Акции
категории услуг
Написать
info@obrprofi.ru Отправить сообщение Telegram
Позвонить
Заказать обратный звонок Telegram 8 800 550-24-62
Доставка

Условия доставки

  1. Главная
  2. Аттестация
  3. Промышленная безопасность
  4. Аттестация по области Б.3.10
ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.1.17 промышленной безопасности — Эксплуатация кислородных производств и разделения воздуха

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению
Узнать подробности МАКС Написать в МАКС
Удостоверение
установленного образца
Срок 5 лет
по 116-ФЗ и ПП №2168
Без отрыва
онлайн-подготовка
Сопровождение
помощь до результата
Стоимость подготовки
Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.
Договор и закрывающие документы
Внесение в реестр ЕПТ
Скан в день оплаты
Сопровождение до результата
Рассчитать стоимость
Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия
8 800 550-24-62
О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.1.17 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.1.17 «Производство и потребление продуктов разделения воздуха» — специализированный раздел для руководителей и специалистов воздухоразделительных установок (ВРУ) металлургических, нефтехимических, химических производств, медицинских и промышленных газовых заводов. Основное сырьё — технически чистый кислород для сталеплавильных конвертеров, продувки доменных печей, нефтехимии (для окисления), медицины. Также азот, аргон, неон, криптон, ксенон. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр ЕПТ Ростехнадзора со сроком 5 лет.

Подготовка
От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора.
Результат
Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок 5 лет.
Формат
Дистанционно через онлайн-платформу. Доступ 24/7.
Для кого
Главные инженеры ВРУ металлургических и нефтехимических, газовых заводов.

Зачем нужна аттестация Б.1.17

Область Б.1.17 — профильный раздел для криогенного разделения воздуха. Российские воздухоразделительные мощности — около 30 млн тонн кислорода в год + 40 млн тонн азота + 1 млн тонн аргона. Главные потребители кислорода — сталеплавильные конвертеры (Б.3.2) — около 70 м³ O₂ на тонну стали. Доменные печи — обогащение дутья. Нефтехимия — окисление этилена в окись этилена, бензола в фталевый ангидрид, циклогексана в адипиновую кислоту. Медицина — ИВЛ, кислородные палаты. Технические применения. Также азот — как инертная атмосфера в металлургии, химии, электронике. Аргон — для сварки, металлургии (вакуумирование стали).

Аттестация Б.1.17 обязательна по 116-ФЗ для руководителей и специалистов ВРУ. Предварительные условия — А.1, Б.3.1. Регулирование. ФНП «Правила безопасности для объектов с криогенными жидкостями». Тематика — физика разделения воздуха (криогенная дистилляция), стандартные ВРУ (одноблочные и двухблочные с двумя ректификационными колоннами), технологические процессы, безопасность работы с криогенным кислородом (-183°C, концентрация O₂ свыше 30% опасно для возгораний), криогенные резервуары и трубопроводы, медицинский кислород.

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.1.17. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Результат — протокол ЕПТ. Срок 5 лет.

Где требуется аттестация Б.1.17

  • ВРУ на металлургических комбинатах — ММК, НЛМК, Северсталь, ЕВРАЗ НТМК/ЗСМК, Мечел, Магнезит. Стандарт на каждом крупном комбинате — 1-3 ВРУ для сталеплавильных и других нужд.
  • ВРУ на нефтехимических производствах — Запсибнефтехим, Нижнекамскнефтехим, Казаньоргсинтез, Сибур-Химпром.
  • ВРУ на НПЗ — для окислительных процессов.
  • Линде Газы (Россия после смены контроля 2022) — главный российский газовый поставщик.
  • Air Liquide Россия (после смены контроля) — газовый.
  • Криогенмаш (Балашиха, Подмосковье) — производитель воздухоразделительных установок и криогенного оборудования. Стратегический российский разработчик.
  • Сибирский институт химической физики (Кемерово) — разработки.
  • Курскхимволокно — химические применения кислорода.
  • Производства электронных газов (Норильский комбинат на Амурском ГПЗ для аналогичных).
  • Региональные газовые поставщики промышленных газов.
  • Промышленные газовые компании (после ухода Linde/Air Liquide в их дочерних РФ-предприятиях).
  • Медицинские газовые комплексы крупных больниц.
  • Ракетные и космические центры (жидкий кислород для ракетного топлива).

