Дистанционный
и очный формат

Обучение по программе «Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов» 4 разряда

Проводим комплексную подготовку специалистов.

Документ установленного образца
С занесением в ФИС ФРДО
Без отрыва от рабочего места
Действует на всей территории РФ

Узнать подробности

10 000+

выпускников

200+

компаний

15 лет

на рынке

по всей

России

210 часов4 разрядДистанционно / Очно

О курсе

Подготовка машинистов дробильно-сортировочного оборудования 4 разряда. Обслуживание щековых, конусных, молотковых дробилок, грохотов, вибропитателей, конвейеров. Контроль фракционного состава, регулировка зазоров, техническое обслуживание и ремонт.

Программа разработана в соответствии с требованиями ЕТКС, профессиональных стандартов и Приказа Минпросвещения №534.

По окончании Выдаётся документ установленного образца с внесением в ФИС ФРДО.

Стоимость обучения 6900 9900 ₽

Рассрочка без % на 12 месяцев

575 ₽/мес

Консультация с менеджером 8 800 550-24-62

Кому необходимо обучение

Программа «Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов» 4 разряда предназначена для:

Машинисты дробильного оборудования, повышающие разряд
Работники карьеров и горно-обогатительных комбинатов
Операторы дробильно-сортировочных комплексов (ДСК)
Специалисты по переработке нерудных строительных материалов
Лица, получающие допуск к обслуживанию дробильного оборудования

Записаться на курс

Запросить коммерческое
предложение для организации

Оставить заявку

Программа обучения

Блок 1. Нормативная база и основы

Типы дробилок: щековые, конусные, роторные, молотковые — устройство
Грохоты: вибрационные, барабанные — принцип классификации материала
Вибропитатели и конвейеры: устройство, параметры, сопряжение
Физические основы дробления и измельчения горных пород
Требования промышленной безопасности при работе на ДСК
Пылеподавление и аспирация на дробильных установках

Блок 2. Специализация и квалификация

Пуск и остановка дробильно-сортировочной линии: последовательность
Регулировка зазора дробилки: выходная щель, степень дробления
Контроль фракционного состава продукции: ситовой анализ
Техническое обслуживание: замена футеровки, щёк, молотков
Диагностика неисправностей: вибрации, перегрев, заклинивание
Ведение журнала работы: производительность, простои, расход запчастей

Объём программы: 210 академических часов

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу