Акции
категории услуг
Написать
info@obrprofi.ru Отправить сообщение Telegram
Позвонить
Заказать обратный звонок Telegram 8 800 550-24-62
Доставка

Условия доставки

  1. Главная
  2. Аттестация
  3. Промышленная безопасность
  4. Аттестация по области Б.11.1
ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.11.1 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению
Узнать подробности МАКС Написать в МАКС
Удостоверение
установленного образца
Срок 5 лет
по 116-ФЗ и ПП №2168
Без отрыва
онлайн-подготовка
Сопровождение
помощь до результата
Стоимость подготовки
Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.
Договор и закрывающие документы
Внесение в реестр ЕПТ
Скан в день оплаты
Сопровождение до результата
Рассчитать стоимость
Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия
8 800 550-24-62
О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.11.1 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.11.1 «Общие требования промышленной безопасности к холодильным установкам» — базовый раздел для всех типов холодильного оборудования. Главные объекты — промышленные холодильные установки пищевой промышленности, торговые и офисные здания с центральными системами кондиционирования, специальные технологические холодильные циклы химии и медицины. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр ЕПТ Ростехнадзора со сроком 5 лет.

Подготовка
От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора.
Результат
Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок 5 лет.
Формат
Дистанционно через онлайн-платформу. Доступ 24/7.
Для кого
Главные инженеры холодильного хозяйства, операторы крупных холодильных систем, эксперты ЭПБ холодильных.

Зачем нужна аттестация Б.11.1

Область Б.11.1 — базовая для всего раздела Б.11 «Холодильные установки». Регулирует общие правила эксплуатации любого холодильного оборудования промышленного и коммерческого применения с учётом потенциальных рисков. Все остальные области Б.11 (Б.11.2 промышленные крупные, Б.11.3 фреоновые/кондиционеры) строятся на Б.11.1. Тогда как Б.8.5 регулирует именно аммиачные холодильные установки (наиболее опасный класс) — Б.11 охватывает более широкий класс холодильного оборудования с разными хладагентами, технологиями, применениями.

Главные потребители аттестации Б.11.1. Пищевая промышленность с многоступенчатыми холодильными системами — мясокомбинаты, молочные комбинаты, рыбоперерабатывающие, кондитерские, пивзаводы. Морозильные склады и распределительные центры — X5 Group, Магнит, Wildberries логистические комплексы. Торгово-развлекательные центры (ТРЦ) с большими системами центрального кондиционирования. Бизнес-центры и офисные здания. Промышленные холодильные циклы химической и нефтехимической отраслей. Спецустановки для медицины (хранение крови, медикаментов, лабораторных образцов). Аттестация Б.11.1 обязательна по 116-ФЗ для руководителей и ответственных за эксплуатацию холодильного оборудования. Предварительные условия — А.1. Регулирование — ФНП «Правила безопасности при эксплуатации холодильных установок и систем кондиционирования», ТР ТС 032 «О безопасности оборудования под избыточным давлением».

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.11.1. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Результат — протокол ЕПТ. Срок 5 лет.

Где требуется аттестация Б.11.1

  • Мясокомбинаты — Черкизово, Мираторг, Останкино.
  • Молочные комбинаты — Юнимилк, Вимм-Билль-Данн (PepsiCo).
  • Рыбоперерабатывающие заводы — Русская рыбопромышленная компания.
  • Пивзаводы — Балтика, Эфес Россия, Хайнекен Россия.
  • Морозильные склады — X5 Group, Магнит, Перекрёсток, Wildberries логистика.
  • ТРЦ — Афимолл, Метрополис, Авиапарк, Европа, региональные.
  • Бизнес-центры и офисные башни.
  • Технологические холодильные циклы НПЗ и химзаводов.
  • Медицинские учреждения — крупные стационары и диагностические центры.
  • Лаборатории — научные и промышленные.
  • Криогенные парки технических газов поставщиков.
  • Спортивные объекты — ледовые арены ЦСКА, Динамо.
  • Гостиничные комплексы крупные.
  • Метрополитены — системы кондиционирования.
  • Аэропорты и ж/д вокзалы.

Что входит в программу подготовки

Принцип работы и хладагенты

Парокомпрессионный холодильный цикл. Универсальный принцип работы большинства промышленных и коммерческих холодильных систем. 1) Компрессор сжимает газообразный хладагент с низкого давления испарения (обычно 1-5 бар) до высокого давления конденсации (10-25 бар в зависимости от хладагента). 2) Сжатый горячий хладагент (около 80-120°C после компрессора) поступает в конденсатор. Охлаждение водой или воздухом. Конденсация в жидкость. 3) Жидкий хладагент под давлением собирается в линейном ресивере. 4) Дросселирование через регулирующий вентиль (ТРВ — терморегулирующий вентиль) до низкого давления. Резкое расширение и охлаждение, частичное вскипание. 5) Холодный влажный хладагент подаётся в испаритель в охлаждаемом объёме. 6) Испарение с отбором тепла из охлаждаемой среды. Температура испарения от -40°C для промышленных морозильников до +5...+10°C для кондиционирования. 7) Газообразный хладагент возвращается на всас компрессора. Цикл замкнут. Главные классы хладагентов. Аммиак (R-717). Стандарт промышленных холодильных установок. Б.8.5 связь. Превосходные термодинамические свойства. Главное ограничение — токсичность. Фреоны (фторхлоруглероды). Стандарт коммерческих и большинства бытовых. Главные типы. 1) ХФУ (хлорфторуглероды) — R-11, R-12. Запрещены Монреальским протоколом 1987 — разрушают озоновый слой. Постепенно изымаются. 2) ГХФУ (гидрохлорфторуглероды) — R-22. Частично разрушают озон. Постепенно изымаются согласно Монреальскому протоколу 1997. 3) ГФУ (гидрофторуглероды) — R-134a, R-410A, R-407C. Не разрушают озон, но высокий потенциал глобального потепления (GWP). Стандарт современных. 4) ГФО (гидрофторолефины) — R-1234yf, R-32. Низкий GWP. Перспективный класс. Природные хладагенты. 1) Аммиак (R-717) — как описано выше. 2) Углекислый газ (R-744) — возрождающийся хладагент. Высокая эффективность, нетоксичен, нулевой ODP и GWP. 3) Пропан и другие углеводороды (R-290, R-600a) — горючие, ограничено применение. 4) Вода (R-718) — для абсорбционных систем. Регулирование. Кигалийская поправка к Монреальскому протоколу 2016 — поэтапный отказ от высоко-GWP ГФУ. РФ ратифицировала. Программа поэтапного снижения. На курсе разбирается.

Эксплуатация и безопасность

Главные требования эксплуатации. 1) Регулярные ТО по графику. Стандарт ежемесячные осмотры. Углублённые ежеквартальные. Капитальные ремонты с разборкой компрессоров и других главных узлов раз в 5-10 лет в зависимости от нагрузки. 2) Контроль герметичности контура хладагента. Утечки — главная проблема холодильных систем. Запрет работы при потерях свыше нормативных. 3) Контроль уровня масла в компрессорах. Регулярная замена масла. 4) Контроль режима работы — температуры конденсации и испарения, давления, расхода. 5) Постоянное наблюдение за состоянием испарителей и конденсаторов. Очистка от инея и загрязнений. 6) Контроль состояния регулирующей арматуры. 7) Постоянная связь с диспетчерским центром (для крупных систем). Главные опасности. 1) Утечки хладагента. Для аммиачных — токсичность (Б.8.5). Для фреоновых — меньше токсичности, но опасность асфиксии в закрытых помещениях, опасность пожара/взрыва для горючих природных. 2) Гидроудары в компрессорах при попадании жидкого хладагента в цилиндры. Серьёзные поломки. 3) Перегрев компрессоров при нарушении смазки или режима охлаждения. 4) Разгерметизация сосудов под давлением (ресиверы, конденсаторы) — Б.8.3 связь. 5) Электротравмы при неисправной электрике. Сертификация и контроль. 1) ЭПБ холодильных установок каждые 4-8 лет в зависимости от типа и условий. 2) Сертификация хладагентов и их учёт по экологическим требованиям (Монреальский, Кигалийский протоколы). 3) Аттестация Б.11.1 для ответственных обязательна. 4) Регулярные тренировки персонала по аварийным сценариям. Управление утечками. 1) Системы автоматического обнаружения утечек. 2) Аварийная вентиляция помещений. 3) СИЗ для работников. 4) Документирование и устранение утечек в кратчайшие сроки. 5) Экологические отчёты по утечкам высоко-GWP хладагентов. На курсе разбирается.

Зарплаты в холодильном хозяйстве

ДолжностьДоход в месяц, руб.
Машинист холодильных установок105 000 – 175 000
Слесарь по ремонту холодильного оборудования95 000 – 165 000
Инженер холодильного хозяйства165 000 – 285 000
Начальник холодильного цеха245 000 – 405 000
Главный инженер холодильного комплекса305 000 – 525 000
Эксперт ЭПБ холодильных установок225 000 – 445 000
Технический директор крупной холодильной компании425 000 – 825 000

Что вы освоите после подготовки

  1. Парокомпрессионный холодильный цикл — компрессор, конденсатор, ТРВ, испаритель.
  2. Классы хладагентов — аммиак, фреоны, природные (CO₂, углеводороды, вода).
  3. Монреальский протокол 1987 — запрет ХФУ.
  4. Кигалийская поправка 2016 — поэтапный отказ от высоко-GWP ГФУ.
  5. Главные хладагенты современные — R-134a, R-410A, R-744, R-1234yf.
  6. Регулярные ТО и капремонты холодильных систем.
  7. ЭПБ каждые 4-8 лет.
  8. Главные опасности — утечки хладагента, гидроудары, перегрев.
  9. Контроль герметичности — главная задача эксплуатации.
  10. Аттестация Б.11.1 для ответственных — обязательная.

Документ по итогам

По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации ЕПТ Ростехнадзора по области Б.11.1 «Общие требования к холодильным установкам» сроком 5 лет. Предварительные условия — А.1. На основании протокола вы вправе занимать должности главного инженера холодильного комплекса, начальника холодильного цеха, ответственного за эксплуатацию, эксперта ЭПБ.

Холодильные установки — массовая инфраструктура российской пищевой промышленности, торговли, общественных зданий. От промышленных аммиачных систем мясокомбинатов до центральных кондиционирующих установок ТРЦ и офисных башен. Экологический переход на низко-GWP хладагенты — стратегический процесс. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.11.1 зависит безопасность работников и экологическая ответственность инфраструктуры.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

  • 116-ФЗ, ПП № 2168 от 13.12.2020.
  • ФНП «Правила безопасности при эксплуатации холодильных установок».
  • ТР ТС 032 «О безопасности оборудования под избыточным давлением».
  • Монреальский протокол 1987, Кигалийская поправка 2016.
  • СП 105.13330 «Здания и помещения для холодильных установок».
  • КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.
Совет от методистов. Б.11.1 — базовая для всего Б.11. На тестировании уделите внимание парокомпрессионному циклу, классам хладагентов (аммиак, фреоны, природные), Монреальскому и Кигалийскому протоколам, главным современным хладагентам, регулярной ЭПБ. Б.11.1 идёт в комплекте с А.1 и конкретной Б.11.2/Б.11.3 по типу системы.
Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.11.1 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.11.1:

1

Нормативная база

  • ФЗ-116 (ОПО)
  • ФНП области Б.11.1
  • ПП РФ № 1357 (аттестация)
  • Приказы Ростехнадзора
  • ФНП по видам работ
2

