ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.1.17 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Срок 5 лет

по 116-ФЗ и ПП №2168

Без отрыва

онлайн-подготовка

Сопровождение

помощь до результата

Стоимость подготовки

Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.

Договор и закрывающие документы

Внесение в реестр ЕПТ

Скан в день оплаты

Сопровождение до результата

Рассчитать стоимость

Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия

8 800 550-24-62

О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.1.17 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.1.17 «Производство и потребление продуктов разделения воздуха» — специализированный раздел для руководителей и специалистов воздухоразделительных установок (ВРУ), производств жидкого кислорода, азота, аргона, благородных газов (криптон, ксенон, гелий), потребителей этих газов на металлургических, химических, медицинских, ракетно-космических, оборонных производствах. Для главных инженеров, главных технологов кислородных и азотных станций, начальников установок разделения воздуха методом глубокого охлаждения, ответственных за ПБ на ОПО газоразделения. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ) Ростехнадзора со сроком действия 5 лет.

Подготовка

От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора. Сроки индивидуальные.

Результат

Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Формат

Дистанционно через онлайн-платформу. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Доступ 24/7.

Для кого

Руководители и специалисты ВРУ, кислородных и азотных станций — металлургия, нефтехимия, медицина, ракетно-космические, ОПК.

Зачем нужна аттестация Б.1.17

Область Б.1.17 проверяет специальные знания требований ПБ к производствам и потреблению технических газов — продуктов разделения воздуха. Воздухоразделительные установки (ВРУ) производят жидкий и газообразный кислород, азот, аргон, неон, криптон, ксенон. Российская промышленность технических газов занимает значимую долю мирового рынка с объёмом производства около 12 млн тонн кислорода и 6 млн тонн азота в год. Производства интегрированы в металлургические комбинаты (для кислородной обдувки конвертеров, аргоновой защиты сварки), химические заводы (для процессов окисления, инертизации), нефтеперерабатывающие (азотная подушка резервуаров, инертизация).

Аттестация Б.1.17 обязательна по 116-ФЗ. Предварительные условия — А.1 и Б.1.1. Регулирование — ФНП «Правила безопасности производств, потребляющих и использующих жидкий кислород и продукты разделения воздуха». Тематика экзамена — технологии разделения воздуха методом глубокого охлаждения (Линде), низкотемпературное оборудование (теплообменники-регенераторы, ректификационные колонны, ёмкости для криогенных жидкостей), особенности обращения с жидким кислородом (повышение скорости горения, риск самовозгорания органических материалов в контакте), хранение и транспортировка криогенных продуктов, потребление кислорода в металлургии и химии.

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.1.17 — ФНП производств и потребления продуктов разделения воздуха, технологии разделения, низкотемпературное оборудование, безопасность обращения с жидким кислородом. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена Ростехнадзора. Сопровождение в процессе аттестации. Результат — протокол с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Где требуется аттестация Б.1.17

Металлургические комбинаты с кислородными станциями — Северсталь Череповец, ММК Магнитогорск, НЛМК Липецк, Норильский никель Заполярный филиал, Мечел, ОМК Выкса, Уральская сталь Новотроицк. Потребление кислорода для конвертеров, мартеновских печей, дуговых сталеплавильных, прокатки.
Химические комбинаты и нефтехимические производства — потребление кислорода для окисления, азота для инертизации. Аммиак, метанол, азотная и серная кислоты — производства ФосАгро, Уралхим, Акрон, Куйбышевазот, Невинномысский Азот, ЕвроХим.
Нефтепереработка — Лукойл, Роснефть, Газпром нефть, Татнефть-ТАНЕКО. Азот для инертизации резервуаров, продувки, азотных подушек.
Газоразделительные компании. Российский газовый альянс (РГА) — крупнейшая российская компания. Linde Россия (после ухода германского Linde Group в 2022 — управление российскими активами перешло). Air Liquide Россия (аналогично). Air Products Россия. Praxair Россия (с 2018 в структуре Linde Group).
Машиностроение с потреблением сварочного аргона и кислорода — автомобильные заводы (АвтоВАЗ, КАМАЗ, ГАЗ, УАЗ), судостроение (Севмаш, Адмиралтейские верфи), авиастроение (Сухой, Иркут, Объединённая авиастроительная корпорация), оборонные заводы.
Ракетно-космическая отрасль — Роскосмос, РКК «Энергия», НПО «Энергомаш», Центр Хруничева. Использование жидкого кислорода и азота для ракетного топлива и систем.
Медицинский кислород — производство для медицинских учреждений. Особый контроль качества по ГФ XV (Государственной фармакопее) и ОСТ. Поставки в больницы, скорую помощь.
Криогенные комплексы при НИИ и исследовательских центрах — ОИЯИ Дубна, ИЯИ РАН, ПИЯФ Гатчина, Курчатовский институт. Жидкий гелий, азот для криогенных экспериментов.
Сельское хозяйство и пищевая промышленность — использование азота и CO₂ для модифицированной атмосферы упаковки, азотных холодильников. Криопищевые. Биотехнологии.
Транспорт криогенных газов — автоцистерны, железнодорожные танки, морские суда. Сетевые потребители через трубопроводы кислородопроводы и азотопроводы.

