ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

«Строительный контроль при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов магистральных трубопроводов» на курсах повышения квалификации

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

8 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 742 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Строительный контроль при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов магистральных трубопроводов

Программа повышения квалификации для инженеров строительного контроля магистральных трубопроводов, инспекторов технадзора нефтегазовых компаний (Газпром, Транснефть, Лукойл), специалистов СТУ при строительстве линейных объектов транспорта углеводородов. Курс охватывает методику контроля при возведении магистральных газо- и нефтепроводов — подготовка трассы, сварочные работы и контроль швов, изоляционно-укладочные работы, испытания, ввод в эксплуатацию. По итогам выдаётся удостоверение о повышении квалификации с регистрацией в ФИС ФРДО.

Кому нужна

Инженерам стройконтроля магистральных трубопроводов, инспекторам нефтегазовых компаний

Нормативная база

СНиП 2.05.06-85*, СП 36.13330.2012, СТО Газпрома, ВРД, ВСН

Объём программы

256 академических часов в дистанционном формате

Документ

Удостоверение о повышении квалификации, регистрация в ФИС ФРДО

Зачем нужен курс

Строительный контроль на магистральных трубопроводах ведётся не по общим строительным нормам, а по отраслевым нормам и корпоративным стандартам Газпрома и Транснефти, с 100% контролем каждого сварного шва, специальными требованиями к квалификации сварщиков по НАКС, обязательной аттестацией подрядчиков в корпоративных системах. Для специалиста стройконтроля магистральных трубопроводов это означает работу в закрытой нормативной системе с десятками отраслевых документов, освоить которые в процессе работы — нереально. Курс даёт системную подготовку к этой специфике.

Программа охватывает специфику строительного контроля при возведении магистральных трубопроводов с учётом корпоративных стандартов (СТО) Газпрома, СТО Транснефти, ВРД (Ведомственных регламентирующих документов) Минэнерго. Разбирается работа на линейной части и на площадочных объектах — компрессорных и нефтеперекачивающих станциях, пунктах редуцирования газа, узлах запуска-приёма очистных и диагностических устройств. Отдельные модули посвящены текущим крупным проектам — «Силе Сибири-2», магистральным нефтепроводам Восточная Сибирь — Тихий океан, газопроводу Турецкий поток.

Ключевой принцип контроля магистральных трубопроводов

Магистральный трубопровод — объект, где цена скрытого дефекта на этапе строительства может составлять десятки и сотни миллионов рублей в ремонте, а в случае аварии — миллиарды. Поэтому 100% всех сварных швов проходят радиографический или ультразвуковой контроль, а каждая партия материалов сопровождается полным комплектом сертификатов и паспортов.

Где работают выпускники программы

Специалисты стройконтроля магистральных трубопроводов востребованы у EPC-генподрядчиков, в технадзоре заказчиков нефтегазовых компаний, в инжиниринговых и экспертных организациях.

EPC-генподрядчики — Стройтрансгаз (флагман Газпрома), Стройгазконсалтинг, ССК Газрегион, Велесстрой, ВЭБ-Инжиниринг, ИНК-Капитал. Строительство магистральных линий и площадочных объектов «под ключ».
Технадзор Газпрома и его дочерних компаний — Газпром линейные сети, Газпром трансгаз (региональные), Газпром добыча, Газпром СПГ. Корпоративный контроль строительства.
Технадзор Транснефти и дочерних компаний — Транснефть-Дружба, Транснефть-Балтика, Транснефть-Восток, Транснефть-Север. Контроль магистральных нефтепроводов.
Подрядчики Транснефти и Газпрома — Связьтранснефть, Северо-Запад Транснефть, ССК Газрегион. Узкоспециализированные подрядчики линейного строительства.
Аккредитованные экспертные организации и лаборатории — Ростехнадзор подведомственные учреждения, ВНИИГАЗ, ЦНИИОМТ, частные центры неразрушающего контроля.

Что входит в программу обучения

Нормативная база магистрального трубопроводного транспорта

СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы» (действует с изменениями), современный СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы». Федеральный закон № 31-ФЗ «О магистральных трубопроводах». Корпоративные стандарты — СТО Газпрома 2-3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов», СТО Транснефти, ВРД (ведомственные регламенты Минэнерго). СТУ на нестандартные участки трассы. Регулирование Ростехнадзором как органом надзора в области использования атомной энергии и промышленной безопасности.

Подготовка трассы и транспортировка труб

Геодезическая разбивка трассы, расчистка полосы отвода (50–100 м), снятие и временное складирование плодородного слоя почвы для последующей рекультивации. Земляные работы — разработка траншей шириной от 1,5 до 3 метров, глубиной от 1,5 до 3 метров в зависимости от диаметра трубопровода. Транспортировка труб большого диаметра (от 530 до 1420 мм для магистральных газопроводов, от 325 до 1220 мм для нефтепроводов) по всем видам транспорта — железнодорожный, автомобильный, водный.

Сварочные работы и контроль сварных швов

Технология сварки магистральных трубопроводов — ручная электродуговая, полуавтоматическая в защитных газах, автоматическая — на трубосварочных базах и при стыковой сварке в поле. Квалификация сварщиков по аттестации НАКС (Национальное агентство контроля сварки) с допусками к конкретным группам сварки. Контроль 100% сварных швов методами радиографии (рентгеновским или гамма-излучением) или ультразвука, регистрация по корпоративным платформам Газпрома и Транснефти.

Изоляционно-укладочные работы

Очистка наружной поверхности трубы от ржавчины и окалины до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 абразивно-струйным методом. Нанесение заводской или трассовой изоляции — двух- и трёхслойные полиэтиленовые покрытия по ГОСТ Р 51164-98, эпоксидные мастики на сварных стыках. Укладка трубопровода в траншею при помощи трубоукладчиков ЧЕТРА (Россия) или аналогов Caterpillar (импорт), Komatsu. Балластировка для участков с высоким уровнем грунтовых вод — железобетонные утяжелители УБО, грунтовые сваи-анкеры. Засыпка траншеи с послойным трамбованием.

Испытания трубопровода и ввод в эксплуатацию

Очистка внутренней полости трубопровода поршневыми скребками с манжетами. Гидравлические испытания трубопровода на прочность и герметичность давлением, превышающим рабочее в 1,25–1,5 раза, продолжительностью 24 часа. Удаление воды с помощью разделительных поршней с последующей осушкой системой компрессорного оборудования. Сдача-приёмка трубопровода приёмочной комиссии с участием представителей застройщика, генподрядчика, эксплуатирующей организации, Ростехнадзора. Регистрация в Ростехнадзоре, оформление паспорта объекта.

Электрохимическая защита магистральных трубопроводов

Катодная защита подземных магистральных трубопроводов как обязательный элемент защиты от почвенной коррозии. Установка станций катодной защиты (СКЗ) — преобразователи ВТЭ, СКЗ-50, отечественные АКД, АНОД-Н. Анодные заземления — графитовые электроды или коксопек. Дренажная защита от блуждающих токов в зонах электрифицированного транспорта. Мониторинг защитного потенциала по ГОСТ Р 51164-98 с помощью электродов сравнения сульфат-медных типа ЭНЕС.

Современные технологии и цифровизация

Современное строительство магистральных трубопроводов идёт с широким применением цифровых технологий. Информационное моделирование линейных объектов в форматах LandXML, IFC 4 с привязкой к Российской системе геодезических координат. Корпоративные платформы стройконтроля Газпрома и Транснефти с функциями электронной приёмки сварных стыков и изоляции, ведения исполнительной документации, диспетчеризации работ. Беспилотные летательные аппараты (БПЛА) для контроля сохранности полосы отвода после строительства, лазерное сканирование завершённых участков для контроля геометрии.

На курсе разбирается работа с корпоративными платформами Газпрома и Транснефти, ведение электронных журналов сварки и изоляции, методики анализа данных стройконтроля. Отдельный модуль — импортозамещение трубоукладочной техники после ухода Caterpillar, Komatsu (частично), переход на отечественные «ЧЕТРА» и китайские XCMG, Sany.