Категорирование объектов

  • I-IV категории опасности
  • Особенности ОПО обеспечения единства измерений на опасных объектах (общие требования)
  • Регистрация в реестре
  • Декларация ПБ
  • Страхование
3

Безопасная эксплуатация

  • Особенности оборудования обеспечения единства измерений на опасных объектах (общие требования)
  • Технологические регламенты
  • Технадзор
  • ППК (производственный контроль)
  • Аварийные ситуации
4

Аттестация работников

  • Подача заявки в Ростехнадзор
  • Подготовка 72-200 ч
  • Тестирование 100 вопросов
  • Удостоверение на 5 лет
  • Переаттестация
5

Документация

  • Декларация ПБ
  • Технологические регламенты
  • Журналы наблюдения
  • Графики ТО
  • Акты расследования ЧП
6

Ответственность

  • Административная (КоАП ст. 9.1)
  • Уголовная (УК ст. 217)
  • Гражданская
  • Дисциплинарная
  • Корпоративная
* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62
Запросить актуальную программу подготовки
Сдача экзамена и протокол
По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.
Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

Удостоверение о повышении квалификации
Обложка удостоверения
УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия
Минобразования № Л035-01265-18/00256787
Внесение в реестр ЕПТ
Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)
Персональный менеджер
Сопровождение от заявки до получения документов на руки
10 000+
специалистов выпущено
200+
компаний-клиентов
10 000+
выпускников
Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

дистанционного обучения ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1
дистанционного обучения ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2
дистанционного обучения ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3
дистанционного обучения ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4
дистанционного обучения ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5
Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный
Внимание

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора
Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС
Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки
Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному
Консультация
МАКСНаписать в МАКС
8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия
логотип
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить лицензиюПроверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Монреальский протокол по веществам, разрушающим озоновый слой — главное мировое экологическое соглашение, регулирующее производство и применение хладагентов. Принят 16 сентября 1987 года, вступил в силу 1 января 1989 года. Один из самых успешных международных экологических документов. Цели. 1) Защита стратосферного озонового слоя Земли. 2) Поэтапный отказ от производства и применения веществ, разрушающих озон (ОРВ — Ozone Depleting Substances). 3) Контроль выбросов ОРВ в атмосферу. Главные ограничения. 1) ХФУ (хлорфторуглероды) — R-11, R-12, R-115. Полностью запрещены с 1996 (развитые страны). С 2010 (развивающиеся). Главные хладагенты до 1990-х. Запрет производства, продажи, ввоза. 2) Галоны (тушащие составы — бромхлорметан и др.) — запрет с 1994. 3) Тетрахлорметан, метилхлороформ — запрет с 1996. 4) ГХФУ (гидрохлорфторуглероды) — главный R-22. Поэтапный отказ. С 2010 запрет производства и ввоза для развитых стран (но эксплуатация существующих систем разрешена). К 2030 — полный запрет. Развивающиеся страны — к 2040. 5) Метилбромид (фумигант) — запрет с 2005. Итоги протокола. 1) Резкое снижение выбросов ОРВ. 2) Озоновый слой начал восстанавливаться. По прогнозам — полное восстановление к 2040-2070 годам. 3) Один из величайших успехов международной экологической политики. 4) Стимул для развития альтернативных хладагентов. Кигалийская поправка 2016. Дополнение к Монреальскому протоколу. Регулирует ГФУ (гидрофторуглероды) — R-134a, R-410A и др., которые не разрушают озон, но имеют высокий потенциал глобального потепления (GWP). Поэтапное снижение производства и применения ГФУ с высоким GWP. Развитые страны — снижение на 85% к 2036. Развивающиеся — позже. Переход на низко-GWP альтернативы — ГФО (R-1234yf, R-1234ze), природные хладагенты (CO2, аммиак, углеводороды). Применение в РФ. РФ ратифицировала Монреальский протокол и Кигалийскую поправку. Государственные программы поэтапного снижения. Контроль через таможню и Росприроднадзор. Лицензирование оборота ОРВ. На курсе Б.11.1 разбирается.

Главные коммерческие хладагенты последних десятилетий — R-22, R-134a, R-410A. Каждый имеет свою историю, свойства, ограничения, экологический статус. R-22 (хлордифторметан CHClF2). ГХФУ (гидрохлорфторуглерод). Содержит хлор. 1) Долгое время — главный коммерческий хладагент. С 1950-х до 2000-х — стандарт коммерческих кондиционеров, бытовых холодильников, средних промышленных систем. 2) Превосходные термодинамические свойства. Высокая эффективность. 3) Низкая токсичность. 4) Низкая взрывоопасность. 5) Главная проблема — частичное разрушение озонового слоя (ODP=0,055). 6) Высокий GWP — около 1810. 7) По Монреальскому протоколу — постепенный отказ. Запрет производства и ввоза с 2010 для развитых стран. Эксплуатация существующих систем — разрешена с заправкой регенерированного R-22 (без производства нового). 8) В РФ — постепенный вывод из эксплуатации. R-134a (1,1,1,2-тетрафторэтан CH2FCF3). ГФУ (гидрофторуглерод). Без хлора. 1) Главный заменитель R-12 (запрещённого ХФУ) и частично R-22. С 1990-х. 2) Стандарт автомобильных кондиционеров до 2017 (затем заменяется R-1234yf). 3) Используется в бытовых холодильниках, малых коммерческих. 4) Не разрушает озон (ODP=0). 5) Но высокий GWP — около 1430. 6) По Кигалийской поправке — поэтапный отказ. К 2030 для новых автокондиционеров ЕС — запрещён. 7) В РФ — заменяется на R-1234yf и другие низко-GWP. R-410A. Смесь R-32 и R-125 в равных пропорциях. ГФУ. 1) С 2000-х — стандарт коммерческих и бытовых сплит-систем кондиционирования. 2) Высокое давление работы (на 50% выше R-22) требует усиленных компонентов системы. 3) Высокая эффективность. 4) Не разрушает озон. 5) GWP высокий — около 2088. 6) По Кигалийской поправке — постепенный отказ. 7) Заменяется на R-32 (моно-компонент с GWP 675, низкое горение) и природные. Современные тенденции. 1) Переход на низко-GWP хладагенты. 2) Природные хладагенты (CO2, аммиак, углеводороды) — возрождение. 3) ГФО (R-1234yf, R-1234ze) — новый класс с GWP менее 10. 4) Утилизация и регенерация старых хладагентов. На курсе Б.11.1.

Углекислый газ CO2 (хладагент R-744) — возрождающийся природный хладагент XXI века. Применялся в начале XX века (до изобретения фреонов), затем был вытеснен. С 2000-х — стремительное возрождение в связи с экологическими ограничениями фреонов. Преимущества CO2. 1) Природный газ. Нулевой ODP (озоновый потенциал). 2) Очень низкий GWP — 1 (по определению, так как CO2 — главный парниковый газ, по которому ведётся отсчёт). 3) Дешёвый и широкодоступный. 4) Нетоксичный. 5) Негорючий. 6) Превосходные термодинамические свойства при низких температурах. 7) Хорошие теплопередающие характеристики. 8) Несмешиваемый с маслами компрессоров — упрощает конструкцию. Особенности. 1) Сверхкритический цикл. CO2 имеет относительно низкую критическую температуру (31°C). При типичных летних температурах окружающей среды CO2 не может конденсироваться в традиционном понимании. Цикл работает в сверхкритическом режиме — компрессор сжимает до сверхкритического давления (90-130 бар), затем газ охлаждается в газоохладителе (не конденсаторе!) до температуры окружающего воздуха. 2) Очень высокие рабочие давления — 30-130 бар (в 3-5 раз выше фреонов). Требует усиленных компонентов системы — компрессоров, трубопроводов, арматуры. Дороже системы. 3) Низкая температура кипения при стандартном давлении (-78°C при 1 атм) — отличный для низкотемпературных применений. 4) Большие холодильные коэффициенты в зимний период (при низких температурах окружающей среды). Применения в РФ и мире. 1) Супермаркеты — главное современное применение. Системы CO2 booster для крупных магазинов. X5 Group, Магнит активно внедряют. 2) Промышленные холодильные склады — особо в северных регионах с холодным климатом. 3) Кондиционирование автомобилей в Европе (Mercedes, BMW активно внедрили). 4) Тепловые насосы — нагрев горячей воды и отопления. 5) Каскадные системы с другими хладагентами — для низкотемпературных морозильников. Производители. Bitzer, Bock, Copeland, российские развивающиеся. Тренд. 1) Активное расширение применения в РФ. 2) Программы Минэкологии по поощрению природных хладагентов. На курсе Б.11.1.