Что входит в программу подготовки

Технологии разделения воздуха

Основной метод — криогенное разделение воздуха через ректификацию при температурах ниже -180 °C. Принцип. Воздух состоит из азота (78,08%), кислорода (20,95%), аргона (0,93%), углекислого газа (0,04%), благородных газов (Ne, He, Kr, Xe в следах). Все компоненты имеют разные температуры кипения. При давлении 1 ат. — азот -195,8 °C, кислород -183,0 °C, аргон -185,9 °C. Разделение возможно через многократное испарение-конденсацию в ректификационных колоннах. Стадии. 1) Сжатие воздуха в многоступенчатых компрессорах (центробежных или винтовых) до давлений 6-12 ат. для стандартных установок, до 180-200 ат. для установок высокого давления. Охлаждение между ступенями. Удаление воды и CO₂ в адсорберах с силикагелем, цеолитами. Это критично — замёрзшая вода в теплообменниках вызывает закупорку. 2) Охлаждение в теплообменниках-регенераторах или пластинчатых теплообменниках с использованием обратных потоков продуктов (азота и кислорода). Конечная температура -170...-185 °C для частичного сжижения. 3) Расширение в детандере (турбодетандере) с получением полезной работы и дополнительным охлаждением. Дополнительное сжижение части воздуха. 4) Ректификация в ректификационных колоннах. Двойная ректификационная колонна (нижняя высокого давления для первичного разделения, верхняя низкого давления для тонкого разделения). Получение жидкого азота сверху, жидкого кислорода снизу. Чистота кислорода — до 99,8% для технического, 99,995% для высокочистого. Чистота азота — до 99,999% для высокочистого. 5) Выделение аргона. Аргон концентрируется в средней части колонны. Выводится в дополнительную колонну для очистки. Чистота 99,9%+. 6) Газификация и подача потребителям через сети или в ёмкостях. Современные ВРУ. Стандартные размеры — производительность от 100 м³/час до 100 000 м³/час кислорода. Крупнейшие в РФ на Череповце, Магнитогорске, Липецке — 60-80 000 м³/час. Производители — Linde Engineering, Air Liquide, Air Products, Praxair (до санкций). После 2022 — китайские (SOFTWARE, China Hangyu) и российские (Криогенмаш Балашиха, КрионМаш, Криосервис). На курсе разбирается.

Низкотемпературное оборудование и криогенная безопасность

Особенности оборудования ВРУ. 1) Материалы для криогенных температур. Конструкционные стали для -196 °C и ниже — аустенитные нержавеющие 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, особые марки 12Х18Н12Т, 03Х17Н14М3 для сосудов и трубопроводов. Алюминиевые сплавы (АМг5, АМг6) — для теплообменников, ректификационных колонн. Применение — криогенных диапазон до -269 °C (жидкий гелий). Хладостойкие стали по ГОСТ 5520 и ГОСТ 19281 (09Г2С, 17Г1С для умеренно низких температур до -70 °C). 2) Холодильно-изоляционная оболочка. ВРУ окружены кожухом с вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной изоляцией. Снижение теплопритоков из окружающей среды. Толщина изоляции до 0,5-1 м. 3) Теплообменники регенеративного типа (для старых установок) или пластинчато-ребристые (для современных). Большие площади теплообмена. 4) Ректификационные колонны с ситчатыми или клапанными тарелками. Высокие колонны (30-60 м высотой). 5) Ёмкости для жидких продуктов — горизонтальные и вертикальные с многослойной вакуумной изоляцией (multilayer perlite insulation). Объёмы от 5 до 500 м³. 6) Трубопроводы для жидких криогенных продуктов — двухстенные с вакуумной изоляцией. Дорогостоящие. 7) Газификаторы — атмосферные (естественное испарение) или паровые/водяные (принудительный нагрев). Криогенная безопасность. 1) Криогенные ожоги — при контакте с криогенными жидкостями или холодными поверхностями. Аналогичны термическим ожогам, но холодом. Защитные перчатки специальные (трёхслойные с воздушной прослойкой), защитные щитки, спецодежда. 2) Удушающий эффект азота. Утечки азота снижают концентрацию кислорода в воздухе. При 15-19% кислорода — ослабление, при 6-8% — смерть в течение минут. Газоанализаторы кислорода в помещениях ВРУ и зонах потребления. Вентиляция. Запрет входа в замкнутые пространства без анализа воздуха. 3) Хрупкое разрушение углеродистых сталей при криогенных температурах. Применение только хладостойких сталей. Регулярный контроль металла. 4) Бурное вскипание криогенных жидкостей при контакте с тёплыми поверхностями. Применение специальных насосов и арматуры с продувкой. На курсе разбирается.

Безопасность обращения с жидким кислородом

Жидкий кислород — уникально опасное вещество. Особенности. 1) Высокая концентрация кислорода (на три порядка выше, чем в газовом) — окислитель. В контакте с органическими материалами при инициации горения — чрезвычайно интенсивное горение или взрыв. 2) Существенно повышает горючесть тканей, одежды, кожи, бумаги. Материалы, не горящие в воздухе, легко загораются и горят с высокой скоростью в кислородной среде. 3) Способствует образованию взрывчатых смесей с любыми органическими веществами — маслами, смазками, асфальтом, грязью. Известные катастрофы. Apollo 1 (США, 1967) — гибель экипажа при пожаре в кабине с чистым кислородом. Liberty NPS серия (США). Сотни инцидентов на промышленных кислородных установках по всему миру. Российские — периодические инциденты. Защитные меры. 1) Запрет контакта жидкого кислорода с любыми органическими материалами (маслами, смазками, грязью). Тщательная очистка от органики оборудования и трубопроводов перед заполнением кислородом. Стандарты обезжиривания (ASTM G93, российский ГОСТ Р 52776). 2) Применение специальных кислородостойких смазок и уплотнений (не органических) — на основе фторорганических соединений (Kel-F, PFPE), графита. 3) Запрет курения и открытого огня в зонах работы с кислородом. 4) Антистатическая защита. Заземление оборудования. Контроль сухой влажности воздуха в зонах работы для снижения статического заряда. 5) Контроль концентрации кислорода в воздухе помещений ВРУ и зонах потребления. Газоанализаторы с сигнализацией. Превышение 23% кислорода — уже опасно. 6) Запрет применения свободного огня для разогрева замерзших арматуры или трубопроводов. Только горячая вода или пар. 7) Спецодежда без масляных загрязнений. Регулярная стирка. Хранение. Жидкий кислород хранится в специальных криогенных ёмкостях с многослойной изоляцией. Объёмы 5-500 м³. Постепенное испарение через дыхательный клапан (естественные потери 0,1-0,5% в сутки). Транспорт. Криогенные автоцистерны и железнодорожные танки специальной конструкции. Грузоподъёмность 15-40 тонн жидкого кислорода. Регулярный контроль состояния ёмкостей. На курсе разбирается.

Кислородопроводы и потребление кислорода в металлургии

Кислородопроводы — магистральные трубопроводы для распределения кислорода от ВРУ к потребителям внутри предприятия. Параметры. Давление обычно 1,5-5 МПа. Диаметры 50-500 мм. Материалы — для кислородопроводов высокого давления применяются нержавеющие стали или специально подготовленные углеродистые. Тщательное обезжиривание. Особенности безопасности. 1) Тщательная очистка от органики при строительстве и ремонтах. Подтверждение чистоты лабораторным анализом. 2) Регулярные испытания на герметичность. 3) Контроль температуры в местах резкого изменения сечения (риск адиабатического сжатия и воспламенения). 4) Соблюдение скоростей течения. При превышении скоростей возможны эрозионные процессы с воспламенением частиц материала трубопровода. Потребление кислорода в металлургии. Кислородно-конвертерное производство стали. Продувка чугуна кислородом в конвертере (садка 100-400 тонн чугуна) с выгоранием углерода до 0,1-0,5% для стали. Расход кислорода 50-65 м³/тонну стали. Температура процесса 1600-1700 °C. Длительность 15-20 минут. Высокотемпературный процесс с брызгами расплавленного металла. Дуговые сталеплавильные печи (ДСП). Кислородная обдувка для ускорения плавки и окисления примесей. Применение копий. Мартеновские печи — уходящая технология, но ещё применяется на некоторых заводах. Кислородная интенсификация. Цветная металлургия. Кислородная плавка медных, никелевых сульфидных руд (Норильский никель Заполярный). Снижение объёма газов и интенсификация процессов. Прокатка. Применение кислорода в нагревательных печах для ускорения окисления и снижения окалины. Газокислородные горелки. Особенности безопасности при потреблении. Кислородные шланги и соединения. Манометры в кислородном исполнении (без масляных уплотнений). Регулярные проверки кислородной арматуры. Запрет применения промышленных газов (азот, водород, ацетилен) в кислородной арматуре во избежание загрязнения. Обучение персонала. На курсе разбирается.

Эксплуатация, ремонт, обязанности персонала

Эксплуатация ВРУ. Технологические регламенты по каждой установке. Производственные инструкции. Должностные инструкции. Положение о производственном контроле. ППЭР с графиками плановых остановов. Капитальные ремонты — раз в 2-4 года для ВРУ с остановом 20-30 дней. Тщательная очистка от органики при ремонтах кислородного оборудования. Особенности безопасности при ремонте. Размораживание оборудования. Очистка от водяной пробки или органического загрязнения. Гидравлические испытания. Проверка теплообменников на герметичность. Огневые работы крайне опасны на ВРУ из-за возможной утечки кислорода и ускоренного горения. Жёсткие правила нарядов-допусков. Полное опорожнение оборудования от кислорода с проветриванием перед огневыми работами. Газоспасатели на всех огневых работах. Газоспасательная служба — обязательна на ОПО I-II класса ВРУ (для крупных установок при металлургических комбинатах). Для средних и малых — по договору. Применение СИЗ. Стандартная антистатическая спецодежда без масляных загрязнений. Защитные очки от криогенных ожогов и для кислородных работ. Антистатическая обувь. Не применять синтетические ткани в зонах кислорода. Аттестация работников — А.1, Б.1.1, Б.1.17 для руководителей и специалистов ВРУ и кислородных станций. Обязательные медосмотры по Приказу Минздрава № 29н. Учёт стажа во вредных условиях. Льготная пенсия по списку 2 для аппаратчиков ВРУ. Учения по ПЛАС регулярные с имитацией утечек кислорода и азота. Особый акцент на тренировки эвакуации при «азотном» удушающем эффекте.

Зарплаты в отрасли технических газов

Должность	Доход в месяц, руб.
Инженер ВРУ	95 000 – 165 000
Главный технолог кислородной станции	175 000 – 295 000
Начальник цеха ВРУ металлургического комбината	225 000 – 395 000
Главный механик / главный энергетик ВРУ	195 000 – 345 000
Главный инженер газоразделительного завода	325 000 – 525 000
Главный специалист по ПБ	245 000 – 425 000
Эксперт ЭПБ по ВРУ	195 000 – 425 000
Технический директор газовой компании	425 000 – 725 000

Что вы освоите после подготовки

Технологии разделения воздуха методом глубокого охлаждения — криогенная ректификация, двойные колонны, выделение аргона, благородных газов.
Низкотемпературное оборудование ВРУ — хладостойкие стали, теплообменники, ректификационные колонны, ёмкости с многослойной вакуумной изоляцией.
Безопасность обращения с жидким кислородом — ASTM G93, ГОСТ Р 52776, кислородостойкие смазки и уплотнения, антистатическая защита.
Безопасность обращения с жидким азотом — удушающий эффект, газоанализаторы кислорода, вентиляция помещений, эвакуация при «азотных» инцидентах.
Криогенные ожоги, хрупкое разрушение, бурное вскипание криогенных жидкостей. Защитные меры. Спецодежда. СИЗ.
Кислородопроводы — очистка от органики, материалы, давления, скорости течения, испытания на герметичность.
Потребление кислорода в металлургии — конвертерное производство стали, ДСП, медно-никелевая плавка. Особенности безопасности.
Эксплуатация и капитальные ремонты ВРУ — очистка от органики, размораживание, гидравлические испытания, тестирование теплообменников.
Газоспасательная служба ВРУ — учения по ПЛАС с имитацией утечек кислорода и азота. Особый акцент на «азотных» инцидентах.
Ответственность за нарушения — КоАП ст. 9.1, УК ст. 217. Связь с аттестацией.

Документ по итогам

По итогам прохождения подготовки и успешной сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ) Ростехнадзора. Протокол подтверждает аттестацию по области Б.1.17 промышленной безопасности — «Эксплуатация объектов производства и потребления продуктов разделения воздуха» — и действует 5 лет. Для Б.1.17 обязательные предварительные условия — наличие действующих аттестаций по А.1 и Б.1.1. На основании протокола вы вправе занимать должности руководителя или специалиста на воздухоразделительных установках, кислородных и азотных станциях, газоразделительных заводах, объектах потребления продуктов разделения воздуха.

