ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.1 по промышленной безопасности

Удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФИС ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФИС ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.1 — химическая, нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность (общая)

Обзорная программа аттестации «Б.1 — Химическая, нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность» — общий курс по всей области Б.1 (16 подобластей Б.1.1-Б.1.16). Подходит руководителям, специалистам ОТ/ПБ, экспертам, новым ИТР в химической отрасли. Программа охватывает все основные риски и регламенты безопасности для химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств.

Кому нужна

Руководители и ИТР химических, нефтехим, нефтеперераб предприятий

Нормативная база

ФНП Приказ № 528 + ФЗ-116

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Обзорный курс охватывает всю область Б.1 (16 подобластей): Б.1.1 — общие требования к взрывоопасным химическим производствам; Б.1.2 — нефтехимические; Б.1.3 — отдельные процессы (пиролиз, синтезы); Б.1.4 — хлорные производства; Б.1.5 — азотные и аммиачные; Б.1.6 — фосфорсодержащие; Б.1.7-Б.1.10 — специальные химические; Б.1.11-Б.1.16 — нефтеперерабатывающие, специальные.

Программа подходит руководителям ИТР всех крупных химических и нефтехимических предприятий РФ: Сибур-Холдинг (Тобольск, Кстово, Тольятти, Воронеж — крупнейший российский нефтехимический холдинг), Уралхим (Кирово-Чепецк, Дзержинск, Воскресенск), ЕвроХим (Кингисепп, Невинномысск, Белореченск), ФосАгро (Череповец, Балаково, Кировск, Волхов), Лукойл-нефтехим, Газпром-нефтехим, Татнефть-нефтехим (ТАНЕКО Нижнекамск), Башнефть-Уфа, Орионхим, ВНИИНефтехим. Главные опасности — взрывы и пожары газовоздушных смесей, выбросы токсичных веществ, разрушение оборудования под давлением.

Что вы изучите на курсе Б.1 (общая программа)

ФНП Приказ Ростехнадзора № 528 от 26.11.2020 «Правила безопасности химически опасных производственных объектов»
Классификация химических процессов и оборудования; категорийность производств по взрывоопасности и пожароопасности
Технологические переделы химической промышленности: синтез (полимеризация, поликонденсация), разделение (ректификация, экстракция), очистка, фасовка
Основные опасные вещества — органические растворители, минеральные кислоты, аммиак, хлор; их свойства и нормативы безопасности
Системы безопасности химических производств — взрывозащищённое электрооборудование (Ex), системы пожаро- и газотушения, аварийная вентиляция, газоанализаторы
Современные технологии управления рисками — HAZOP-анализ, количественная оценка рисков, цифровые двойники химических производств

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации «Промышленная безопасность химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (Б.1)» с указанием часов (72-200). Соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФИС ФРДО. Документ принимается Ростехнадзором как базовая аттестация по области Б.1; для конкретных применений рекомендуется специализированная аттестация (Б.1.1-Б.1.16).

Химия и нефтехимия — стратегические отрасли российской экономики с уникальными рисками. крупные инциденты отрасли: Бхопал Индия 1984 (Union Carbide, утечка метилизоцианата, крупная авария — самая страшная химическая авария в истории), Тулуза Франция 2001 (взрыв нитрата аммония AZF, крупная авария), в РФ — серия пожаров и взрывов на нефтехимических предприятиях. Грамотная аттестация по Б.1 — основа безопасности отрасли с 500+ тыс. работающих.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 528 от 26.11.2020 (ФНП по химически опасным ОПО)
ФНП Приказ № 536 (оборудование под давлением)
ФЗ-7 от 10.01.2002 «Об охране окружающей среды»
ГОСТ 12.1.007 «Вредные вещества. Классификация»
СанПиН 1.2.3685-21 (ПДК всех опасных веществ)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)