Сколько зарабатывают специалисты магистральных трубопроводов

Должность	Москва и СПб	Регионы / вахта
Инженер стройконтроля линейной части	140–230 тыс. ₽	200–340 тыс. ₽ вахта
Инспектор Газпрома или Транснефти	180–290 тыс. ₽	250–400 тыс. ₽ вахта
Инспектор по сварке (НАКС)	160–270 тыс. ₽	230–380 тыс. ₽ вахта
Инспектор по изоляции и покрытиям	150–245 тыс. ₽	220–360 тыс. ₽ вахта
Начальник стройконтроля объекта	250–390 тыс. ₽	350–550 тыс. ₽ вахта
Руководитель технадзора Газпрома	320–520 тыс. ₽	450–700 тыс. ₽ вахта

На вахтовых проектах строительства магистральных трубопроводов в Восточной Сибири, на Ямале, Гыдане, в Якутии — северные коэффициенты 1,5–2,0 к базовой ставке, компенсации за вахту, оплата перелётов. Реальные ставки опытных инспекторов на крупных проектах (Сила Сибири-2, Восток Ойл) достигают 600–800 тысяч рублей в месяц.

Что вы освоите на курсе

Знать нормативную базу магистральных трубопроводов — СНиП, СП, ВРД, СТО.
Контролировать подготовку трассы и земляные работы.
Проверять качество сварных швов методами радиографии и ультразвука.
Контролировать изоляционно-укладочные работы по ГОСТ Р 51164-98.
Организовывать гидравлические испытания трубопровода и его осушку.
Контролировать электрохимическую защиту с применением СКЗ.
Применять цифровые платформы Газпрома и Транснефти для стройконтроля.
Вести исполнительную документацию по корпоративным стандартам.
Взаимодействовать с Ростехнадзором как органом надзора за магистральными трубопроводами.
Принимать законченные строительством участки с оформлением передачи в эксплуатацию.

Документ по окончании

После защиты итоговой работы вы получаете удостоверение о повышении квалификации установленного образца, оформленное по 273-ФЗ. Сведения вносятся в ФИС ФРДО. Удостоверение признаётся Газпромом, Транснефтью, EPC-генподрядчиками и Ростехнадзором, может использоваться для аттестации в ЛОНКа, для конкурсных процедур по 44-ФЗ и 223-ФЗ.

Строительство магистральных трубопроводов — это инженерия особой ответственности. Каждый сварной шов, каждый метр изоляции, каждый узел запорной арматуры рассчитан на 50 и более лет эксплуатации в агрессивных условиях. Инспектор стройконтроля — тот, чья подпись означает, что объект готов к этим десятилетиям работы.

Юридические основания программы

Программа разработана по 273-ФЗ «Об образовании» и Приказу Минобрнауки № 499.
Содержание соотнесено с профстандартом «Специалист строительного контроля магистральных трубопроводов».
Лицензия Минобразования № Л035-01265-18/00256787 от 14.04.2022, бессрочно.
Удостоверение регистрируется в ФИС ФРДО в течение 60 дней (ПП № 825).

Совет от методистов

Параллельно с курсом получите аттестацию НАКС или ЛОНКа на конкретные виды контроля — радиографический, ультразвуковой, по изоляции. Эти аттестации обязательны для работы инспектором стройконтроля Газпрома и Транснефти на линейных объектах и значительно повышают рыночную стоимость специалиста.

Учебный план

Программа «Стройконтроль магистральных трубопроводов»

Программа охватывает стройконтроль магистральных трубопроводов:

Нормативная база МТП

СНиП III-42-80 — главный документ
СП 86.13330 — современный
ВСН 012-88 — контроль качества
ГОСТ Р 51164 — АКЗ
СТО Газпром, Транснефть

Подготовка к строительству

Изыскания на трассе
Получение разрешений
Подбор подрядчиков (СРО, НАКС)
Закупка труб и материалов
Мобилизация техники

Сварочные работы

Аттестация сварщиков НАКС
Виды сварки (РДС, MIG/MAG, аргонодуговая)
Технология сварки трубопроводов
Журналы сварочных работ
Личное клеймо сварщика

Контроль качества сварных швов

Визуально-измерительный (ВИК)
Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД)
Радиографический (рентген, гамма)
Капиллярный
Дефектные категории Б, В — переделка

Антикоррозийная защита (АКЗ)

Заводская изоляция труб
Монтажная изоляция стыков
Катодная защита
Контроль АКЗ электрометрическими методами
Журнал АКЗ