Кислород и азот — ключевые технические газы металлургии, химии, медицины, оборонной промышленности. От квалификации специалистов с аттестацией Б.1.17 зависит безопасность производства и потребления десятков миллионов тонн этих газов в год.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
Постановление Правительства РФ № 2168 от 13.12.2020 — Положение об аттестации.
ФНП «Правила безопасности производств, потребляющих и использующих жидкий кислород и продукты разделения воздуха».
ФНП «Правила безопасности для хранения, транспортирования и использования сжиженных углеводородных газов».
ГОСТ Р 52776 — очистка кислородного оборудования от органики (аналог ASTM G93).
ТР ТС 010, ТР ТС 032 — оборудование под давлением, трубопроводы. ТР ТС 012.
Приказ Минздрава РФ № 29н — обязательные медосмотры.
225-ФЗ — страхование ответственности владельца ОПО. КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.

Совет от методистов. Б.1.17 имеет специфические темы, отсутствующие в других областях Б.1 — криогенное оборудование, безопасность жидкого кислорода с его уникальными свойствами окислителя, удушающий эффект азота. Программа подготовки покрывает эту специфику с примерами из практики Криогенмаш, кислородных станций металлургических комбинатов, российских газоразделительных компаний. После 2022 года активное импортозамещение оборудования ВРУ с китайскими партнёрами (China Hangyu) и российскими производителями (Криогенмаш Балашиха, КрионМаш).

Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.1.17 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.1.17:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.1.17
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО эксплуатации опасных объектов оксидов азота
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования эксплуатации опасных объектов оксидов азота
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу подготовки

Сдача экзамена и протокол

По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в реестр ЕПТ

Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Воздухоразделительная установка (ВРУ) — комплекс оборудования для криогенного разделения воздуха на компоненты (кислород, азот, аргон, инертные газы). Базовая схема. 1) Воздухозабор. Атмосферный воздух через фильтр (от пыли, насекомых, листьев) подаётся в компрессор. 2) Сжатие. Многоступенчатый компрессор (центробежный или винтовой) сжимает воздух до 6-12 ат (типовое давление для большинства ВРУ) или 180-200 ат (для установок высокого давления — Хемпсона-Линде). Промежуточное охлаждение между ступенями для снижения работы сжатия. 3) Очистка от загрязнений. Охлаждение в холодильниках (водяных). Сепарация воды. Адсорберы с молекулярными ситами (цеолиты NaX, KA) для удаления остатков влаги и CO₂. Без очистки эти примеси замёрзнут в теплообменниках и заблокируют их. 4) Глубокое охлаждение. Сжатый и очищенный воздух охлаждается в теплообменниках-регенераторах или пластинчато-ребристых теплообменниках. Холод даётся обратными потоками (азотом, кислородом из колонны). Конечная температура -170...-185°C. Часть воздуха сжижается. 5) Расширение в детандере. Турбодетандер (паровая турбина наоборот) — отнимает работу с сжатого холодного воздуха, в результате чего воздух дополнительно охлаждается и сжижается. Полученная работа используется для привода компрессора кислорода. 6) Ректификация в двойной колонне. Нижняя колонна (высокого давления 5-6 ат) — первичное разделение. Получение азотного флегмы (сверху, жидкий обогащённый азотом) и кислородной кубовой жидкости (внизу, обогащённой кислородом). Верхняя колонна (низкого давления 1,3-1,5 ат) — тонкое разделение. Получение чистого жидкого азота сверху, чистого жидкого кислорода снизу. Между колоннами — конденсатор-испаритель (азот сверху нижней колонны конденсируется, кислород снизу верхней колонны испаряется). 7) Выделение аргона. Аргон концентрируется в средней части верхней колонны (между кислородом и азотом по летучести). Выводится в аргоновую колонну для очистки. Чистота 99,9-99,995%. 8) Выделение благородных газов (для специализированных ВРУ). Криптон, ксенон концентрируются в кубовой жидкости. Выделение в специальной колонне. Применение в осветительной промышленности, медицине, оптике. 9) Газификация и подача потребителям. Жидкие продукты испаряются в газификаторах при подаче в сеть. Также в виде жидкости в криогенных ёмкостях транспортируются. Производители ВРУ. До 2022 — Linde Engineering (Германия), Air Liquide (Франция), Air Products (США), Praxair (США). После санкций — переориентация на китайских (China Hangyu, SOFTWARE) и российских (Криогенмаш Балашиха — наследник советского Криогенмаша, ведущий российский производитель ВРУ малой и средней мощности). На курсе разбирается.