Утечки фреонов — массовая проблема холодильной отрасли. Каждое подразделение оператора холодильных установок ежегодно теряет некоторый процент хладагента из систем. Главные категории утечек. 1) Хронические малые утечки. Через уплотнения арматуры, соединений, штоков валов компрессоров. Стандарт всех систем. Накопительный экологический эффект. По оценкам — ежегодные потери до 5-20% объёма хладагента в системе для плохо обслуживаемых установок. Стандартные требования — не более 1-3% в год. 2) Аварийные утечки. Разрыв трубопровода, разрушение клапана, выход из строя компрессора. Резкое массированное выбрасывание хладагента. 3) Утечки при ТО и капремонтах. Сброс хладагента из системы для замены компонентов. Регулируется — сброс в специальные накопительные ёмкости с последующей регенерацией, не в атмосферу. 4) Утечки при списании оборудования. Старые холодильники при утилизации. Регулирование — обязательная откачка хладагента специализированными подрядчиками. Экологические последствия. 1) Хладагенты R-22, R-134a, R-410A — высокий GWP. Тонна выпущенного R-410A эквивалентна выбросу 2000 тонн CO2. 2) Контроль и отчётность по Кигалийской поправке. 3) Возможные штрафы при превышении нормативов утечек. Главные мировые инциденты. 1) Бхопал 1984 — не фреон, но химическая катастрофа. 2) Регулярные массированные утечки на крупных промышленных объектах. 3) В РФ — серия инцидентов при разгерметизации крупных систем. Меры предотвращения. 1) Регулярные ТО с контролем герметичности. 2) Замена изношенных уплотнений. 3) Автоматические детекторы утечек на крупных системах. 4) Аккумуляторы хладагента — собирают утечки. 5) Системы автоматической отсечки секций при обнаружении утечек. 6) Обучение персонала. 7) Использование экологичных хладагентов с низким GWP. Регулирование. 1) Кигалийская поправка обязывает к контролю. 2) Регулярные отчёты Росприроднадзору о потерях хладагентов. 3) Лицензирование операторов. 4) Аттестация Б.11.1. На курсе Б.11.1.

