х5М, 12Х18Н10Т, никелевые сплавы для агрессивных сред), технологии изготовления (литьё, ковка, сварка), методы контроля качества (УЗД, рентген, цветная дефектоскопия, ВИК), монтаж на площадке, гидроиспытания, пневмоиспытания, ремонт и диагностика, эксплуатационная документация.

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.2.8 — ФНП, проектирование, материалы, технологии изготовления, контроль качества, монтаж, ремонт. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Результат — протокол ЕПТ. Срок 5 лет.

Где требуется аттестация Б.2.8

  • Уралмаш-Нефтегазмаш (Екатеринбург) — главный российский производитель буровых установок, фонтанной арматуры, противовыбросовых превенторов, насосов. Стратегический после санкций 2022.
  • ТМК (Трубная Металлургическая Компания) — ЧТПЗ (Челябинск), Северский трубный (Полевской), Волжский трубный, ТАГМЕТ (Таганрог), Синарский трубный. Трубы большого диаметра для магистральных газопроводов.
  • ОМК (Объединённая металлургическая компания) — ВМЗ (Выкса) — трубы большого диаметра. Стратегический для Газпрома.
  • ЗТЗ (Загорский трубный завод, Свердловская обл.) — трубы большого диаметра.
  • Северсталь — Ижорский трубный завод (ИТЗ, СПб). Трубы для магистральных газопроводов.
  • Силовые машины (Санкт-Петербург) — газотурбинные ГПА «Ладога», паровые турбины, гидротурбины.
  • ОДК-Авиадвигатель (Пермь) — ГТУ для ГПА на базе авиадвигателей.
  • Невский завод (СПб) — ГПА серии Нева.
  • Уралхимаш (Екатеринбург) — тяжёлое нефтегазовое оборудование, дегидраторы, сосуды под давлением.
  • Подольский машзавод — котельное оборудование.
  • Барнаульский котельный завод — котлы для ТЭС.
  • Воронежский механический завод — оборудование.
  • Курганхиммаш — химическое и нефтегазовое оборудование.
  • Дзержинскхиммаш (Нижегородская обл.) — колонны, теплообменники.
  • Татнефтехимспецстрой — спецоборудование для нефтегазохимии.
  • Завод нефтяного оборудования (Тюмень) — ёмкостное оборудование, дегидраторы.
  • Проектные институты — ВНИПИгаздобыча, ВНИИГАЗ, ВНИИНЕФТЕМАШ, ВНИИПТмаш, ВНИИНП, региональные НИПИ.
  • Монтажные организации — ТЭС-Стройсервис, региональные строительно-монтажные.
  • Сервисные компании — Газпром Подземгазсервис, Газпром автоматизация, региональные.

Что входит в программу подготовки

Проектирование нефтегазового оборудования

Проектирование с учётом требований ПБ. 1) Анализ условий эксплуатации. Рабочие параметры — давления (до 200 МПа в высоконапорных скважинах, обычно 5-30 МПа для большинства), температуры (от -50 до +500 °C), агрессивность сред (нефть, газ, конденсат, кислые компоненты H₂S, CO₂, вода). 2) Расчёт прочности. По ГОСТ Р 52857 «Сосуды стальные. Расчёт прочности». Применение норм для нефтегазового оборудования. Учёт цикличности нагружения, усталости. 3) Выбор материалов. Стали и сплавы для разных условий. 4) Учёт коррозии. Запас на коррозию в толщине стенки. Применение коррозионно-стойких материалов для агрессивных сред. 5) Гидравлические и тепловые расчёты. Расход, потери давления, теплопередача. 6) Конструктивные особенности. Применение типовых решений. Стандартизация. 7) Разработка КД (конструкторской документации). Согласно ЕСКД ГОСТ 2. Чертежи, спецификации, описания. 8) Экспертиза проектов в Главгосэкспертизе для капитальных. 9) Разработка эксплуатационной документации — инструкции по монтажу, эксплуатации, ремонту. 10) Поддержка проекта — авторский надзор при монтаже. Лидеры российских проектных институтов. ВНИПИгаздобыча (Тюмень), ВНИИГАЗ (Москва), ВНИИНЕФТЕМАШ (Москва), ВНИИПТмаш (Москва), ВНИИНП (Москва), региональные. После санкций 2022 — рост значения отечественных проектных институтов. На курсе разбирается.