Жидкий кислород — уникально опасное вещество среди технических газов. Особенности. 1) Высокая концентрация кислорода. В газовой фазе при стандартных условиях концентрация кислорода 21% по объёму. В жидком кислороде — практически 100%, плотность в 800 раз выше газового. Окислитель в максимальной концентрации. 2) Резкое усиление горения. В кислородной среде материалы, не горящие в воздухе (например, металлические сетки, текстильные ткани с антипиренами, асбест в специальных формах) — легко загораются и горят со скоростью в несколько раз выше нормальной. Стандартные горючие материалы (бумага, дерево, ткань, пластики) горят со скоростью на порядки выше. 3) Низкая энергия зажигания органических материалов в кислороде. То, что не загорается в воздухе от слабого источника, в кислороде воспламеняется от микроскопических искр. Особо опасно — статический заряд. 4) Способность образовывать взрывчатые смеси. Жидкий кислород с органическими веществами (масла, смазки, бензин, ацетилен, водород, метан) образует чувствительные взрывчатые смеси. Любое механическое воздействие, удар, статический разряд — приводит к взрыву. 5) Криогенные температуры — дополнительно создают риски криогенных ожогов и хрупкого разрушения металлов. Известные катастрофы. Apollo 1 (США, 27 января 1967). Пожар в кабине капсулы наполненной чистым кислородом при наземных испытаниях. Гибель 3 астронавтов (Гриссом, Уайт, Чаффи). Расследование показало — статическое короткое замыкание привело к мгновенному распространению пожара по тканевой обивке кабины в кислородной атмосфере. Стало основой ужесточения требований к негорючести материалов в космической технике. Чик Кодиак (США, 1985). Взрыв системы жидкого кислорода на ракетном комплексе. Аварии на криогенных производствах СССР и России — серия инцидентов разных лет с разрушениями оборудования из-за загрязнения органикой. Защитные меры. 1) Тщательное обезжиривание. Все компоненты, контактирующие с кислородом, перед эксплуатацией обезжириваются по специальным стандартам — ASTM G93 (международный), ГОСТ Р 52776 (российский аналог). Применение четырёххлористого углерода (исторически), современных биоразлагаемых растворителей, ультразвуковой очистки, водных моющих средств. Контроль остаточного органики — методом газового хроматографа, флуоресцентным анализом, гравиметрическим. Лимит — обычно <50 мг/м² (для критических компонентов <10 мг/м²). 2) Применение специальных «кислородостойких» уплотнений и смазок — не органических. Фторорганические смазки (KEL-F, Krytox, отечественные). Графитные. PTFE. Запрет на любые масла. 3) Запрет курения, открытого огня в зонах кислорода. Расстояния безопасности до источников зажигания. 4) Антистатическая защита. Заземление оборудования. 5) Контроль концентрации кислорода в воздухе помещений. Газоанализаторы. Превышение 23% — уже опасно. На курсе разбирается.

Удушающий эффект азота (Asphyxiation by nitrogen) — серьёзная опасность на воздухоразделительных установках и в зонах потребления азота. Механизм. Азот сам по себе не токсичен — это нейтральный газ, основной компонент воздуха (78%). Опасность возникает при вытеснении кислорода из вдыхаемого воздуха. Концентрации кислорода: 21% — норма. 19-21% — небольшое снижение, без явных эффектов. 15-19% — сонливость, головокружение, нарушение координации. 12-15% — выраженная гипоксия, потеря сознания за минуты. 10-12% — потеря сознания за секунды, риск необратимых повреждений. 6-10% — смерть за 1-5 минут. <6% — смерть за секунды-минуту. Особенность — отсутствие явных симптомов до момента потери сознания. Жертвы не успевают понять опасность и не могут выйти из зоны. Не вызывает рефлекторного желания дышать (рефлекс на CO₂, не на отсутствие O₂). Известные аварии. Серия инцидентов на воздухоразделительных установках по всему миру. Особо известные — азотные удушения при техническом обслуживании криогенных ёмкостей, замкнутых пространств. В США — десятки гибелей в год. В СССР и России — также регулярные инциденты на металлургических кислородных станциях. Источники опасных концентраций азота. 1) Утечки от трубопроводов и оборудования при ремонтах. 2) Продувка оборудования азотом перед ремонтами — оставшийся азот в замкнутых пространствах. 3) Резервуары с азотными подушками. Открытие крышек. 4) Замкнутые пространства, в которых воздух заменён азотом (для предотвращения окисления продукции в пищевой, фармацевтической, электронной промышленности). 5) Криогенные ёмкости и танки. При ремонтах. 6) Дыхательные клапаны азотных систем. Защитные меры. 1) Газоанализаторы кислорода в воздухе во всех зонах потребления и работы с азотом. Стационарные с многоуровневой сигнализацией. Носимые индивидуальные для работников. Сигнализация при 19,5% (предупредительная) и 18% (аварийная). 2) Вентиляция помещений. Аварийная вентиляция при выявлении снижения концентрации кислорода. Воздуходувки для проветривания замкнутых пространств перед входом. 3) Запрет входа в замкнутые пространства без анализа воздуха и страховки. Наряд-допуск. Дежурный наблюдатель снаружи. Средства связи. Спасательные средства (тросы, изолирующие противогазы). 4) Регулярные учения по эвакуации при «азотных» инцидентах. Обучение персонала методам реагирования. Важно — спасатели должны быть в изолирующих противогазах со шланговой подачей воздуха или сжатым воздухом, а не в фильтрующих (которые не помогают при отсутствии кислорода). 5) Антистатические меры — азот не горит, но статика опасна для других целей. 6) Информационные знаки. Зоны азота отмечаются специальными предупредительными знаками. 7) Маркировка трубопроводов цветной кодировкой (азотопроводы — жёлтые с чёрным). На курсе разбирается.

