Акции
категории услуг
Написать
info@obrprofi.ru Отправить сообщение Telegram
Позвонить
Заказать обратный звонок Telegram 8 800 550-24-62
Доставка

Условия доставки

  1. Главная
  2. Аттестация
  3. Промышленная безопасность
  4. Аттестация по области Б.3.7
ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.3.7 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению
Узнать подробности МАКС Написать в МАКС
Удостоверение
установленного образца
Срок 5 лет
по 116-ФЗ и ПП №2168
Без отрыва
онлайн-подготовка
Сопровождение
помощь до результата
Стоимость подготовки
Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.
Договор и закрывающие документы
Внесение в реестр ЕПТ
Скан в день оплаты
Сопровождение до результата
Рассчитать стоимость
Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия
8 800 550-24-62
О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.3.7 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.3.7 «Эксплуатация ферросплавного производства» — специализированный раздел для руководителей и специалистов ферросплавных заводов (ЧЭМК Челябинск, Серовский, Кузнецкий, Никопольский исторически), производств кремния, ферромарганца, феррохрома, ферровольфрама, ферросилиция, силикомарганца — стратегических сплавов для чёрной металлургии и спецсталей. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр ЕПТ Ростехнадзора со сроком 5 лет.

Подготовка
От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора.
Результат
Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок 5 лет.
Формат
Дистанционно через онлайн-платформу. Доступ 24/7.
Для кого
Главные инженеры ферросплавных заводов — ЧЭМК, Серовский, Кузнецкий, региональные.

Зачем нужна аттестация Б.3.7

Область Б.3.7 — профильный раздел для ферросплавного производства. Российская ферросплавная отрасль — около 2 млн тонн ферросплавов в год. Стратегическое сырьё для чёрной металлургии (легирование сталей), цветной металлургии (раскисление), химической промышленности. Главные продукты — ферромарганец (для сталеплавильного), феррохром (для нержавеющих сталей), ферросилиций (раскисление, силикомарганец), ферровольфрам (спецстали), ферромолибден, ферротитан, ферроникель, силикокальций, кремний металлургический (для алюминиевой и электронной промышленности).

Аттестация Б.3.7 обязательна по 116-ФЗ для руководителей и специалистов ферросплавных заводов. Предварительные условия — А.1, Б.3.1. Регулирование. ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов». Тематика — основные технологии (электротермия в руднотермических печах, металлотермия, печное окисление-восстановление), типы ферросплавных печей (рудно-восстановительные открытые и закрытые, ферросилициевые, ферромарганцевые), сырьё (марганцевые, хромовые, вольфрамовые, молибденовые руды и концентраты, коксующиеся угли, флюсы), особые опасности (печной газ с CO, пыль, тяжёлые металлы, высокие температуры расплавов).

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.3.7. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Результат — протокол ЕПТ. Срок 5 лет.

Где требуется аттестация Б.3.7

  • ЧЭМК (Челябинский электрометаллургический комбинат, Челябинская обл.) — главный российский ферросплавный завод. Около 1 млн тонн ферросплавов в год. Феррохром, ферромарганец, ферросилиций, кремний металлургический.
  • Серовский ферросплавный завод (Свердловская обл.). Около 200 тысяч тонн. Феррохром, ферромарганец.
  • Кузнецкий ферросплавный завод (Новокузнецк, Кемеровская обл.). Около 300 тысяч тонн. Феррохром, силикомарганец.
  • Тюменский завод спецсплавов — спецферросплавы для спецстали.
  • Сатка-чугун (исторический Саткинский завод чугуна и ферросплавов, Челябинская обл.).
  • Уральский завод спецсплавов — небольшие специализированные.
  • Региональные ферромолибденовые и ферровольфрамовые мини-производства.
  • СтальСервис (Кузбасс) — ферросплавные малые.
  • Производства кремния металлургического — ЧЭМК, Иркутская алюминиевая (RUSAL).
  • Спецферросплавы для ОПК.
  • Цеха ферросплавов на интегрированных металлургических.
  • Производства электроплавленых ферросплавов в ЭСПЦ стальзаводов (часть собственного производства).

Что входит в программу подготовки

Электротермия ферросплавов

Главная технология производства ферросплавов — электротермическое восстановление оксидных руд углеродом (коксом) в руднотермических электрических печах. Принцип. Шихта (руда + кокс + флюс) загружается в печь. Через шихту проходит электрический ток. Образуется электрическая дуга или ёмкостной разряд через шихту. Тепло выделяется как дугой, так и джоулевым нагревом сопротивления шихты. Температуры до 1800-2000 °C. Углерод восстанавливает оксиды металлов (Mn₂O₃, Cr₂O₃ и др.). Образуются сплавы металлов с железом (ферросплавы). Печи. 1) Открытые рудно-восстановительные печи (РТП). Стандарт. Электроды (графитные или самоспекающиеся) погружены в шихту. Мощность 10-80 МВА. 3-фазная сеть. 2) Закрытые печи. С герметичной крышкой и улавливанием газов. Современный стандарт по экологии. Стандарт нового оборудования. Применяются для ферросилиция, силикокальция. 3) Дуговые ферросплавные печи. С дугой между электродами. Стандарт для ферровольфрама, ферромолибдена. Электроды. Самоспекающиеся (Сёдерберг) — стандарт ферросплавов для больших открытых печей. Графитные — стандарт для закрытых и дуговых. Основные ферросплавы. 1) Ферромарганец (FeMn) — содержание Mn 75-85%. Главное применение — сталеплавильное (раскисление, легирование). 2) Феррохром (FeCr) — Cr 60-72%. Для нержавеющих сталей. 3) Ферросилиций (FeSi) — Si 45-90%. Стандарт раскислитель и легирующая. Главный массовый ферросплав. 4) Силикомарганец (SiMn) — смесь Si+Mn. Дешевая альтернатива. 5) Ферровольфрам (FeW) — W 75-85%. Для инструментальных сталей. 6) Ферромолибден (FeMo) — Mo 60-70%. Для спецсталей. 7) Ферротитан (FeTi) — Ti 65-75%. Для спецсталей. 8) Кремний металлургический (Si) — чистота 98-99,5%. Для алюминиевой промышленности (силумины) и электроники (сырьё для поликремния). На курсе разбирается.

Опасности и безопасность

Главные опасности ферросплавного производства. 1) Высокие температуры расплавов 1700-2000 °C. Тепловые ожоги. Защита. 2) Прорывы расплавов из печей. Аналогично доменному. Регулярная диагностика футеровки. 3) Печной газ. Содержит CO до 70-80% (в закрытых печах) или меньше (в открытых). Высокотоксичный. Газоанализаторы. 4) Пыль ферросплавная. Содержит тяжёлые металлы (марганец, хром, никель и др.). Профессиональные заболевания. 5) Марганец — нейротоксин. Хронический манганизм — профессиональное заболевание ферромарганцевых работников. Поражение нервной системы. Меры — герметизация, аспирация, СИЗ, медконтроль. 6) Хром — шестивалентный хром (Cr(VI)) — канцероген. Меры. 7) Кремний дисперсный — силикоз (пневмокониоз). СИЗ. Регулярные медосмотры. 8) Шум до 100-110 дБА. СИЗ для слуха. 9) Электробезопасность — большие токи, высокие напряжения. 10) Контакт расплавов с водой — взрыв пара. Запрет. Регулирование. Аттестация работников Б.3.7 + Б.3.1 + Г.1. На курсе разбирается.