Испытания и пуск трубопровода

Гидравлические испытания (прочность)
Пневматические испытания (герметичность)
Очистка полости (продувка, поршни)
Приёмка Госпромнадзором
Передача в эксплуатацию

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Базовая нормативная база магистральных трубопроводов включает несколько уровней документов. Федеральный уровень: Федеральный закон № 31-ФЗ «О магистральных трубопроводах» (определяет правовые основы), Градостроительный кодекс РФ (в части особо опасных объектов по статье 48.1), Технический регламент о безопасности зданий и сооружений 384-ФЗ. Своды правил и СНиП: СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы» (исторический документ, действует с многочисленными изменениями), современный СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы» (актуализированная редакция), СП 86.13330.2014 «Магистральные трубопроводы» (для строительства). Корпоративные стандарты: СТО Газпрома (Стандарты организации Газпрома) — например, СТО Газпрома 2-3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов», СТО Газпрома 2.5-1-008-2008 «Защита от коррозии. Изоляционные покрытия». СТО Транснефти аналогичной структуры. Ведомственные регламентирующие документы (ВРД) Минэнерго. Для нестандартных участков трассы — специальные технические условия (СТУ), согласованные с Минстроем и Ростехнадзором. Регулирование осуществляется Ростехнадзором как органом надзора. На курсе разбирается практическое применение всех уровней нормативной базы.

Для магистральных трубопроводов высокого давления контроль 100% сварных швов является обязательным требованием, регулируемым СНиП 2.05.06-85*, СТО Газпрома и Транснефти. Применяются два основных метода неразрушающего контроля. Радиографический контроль (РК) — облучение сварного шва рентгеновским или гамма-излучением с регистрацией на радиографической плёнке или цифровом детекторе. Выявляет внутренние дефекты — поры, шлаковые включения, непровары, трещины. Применяется радиографическое оборудование RoTech, отечественные аппараты «Шмель», ИРТЦ. Срок жизни плёнки и хранение протоколов — 30 лет. Ультразвуковой контроль (УЗК) — пропускание ультразвуковых волн через металл с регистрацией отражённых сигналов. Выявляет несплошности по принципу отражения от границ дефект-металл. Применяются дефектоскопы Olympus EPOCH (импорт), отечественные УЗДН, USK. Современный метод фазированных решёток (PAUT) даёт более детальное представление о дефекте, но дороже в применении. Дополнительно для отдельных типов соединений применяются магнитопорошковый и капиллярный методы. Сварщики и инспекторы должны иметь аттестацию НАКС (Национальное агентство контроля сварки) с допусками к конкретным группам сварки и методам контроля. На курсе разбираются практические методики контроля.

Изоляционно-укладочные работы — один из самых ответственных этапов строительства, определяющих коррозионную стойкость трубопровода в течение десятилетий эксплуатации. Этапы работ: 1) Подготовка наружной поверхности трубы — очистка от ржавчины, окалины, заводских смазок до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 абразивно-струйным методом с купершлаком или стальной дробью; контроль шероховатости профилометром (рекомендуемое Rz=50–80 мкм). 2) Нанесение основной изоляции — на трубосварочной базе или в полевых условиях заводская 2- или 3-слойная полиэтиленовая изоляция по ГОСТ Р 51164-98; контроль толщины и сплошности толщиномером и электроискровым контролем (Elcometer 236, отечественные «Корона»). 3) Изоляция сварных стыков в полевых условиях — термоусадочные манжеты POLYKEN, COVALENCE, отечественные «АлИп», эпоксидные мастики «Пластобит». 4) Укладка трубопровода в подготовленную траншею с помощью трубоукладчиков — отечественный ЧЕТРА, китайские Sany, XCMG (после ухода Caterpillar, Komatsu частично). 5) Балластировка для болотистых участков — установка железобетонных утяжелителей УБО или грунтовых анкеров. 6) Засыпка траншеи песком и землёй с послойной трамбовкой до естественного уровня поверхности. Каждый этап контролируется инспектором с фотофиксацией и записью в журнале изоляционно-укладочных работ. На курсе разбирается практика контроля.