Кислород — один из ключевых технических газов промышленности. Российское производство и потребление около 12 млн тонн в год. Крупнейшие потребители. 1) Чёрная металлургия — около 60-65% всего потребления. Кислородно-конвертерное производство стали (КК). Северсталь Череповец — около 12 млн тонн стали в год, потребление кислорода 600-800 тыс тонн. Магнитогорский металлургический комбинат — 12+ млн тонн стали. Новолипецкий металлургический комбинат — 14+ млн тонн стали. ОМК (Объединённая металлургическая компания) — Выкса, Чусовой. Мечел. Ижсталь. Каждый крупный КК-комбинат имеет собственную ВРУ или несколько с производительностью 50-80 тыс м³/час. Дуговые сталеплавильные печи (ДСП). Северсталь, ОМК, Уральская сталь, Тулачермет, Электросталь — потребители кислорода для интенсификации плавки. 2) Цветная металлургия — около 15-20%. Норильский никель Заполярный филиал — крупнейший потребитель в РФ. Кислородная плавка медных и никелевых сульфидных руд (флэш-плавка, плавка Ванюкова, Norilsk Process). Кислород 99,5%+ чистоты. Кольская ГМК (Мончегорск, Заполярный). Уральская горно-металлургическая компания (УГМК) — Верхняя Пышма, Кировград, Среднеуральск. Русал — алюминиевые заводы (Красноярский, Братский, Саяногорский) — кислород ограниченно. Полюс золото, Полиметалл — для пирометаллургии. 3) Химическая промышленность — около 10-15%. ФосАгро (производство аммиака), Уралхим, Акрон, Куйбышевазот — кислород для процессов окисления (в производстве серной кислоты, азотной кислоты, формальдегида). Невинномысский Азот. 4) Нефтегазовая отрасль — около 3-5%. Кислород для технологических нужд, азот в больших количествах для инертизации, продувки, подавления пожара. 5) Машиностроение — около 2-3%. Сварочный кислород и аргон. Резка металла. АвтоВАЗ, КАМАЗ, ОАК, ОСК. 6) Медицинский кислород — около 1-2%. Больницы, скорая помощь, домашняя оксигенотерапия. Особый контроль качества. Особое значение приобрёл в период пандемии COVID-19 (2020-2022). 7) Космос. Жидкий кислород для ракетного топлива (керосин-кислород, водород-кислород). Роскосмос, Восточный космодром (Циолковский), Байконур. 8) Пищевая промышленность. Использование в модифицированной атмосфере. Хранение свежих продуктов. Структура поставок. Около 60-70% — собственное производство на ВРУ при потребителях (металлургические, химические комбинаты). Около 30-40% — поставки от газоразделительных компаний (Linde Россия, Air Liquide Россия после 2022 в новых конфигурациях, российские РГА и Криогенмаш Газ). Поставки в жидкой форме автоцистернами или в газе по трубопроводам. На курсе разбирается.