Материалы и технологии изготовления

Стали и сплавы для нефтегазового оборудования. 1) Углеродистые стали (Ст3, 09Г2С). Стандарт для среднетемпературного оборудования без агрессивных сред. Хорошая свариваемость. Низкая стоимость. 2) Низколегированные стали (10Г2ФБ, 15Х5М). Для повышенных температур (до 400-500 °C). Применение в аппаратах НПЗ. 3) Хром-молибденовые (1Х0,5Мо до 9Х1Мо). Для высоких температур и водородной хрупкости. 4) Нержавеющие стали (12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т). Для агрессивных сред (H₂S, кислоты, морская вода). Стандарт в шельфовых и сероводородосодержащих производствах. 5) Дуплексные стали (двухфазные, 22Cr5Ni-3Mo). Для сильноагрессивных сред. Дороже простых нержавеек. 6) Никелевые сплавы (Инконель 625, Хастелой). Для экстремальных условий. Высокая стоимость. 7) Титановые сплавы. Особые применения. Технологии изготовления. 1) Литьё. Сложные формы (корпуса арматуры, насосов). Стандарт. Многослойная формовка. 2) Ковка. Высоконагруженные детали (валы, фланцы для больших давлений). Улучшенная структура. 3) Сварка. Главная технология сборки. Виды — ручная дуговая (РДС), полуавтоматическая (МИГ/МАГ), автоматическая (МАА), TIG для спецсталей. Контроль качества сварных швов — ВИК, УЗД, рентген, цветная дефектоскопия. 4) Механическая обработка. Точение, фрезерование, шлифование. Современные станки с ЧПУ. 5) Сборка. Поэтапная с промежуточным контролем. 6) Гидроиспытания. Опрессовка водой при 1,25-1,5 от рабочего давления. Стандарт для сосудов под давлением. 7) Пневмоиспытания. Воздухом или газом при 0,9-1,0 от рабочего давления. Применяется для объектов, где гидроиспытания невозможны. 8) Приёмочный контроль. Полная проверка соответствия КД. На курсе разбирается.

Монтаж и пусконаладка

Монтаж нефтегазового оборудования на площадке. Стадии. 1) Подготовка площадки. Фундаменты, обвалования, инженерные коммуникации. 2) Доставка оборудования. Тяжёлая логистика. Особо для крупногабаритных (колонны высотой 80-100 м, реакторы массой сотни тонн). Применение специальной грузоподъёмной техники (краны 100-1000 тонн), специальных прицепов. 3) Установка на фундаменты. Точное центрование и выверка. 4) Сборка отдельных элементов. Болтовые соединения, сварные стыки. 5) Монтаж трубопроводной обвязки. Сварные соединения. Контроль качества каждого шва. 6) Монтаж арматуры и контрольно-измерительных приборов (КИП). 7) Гидро- или пневмоиспытания смонтированных систем. 8) Электромонтаж. Подключение силовых и сигнальных кабелей. Заземление. Молниезащита. 9) Изоляция и покрытия. Тепловая изоляция (минвата, базальтовая), антикоррозийная (битумные, эпоксидные, ТСПЭ). 10) Пусконаладочные работы. Поэтапный запуск. Регулировка параметров. Контроль показателей. Достижение проектных параметров. 11) Передача объекта в эксплуатацию. Подписание актов приёмки. Особенности. 1) Огневые работы при монтаже. Жёсткие правила нарядов-допусков. Газоспасатели. Контроль атмосферы. 2) Газоопасные работы. Изолирующие противогазы при входе в аппараты. 3) Применение СИЗ. Каски, очки, перчатки, антистатическая спецодежда. 4) Координация с эксплуатационной службой. Соблюдение технологических регламентов соседних работающих объектов. 5) Контроль качества монтажа. Авторский надзор проектного института. Технадзор заказчика. Контроль Ростехнадзора. 6) Эксплуатационная документация. Передача комплекта документов вместе с объектом. Аттестация работников. Б.2.8 + А.1 + специализированные (Б.2.3, Б.2.5, Б.7 в зависимости от типа объекта). Для сварщиков — дополнительная аттестация по НАКС. На курсе разбирается.