Что входит в программу подготовки

Разделение воздуха криогенной дистилляцией

Главная технология разделения воздуха — криогенная дистилляция (процесс Линде, разработан в 1895). Принцип. Атмосферный воздух (78% N₂, 21% O₂, 1% Ar + следы CO₂, H₂O, Ne, Kr, Xe) сжижается при охлаждении до -180...-200 °C. Жидкий воздух дистиллируется. Разделение по разнице температур кипения. Кислород Tкип -183 °C, азот -196 °C, аргон -186 °C. Стадии. 1) Очистка воздуха. Сжатие воздуха турбокомпрессорами до 5-7 ат. Удаление воды (адсорбция на молекулярных ситах), CO₂ (аналогично). 2) Охлаждение и частичное сжижение. Использование рекуператоров с возвратными холодными потоками и турбодетандеров для адиабатического охлаждения. Температура достигает -180 °C. Часть воздуха в жидкость. 3) Ректификация в двух колоннах. Нижняя (HP) и верхняя (LP). Многотарельчатые с конденсатором и кубом. Разделение на кислород (накапливается в кубе), азот (в конденсаторе), аргон (промежуточный). 4) Отбор продуктов. Жидкий кислород Tкип -183 °C. Жидкий азот -196 °C. Жидкий аргон через дополнительную аргоновую колонну. 5) Нагрев в рекуператорах. Газообразные продукты возвращаются к потребителю. Жидкие — в криогенные резервуары для хранения и транспортировки. Параметры. Производительность одной ВРУ — 5-100 тысяч нм³/час кислорода. Современные мегаВРУ — до 200 тысяч нм³/час. Капитальные затраты — 50-500 млн USD. Расход электричества 0,35-0,5 кВт·ч/нм³ кислорода. Лидеры мирового рынка — Linde Engineering (Германия, до 2022), Air Liquide Engineering (Франция, до 2022), Air Products (США), Praxair (теперь Linde США). После санкций 2022 — российский Криогенмаш + китайские. На курсе разбирается.

Опасности кислорода и криогенов

Главные опасности. 1) Высокая концентрация кислорода (свыше 30%) поддерживает горение многих веществ, которые в обычной атмосфере не горят (железо, нержавейка при контакте). Опасность пожара. Случаи самовозгорания одежды, инструмента, оборудования при контакте с концентрированным кислородом. Меры — чистота оборудования, инструменты неискрящие, контроль концентрации О₂ в воздухе. 2) Жидкий кислород при -183 °C. Контакт с кожей — мгновенное обморожение. С металлами — хладноломкость. Спецзащита. 3) Расширение жидкого кислорода в газ — в 860 раз. Опасность взрывного разрушения замкнутых объёмов. Запрет запертых объёмов. Аварийные сбросы. 4) Совмещение с маслами и жирами — взрывоопасное смешение. Очищенные от масел трубопроводы и аппараты для кислорода. 5) Жидкий азот — холодовые ожоги. Удушающий эффект (вытесняет кислород в помещении). Газоанализаторы кислорода для контроля. 6) Криогенные резервуары — двухстенные с вакуумной или порошковой изоляцией. Защита от тепловых притоков. Минимизация испарения (boil-off) 0,1-0,3%/сутки. 7) Транспортировка — криогенными автоцистернами и ж/д цистернами. Специальные требования. 8) Электробезопасность турбокомпрессоров — большие мощности. 9) Шум до 100 дБА. Аттестация работников Б.1.17. На курсе разбирается.

Зарплаты в ВРУ-отрасли

ДолжностьДоход в месяц, руб.
Инженер-технолог ВРУ115 000 – 205 000
Главный технолог ВРУ215 000 – 385 000
Начальник ВРУ265 000 – 465 000
Главный инженер газового завода365 000 – 645 000
Главный специалист по ПБ245 000 – 445 000
Эксперт ЭПБ по криогенным205 000 – 445 000
Технический директор газового холдинга485 000 – 825 000

Что вы освоите после подготовки

  1. Криогенная дистилляция воздуха — процесс Линде. Разделение на кислород, азот, аргон.
  2. Температуры — жидкий O₂ -183°C, N₂ -196°C, Ar -186°C.
  3. Главные потребители кислорода — сталеплавильные конвертеры (70 м³ O₂/тонна стали), нефтехимия, медицина.
  4. Главные ВРУ — на каждом крупном металлургическом и нефтехимическом комбинате.
  5. Криогенмаш — главный российский производитель ВРУ.
  6. Опасности кислорода свыше 30% — возгорания, самовозгорание материалов в кислородной атмосфере.
  7. Запрет масла и жиров в кислородном оборудовании.
  8. Расширение жидкого кислорода в 860 раз при нагреве.
  9. Стратегические задачи импортозамещения после ухода Linde, Air Liquide.
  10. Ответственность за нарушения — КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.

Документ по итогам

По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации ЕПТ Ростехнадзора по области Б.1.17 «Производство и потребление продуктов разделения воздуха» сроком 5 лет. Предварительные условия — А.1, Б.3.1. На основании протокола вы вправе занимать должности руководителя или специалиста на ВРУ металлургических, нефтехимических, газовых заводов.

Кислородные производства — стратегические для всей металлургии и нефтехимии. 30 млн тонн кислорода/год в РФ. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.1.17 зависит безопасность ключевой подзадачи металлургического и нефтехимического комплексов.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

  • 116-ФЗ, ПП № 2168 от 13.12.2020.
  • ФНП «Правила безопасности для объектов с криогенными жидкостями».
  • ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов».
  • ТР ТС 010, ТР ТС 032.
  • Приказ Минздрава № 29н, 225-ФЗ, КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.
Совет от методистов. Б.1.17 — специализированная область. На тестировании уделите внимание криогенной дистилляции (Tкип O₂ -183°C, N₂ -196°C), опасности кислорода (свыше 30% поддерживает горение), запрету масел в O₂-оборудовании, криогенным резервуарам. Б.1.17 идёт в комплекте с Б.3.1, Б.3.2 (для металлургии).
Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.1.17 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.1.17:

1

Нормативная база

  • ФЗ-116 (ОПО)
  • ФНП области Б.1.17
  • ПП РФ № 1357 (аттестация)
  • Приказы Ростехнадзора
  • ФНП по видам работ
2

Категорирование объектов

  • I-IV категории опасности
  • Особенности ОПО производства титана и магния
  • Регистрация в реестре
  • Декларация ПБ
  • Страхование
3

Безопасная эксплуатация

  • Особенности оборудования производства титана и магния
  • Технологические регламенты
  • Технадзор
  • ППК (производственный контроль)
  • Аварийные ситуации
4

Аттестация работников

  • Подача заявки в Ростехнадзор
  • Подготовка 72-200 ч
  • Тестирование 100 вопросов
  • Удостоверение на 5 лет
  • Переаттестация
5

Документация

  • Декларация ПБ
  • Технологические регламенты
  • Журналы наблюдения
  • Графики ТО
  • Акты расследования ЧП
6

Ответственность

  • Административная (КоАП ст. 9.1)
  • Уголовная (УК ст. 217)
  • Гражданская
  • Дисциплинарная
  • Корпоративная
* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62
Запросить актуальную программу подготовки
Сдача экзамена и протокол
По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.
Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

Удостоверение о повышении квалификации
Обложка удостоверения
УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия
Минобразования № Л035-01265-18/00256787
Внесение в реестр ЕПТ
Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)
Персональный менеджер
Сопровождение от заявки до получения документов на руки
10 000+
специалистов выпущено
200+
компаний-клиентов
10 000+
выпускников
Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

дистанционного обучения ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1
дистанционного обучения ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2
дистанционного обучения ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3
дистанционного обучения ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4
дистанционного обучения ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5
Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный
Внимание

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора
Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС
Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки
Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному
Консультация
МАКСНаписать в МАКС
8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия
логотип
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить лицензиюПроверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Процесс Линде — главная мировая технология криогенного разделения воздуха на компоненты (кислород, азот, аргон, неон, криптон, ксенон). Изобретён Карлом фон Линде (Германия) в 1895 году. С тех пор основной мировой стандарт без существенных изменений принципа. Принцип. Сжатый и охлаждённый атмосферный воздух разделяется ректификационной дистилляцией при криогенных температурах. Использование разницы температур кипения компонентов (О₂ -183°C, N₂ -196°C, Ar -186°C). Стадии. 1) Очистка воздуха. Засасывание атмосферного воздуха. Сжатие турбокомпрессорами (несколько ступеней с промежуточными охладителями). Давление 5-7 ат. Удаление воды и CO₂ на адсорбентах (молекулярные сита 4А и 13Х) с регенерацией. Чистый сухой воздух поступает в холодную часть установки. 2) Охлаждение и сжижение. Использование рекуператорной системы — сжатый воздух охлаждается возвратными холодными потоками (отходящий азот, кислород). Дополнительное охлаждение турбодетандерами — адиабатическое расширение сжатого воздуха в турбине. Энергия отнимается. Температура падает. Достижение температур до -180°C. Часть воздуха сжижается. 3) Ректификация в двух колоннах (стандартная схема Линде-Хампсона). Нижняя колонна (HP — High Pressure) при 5-6 ат для предварительного разделения. Верхняя колонна (LP — Low Pressure) при 1,3-1,5 ат для тонкого разделения. Многотарельчатые с сложными внутренними устройствами. 4) Получение продуктов. Жидкий кислород в кубе нижней колонны. Жидкий азот в конденсаторе верхней колонны. Аргон — через дополнительную аргоновую колонну с промежуточного отбора. Редкие газы (неон, криптон, ксенон) — через специальные дополнительные узлы. 5) Газификация продуктов через рекуператоры с передачей тепла на сжимаемый воздух. Готовые газообразные продукты идут потребителям. Жидкие — в криогенные резервуары. Параметры современных ВРУ. Производительность одной установки — 5-100 тысяч нм³/час кислорода. Крупнейшие современные мегаВРУ — до 200-250 тысяч нм³/час (для интегрированных нефтехимических и металлургических). Расход электричества — 0,35-0,5 кВт·ч/нм³ кислорода. Чистота продукта — кислород 99,5-99,9% (стандарт металлургия), 99,9999% (для электроники, медицины). Главные производители ВРУ. До 2022 — Linde Engineering (Германия, изобретатель), Air Liquide Engineering (Франция), Air Products (США), Praxair (теперь Linde США). После 2022 — российский Криогенмаш (Балашиха, Подмосковье) + китайские (Sichuan Air Separation, Hangzhou Hangyang). На курсе разбирается. Применение в РФ. Стратегические задачи импортозамещения ВРУ после санкций 2022. Расширение производства Криогенмаша. Государственная поддержка.

Жидкий кислород (LOX — Liquid Oxygen) — особо опасный криогенный продукт с серией специфических рисков. Главные опасности. 1) Криогенная температура. -183°C при атмосферном давлении. Контакт с кожей — мгновенное обморожение глубиной несколько сантиметров. С одеждой — впитывание в материал, длительное воздействие. С металлами — хладноломкость (потеря пластичности углеродистых сталей при низких температурах). Применение спецсталей (9%-никелевая для криогенных резервуаров, аустенитные нержавеющие 304L, 316L). Спецзащита персонала — спецодежда термозащитная, маска-очки. 2) Расширение жидкого кислорода в газ при нагреве. 1 литр LOX → 860 литров газа при стандартных условиях. Огромное расширение. При запертом объёме (трубопровод с закрытыми кранами, ёмкость) — взрывное разрушение. Запрет запертых объёмов. Многократные предохранительные клапаны. Контроль испаряемости. 3) Высокая концентрация кислорода в атмосфере. При утечке жидкого O₂ испаряется. Около места утечки — концентрация кислорода до 100% (вместо обычных 21%). Опасность. Многие материалы, негорючие в обычной атмосфере, в обогащённой кислородом — горят интенсивно. Сталь горит как дерево. Одежда вспыхивает мгновенно. Регулярные тяжёлые случаи. Меры — контроль концентрации O₂ в зонах работ. Газоанализаторы. Запрет курения и открытого огня. 4) Реакция кислорода с маслами и жирами. Жидкий или газообразный кислород при контакте с маслом — взрывное горение. ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ТРЕБОВАНИЕ — все детали кислородного оборудования должны быть очищены от масел спецтехнологиями. Запрет применения смазочных масел в кислородных компрессорах, арматуре, трубопроводах. Применение специальных смазок (PTFE, графит, специальные синтетические). Регулярная проверка чистоты. Многочисленные катастрофы с прошлого. 5) Контакт LOX с органическими материалами (древесина, бумага, ткань, асфальт). Пропитанные кислородом — взрывоопасны. Не хранить LOX рядом с этими материалами. 6) Запрет асфальта под местами возможного разлива LOX. 7) Электростатика. Заземление. Известные катастрофы. 1) Серия пожаров на ракетных стартовых столах с LOX. Аполлон-1 (1967) — 3 космонавта погибли при пожаре в кислородной атмосфере командного модуля. Не LOX, но кислород высокого давления. 2) Серия взрывов в кислородных производствах из-за загрязнения маслами. 3) Серия инцидентов с криогенным оборудованием. Меры. 1) Тщательная очистка от масел. 2) Регулярные проверки чистоты. 3) Запрет всех потенциальных источников возгорания в зонах LOX. 4) Заземление. 5) Спецзащита персонала. 6) Аттестация работников Б.1.17. На курсе разбирается.

Кислород — главное вспомогательное сырьё для современного сталеплавильного производства. Без чистого кислорода невозможен LD-конвертерный процесс — основа мировой стали. Применение в стали. 1) LD-конвертер (кислородно-конвертерный, Б.3.2). Продувка жидкого чугуна технически чистым кислородом (99,5%+). Окисление углерода (С + 1/2 O₂ → CO/CO₂), кремния, марганца, фосфора, серы. Получение жидкой стали. Расход кислорода — около 70 м³/тонна стали. На крупном конвертерном цехе 5-8 млн тонн стали/год — 350-560 млн м³ кислорода/год (огромные потребности). Стандарт всех современных сталеплавильных. 2) Электросталеплавильные печи (ЭСПЦ). Дополнительная продувка кислородом для интенсификации плавки и окисления углерода. 30-40 м³/тонна стали. 3) Доменные печи. Обогащение дутья кислородом для повышения температуры в горне и интенсификации восстановительных процессов. 50-70 м³/тонна чугуна. Современный тренд — повышение содержания O₂ в дутье с 21% (воздух) до 25-30%. 4) Огневая обработка металла — резка, скарфирование, выпрямление. Применение в прокатных цехах. Меньшие количества. 5) Производство ферросплавов — окислительные процессы. Стандарт российских металлургических. Все крупные комбинаты (ММК, НЛМК, Северсталь, ЕВРАЗ НТМК и ЗСМК, Мечел, Магнезит для медеплавильных) имеют собственные ВРУ для покрытия потребностей. Стандарт — 2-3 ВРУ производительностью 50-100 тысяч нм³/час каждая. Капитальные затраты ВРУ для крупного комбината — 200-500 млн USD. Эксплуатация. Непрерывный режим. Сложно остановить (необходимо для всех плавок). Резервирование. Альтернатива покупке кислорода — собственное производство. Стандарт всех современных российских металлургических. Экономическая выгода. Меньше стоимость, нет затрат на логистику. После санкций 2022 — модернизация ВРУ с заменой импортного оборудования российским (Криогенмаш) и китайским. Стратегические задачи импортозамещения. Перспективы. С развитием сталеплавильного производства (новые мощности, расширение существующих) — рост потребления кислорода. Стратегическое значение ВРУ. На курсе разбирается.