Компрессор — главное оборудование любой парокомпрессионной холодильной установки. Стандарт всех ХУ от бытовых до промышленных. Главные типы. 1) Поршневые компрессоры. Главный массовый тип для бытовых и коммерческих холодильников, средних промышленных систем. Поршень движется в цилиндре, сжимая хладагент. От малых (0,5-5 кВт мощности) до крупных промышленных (50-500 кВт). Производители — Bitzer, Bock, Copeland, российские. 2) Винтовые компрессоры. Два винта-ротора с сопрягающимися винтовыми поверхностями. Перемещают и сжимают хладагент. Для крупных промышленных систем — 100 кВт-3 МВт. Высокая надёжность, длительный срок службы. Производители — Bitzer, GEA, Mycom (Mayekawa), российские развивающиеся. 3) Спиральные компрессоры (scroll). Два спиральных диска — один неподвижный, один вращающийся. Сжимают хладагент по спирали к центру. Малые и средние мощности — для бытовых и коммерческих кондиционеров и тепловых насосов. Высокая эффективность, низкая шумность. 4) Центробежные компрессоры. Для крупных кондиционирующих установок офисных зданий и торговых центров. Многоступенчатые с большой производительностью. Производители — York, Carrier, Trane (импортные ограничены после 2022). 5) Абсорбционные «компрессоры» — фактически химические системы без механического компрессора. Тепло вместо механической энергии. Сложные и менее эффективные. Эксплуатационные требования. 1) Регулярная замена смазочного масла. 2) Контроль температуры подшипников. 3) Контроль вибрации. 4) Контроль перегрузки и перегрева. 5) Тепловая защита от перегрева электродвигателя. 6) Автоматическая отсечка при отказе. 7) Регулярные ТО — ежеквартальные углублённые, ежегодные капитальные. 8) Капитальный ремонт компрессоров раз в 5-10 лет. 9) Замена при достижении нормативного срока службы (обычно 20-25 лет). Подключение к системе. 1) Фильтр-осушитель на входе. 2) Аккумулятор всаса для защиты от попадания жидкости. 3) Маслоотделитель на выходе. 4) Манометры контроля давления. 5) Соответствие производительности компрессора параметрам системы. Аттестация Б.11.1 для ответственных по эксплуатации обязательна. На курсе разбирается.

Холодильное хозяйство — широкая массовая отрасль. Зарплаты зависят от типа объекта. Технический директор крупной холодильной компании или оператора (Сервисные компании — Frico Россия, GEA Russia в той части что осталась, отечественные крупные) — от 425 000 до 825 000 рублей в месяц. Топ-менеджмент. С 15-20 годами опыта. Главный инженер холодильного комплекса (крупный мясокомбинат, морозильный терминал, ТРЦ) — от 305 000 до 525 000. С аттестациями Б.11.1+другие. Эксперт ЭПБ холодильных установок — от 225 000 до 445 000. Сертификация. Высоко ценится опыт по разным типам хладагентов и систем. Начальник холодильного цеха (производственное руководство группой холодильных установок) — от 245 000 до 405 000. Линейное руководство. Инженер холодильного хозяйства — от 165 000 до 285 000. Инженерная позиция, расчёты, диагностика, технадзор. С опытом — до 340 000. Машинист холодильных установок (сменная работа на крупных установках с постоянным наблюдением и базовым обслуживанием) — от 105 000 до 175 000. На крупных мясокомбинатах с премиями — до 220 000. Слесарь по ремонту холодильного оборудования (полевая работа с диагностикой и ремонтами компрессоров, испарителей, арматуры) — от 95 000 до 165 000. С опытом и крупными системами — до 200 000. Регионы. 1) Москва, Подмосковье (Черкизово, Останкино, X5 морозильные склады, крупные ТРЦ) — самые высокие. 2) Санкт-Петербург (рыбозаводы, пивзаводы, ТРЦ) — высокие. 3) Брянская обл. (Мираторг центральная база) — высокие. 4) Города с крупной пищевой промышленностью (Воронеж, Ростов, Краснодар) — высокие. 5) Дальний Восток (рыбозаводы) — северный коэффициент. 6) Регионы с активным строительством ТРЦ — средние. На курсе Б.11.1.
Остались
вопросы?

Меня зовут Тимур, я менеджер учебного центра «ОбрПрофи».
Для получения консультации вы можете оставить заявку:

Консультация с менеджеромКонсультация МАКСНаписать в МАКС

Контакты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Реквизиты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Скачать карточку учебного центра Скачать карточку учебного центра
Запросить коммерческое

Другие программы по направлению

Аттестация по области Б.6.5 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.5.3 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.3.10 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.2.3 промышленной безопасности
Аттестация по области В.1 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.1.9 промышленной безопасности
Сайт собирает cookie и данные о посещении. Продолжая пользоваться, вы даёте согласие на обработку.