Ремонт, диагностика, ресурс

Эксплуатация нефтегазового оборудования. Регулярные мероприятия. 1) Техническое обслуживание (ТО) — по графику. Регламентные регулировки, замена расходников, осмотр состояния. 2) Текущий ремонт — устранение мелких неисправностей без останова на длительный срок. 3) Капитальный ремонт — полная разборка, замена изношенных компонентов, восстановление параметров. Раз в 3-5-10 лет в зависимости от типа оборудования. Диагностика технического состояния. 1) Внешний визуальный контроль (ВИК). Регулярный. Простой и информативный. 2) Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД). Контроль состояния сварных швов, толщины стенок. 3) Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД). Поверхностные трещины ферромагнитных материалов. 4) Цветная (капиллярная) дефектоскопия. Поверхностные дефекты любых материалов. 5) Рентгеновская дефектоскопия. Внутренние дефекты сварных швов. Стандарт ответственных. 6) Тепловизионная диагностика. Точки перегрева. Состояние изоляции. 7) Вибродиагностика. Состояние подшипников, муфт вращающегося оборудования (насосов, компрессоров). 8) Эндоскопия. Внутренний осмотр недоступных полостей. 9) Анализ масла (для вращающегося). Состояние подшипников и узлов через анализ загрязнений масла. 10) Гидроиспытания при капремонтах. Эксплуатационный ресурс. Регламентный срок службы оборудования. Для сосудов под давлением — 20-30 лет (с продлением по результатам ЭПБ). Для ГТУ — 25-50 тыс. часов работы. Для насосов и компрессоров — 50-100 тыс. часов. Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ). После регламентного срока — обязательная ЭПБ для продления эксплуатации. Контроль состояния. Расчёт остаточного ресурса. Эксперты ЭПБ аттестованные по Б.2.8 + специализированные. На курсе разбирается.

Зарплаты в нефтегазовом машиностроении

ДолжностьДоход в месяц, руб.
Инженер-конструктор / технолог105 000 – 195 000
Главный конструктор изделия225 000 – 405 000
Начальник конструкторского бюро (КБ)295 000 – 485 000
Главный технолог завода275 000 – 455 000
Главный инженер машзавода425 000 – 745 000
Главный специалист по ПБ275 000 – 485 000
Эксперт ЭПБ по нефтегазовому оборудованию245 000 – 525 000
Технический директор машзавода625 000 – 1 150 000

Что вы освоите после подготовки

  1. Проектирование с учётом требований ПБ — расчёт прочности, выбор материалов, учёт коррозии.
  2. Материалы — углеродистые (Ст3, 09Г2С), нержавеющие (12Х18Н10Т), хром-молибденовые (15Х5М), дуплексные, никелевые сплавы.
  3. Технологии изготовления — литьё, ковка, сварка (РДС, МИГ/МАГ, TIG, МАА), механическая обработка.
  4. Контроль качества — ВИК, УЗД, рентген, МПД, капиллярная.
  5. Гидро- и пневмоиспытания — 1,25-1,5 от рабочего давления.
  6. Монтаж на площадке — подготовка фундаментов, установка, обвязка, пусконаладка.
  7. Диагностика — УЗД, МПД, тепловизионная, вибродиагностика, эндоскопия, анализ масла.
  8. Ремонт — ТО, текущий, капитальный. Регламентные сроки.
  9. ЭПБ после регламентного срока — продление эксплуатации с контролем состояния.
  10. Импортозамещение после санкций 2022 — Уралмаш, ТМК, ОМК, Силовые машины, ОДК. Стратегия.

Документ по итогам

По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации ЕПТ Ростехнадзора по области Б.2.8 «Проектирование, изготовление, монтаж и ремонт нефтегазового оборудования» сроком 5 лет. Предварительное условие — А.1. На основании протокола вы вправе занимать должности руководителя или специалиста на машзаводах нефтегазового оборудования, проектных институтах, монтажных и сервисных организациях.

Нефтегазовое машиностроение — стратегическая основа отрасли. Уралмаш-Нефтегазмаш, ТМК, ОМК, Силовые машины, ОДК-Авиадвигатель — лидеры импортозамещения после санкций 2022. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.2.8 зависит технологическая независимость российского нефтегаза.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

  • 116-ФЗ, ПП № 2168 от 13.12.2020.
  • ФНП «Правила безопасности при эксплуатации технологического оборудования взрывопожароопасных производств».
  • ТР ТС 032 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».
  • ГОСТ Р 52857 — Сосуды стальные. Расчёт прочности.
  • ГОСТ Р 52720 — Арматура трубопроводная.
  • ГОСТ 5520 — Стали повышенной прочности.
  • ЕСКД ГОСТ 2 — конструкторская документация.
  • Приказ Минздрава № 29н, 225-ФЗ, КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.
Совет от методистов. Б.2.8 — стратегическая область с большим спросом после санкций 2022. На тестировании уделите внимание материалам (нержавеющие 12Х18Н10Т, хром-молибденовые 15Х5М, дуплексные), технологиям сварки (РДС, МАА, TIG для спецсталей), методам контроля (УЗД стандарт, рентген для ответственных), гидроиспытаниям (1,25-1,5 от рабочего). Б.2.8 часто идёт в комплекте с А.1, специализированными (Б.2.3, Б.2.5, Б.7, Б.8), Г.1 (электроустановки). Для сварщиков — дополнительная аттестация НАКС.
Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.2.8 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.2.8:

1

Нормативная база

  • ФЗ-116 (ОПО)
  • ФНП области Б.2.8
  • ПП РФ № 1357 (аттестация)
  • Приказы Ростехнадзора
  • ФНП по видам работ
2

Категорирование объектов

  • I-IV категории опасности
  • Особенности ОПО эксплуатации объектов хранения и реализации жидких углеводородов
  • Регистрация в реестре
  • Декларация ПБ
  • Страхование
3

Безопасная эксплуатация

  • Особенности оборудования эксплуатации объектов хранения и реализации жидких углеводородов
  • Технологические регламенты
  • Технадзор
  • ППК (производственный контроль)
  • Аварийные ситуации
4

Аттестация работников

  • Подача заявки в Ростехнадзор
  • Подготовка 72-200 ч
  • Тестирование 100 вопросов
  • Удостоверение на 5 лет
  • Переаттестация
5

Документация

  • Декларация ПБ
  • Технологические регламенты
  • Журналы наблюдения
  • Графики ТО
  • Акты расследования ЧП
6

Ответственность

  • Административная (КоАП ст. 9.1)
  • Уголовная (УК ст. 217)
  • Гражданская
  • Дисциплинарная
  • Корпоративная
* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62
Запросить актуальную программу подготовки
Сдача экзамена и протокол
По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.
Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

Удостоверение о повышении квалификации
Обложка удостоверения
УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия
Минобразования № Л035-01265-18/00256787
Внесение в реестр ЕПТ
Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)
Персональный менеджер
Сопровождение от заявки до получения документов на руки
10 000+
специалистов выпущено
200+
компаний-клиентов
10 000+
выпускников
Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

дистанционного обучения ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1
дистанционного обучения ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2
дистанционного обучения ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3
дистанционного обучения ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4
дистанционного обучения ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5
Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный
Внимание

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора
Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС
Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки
Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному
Консультация
МАКСНаписать в МАКС
8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия
логотип
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить лицензиюПроверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

12Х18Н10Т (часто называется 1Х18Н10Т или AISI 321 в международной номенклатуре) — самая массовая аустенитная нержавеющая сталь российского нефтегазового и химического машиностроения. Состав. Углерод 0,12% максимум, хром 17-19%, никель 9-11%, титан 0,5-0,8%. Аустенитная структура с гранецентрированной кубической решёткой (ГЦК). Свойства. 1) Высокая коррозионная стойкость. К атмосфере, чистой и кислой воде, многим органическим средам. Устойчивость к точечной коррозии. Стандарт для морских и шельфовых применений. 2) Термостойкость. Применение до 600°C длительно, до 800°C кратковременно. 3) Устойчивость к водородной хрупкости — благодаря аустенитной структуре. Стандарт для водородных производств (Б.1.10). 4) Хорошая свариваемость. Большинство процессов (РДС, МАА, TIG). Особо важна сварка TIG в инертной среде для сохранения структуры. 5) Прочность. Предел прочности около 540 МПа. Предел текучести 220 МПа. Относительное удлинение 40%. Хорошая пластичность. 6) Магнитные свойства — практически немагнитна (важно для специальных применений). 7) Низкая стоимость среди нержавеек (углеродистая в 5-7 раз дешевле, но 12Х18Н10Т в 2-3 раза дешевле дуплексных и в 10-15 раз дешевле никелевых). Применение в нефтегазовой отрасли. 1) Сосуды под давлением — реакторы, колонны, теплообменники, ёмкости для агрессивных сред. 2) Трубопроводы для подачи сероводородосодержащего газа, мочевиновых растворов, нефти с агрессивными примесями. 3) Арматура — клапаны, задвижки для агрессивных сред. 4) Внутренние устройства реакторов и колонн (тарелки, контактные устройства). 5) Хранилища для агрессивных нефтепродуктов (мазут, гудрон). 6) Морские конструкции (платформы Сахалин-1/2, Каспий) — корпусные и трубопроводные элементы. 7) Шельфовое оборудование — стандарт. 8) Внутренние поверхности дегидраторов УПН. 9) Внутренние поверхности УКПГ — для аминовой очистки. 10) Аппараты Клауса для серы — особо. Производители 12Х18Н10Т. Российские металлургические заводы. Ижсталь, Челябинский металлургический комбинат (ЧМК), Электросталь, Аша (Уральский трубный завод). После санкций 2022 — рост российского производства специальных сталей. Трубы из 12Х18Н10Т производят на ВМЗ (Выкса), ЧТПЗ, Северский трубный. Стандарты. ГОСТ 5632-2014 — стали нержавеющие. ГОСТ 9941 — трубы стальные нержавеющие. Альтернативы. 1) 08Х18Н10Т (08Х18Н10Т) — низкоуглеродистая модификация. Лучшая свариваемость, но ниже прочность. 2) 12Х18Н10М2Т (AISI 316Ti) — с молибденом. Лучшая коррозиестойкость в кислых средах. 3) Дуплексные (22Cr) — для сильно агрессивных сред. Дороже. 4) Инконель 625 — для экстремальных. Очень дорого. На курсе разбирается.