Российская индустрия технических газов имеет несколько ключевых трендов. 1) Импортозамещение оборудования после 2022. Уход Linde Engineering, Air Products, Praxair — переход к российским производителям (Криогенмаш Балашиха — главный, КрионМаш, Криосервис) и китайским (China Hangyu, SOFTWARE Cryogenic). Производство ВРУ малой и средней мощности (до 30 тыс м³/час) — российское. Крупные ВРУ (50-80 тыс м³/час) — китайские. 2) Технологические улучшения. Энергоэффективность. Современные ВРУ потребляют 0,3-0,4 кВт·час на м³ газообразного кислорода (против 0,5-0,7 для устаревших). Применение лучших теплообменников, оптимизация ректификации. 3) Развитие медицинского кислорода. После пандемии COVID-19 (2020-2022) стало ясно — нужна устойчивая система снабжения медицинского кислорода. Программы Минздрава. Региональные кислородные станции для больниц. Внутрибольничные системы. Поставки от ВРУ и обогатителей PSA (Pressure Swing Adsorption — обогащение кислородом из воздуха методом адсорбции, без криогенного разделения). 4) Развитие водородной экономики. Производство водорода для перспективной водородной энергетики. Электролизные водородные установки производят также кислород как побочный продукт. Российские проекты — Северная (Газпром), Кольская АЭС (Росатом), Сахалин. 5) Применение кислорода в новых металлургических технологиях. Прямое восстановление железа (DRI) — альтернатива доменной плавке с использованием водорода вместо кокса. Перспективные проекты в Северной Европе (HYBRIT в Швеции). Российские исследования. 6) Криогенные применения в исследовательских центрах. Жидкий гелий, азот для ускорителей частиц, термоядерных установок (НИЦ Курчатовский институт, ОИЯИ Дубна). Программа Token (термоядерный реактор), участие в международных проектах ITER (с ограничениями после 2022). 7) Перевозки СПГ (сжиженного природного газа) — отдельная категория криогенных перевозок. Большие морские танкеры (Cryolight, ICE Class). Развитие СПГ-экспорта через Ямал СПГ Новатэк, Криогаз-Высоцк, Сахалин-Энергия. 8) Углеродная нейтральность. ESG-стратегии крупных потребителей кислорода (металлургов) — снижение углеродного следа, переход на возобновляемые источники для энергоснабжения ВРУ. На курсе разбирается.

В крупнейших центрах металлургии (Череповец, Магнитогорск, Липецк, Норильск, Мончегорск, Заполярный, Выкса, Тула, Новокузнецк, Челябинск), химии (Череповец-ФосАгро, Невинномысск, Кирово-Чепецк, Усолье-Сибирское), нефтехимии (Тобольск-Запсибнефтехим, Нижнекамск, Кстово) и Москве инженер ВРУ в первый год получает 95–165 тысяч рублей, главный технолог кислородной станции — 175–295 тысяч, начальник цеха ВРУ металлургического комбината — 225–395 тысяч, главный механик и главный энергетик ВРУ — 195–345 тысяч, главный инженер газоразделительного завода — 325–525 тысяч, главный специалист по промышленной безопасности — 245–425 тысяч, эксперт ЭПБ по ВРУ (аттестованный) — 195–425 тысяч, технический директор газовой компании — 425–725 тысяч в месяц. В небольших регионах оплата ниже на 20-25%. В заполярных регионах (Норильск, Заполярный, Мончегорск) — выше на 50-80% за счёт северных надбавок. Корпоративные позиции. Норникель Заполярный филиал — крупнейший потребитель кислорода в РФ. Большая собственная ВРУ. Инженерные позиции с расширенным пакетом и северными надбавками. Главные инженеры — 500-800 тысяч с пакетом. Северсталь, ММК, НЛМК, ОМК — собственные ВРУ при металлургических комбинатах. Главные технологи цехов — 250-400 тысяч в Череповце, Магнитогорске, Липецке. Криогенмаш Балашиха (с 2022 — резко растущая значимость как импортозамещающий производитель ВРУ). РГА (Российский газовый альянс) — крупнейшая независимая российская газовая компания. Поставки технических газов промышленности. Криогенмаш Газ — газовое направление. Linde Россия, Air Liquide Россия (после смены контроля 2022) — продолжают работу с российскими собственниками. Air Products Россия. После санкций активное замещение. Газоразделительные мини-станции на промышленных предприятиях — растущий сегмент. Государство. Ростехнадзор — отдел химических производств и газоразделения. Стандартные оклады инспекторов. Эксперты ЭПБ по ВРУ с категорией I и опытом крупных металлургических объектов — премиальная ниша. Гонорары за заключения 100-300 тысяч за одно. Преподавание. МГТУ им. Баумана — кафедры криогенной техники, холодильной техники. МЭИ. СПбГИКТО (Санкт-Петербургский институт криогенной техники и оборудования). КНИТУ-КХТИ Казань. УГНТУ Уфа. Карьерный рост. Молодой инженер ВРУ — 5-7 лет до главного технолога. 10-15 лет — до главного инженера. Параллельно — экспертная карьера ЭПБ. С учётом активного импортозамещения и расширения российского производства ВРУ — растущий спрос на специалистов. Программа подготовки даёт документ для аттестации в Ростехнадзоре по Б.1.17 и работы на руководящих и специальных должностях воздухоразделительных установок, кислородных и азотных станций.