Аргон (Ar) — благородный (инертный) газ, третий по содержанию в атмосфере (0,93%). Получается как побочный продукт разделения воздуха в крупных ВРУ. Стратегический металлургический и технологический газ. Свойства. 1) Инертный — не реагирует ни с одним известным элементом или соединением (за исключением экспериментальных при экстремальных условиях). 2) Тяжелее воздуха (плотность по воздуху 1,4). 3) Без запаха, цвета, вкуса. 4) Не токсичен (но удушающий — вытесняет O₂ в атмосфере). 5) Tкип -186°C (между кислородом -183 и азотом -196). Производство. В крупных ВРУ — через дополнительную аргоновую колонну с промежуточного отбора аргоновой фракции из основной ректификации. Получение жидкого аргона. Чистота 99,99%+. Российское производство — около 0,5-1 млн тонн в год на интегрированных металлургических ВРУ. Применение. 1) Сварка алюминия, нержавеющих, спецсталей в защитной атмосфере. Главное массовое применение (около 50% потребления). Сварочные процессы (TIG, MIG) с применением аргона как защитной атмосферы. Стандарт всех современных металлургических, машиностроительных. 2) Внепечная обработка стали (Б.3.2) — продувка для гомогенизации и удаления газов. Стандарт АСУ (агрегатов установок установок). 3) Производство магния и титана (ВСМПО) — защитная атмосфера в процессе Кролла. Б.3.6. 4) Производство монокристаллов кремния (полупроводниковая промышленность). 5) Заполнение ламп накаливания. 6) Лазеры (аргоновые). 7) Двойные стеклопакеты — теплоизоляция. 8) Медицина. 9) Тушение пожаров — газовое огнетушение (без повреждения электроники). 10) Атомная энергетика. Цены. В РФ на российском рынке — около 5-15 рублей/литр (газ) или 50-150 рублей/литр (жидкий). Высокая стоимость. После санкций 2022 — сохранение российского производства. Переориентация экспортных потоков. Перспективы. С развитием стратегических отраслей (металлургия, ВСМПО для авиации, электроника) — устойчивый высокий спрос. Стратегический газ. На курсе разбирается.

Медицинский кислород — особо чистый кислород для применения в здравоохранении. ИВЛ (искусственная вентиляция лёгких), кислородные палаты, дыхательные смеси, наркозы. Стратегический медицинский продукт. Требования. 1) Чистота. ГФ (Государственная фармакопея) РФ требует содержания O₂ не менее 99,5%. Для отдельных применений (электроника, специальная медицина) — до 99,9999% (six-nine, 6N). 2) Чистота от примесей. Особый контроль H₂O (не более 67 ppm), CO₂ (не более 300 ppm), CO (не более 5 ppm), сернистых соединений. 3) Запрет масел и жиров в системах подачи. Аналогично промышленному. 4) Соответствие фармакопейным стандартам (ГФ XIV, USP, EP). 5) Регулярные испытания качества каждой партии. Технология производства. Получение в стандартных ВРУ криогенной дистилляцией. Дополнительная очистка через адсорбционные системы. Контроль качества. Хранение. Сжатый в стальных баллонах 40 литров на 150 ат (стандарт медицинский — стандарт ГОСТ 949 голубого цвета с белой надписью «кислород медицинский»). Также жидкий в криогенных ёмкостях для крупных потребителей (больницы с собственным разделением воздуха или хранилищами LOX). Применение. 1) ИВЛ. Главное применение. Стандарт всех отделений реанимации, операционных, скорой помощи. Особо после COVID-19 (2020-2022) — массовый рост потребления. 2) Кислородные палаты — для пневмоний, респираторных заболеваний. 3) Дыхательные смеси при наркозе. 4) Гипербарическая оксигенация (ГБО) — кислород под давлением для отдельных болезней. 5) Лечение отравлений CO. Особенности производства. 1) Сертификация производителя (Росздравнадзор). 2) Сертификация каждой партии. 3) Прослеживаемость. 4) Особо строгий контроль качества. 5) Маркировка с указанием срока годности. После COVID-19. Массовое расширение медицинских кислородных мощностей в России. Государственные программы. Стратегические запасы. Перспективы. С развитием здравоохранения, ростом потребления медицинского кислорода (особо в пожилых населениях) — устойчивый высокий спрос. Производители РФ. Линде Газы (после смены контроля), Криогенмаш, региональные. Норильск кислород медицинский, Газпром гелий-СПГ. На курсе разбирается.