НАКС (Национальное агентство контроля сварки) — система обязательной аттестации сварщиков и сварочного производства на ОПО. Главное условие допуска сварщиков к ответственным работам. История. Создан в 1990-е годы при участии Ростехнадзора, российских отраслевых институтов. Стандартизированная система контроля сварки на ОПО для замены разрозненных отраслевых правил. Стандарт российских и многих стран СНГ. Назначение. Подтверждение квалификации сварщиков для работы на ОПО. Контроль качества сварных швов через систему квалифицированных сварщиков. Снижение брака сварки. Уровни аттестации. 1) Уровень I — сварщик-практик. Базовый уровень. 2) Уровень II — мастер сварочного производства. Среднее звено. 3) Уровень III — главный специалист сварочного производства. Старший. 4) Уровень IV — эксперт по сварочному производству. Высший. Группы технических объектов (ОТО). Каждая отрасль или тип объектов имеет свою группу. Главные. 1) ОТО 1 — Сосуды и сооружения, работающие под давлением. Стандарт для нефтегазохимии. 2) ОТО 2 — Котельное оборудование. 3) ОТО 3 — Трубопроводы. 4) ОТО 4 — Магистральные трубопроводы (нефте- и газопроводы). 5) ОТО 5 — Грузоподъёмные сооружения. 6) ОТО 6 — Объекты горнорудной промышленности. 7) ОТО 7 — Конструкции из углеродистой стали (общеотраслевые). 8) ОТО 8 — Из алюминия и сплавов. 9) ОТО 9 — Из меди и сплавов. 10) ОТО 10 — Из специальных сталей и сплавов. И ещё несколько групп. Способы сварки. Сварщик аттестуется по конкретным способам — РДС (ручная дуговая), МИГ/МАГ (полуавтоматическая), МАА (механизированная аргонодуговая), TIG (ручная аргонодуговая), сварка под флюсом и другие. Процедура аттестации. 1) Теоретический экзамен. Проверка знаний теории сварки, материалов, требований нормативных документов. 2) Практический экзамен. Выполнение контрольных сварных образцов. 3) Контроль качества образцов. Внешний осмотр, ультразвуковая, рентгеновская дефектоскопия. Цветная (капиллярная). 4) Выдача удостоверения с указанием группы ОТО, способов сварки, материалов, толщин. Срок действия 3 года с переаттестацией. Аттестация сварочного производства (АНО — аттестованных независимыми организациями). Дополнительный уровень для предприятий. Подтверждение квалификации всего сварочного производства, не только отдельных сварщиков. Главное условие для заводов нефтегазового машиностроения. Применение в Б.2.8. Все сварщики нефтегазового оборудования должны иметь НАКС-удостоверения. Подтверждение качества швов. Без НАКС — недопуск к работам. Регулярные проверки. На курсе разбирается. Программа подготовки Б.2.8 даёт документ для аттестации руководителей и специалистов. Сами сварщики аттестуются дополнительно по программам НАКС.