Совет от методистов

Для главного инженера или директора химического/нефтехимического предприятия обзорная Б.1 — отличный старт. После общей программы рекомендуется специализированная аттестация по подобластям: Б.1.1 (для общих производств), Б.1.3 (для отдельных процессов), Б.1.4 (для хлорных), Б.1.5 (для аммиачных), Б.1.13 (для золотоизвлекательных с цианидами); параллельно — Б.7.1 (газовое хозяйство), Б.8.1 (сосуды под давлением), Б.9.1 (мостовые краны цехов).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.1 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.1:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.1
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО эксплуатации ОПО химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (вся группа Б.1)
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования эксплуатации ОПО химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (вся группа Б.1)
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение
о повышении квалификации

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФИС ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

100%

дистанционный формат

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Область Б.1 «Химическая, нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность» делится на 16 подобластей (Б.1.1-Б.1.16): 1) Б.1.1 — общие требования к взрывоопасным химическим, нефтехимическим и нефтеперерабатывающим производствам; основа для большинства химических предприятий; 2) Б.1.2 — нефтехимические и нефтегазоперерабатывающие производства (более узкая специализация); 3) Б.1.3 — отдельные процессы — пиролиз углеводородов, синтезы органических веществ; 4) Б.1.4 — производство хлора и его соединений (хлорные заводы — АО «Каустик» Стерлитамак, Сода-Хлорат Березники, Кучуксульфат Алтай); 5) Б.1.5 — производство аммиака, азотных удобрений, метанола (Уралкалий, Тольяттиазот, Акрон, Дорогобуж); 6) Б.1.6 — фосфорсодержащие производства (ФосАгро, ЕвроХим); 7) Б.1.7 — производство белково-витаминных концентратов; 8) Б.1.8 — производство углерода и углеродных материалов; 9) Б.1.9 — производство и применение кислот, щелочей, солей; 10) Б.1.10 — производство и применение сжиженных природного и попутного газа на химических предприятиях; 11) Б.1.11 — производство ингибиторов коррозии и других реагентов; 12) Б.1.12 — производство специальных полимеров и каучуков; 13) Б.1.13 — золотоизвлекательные фабрики (ЗИФ) с использованием цианидов; 14) Б.1.14 — производство и применение пероксида водорода; 15) Б.1.15 — производство тары для опасных веществ; 16) Б.1.16 — производство сжиженных углеводородных газов на химических предприятиях. Выбор подобласти зависит от специфики производства; обычно крупное предприятие требует комбинации 2-4 подобластей для всех ИТР с учётом особенностей конкретных процессов.

Аммиак NH₃ — массовый промышленный газ; основной полупродукт химической промышленности (производство азотных удобрений, азотной кислоты, фармацевтики, холодильных установок). Свойства: 1) Физика — бесцветный газ с резким специфическим запахом; температура кипения -33,4°C при 0,1 МПа; плотность жидкости 0,68 г/см³, плотность газа 0,73 кг/м³ (легче воздуха); хорошо растворим в воде (1 объём воды поглощает 700 объёмов NH₃); 2) Токсичность — ПДК в воздухе рабочей зоны 20 мг/м³, в атмосферном 0,2 мг/м³; острая токсичность при ингаляции — 350-700 мг/м³ вызывает отравление за 30 минут, > 1500 мг/м³ — мгновенное удушье; смертельная доза при острой ингаляции около 5000 мг/м³; антидоты отсутствуют — лечение симптоматическое; 3) Взрывоопасность — КПР 15-28% объёмных в воздухе (узкие пределы), температура самовоспламенения 651°C; взрывы возможны при значительных утечках в закрытых помещениях. Российская промышленность NH₃: 1) Производство в РФ — около 17-18 млн т аммиака в год (3-4 место в мире после Китая, Индии, США); 2) Основные производители — Тольяттиазот (крупнейший в мире — 4 млн т/год), Уралхим Кирово-Чепецкий и Дзержинский, ЕвроХим Невинномысский АЗ, Акрон Новгород и Дорогобуж, КуйбышевАзот, Газпром-нефтехим; 3) Применение — производство удобрений (карбамид, аммиачная селитра, аммофос), азотной кислоты для нитратов, синтетических волокон, фармацевтики; 4) Аммиачные холодильные установки — массовое применение в мясо-молочной и рыбной промышленности (КПД выше фреоновых на 15-30%). Главные опасности: 1) Взрывы при разгерметизации крупных хранилищ или магистральных аммиакопроводов (Аммиакопровод Тольятти-Одесса — крупнейший в мире, перевозит 2 млн т NH₃/год); 2) Массовые отравления при утечках в производственных цехах или из ЖД-цистерн при авариях; 3) Пожары и взрывы при контакте с маслами или горючими веществами. Защита: газоанализаторы NH₃, изолирующие противогазы, водяные завесы для нейтрализации (NH₃ хорошо растворим в воде), аварийная вентиляция.