Зарплаты в ферросплавной отрасли

ДолжностьДоход в месяц, руб.
Инженер-технолог цеха105 000 – 185 000
Главный технолог215 000 – 365 000
Начальник цеха265 000 – 445 000
Главный инженер ферросплавного завода425 000 – 745 000
Главный специалист по ПБ265 000 – 465 000
Эксперт ЭПБ по ферросплавам225 000 – 465 000
Технический директор ферросплавного холдинга525 000 – 925 000

Что вы освоите после подготовки

  1. Электротермия ферросплавов — руднотермические печи (РТП), открытые и закрытые.
  2. Главные ферросплавы — ферромарганец, феррохром, ферросилиций, силикомарганец, ферровольфрам, ферромолибден, ферротитан, кремний металлургический.
  3. Главные ферросплавные заводы — ЧЭМК (главный), Серовский, Кузнецкий.
  4. Электроды — самоспекающиеся (для больших открытых) и графитные.
  5. Сырьё — марганцевые, хромовые, вольфрамовые, молибденовые руды и концентраты + кокс + флюсы.
  6. Опасности — расплавы 1700-2000 °C, CO печного газа, пыль тяжёлых металлов.
  7. Профзаболевания — манганизм (нейротоксин), хромовые поражения, силикоз.
  8. Импортозамещение после санкций 2022 — стратегические задачи.
  9. Применение — сталеплавильное (раскисление, легирование), цветмет, спецсплавы для ОПК.
  10. Ответственность за нарушения — КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.

Документ по итогам

По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации ЕПТ Ростехнадзора по области Б.3.7 «Эксплуатация ферросплавного производства» сроком 5 лет. Предварительные условия — А.1, Б.3.1. На основании протокола вы вправе занимать должности руководителя или специалиста на ферросплавных заводах ЧЭМК, Серовском, Кузнецком, региональных.

Ферросплавы — стратегические сплавы для чёрной металлургии. Без ферромарганца, феррохрома, ферросилиция — невозможно производство современных сталей. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.3.7 зависит безопасность ключевой отрасли металлургии.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

  • 116-ФЗ, ПП № 2168 от 13.12.2020.
  • ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов».
  • ФНП «Ферросплавное производство».
  • ТР ТС 010, ТР ТС 012.
  • Приказ Минздрава № 29н, 225-ФЗ, КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.
Совет от методистов. Б.3.7 — профильная область для ферросплавов. На тестировании уделите внимание электротермии (РТП, открытые vs закрытые), главным ферросплавам (ферромарганец, феррохром, ферросилиций), профзаболеваниям (манганизм, хром-VI канцероген, силикоз), главным заводам (ЧЭМК, Серовский, Кузнецкий). Б.3.7 идёт в комплекте с Б.3.1, Г.1.
Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.3.7 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.3.7:

1

Нормативная база

  • ФЗ-116 (ОПО)
  • ФНП области Б.3.7
  • ПП РФ № 1357 (аттестация)
  • Приказы Ростехнадзора
  • ФНП по видам работ
2

Категорирование объектов

  • I-IV категории опасности
  • Особенности ОПО производства меди
  • Регистрация в реестре
  • Декларация ПБ
  • Страхование
3

Безопасная эксплуатация

  • Особенности оборудования производства меди
  • Технологические регламенты
  • Технадзор
  • ППК (производственный контроль)
  • Аварийные ситуации
4

Аттестация работников

  • Подача заявки в Ростехнадзор
  • Подготовка 72-200 ч
  • Тестирование 100 вопросов
  • Удостоверение на 5 лет
  • Переаттестация
5

Документация

  • Декларация ПБ
  • Технологические регламенты
  • Журналы наблюдения
  • Графики ТО
  • Акты расследования ЧП
6

Ответственность

  • Административная (КоАП ст. 9.1)
  • Уголовная (УК ст. 217)
  • Гражданская
  • Дисциплинарная
  • Корпоративная
* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62
Запросить актуальную программу подготовки
Сдача экзамена и протокол
По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.
Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

Удостоверение о повышении квалификации
Обложка удостоверения
УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия
Минобразования № Л035-01265-18/00256787
Внесение в реестр ЕПТ
Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)
Персональный менеджер
Сопровождение от заявки до получения документов на руки
10 000+
специалистов выпущено
200+
компаний-клиентов
10 000+
выпускников
Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