Российское нефтегазовое машиностроение — стратегическая отрасль с лидерами импортозамещения после санкций 2022. 1) Уралмаш-Нефтегазмаш (УМЗ, Екатеринбург, Свердловская область). Главный российский производитель буровых установок, фонтанной арматуры, противовыбросовых превенторов (BOP), магистральных насосов, тяжёлой нефтегазовой техники. Основан 1928. Стратегический российский лидер. После санкций 2022 — массовое расширение производства. Главные продукты — БУ-3200 (буровые установки), фонтанные ёлки, шаровые краны больших диаметров для магистральных. 2) ТМК (Трубная Металлургическая Компания). Крупнейший российский трубопрокатный холдинг. Главные заводы — ЧТПЗ (Челябинский трубопрокатный завод), Северский трубный (Полевской, Свердловская обл.), Волжский трубный (Волгоград), ТАГМЕТ (Таганрог), Синарский трубный (Каменск-Уральский). Производит трубы большого диаметра (ТБД) для магистральных газопроводов (диаметры до 1420 мм). Стратегический поставщик Газпрома. Около 4 млн тонн труб/год. 3) ОМК (Объединённая металлургическая компания). Главные заводы — ВМЗ (Выксунский металлургический завод, Нижегородская обл.). Производит ТБД (диаметры до 1420 мм) и трубы малого диаметра. Стратегический партнёр Газпрома. Лидер импортозамещения труб. 4) Северсталь — Ижорский трубный завод (ИТЗ, СПб). Производит ТБД, особенно для подводных газопроводов (Северный поток исторически). 5) Загорский трубный завод (ЗТЗ, Свердловская обл.). Развивающийся производитель ТБД. 6) Силовые машины (Санкт-Петербург). Крупнейший российский энергомашиностроительный холдинг. Производит газотурбинные ГПА (серия Ладога), паровые турбины для ТЭС, гидротурбины для ГЭС, генераторы. После санкций 2022 — стратегический поставщик ГТУ для Газпрома. 7) ОДК-Авиадвигатель (Пермь). Адаптация авиационных двигателей в индустриальные ГТУ для ГПА на базе ПС-90. Стратегический проект импортозамещения после ухода Siemens, GE, Rolls-Royce. 8) Невский завод (СПб) — ГПА серии Нева. Исторический производитель Газпрома. 9) Уралхимаш (Екатеринбург). Тяжёлое нефтегазовое и химическое оборудование. Дегидраторы, реакторы, колонны больших размеров. 10) Подольский машзавод (Московская обл.). Котельное оборудование. 11) Барнаульский котельный завод. Котлы для ТЭС. 12) Воронежский механический завод. Различное оборудование. 13) Курганхиммаш (Курган). Химическое и нефтегазовое оборудование. 14) Дзержинскхиммаш (Нижегородская обл.). Колонны, теплообменники. 15) Завод нефтяного оборудования (Тюмень). Ёмкостное оборудование, дегидраторы для УПН. 16) Татнефтехимспецстрой (Татарстан). Специальное оборудование для нефтехимии. После санкций 2022 — масштабная программа развития российского нефтегазового машиностроения. Государственная поддержка. Финансирование. Кооперация с китайскими и индийскими партнёрами для технологического трансфера. Стратегические инвестиции до 1 трлн рублей за десятилетие. На курсе разбирается.

Гидроиспытания — обязательный этап проверки прочности и герметичности сосудов под давлением и трубопроводов перед вводом в эксплуатацию и после капитальных ремонтов. Назначение. 1) Проверка прочности конструкции при повышенных нагрузках (выше рабочих). Выявление слабых мест. 2) Проверка герметичности всех соединений. Поиск утечек. 3) Подтверждение соответствия проектным параметрам. Параметры. 1) Испытательное давление — обычно 1,25 рабочего (для большинства сосудов) или 1,5 рабочего (для особо ответственных, водородных, с агрессивными средами). 2) Среда — вода. Желательно деионизированная или чистая речная. Антифризные добавки при отрицательных температурах. 3) Температура воды — около окружающей среды (10-30°C). Не выше 60°C (для большинства сталей) для исключения преждевременного нагрева. 4) Скорость подъёма давления — медленная (3-5 МПа/час). Исключение динамических ударов. 5) Время выдержки на испытательном давлении — стандарт 30-60 минут для разных категорий. 6) Снижение давления до рабочего и осмотр всех соединений. Контроль утечек. Технология. 1) Заполнение сосуда водой с тщательным удалением воздуха через воздушники. Воздушные карманы взрывоопасны при разрыве (наличие сжатого воздуха энергию накапливает, в отличие от воды). 2) Подача давления через гидравлический насос с контролем по манометру. Двухстрелочный манометр для контроля. 3) Поддержание давления на уровне испытательного. 4) Визуальный осмотр всех сварных швов, фланцевых соединений, арматуры. Любые утечки или необычные шумы — повод к остановке. 5) Снижение давления до рабочего и повторный осмотр. 6) Слив воды и сушка. Особенности. 1) Гидроиспытания — стандарт. Применение для всех сосудов под давлением. 2) Пневмоиспытания (воздух или газ) — применяются когда гидро невозможны (низкие температуры, чувствительность к воде). Менее предпочтительные из-за энергии сжатого воздуха. Особо строгие меры безопасности (зона эвакуации, расчётный объём). 3) Для трубопроводов — испытания проводят по участкам. 4) Для крупногабаритных сосудов — большие количества воды (десятки и сотни тонн). Системы для подачи, удержания, слива. Опасности. 1) Разрушение конструкции при превышении прочности. Зона эвакуации. 2) Удары при разгерметизации. Гидравлический удар при резком открытии. Меры. 1) Безопасные зоны вокруг испытываемого оборудования. Эвакуация лишнего персонала. 2) Многократное резервирование систем контроля давления. 3) Применение специальных гидростатических насосов с защитой от перепревышения. 4) Регламентированные процедуры. Контроль. Регулирование. ТР ТС 032. ГОСТ Р 52857. Регламенты Ростехнадзора. Аттестация работников Б.2.8. Документация. Акт гидроиспытаний с подписями ответственных. Передача документации к эксплуатационной. На курсе разбирается. Альтернативы. 1) Пневмоиспытания (как выше). 2) Магнитопорошковая или капиллярная — для контроля без давления. 3) Внешний осмотр + расчётная оценка ресурса — для отдельных категорий. Дополняющие гидроиспытания.