Самые опасные химические процессы по статистике аварий: 1) Производство аммиачной селитры NH₄NO₃ — взрывчатое вещество с особыми условиями обращения; катастрофы — Тулуза Франция 2001 (АЗФ, 31 погибший), Бейрут Ливан 2020 (АЗФ-склад, 220 погибших, разрушение части города), Аммонитратный завод Texas City США 1947 (581 погибший); 2) Производство и переработка хлора Cl₂ — высокотоксичный газ (ПДК 1 мг/м³, смертельная концентрация 100 мг/м³ за 30 мин); катастрофы — Bhopal Индия 1984 (Union Carbide, утечка метилизоцианата, 3787 погибших — крупнейшая химическая катастрофа в истории); в РФ — несколько мелких аварий на хлорных заводах; 3) Производство винилхлорида CH₂=CHCl — токсичный канцероген, температура кипения -13°C, очень узкие КПР 3,6-33%; авария на «Каустик» Стерлитамак 2014; 4) Производство акрилонитрила CH₂=CHCN — токсичный (ПДК 0,5 мг/м³), горючий; 5) Производство этилена и пропилена пиролизом — крупные нефтехимические комплексы с риском пожаров и взрывов; авария на Sibur Tobolsk 2018 — пожар без жертв; 6) Хранение и обращение СУГ (пропан, бутан) — катастрофы BLEVE при пожарах под ёмкостями (Sancti-Spiritus Мексика 1984 — 503 погибших); 7) Производство пероксида водорода H₂O₂ концентрации > 50% — взрывоопасен; разложение с выделением кислорода; 8) Производство фосфорсодержащих соединений — фосфин PH₃ как побочный продукт (чрезвычайно токсичный); 9) Производство кислот (H₂SO₄, HNO₃, HCl, HF) — коррозия оборудования, риски утечек; HF особо опасна (проникает через кожу с глубокими ожогами); 10) Золотоизвлекательные фабрики с цианидами NaCN (ПДК 0,3 мг/м³, смертельная доза 200 мг); катастрофа Бая-Маре Румыния 2000 — крупнейшая европейская экологическая катастрофа от разлива цианидов. Общие меры защиты: герметизация всего оборудования, газоанализаторы, аварийная вентиляция, изолирующие противогазы, СИЗ соответствующих классов, обязательные тренинги персонала, регулярные ЭПБ и обновление систем безопасности. Аттестация Б.1.x для всех специфических производств — обязательное условие.