дистанционного обучения ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1
дистанционного обучения ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2
дистанционного обучения ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3
дистанционного обучения ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4
дистанционного обучения ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5
Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный
Внимание

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора
Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС
Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки
Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному
Консультация
МАКСНаписать в МАКС
8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия
логотип
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить лицензиюПроверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

ЧЭМК (Челябинский электрометаллургический комбинат, Челябинская обл.) — главный российский ферросплавный завод. Один из крупнейших мировых производителей ферросплавов. Параметры. Производство около 1 млн тонн ферросплавов в год. Главные продукты — феррохром (около 250 тысяч тонн), ферромарганец (около 100 тысяч), ферросилиций (около 350 тысяч), кремний металлургический (около 80 тысяч), силикомарганец (около 200 тысяч). История. Завод основан в 1933 году в первый период индустриализации СССР. Стратегический советский. Эволюция. С 2000-х годов — частный (УГМК и др. инвесторы). Капитализация около 500-800 млн USD. Технологии. 1) Современные руднотермические печи (РТП) для ферросплавов. Мощность 50-80 МВА на одну печь. 2) Закрытые печи для ферросилиция (современный экологический стандарт). 3) Дуговые ферросплавные печи. 4) Производство кремния металлургического — стратегическое направление для алюминиевой и электронной промышленности (сырьё для поликремния). 5) Грануляция шлаков. 6) Системы очистки газов с улавливанием пыли. Применение продукции. Поставки крупнейшим российским металлургическим комбинатам (ММК, НЛМК, Северсталь, ЕВРАЗ, Мечел) для легирования сталей. Экспорт в страны СНГ, Турцию, Китай, Индию, Юго-Восточную Азию, после 2022 — переориентация с европейского рынка. Стратегические задачи. После санкций 2022 — расширение мощностей для покрытия растущих российских и азиатских потребностей. Программы модернизации старых открытых печей на закрытые (экология). Государственная поддержка через ФРП. После санкций. Включение в санкционные списки США, ЕС. Сохранение производства. Переориентация экспорта. Перспективы. С развитием стратегических задач (импортозамещение спецсплавов для оборонной промышленности, расширение производства кремния металлургического для альтернативной энергетики и электроники) — стратегические перспективы. На курсе разбирается.

Манганизм (марганцевая интоксикация, марганцевый паркинсонизм) — главное профессиональное заболевание ферромарганцевых и металлургических работников. Хроническое отравление марганцем с поражением центральной нервной системы. Причина. Длительное вдыхание марганцевой пыли или дыма от ферромарганцевых производств, сварки сталей с высоким содержанием марганца, рудничной добычи марганцевых руд. Также частично — батарейные производства, химическая (KMnO₄). Накопление марганца в организме. Превышение защитных механизмов. ПДКрз марганца 0,3-0,6 мг/м³ для аэрозолей оксидов в зависимости от формы. Часто превышается в зонах работы с ферромарганцем без эффективной защиты. Развитие. Хронический процесс. Симптомы развиваются через 1-10 лет регулярной экспозиции в зависимости от концентраций. Стадии. 1) Первая (преклиническая). Незначительные изменения. Нарушения сна, утомляемость, головная боль. Часто незаметные сами по себе. Выявляются медобследованием. 2) Вторая. Психоневрологические симптомы — раздражительность, депрессия, изменение поведения, нарушения координации. 3) Третья (клинический манганизм). Полное развитие. Симптомы паркинсонизма — тремор (дрожь рук, головы), ригидность мышц, замедленность движений (брадикинезия), маскообразное лицо, нарушения походки. Снижение когнитивных функций. Дисфория. 4) Поздняя. Полная инвалидность. Тяжёлая нейродегенерация. Особенности. 1) Поражение базальных ганглиев мозга (globus pallidus, putamen). Отличается от классической болезни Паркинсона распределением поражений. 2) Необратимость на поздних стадиях. Даже после прекращения контакта симптомы могут прогрессировать. 3) Леводопа (главный препарат при болезни Паркинсона) часто менее эффективна при манганизме. Меры предотвращения. 1) Замкнутые системы производства с минимизацией выбросов марганца. 2) Эффективная аспирация в зонах работы с ферромарганцем. 3) Применение СИЗ — респираторы с фильтрами для тонкодисперсной пыли (FFP3 как минимум). 4) Регулярные медосмотры с особым контролем нервной системы. Спирометрия. Биомониторинг (Mn в крови и моче). 5) Своевременное перевод работников на другую работу при первых признаках манганизма. 6) Ограничение времени пребывания в зонах высокой экспозиции. 7) Гигиена производства — влажная уборка, регулярная очистка оборудования. 8) Аттестация работников Б.3.7. 9) Информирование о рисках. Известность. Описание первое — Couper 1837 (Великобритания), на лиссабонских манганцевых рудниках. Стандарт описания паркинсонизма. Долгие исследования. Стандарт российских ферромарганцевых заводов после 1990-х — массовое улучшение защитных мер. Снижение случаев. Регулирование. Приказ Минздрава №29н включает марганец в список вредных факторов. На курсе разбирается.