Воздухоразделительные установки (ВРУ) — стратегический сегмент с средне-высокими зарплатами для опытных специалистов. На ВРУ крупных металлургических комбинатов (ММК, НЛМК, Северсталь, ЕВРАЗ НТМК и ЗСМК, Мечел, Магнезит, Норникель) и нефтехимических производств (Запсибнефтехим, Нижнекамскнефтехим, Казаньоргсинтез, Сибур-Химпром, Уральская сталь, НПЗ Газпром нефти/Лукойла), на газовых компаниях (Линде Газы Россия после смены контроля, Air Liquide Россия после смены контроля, Криогенмаш Балашиха) инженер-технолог ВРУ в первый год получает 115–205 тысяч рублей, главный технолог ВРУ — 215–385 тысяч, начальник ВРУ — 265–465 тысяч, главный инженер газового завода — 365–645 тысяч, главный специалист по промышленной безопасности — 245–445 тысяч, эксперт ЭПБ по криогенным (аттестованный) — 205–445 тысяч, технический директор газового холдинга — 485–825 тысяч в месяц. На крупных интегрированных металлургических с собственными мощными ВРУ (ММК, НЛМК, Северсталь, ЕВРАЗ — 2-3 ВРУ по 50-100 тысяч нм³/час каждая) — премиум за стратегичность. Главные технологи — 300-500 тысяч. Начальники ВРУ — 400-600 тысяч. Главные инженеры — 500-800 тысяч. На стратегических нефтехимических с большими ВРУ для окислительных процессов (Запсибнефтехим, перспективный Амурский ГХК) — премиум. Главные технологи — 300-500 тысяч. На стратегических газовых компаниях (Линде Газы после смены контроля — основной российский поставщик медицинского и промышленного кислорода) — корпоративные стандарты. Главные инженеры — 400-700 тысяч. Технические директора — 700 тысяч – 1 млн. На Криогенмаше (главный российский разработчик и производитель ВРУ) — премиум за стратегичность. Главные конструкторы — 400-700 тысяч. Главные инженеры — 600-900 тысяч. Технические директора — 800 тысяч – 1,3 млн. На сервисных компаниях по обслуживанию ВРУ — стандартные позиции. Государство. Ростехнадзор — отдел химических производств. Стандартные оклады инспекторов. Эксперты ЭПБ по криогенным — премиум-ниша с регулярным спросом. Гонорары 200-450 тысяч за заключение. Преподавание. МИСиС. РХТУ им. Менделеева. РГУ нефти и газа им. Губкина. Бауманка. Карьерный рост. Молодой инженер на ВРУ — 5-7 лет до главного технолога ВРУ. 10-15 лет — до начальника ВРУ или главного инженера. На стратегических — ускоренная карьера. Перспективы. С развитием стратегических задач (модернизация ВРУ после ухода Linde и Air Liquide, импортозамещение, расширение производства медицинского кислорода после COVID-19, развитие промышленных газов для металлургии и нефтехимии) — устойчивый высокий спрос на специалистов с аттестацией Б.1.17. Программа подготовки даёт документ для аттестации в Ростехнадзоре по Б.1.17 и работы на руководящих и специальных должностях ВРУ.
Остались
вопросы?

Меня зовут Тимур, я менеджер учебного центра «ОбрПрофи».
Для получения консультации вы можете оставить заявку:

Консультация с менеджеромКонсультация МАКСНаписать в МАКС

Контакты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Реквизиты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Скачать карточку учебного центра Скачать карточку учебного центра
Запросить коммерческое

Другие программы по направлению

Аттестация по области Г.2.2 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.3.6 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.7.1 промышленной безопасности — Эксплуатация газоиспользующего оборудования промышленных потребителей
Аттестация по области Б.1.2 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.3.7 промышленной безопасности
Аттестация по области В.3 промышленной безопасности
Сайт собирает cookie и данные о посещении. Продолжая пользоваться, вы даёте согласие на обработку.