ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.3.1 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.3.1 — металлургическое производство (общие требования)

Область аттестации Б.3.1 «Эксплуатация ОПО металлургического производства (общие требования)» — базовая для всех ИТР металлургических предприятий: от доменных и сталеплавильных цехов чёрной металлургии до электролизных производств алюминия, медного производства, аффинажных заводов драгоценных металлов. Программа на ФНП Приказ Ростехнадзора № 519.

Кому нужна

Главные инженеры ММК, НЛМК, Северстали, ЕВРАЗ, начальники литейных цехов

Нормативная база

ФНП Приказ № 519 + Приказ № 461

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает базовые опасности всех типов металлургических производств: работу с расплавами при 700-1700°C (пирометаллургические опасности — выбросы, выплески, ожоги), высокотемпературные печи (доменные, мартеновские, дуговые электропечи), подъёмно-транспортное оборудование (мостовые литейные краны 100-450 т, особая категория ответственности), газовые цеха (доменный, коксовый, конвертерный газ с CO 25-30%), аварийные ситуации.

Аттестация Б.3.1 нужна руководителям всех металлургических предприятий: ММК, НЛМК, Северсталь, ЕВРАЗ, ОЭМК, РУСАЛ, ГМК «Норильский никель», УГМК, ВСМПО-АВИСМА, Полюс Голд. Главная опасность — контакт расплав-вода с паровым взрывом (35-40% смертельных НС в чёрной металлургии). Авария на ММК (декабрь 2018) с разливом 220 т чугуна, 4 погибших — типовой пример.

Что вы изучите на курсе Б.3.1

ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов» (Приказ Ростехнадзора № 519) — все 7 разделов
Классификация металлургических ОПО по ФЗ-116 — большинство относятся к I-II классу опасности
Огнеупорные материалы и кладка металлургических печей: магнезиальные (для конвертеров), шамотные (доменные), хромомагнезиальные, графитовые (электроды); сроки службы и контроль износа
Литейное оборудование: разливочные ковши, кристаллизаторы, разливочные машины, изложницы; требования к эксплуатации, контролю кладки
Мостовые литейные краны грузоподъёмностью до 450 т: особые требования по ФНП Приказ № 461, повышенная категория ответственности
Безопасность при работе с расплавами: запрет контакта расплав-вода (тротиловый эквивалент паровых взрывов), правила транспортировки, изоляция персонала

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО металлургического производства (Б.3.1)» с указанием количества часов (72-200). Документ соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО, принимается Ростехнадзором в ЕПК. Требуется для главных инженеров металлургических комбинатов, начальников основных цехов (доменных, сталеплавильных, прокатных, литейных), специалистов служб ПК.

Металлургия — самая «горячая» отрасль промышленности с расплавами выше 1500°C. Один контакт жидкого металла с влажным огнеупором или подтёками воды может вызвать паровой взрыв с разлётом расплава на десятки метров. Авария на Магнитогорском комбинате (декабрь 2018) с разливом 220 тонн чугуна, гибелью 4 рабочих — следствие именно такого нарушения. Аттестация Б.3.1 — это образование специалистов, чья профессиональная грамотность определяет жизни целых смен металлургов.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 519 от 14.12.2020 (ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов»)
Приказ Ростехнадзора № 461 (ФНП «Правила безопасности ОПО с подъёмными сооружениями») — для литейных кранов
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
ГОСТ 12.3.002-2014 «Производственные процессы. Общие требования безопасности»
СанПиН 2.2.5.3479-17 «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда»
ФЗ-225 (обязательное страхование ответственности владельца ОПО)

Совет от методистов

Для металлургических предприятий нужен пакет: Б.3.1 (общая) + Б.3.2-Б.3.4 (специализация по типу металлургии — чёрная, цветная, драгоценные) + Б.7.4 (для кислородно-конвертерного производства — нужен кислород) + Б.8.21 (паровые котлы) + Б.9.1 (литейные краны). На тестировании Б.3.1 особое внимание уделите: 1) Требованиям ФНП № 519 (расстояния от расплава, влажные огнеупоры запрещены); 2) Конструкции литейных кранов и их освидетельствованию; 3) Свойствам металлургических газов (CO в доменном газе 25-30%, конвертерном 60-70%, ПДК CO 20 мг/м³); 4) Регламенту запрета контакта расплав-вода и причинам паровых взрывов.

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.3.1 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.3.1:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.3.1
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО металлургического производства (общие требования)
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования металлургического производства (общие требования)
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение
о повышении квалификации

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Б.3.1 — базовая аттестация для всех ИТР металлургических ОПО. Крупнейшие предприятия чёрной металлургии: ММК (Магнитогорский МК, 13 млн т стали/год), НЛМК (Новолипецкий МК, 16 млн т), Северсталь (Череповец, 12 млн т), ЕВРАЗ (НТМК Нижний Тагил + ЗСМК Новокузнецк — 14 млн т), ОЭМК (Старый Оскол, спецстали), Уральская сталь (Орск-Новотроицк), Косогорский МЗ. Цветная металлургия: РУСАЛ (3,7 млн т алюминия — мировой лидер, заводы в Красноярске, Братске, Саяногорске, Шелехове), ГМК «Норильский никель» (Cu 400, Ni 220, Pd, Pt, Co, Au, Ag), УГМК (медь, цинк, свинец — заводы в Свердловской обл., Удмуртии), ВСМПО-АВИСМА (титан — 35 тыс. т/год, крупнейший в мире). Также Б.3.1 нужна машиностроительным заводам с собственным литейным производством (КАМАЗ-Литейный, АвтоВАЗ-Литейный), специализированным заводам ферросплавов (Челябинский ЭЗ, Серовский, Кузнецкий).