Самоспекающиеся электроды (Soderberg electrodes, по имени норвежского изобретателя Карла Содерберга, 1923) — стандарт для крупных открытых ферросплавных печей и старых алюминиевых ванн. Дешёвая альтернатива графитным электродам. Принцип. Электрод формируется и обжигается прямо в печи. Стальная оболочка (кожух) электрода. Внутрь оболочки сверху загружается анодная масса (паста) — смесь нефтяного кокса (или антрацита) и смоляного связующего. По мере опускания электрода — паста спекается и графитизируется под действием температуры (1000-1100°C) и тока. Готовый сегмент электрода входит в зону высоких температур печи. По мере выгорания нижней части — электрод опускается вниз. Параметры. Диаметры электродов 1-2,5 м для крупных ферросплавных и алюминиевых. Расход 30-60 кг/тонна продукта (для алюминия около 400 кг/тонна, для ферросплавов меньше). Сила тока через электрод — десятки тысяч ампер. Длина электродов от верха печи до низа — 6-12 м. Преимущества. 1) Дешевизна. Самообжиг исключает необходимость отдельного электродного производства с обжигом. 2) Простота технологии. 3) Возможность непрерывной работы. 4) Большие размеры — для крупных промышленных печей. Недостатки. 1) Выбросы. При обжиге пасты — газы (CO, ПАУ — полициклические ароматические углеводороды как канцерогены). Аспирация на верхней части электрода обязательна. 2) Ниже эффективность по сравнению с графитными. 3) Сложность контроля скорости обжига. Возможные растрескивания при неправильной работе. 4) Менее качественное соединение с анодной массой при изменении параметров. Применение. Стандарт открытых руднотермических ферросплавных печей в РФ (ЧЭМК, Серовский, Кузнецкий). Также Soderberg ваннах алюминиевых производств (постепенный вывод). Графитные электроды — стандарт для электросталеплавильных дуговых печей (ДСП), закрытых ферросплавных, дуговых ферросплавных. Производятся отдельно на электродных заводах. Обжигаются в специальных печах. Готовые твёрдые электроды устанавливаются и заменяются при выгорании. Преимущества — высокая эффективность, меньшие выбросы. Недостатки — высокая стоимость. Российские производители графитных электродов. Уральский электродный завод (Челябинская обл.), Челябинский электродный, Курский электродный. После санкций 2022 — стратегическое импортозамещение по графитным электродам (раньше частично импорт SGL Carbon, Tokai). На курсе разбирается.