HAZOP (Hazard and Operability Study — Анализ опасностей и работоспособности) — структурированная методология идентификации опасностей на технологических процессах; ставший мировым стандартом для химической, нефтехимической, нефтегазовой промышленности; разработан ICI (Великобритания) в 1960-х. Принцип: 1) Технологический процесс разбивается на «узлы» (nodes) — отдельные функционально завершённые участки (реактор, теплообменник, ректификационная колонна, трубопровод между двумя аппаратами); 2) Для каждого узла рассматриваются «параметры процесса» — расход, давление, температура, уровень, концентрация компонента; 3) К каждому параметру применяются «направляющие слова» (guide words) — НЕТ, БОЛЬШЕ, МЕНЬШЕ, КАК, ДРУГОЙ, ВМЕСТО, ОБРАТНО; 4) Сочетание параметр × направляющее слово даёт «отклонение» — например, «давление БОЛЬШЕ нормы», «расход НЕТ», «температура МЕНЬШЕ»; 5) Для каждого отклонения — возможные причины, последствия, существующие защиты, дополнительные меры. Команда HAZOP — 5-10 человек разных специальностей: технолог процесса, проектировщик, инженер по безопасности, оператор-эксплуатационник, представитель завода, фасилитатор (модератор сессии). Сессии HAZOP — 3-6 часов; для крупного нефтехимического объекта — 50-200 сессий за 1-3 месяца. Результат — детальный отчёт с перечнем выявленных опасностей и рекомендациями. HAZOP применяется на этапах: 1) Базового проектирования FEED — для новых крупных проектов; 2) Детального проектирования; 3) Перед пуском нового производства (commissioning); 4) При модернизации действующих производств; 5) Периодически (раз в 5-10 лет) для действующих производств. Преимущества HAZOP: 1) Систематичность — практически 100% выявление потенциальных опасностей при качественном проведении; 2) Командная работа — синергия разных специальностей; 3) Документирование всех решений и обоснований. Недостатки: 1) Трудоёмкость и длительность; 2) Зависимость от квалификации команды; 3) Не даёт количественной оценки рисков (нужна дополнительная количественная методика — QRA). В РФ HAZOP — обязательная методика для всех крупных проектов в нефтехимии, нефтегазе, химии (особо для обоснований безопасности ОПО). Современные тренды: 1) Интеграция HAZOP с цифровыми моделями производств; 2) AI-инструменты для предварительной идентификации опасностей; 3) Расширение применения на смежные отрасли (фармацевтика, пищевая, металлургия).

Крупнейшие российские химические и нефтехимические холдинги: 1) Сибур-Холдинг — крупнейший российский нефтехимический холдинг (после слияния с ТАИФ в 2021); ключевые активы — ЗапСибНефтехим (Тобольск, ~5 млн т СУГ + полимеры; крупнейший российский нефтехимический проект 2020-х), Сибур-Кстово (полимеры этилена), Тольяттисинтез (синтетические каучуки), Воронежсинтезкаучук, Газпром-нефтехим Салават, Тулагрохим, Сибур-Тобольск, Сибур-Холдинг полимеров; общий оборот ~1 трлн ₽ в год; крупнейший производитель полиэтилена и полипропилена в РФ; 2) Уралхим — крупный игрок в минеральных удобрениях; ключевые активы — Кирово-Чепецкий ХК (азотные удобрения, основа 1930-х годов), Воскресенские минеральные удобрения, Дзержинский азот, Пермские минудобрения; общая мощность 5+ млн т удобрений/год; 3) ЕвроХим — глобальный игрок (с активами в РФ, Беларуси, Литве, Бельгии, США, Бразилии, Швейцарии); в РФ — Кингисеппский завод, Невинномысский АЗ, Белореченские минудобрения, Усольский калийный (новейший); общая мощность ~15 млн т удобрений/год; 4) ФосАгро — мировой лидер по производству апатитового концентрата и фосфорных удобрений; ключевые активы — Кировский рудник (Кольский п-ов, основной источник апатита РФ), Балаковский ФА, Череповецкий ФА (крупнейший в Европе аммофос); общая мощность 10+ млн т удобрений/год; 5) Акрон (Великий Новгород) и Дорогобуж (Смоленская обл.) — азотные удобрения; общая мощность 5 млн т/год; 6) Куйбышевазот — азотные удобрения; 7) Метафракс — формальдегид и продукты переработки; 8) Тольяттиазот — крупнейший в мире производитель аммиака (4 млн т/год); 9) Лукойл-нефтехим — синтетические каучуки, спецтопливо; 10) Татнефть-нефтехим (ТАНЕКО Нижнекамск — современный НПЗ-нефтехимический комплекс); 11) Газпром-нефтехим (Салават, Кстово, отдельные мощности); 12) Башнефть-Уфа (нефтехимические переделы при НПЗ). Российский химический комплекс — около 15-18 трлн ₽ оборота в год; ~700 тыс. занятых; экспорт — крупные объёмы аммиака, удобрений, СУГ, полимеров, синтетических каучуков. После 2022 года — переориентация экспортных рынков с Европы на Азию, Ближний Восток, Латинскую Америку; импортозамещение оборудования; активное развитие новых производств для замещения европейских поставок.