Импортозамещение нефтегазового оборудования — стратегическая программа российской отрасли после санкций 2022 года. Главная задача — обеспечение технологической независимости нефтегазового комплекса. До 2022 — структура импорта. 1) Технологическое оборудование высоких категорий — преимущественно западное (США, Германия, Норвегия, Италия, Япония). Schlumberger, Halliburton, Baker Hughes, NOV, Aker Solutions, FMC Technologies, Cameron, Siemens, GE, Rolls-Royce, ABB, Endress+Hauser. Около 30-50% оборудования российских нефтегаз-предприятий было импортным. 2) Особо критические — газотурбинные ГПА (около 30% импортные), морские буровые установки, подводные технологии (полностью импортные), системы автоматики и SCADA, специальная арматура и насосы для агрессивных сред, программное обеспечение для моделирования (Petrel, Eclipse, Schlumberger Geo-Frame). После 2022. Уход. Schlumberger, Halliburton, Baker Hughes, NOV (буровые), Aker Solutions, FMC Technologies (подводные), Cameron (арматура), Siemens, GE, Rolls-Royce (ГТУ), ABB, Endress+Hauser (автоматика). Запасы запчастей у российских ВИНКов в среднем на 1-2 года эксплуатации. Сроки замещения — 3-7 лет в зависимости от категории. Стратегические направления импортозамещения. 1) Газотурбинные ГПА. Развитие российских серий — Силовые машины (Ладога-32, перспективные Ладога-25/40), ОДК-Авиадвигатель (адаптация ПС-90 в индустриальные), Невский завод (Нева). Расширение производства. Капитальные инвестиции десятки миллиардов рублей. Целевой показатель 100% локализации к 2030. 2) Буровые установки. Уралмаш-Нефтегазмаш — главный российский производитель. Расширение мощностей. Замещение NOV, Bentec. Перспектива покрытия 100% потребности к 2028. 3) Подводные технологии. Самая сложная категория. Газпром Подводсервис, региональные разработки. Сотрудничество с китайскими CNOOC Engineering, COSL. Перспектива замещения 60-80% к 2030. 4) Системы автоматики и SCADA. Российские разработчики — НТЦ «Сонар», «Эмерсон Россия» (после смены контроля), региональные. Перспектива замещения 80-90% к 2027. 5) Программное обеспечение. Российские разработки — Roxar (Газпром нефть), TimeZYX (Газпром нефть), ПК «Тенир» (Роснефть), Сибинтек. Также китайские pkgs. Замещение 90% к 2025. 6) Спецарматура и насосы для агрессивных сред. Уралхимаш, Подольский, китайские поставщики. Перспектива 70-80%. 7) Контрольно-измерительные приборы (КИП). Российские разработчики — Метран, Манометр, Эталон, Энергомера. Расширение. 80%+. 8) Трубы большого диаметра — ТМК, ОМК, Загорский, Северсталь. Полное российское производство уже сейчас. Государственная поддержка. 1) Программы Минпромторга по локализации. 2) Финансирование Фонда развития промышленности (ФРП). 3) Льготные кредиты от ВЭБ, Сбербанка, ВТБ для модернизации заводов. 4) Преференции при госзакупках для российских поставщиков. 5) Стимулирование экспорта оборудования (Российский экспортный центр). Партнёрства. Китайские (CNPC, Sinopec, CNOOC, COSL), индийские (ONGC, GAIL), иранские. Перспективы. К 2030 — стратегическая цель технологической независимости в нефтегазовом оборудовании. Капитальные инвестиции до 1 трлн рублей за десятилетие. На курсе разбирается.