Ферросилиций (FeSi) — самый массовый ферросплав мировой металлургии. Главный раскислитель сталеплавильного производства. Стратегический продукт. Главный российский производитель — ЧЭМК. Состав. FeSi содержит Si 45-90% + Fe остальное + примеси (Al, Ca, P, S, C). Главные марки — FeSi-45, FeSi-65, FeSi-75 (содержание кремния указано в марке). Стандарт ГОСТ 1415. Главная марка — FeSi-75 (стандарт для большинства применений). Применение. 1) Раскисление стали в сталеплавильном производстве. Главное применение. Си с большим сродством к кислороду. Удаляет растворённый кислород из расплава стали, формирует силикатный шлак. Стандарт всех современных сталеплавильных производств. 2) Легирование сталей кремнием. Повышение прочности, упругости. Стандарт для пружинных сталей, трансформаторной стали (НЛМК — главный российский потребитель). 3) Получение силикокальция через дополнительную обработку (с кальцием). 4) Получение силикомарганца. 5) Сырьё для производства металлокерамики и других специальных сплавов. Технология производства. 1) Сырьё — кварцит (SiO₂, чистый кремнезём), железосодержащий компонент (стальная стружка, окатыши), кокс (или антрацит). 2) Загрузка в руднотермическую печь (РТП). 3) Электротермическое восстановление. SiO₂ + 2 C → Si + 2 CO при температуре около 1800°C. Реакция с участием железа даёт сплав FeSi. 4) Выпуск расплава FeSi из печи. 5) Грануляция (мелкие куски) или разливка в изложницы. Контроль качества по химсоставу. 6) Дробление до товарных размеров (1-50 мм для разных применений). Расход. Электричество около 8-10 МВт·ч/тонна FeSi-75. Высокое. Поэтому ферросилиевые производства размещаются у дешёвых ГЭС. Кокс около 800-1000 кг/тонна. Кварцит около 1700-1900 кг/тонна. Производительность. Российский рынок около 350-400 тысяч тонн FeSi-75 в год. Главные потребители — крупные стальзаводы (ММК, НЛМК, Северсталь, ЕВРАЗ). Также экспорт в Турцию, Китай, Индию. После санкций 2022 — переориентация экспорта. Лидеры мирового производства. Китай (около 50% мирового), Россия (около 15%), Норвегия, Бразилия, США. Альтернативы. Силикомарганец — раскисление + легирование марганцем. Дешёвый. Алюминий — раскисление. Для отдельных стандартов. На курсе разбирается.

Кремний металлургический (металлический кремний, Si-met, чистота 98-99,5%) — стратегический промежуточный продукт. Сырьё для двух главных отраслей — алюминиевой (силумины) и электронной (полупроводниковый кремний для солнечной и микроэлектронной). Производство. Технология похожа на ферросилициевую, но без железа. 1) Сырьё — чистый кварцит (SiO₂ свыше 99%) и кокс. 2) Восстановление в руднотермической печи (РТП) при 1900-2000°C. SiO₂ + 2 C → Si + 2 CO. 3) Выпуск чистого металлического кремния. 4) Грануляция или разливка. Чистота 98-99,5% (главные примеси — алюминий, железо, кальций, титан). Расход. Электричество 11-13 МВт·ч/тонна (выше чем для ферросилиция, т.к. без железа). Кокс около 1200 кг/тонна. Кварцит 2500-2800 кг/тонна. Главный российский производитель. ЧЭМК — около 80 тысяч тонн/год. Применение. 1) Алюминиевые силумины. Si добавляется в алюминиевые сплавы (силумины — алюминий-кремний) для литья. Стандарт автомобильной промышленности (поршни, головки цилиндров, корпуса трансмиссий). Главное массовое применение. 2) Полупроводниковый кремний. После очистки до 99,9999% (six-nine, 6N) и выше — кремний для микроэлектроники, фотоэлектрической промышленности (солнечные элементы), специальных применений. Очистка через цикл — хлорирование Si в SiHCl₃, дистилляция, восстановление обратно в чистый Si. Процесс Siemens. Главные мировые производители очищенного — Wacker (Германия), Hemlock (США, до 2022), GCL Poly (Китай), Tongwei (Китай), OCI (Корея). Российский поликремний — отсутствует промышленно. Импортозамещение — стратегическая задача после санкций 2022. Перспективы — Усолье-Сибирский (Иркутская обл., проект). 3) Производство ферросилиция и других сплавов как сырьё. 4) Силиконы (силиконовые материалы) — через прохождение через метилхлорсилан. Применение в герметиках, маслах, эластомерах. 5) Силикагели. После санкций 2022. Стратегические задачи импортозамещения поликремния для российской электроники. Государственные программы. Ловозерский ГОК и другие перспективные. На курсе разбирается.