Гидравлические испытания — обязательный этап перед сдачей магистрального трубопровода в эксплуатацию, регулируется СНиП 2.05.06-85* и СТО Газпрома. Цель — проверка прочности и герметичности трубопровода после строительно-монтажных работ. Подготовительные операции: очистка внутренней полости поршневыми скребками с щётками и манжетами (двух- и трёхкаскадные), удаляющими грязь, окалину, остатки строительного мусора; визуальный контроль через люки на узлах запорной арматуры. Подача воды в полость трубопровода с одной точки, выпуск воздуха через краны или клапаны на возвышенностях. Заполнение трубопровода под давлением, не превышающим 25% рабочего, для удаления воздуха. Подъём давления до испытательного — 1,25–1,5 от рабочего давления (для магистральных газопроводов — обычно 9–11 МПа, для нефтепроводов — 7–9 МПа). Выдержка под испытательным давлением 24 часа с фиксацией снижения давления и температуры воды. Допустимое снижение давления (с учётом температурной коррекции) — не более 0,5% от испытательного. После испытаний удаление воды разделительными поршнями с заполнением полости сухим воздухом или природным газом для осушки. Контроль точки росы воздуха или газа после осушки — не выше минус 30 °C для магистральных газопроводов. Оформление акта гидравлических испытаний с подписями представителей всех сторон. На курсе разбирается практика проведения испытаний.

Магистральные трубопроводы подвергаются непрерывной коррозии в почвенных средах, что делает электрохимическую защиту обязательным элементом долговечной эксплуатации. Применяются два метода: катодная защита (основной) и протекторная (на отдельных участках). Катодная защита подразумевает подачу на трубопровод отрицательного потенциала относительно почвы, что предотвращает электрохимические процессы коррозии. Источник тока — установка катодной защиты (СКЗ), включающая преобразователь напряжения (ВТЭ-50, СКЗ-50, отечественные АКД-50, АНОД-Н), анодное заземление (графитовые электроды, коксопек, или стальные электроды). Размещение СКЗ — обычно через каждые 30–50 км трассы для протяжённых трубопроводов, с дублированием для обеспечения непрерывности защиты при отказе одного источника. Эффективность защиты контролируется измерением поляризационного защитного потенциала по ГОСТ Р 51164-98 — должен быть не менее минус 0,85 В относительно медно-сульфатного электрода сравнения, не более минус 1,15 В (для предотвращения перезащиты и отслоения изоляции). Контроль ведётся в установленных контрольно-измерительных пунктах (КИП) с периодичностью 1–2 раза в год, регистрируется в электронном паспорте СКЗ. Протекторная защита применяется на коротких участках или в местах со специальными условиями (магниевые или цинковые электроды). Дренажная защита от блуждающих токов в зонах электрифицированного транспорта (железные дороги, метро). На курсе разбирается практическая работа со всеми системами ЭХЗ.

В Москве и Санкт-Петербурге инженер стройконтроля линейной части получает 140–230 тысяч рублей, инспектор Газпрома или Транснефти — 180–290 тысяч, инспектор по сварке с аттестацией НАКС — 160–270 тысяч, инспектор по изоляции и покрытиям — 150–245 тысяч, начальник стройконтроля объекта — 250–390 тысяч, руководитель технадзора Газпрома — 320–520 тысяч рублей. На вахтовых проектах строительства магистральных трубопроводов в Восточной Сибири, на Ямале, Гыдане, в Якутии, на проектах Сила Сибири-1, Сила Сибири-2, Восток Ойл, Турецкий поток северные коэффициенты 1,5–2,0 к базовой ставке, компенсации за вахту, оплата перелётов. Реальные ставки опытных инспекторов на крупных проектах достигают 600–800 тысяч рублей в месяц с учётом вахтового графика и всех надбавок. Премии за досрочную сдачу участков и качество выполненных работ добавляют 30–50% к окладу. Специалисты с двойной аттестацией (сварка + изоляция, сварка + ультразвук) — одни из самых дефицитных и высокооплачиваемых на рынке. Типичный карьерный путь: помощник инспектора → инспектор по конкретному виду контроля → ведущий инспектор → начальник стройконтроля объекта → руководитель технадзора по направлению → главный инженер технадзора. Параллельные ветки — переход в EPC-генподрядчики на собственные службы качества, в аккредитованные лаборатории НДТ, в собственный консалтинг по строительному контролю. Программа повышения квалификации даёт документ, обязательный для перехода на руководящие позиции.