Российское нефтегазовое машиностроение — стратегическая отрасль с устойчивым высоким уровнем оплаты, особенно для опытных специалистов. На машиностроительных заводах (Уралмаш-Нефтегазмаш в Екатеринбурге; ТМК Челябинский трубопрокатный завод, Северский трубный Полевской, Волжский трубный, ТАГМЕТ Таганрог, Синарский Каменск-Уральский; ОМК Выксунский ВМЗ; Загорский трубный ЗТЗ; Северсталь Ижорский ИТЗ; Силовые машины СПб; ОДК-Авиадвигатель Пермь; Невский завод СПб; Уралхимаш Екатеринбург; Подольский машзавод; Барнаульский котельный; Воронежский механический; Курганхиммаш; Дзержинскхиммаш; Завод нефтяного оборудования Тюмень) инженер-конструктор или технолог в первый год получает 105–195 тысяч рублей, главный конструктор изделия — 225–405 тысяч, начальник конструкторского бюро (КБ) — 295–485 тысяч, главный технолог завода — 275–455 тысяч, главный инженер машзавода — 425–745 тысяч, главный специалист по промышленной безопасности — 275–485 тысяч, эксперт ЭПБ по нефтегазовому оборудованию (аттестованный) — 245–525 тысяч, технический директор машзавода — 625 тысяч – 1,15 млн в месяц. На стратегических заводах (Уралмаш-Нефтегазмаш после санкций 2022, Силовые машины, ОДК-Авиадвигатель) — премиум-зарплаты за стратегичность. Главные конструкторы — 400-700 тысяч. Технические директора — 1-1,5 млн с акциями. На проектных институтах (ВНИПИгаздобыча Тюмень, ВНИИГАЗ Москва, ВНИИНЕФТЕМАШ Москва, ВНИИПТмаш Москва, ВНИИНП Москва, региональные НИПИ) — зарплаты сопоставимые. Главные инженеры проектов — 400-700 тысяч. Технические директора институтов — 700 тысяч – 1,2 млн. На монтажных и сервисных компаниях (ТЭС-Стройсервис, региональные строительно-монтажные, Газпром Подземгазсервис, Газпром автоматизация) — стандартные. Главные инженеры — 400-700 тысяч. Технические директора — 700 тысяч – 1 млн. Государство. Ростехнадзор — отдел нефтегазового оборудования. Стандартные оклады. Эксперты ЭПБ по оборудованию — массовая ниша со стабильным спросом. Гонорары 150-400 тысяч за заключение. Особо востребованы при крупных ремонтах, реконструкциях, ввода новых объектов. Преподавание. РГУ нефти и газа им. Губкина. УГНТУ. ТюмГНГУ. МГТУ им. Баумана. СПбГТИ (Технологический институт СПб). Уральский федеральный университет. Карьерный рост. Молодой инженер на машзаводе — 5-7 лет до главного конструктора изделия или начальника КБ. 10-15 лет — до главного инженера или технического директора. На стратегических заводах после санкций — ускоренная карьера за счёт массового расширения отрасли. Перспективы. С развитием стратегической программы импортозамещения нефтегазового оборудования (цели до 100% локализации к 2030 году), модернизации существующих заводов, расширения производства, развития новых проектов (Восток Ойл, СПГ Арктика, Сила Сибири-2) — устойчивый высокий спрос на квалифицированных конструкторов, технологов, монтажников, ремонтников с аттестацией Б.2.8. Программа подготовки даёт документ для аттестации в Ростехнадзоре по Б.2.8 и работы на руководящих и специальных должностях нефтегазового машиностроения.
Остались
вопросы?

Меня зовут Тимур, я менеджер учебного центра «ОбрПрофи».
Для получения консультации вы можете оставить заявку:

Консультация с менеджеромКонсультация МАКСНаписать в МАКС

Контакты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Реквизиты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Скачать карточку учебного центра Скачать карточку учебного центра
Запросить коммерческое

Другие программы по направлению

Аттестация по области Б.1.7 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.3.8 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.8.6 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.3.10 промышленной безопасности
Предаттестационная подготовка по промышленной безопасности в Ростехнадзор
Аттестация по области Б.5.1 промышленной безопасности
Сайт собирает cookie и данные о посещении. Продолжая пользоваться, вы даёте согласие на обработку.