Главная опасность — работа с расплавленными металлами при экстремально высоких температурах. Температуры расплавов: чугун в домне 1450-1500°C, сталь 1500-1700°C, алюминий 700-800°C, медь 1080-1200°C, никель 1500-1600°C. Опасности: 1) Контакт расплава с водой (даже малым количеством — конденсат, утечка системы охлаждения) даёт мгновенное парообразование с давлением 10-50 МПа; результат — взрыв с разлётом расплава на десятки метров, температура осколков 1500°C. По статистике ВНИИ металлургического машиностроения — 35-40% смертельных НС в чёрной металлургии связано именно с такими паровыми взрывами; 2) Выплески расплава при ремонте/обслуживании; 3) Тепловое излучение — рабочий получает облучение более 350 Вт/м² (норма по СанПиН 100 Вт/м²) при близком контакте; 4) Газоопасности — CO от 25 до 70% в металлургических газах; 5) Падение мостовых литейных кранов с расплавом. Авария на ММК (2018) — разлив 220 т чугуна — типовой пример.

Основные типы металлургических печей: 1) Доменная печь — для производства чугуна из железной руды. Современная объёмом 2000-5500 м³ (МДП-5500 на Северстали — крупнейшая в мире), производительность 8-11 тыс. т чугуна/сут. Шахта высотой 30-35 м, футеровка шамотная и графитовая. Работает непрерывно 7-20 лет; 2) Кислородно-конвертерный (ОКП/БКЦ) — для передела чугуна в сталь продувкой кислородом сверху или снизу. Ёмкость 300-400 т, плавка 30-50 минут. 70% мировой стали выплавляется в конвертерах; 3) Электродуговые сталеплавильные печи (ДСП/ЭСПЦ) — для переплавки лома. Ёмкость 100-300 т, потребление электроэнергии 350-500 кВт·ч/т. 30% мирового производства стали; 4) Мартеновские печи — устаревшие (последняя в РФ выведена из эксплуатации в 2018); 5) Индукционные печи — для специальных сталей и сплавов; 6) Электролизные ванны (для алюминия — алюминиевые электролизёры мощностью 200-600 кА); 7) Шахтные печи (медные, никелевые).

Огнеупорные материалы — основа любой металлургической печи, защита металлоконструкций от высоких температур. Классификация по ГОСТ 28874 по огнеупорности: 1) Обычные огнеупоры (1580-1770°C) — шамотные кирпичи (для доменных печей); 2) Высокоогнеупорные (1770-2000°C) — магнезит и периклаз (для кислородных конвертеров и сталеразливочных ковшей); 3) Высшей огнеупорности (>2000°C) — графит, цирконий, диоксид кальция (для электродов и ответственных футеровок). Современные тренды: монолитные торкретируемые огнеупоры (наносятся набрызгом, без кладки кирпича), волокнистые лёгкие огнеупоры на основе керамоволокна. Контроль состояния: 1) Визуальный осмотр после каждой плавки (для конвертеров — это 800-1500 плавок в году); 2) Толщинометрия лазерная или ультразвуковая; 3) Контроль температуры наружной стенки (превышение нормы — критический износ внутренней футеровки); 4) Заплавки (горячий ремонт) — обновление футеровки в горячем состоянии без полного останова печи. Срок службы футеровки конвертера — 1500-4500 плавок (продление за счёт качества огнеупоров).

Литейные мостовые краны (типа ЛМ-300/450) грузоподъёмностью 100-450 тонн — особая категория ПС с повышенной ответственностью. Эксплуатация регулируется ФНП Приказом Ростехнадзора № 461 + дополнительными требованиями ФНП № 519. Особенности: 1) Двухбалочная конструкция с двумя кабинами (главной и вспомогательной); 2) Двойная система торможения и аварийных захватов на случай обрыва канатов; 3) Маршруты движения — над уровнем расплава, через зоны контроля; 4) Постоянный мониторинг состояния канатов (визуальный ежесменный, инструментальный раз в квартал — магнитный дефектоскоп); 5) Освидетельствование чаще обычного — ежегодное частичное, раз в 2 года полное (вместо стандартного 3-летнего); 6) Машинисты литейных кранов — отдельная категория с дополнительной подготовкой (240 ч обучения, 6 месяцев стажировки, регулярные тренинги); 7) Запасной кран обязателен — если основной выходит из строя, плавка должна продолжаться. Падение литейного крана с расплавом — самая страшная авария металлургии: история Юзовского металлургического завода (Донецк, 1991, СССР) — 12 погибших при падении ковша.

Металлургические газы — побочные продукты со значительным энергетическим потенциалом и серьёзными опасностями: 1) Доменный газ (CO 25-30%, H₂ 1-3%, CO₂ 12-15%, N₂ 55%) — теплотворная способность 3,2-3,8 МДж/м³ (низкая), используется как топливо в воздухонагревателях и котлах ТЭЦ. Производительность доменной печи — 4000-5000 нм³/т чугуна; 2) Конвертерный газ (CO 60-70%, CO₂ 15-20%, H₂ 1-2%) — теплотворная способность 8-10 МДж/м³ (выше доменного), горит синим пламенем; собирается через газоочистку и используется как топливо; 3) Коксовый газ (H₂ 55-60%, CH₄ 22-28%, CO 5-7%) — теплотворная способность 16-18 МДж/м³ (высокая, как у природного газа), ценное топливо; 4) Ферросплавный газ (для феррохрома, ферросилиция — CO 70-90%). Опасности всех газов: высокая концентрация угарного газа CO (ПДК 20 мг/м³, смертельная 1500 мг/м³), отравления при утечках газопроводов в производственных корпусах. Контроль: газоанализаторы CO стационарные и переносные, обязательная регулярная проверка.