Перспективы развития российской химической и нефтехимической промышленности 2025-2035: 1) Развитие нефтехимии — продолжение крупных инвестиционных проектов Сибура (Амурский газохимический комплекс на Дальнем Востоке для переработки этана, доставляемого из Ковыктинского месторождения; пуск 2025-2026; крупнейший российский нефтехимический проект); 2) Импортозамещение — после 2022 года прекращение поставок европейских и американских специальных химических продуктов (катализаторов, тонкой химии, фармакологии); программы развития отечественного производства аналогов; постепенный переход на китайские (Sinopec, CNPC chemical) и индийские альтернативы; 3) Развитие сегмента специальной химии — катализаторов, биотехнологий, тонкой химии, фармацевтических субстанций; необходимо для технологической независимости; программа Минпромторга; 4) Минеральные удобрения — расширение экспорта в Индию, Бразилию, Африку, Латинскую Америку, страны Юго-Восточной Азии; целевые показатели — рост экспорта с 35-37 млн т (2022) до 45-50 млн т (2030); 5) Полимеры — рост внутреннего потребления и экспорта; крупнейшие сегменты — полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полистирол (PS), полиэтилентерефталат (PET); 6) Бензол, толуол, ксилолы (БТК) — рост производства для пиролизных нефтехимических производств; 7) Метанол — рост производства для экспорта и для будущих метанол-ориентированных переделов; 8) Декарбонизация и зелёная химия — постепенное снижение выбросов CO₂; переход на более экологичные процессы; использование биомассы и возобновляемого сырья (биодизель, биоэтанол) — пока в зачаточном состоянии в РФ; 9) Цифровизация — внедрение цифровых двойников химических производств, AI-управления, предиктивного обслуживания; 10) Развитие специализации в России — кластеры (Татарский нефтехимический кластер, Тобольский нефтехимический кластер, Восточный газохимический кластер). Главные вызовы: 1) Технологическое отставание в сегменте специальной химии (особо катализаторы для нефтехимии — традиционно поставлялись Honeywell UOP, BASF, Albemarle, Clariant, Sud-Chemie — все ушли после 2022); компенсация — российские разработки + китайские поставки; 2) Кадровый дефицит — нехватка квалифицированных химиков-технологов; 3) Климатические вызовы — давление международных нормативов по CO₂ (особо на экспортные продукты в страны с СВАМ — Carbon Border Adjustment Mechanism в ЕС); 4) Финансирование крупных проектов — высокие капитальные затраты при ограниченных финансовых ресурсах после санкций. Перспективы 2030-2035: 1) Российский химический комплекс — рост на 3-5% в год; 2) Доля специальной и тонкой химии в общем объёме — рост с 10% до 20-25%; 3) Полное импортозамещение базовых химикатов; 4) Развитие нефтехимических кластеров для глубокой переработки сырья. Аттестация Б.1.x — будет всё более востребованной для специалистов современных нефтехимических и химических предприятий с расширенными технологическими компетенциями.