Ферросплавная отрасль России — стратегический сегмент чёрной металлургии. Стабильные средние зарплаты. На крупных ферросплавных заводах (ЧЭМК Челябинский электрометаллургический комбинат, Серовский ферросплавный Свердловская обл., Кузнецкий ферросплавный Новокузнецк Кемеровская обл., Тюменский завод спецсплавов, Сатка-чугун Челябинская обл., Уральский завод спецсплавов) инженер-технолог цеха в первый год получает 105–185 тысяч рублей, главный технолог — 215–365 тысяч, начальник цеха — 265–445 тысяч, главный инженер ферросплавного завода — 425–745 тысяч, главный специалист по промышленной безопасности — 265–465 тысяч, эксперт ЭПБ по ферросплавам (аттестованный) — 225–465 тысяч, технический директор ферросплавного холдинга — 525–925 тысяч в месяц. На ЧЭМК (главный российский) — премиум за стратегичность. Главные технологи — 300-500 тысяч. Начальники цехов — 400-650 тысяч. Главные инженеры — 600 тысяч – 1 млн. Технические директора — 800 тысяч – 1,3 млн. На Серовском и Кузнецком — стандартные позиции крупных ферросплавных. Главные инженеры — 450-750 тысяч. На стратегических цехах с современными технологиями (закрытые печи, производство кремния металлургического) — премиум за технологичность. Главные технологи — 350-600 тысяч. На стратегических спецсплавных производствах для оборонной промышленности — допуски ФСБ к гостайне дают надбавки 50-100 тысяч. Главные инженеры спецсплавных — 500-800 тысяч. На крупных металлургических комбинатах с собственным ферросплавным цехом (часть собственного производства ЭСПЦ ММК, НЛМК, Северстали для специфических марок) — корпоративные стандарты крупных. Главные технологи цеха — 300-500 тысяч. Главные инженеры — 500-800 тысяч. На региональных мини-ферросплавных и сервисных компаниях — стандартные оклады. Главные инженеры — 250-450 тысяч. На производствах кремния металлургического (ЧЭМК главный, Иркутская алюминиевая) — премиум за стратегичность. Главные технологи — 400-700 тысяч. Государство. Ростехнадзор — отдел металлургии. Стандартные оклады инспекторов. Эксперты ЭПБ по ферросплавам — массовая ниша. Гонорары 200-500 тысяч за заключение. Преподавание. МИСиС. УрФУ. СибГИУ. Челябинский государственный технический университет (ЧГТУ — ныне ЮУрГУ). Карьерный рост. Молодой инженер на ферросплавном заводе — 5-7 лет до главного технолога цеха. 10-15 лет — до главного инженера завода или технического директора. На ЧЭМК — стандартная корпоративная карьера крупного российского лидера. Перспективы. С развитием стратегических задач (импортозамещение ферросплавов после санкций 2022, расширение производства кремния металлургического для алюминиевой промышленности и перспективной электроники, развитие специальных ферросплавов для оборонной отрасли) — устойчивый высокий спрос на специалистов с аттестацией Б.3.7. Программа подготовки даёт документ для аттестации в Ростехнадзоре по Б.3.7 и работы на руководящих и специальных должностях ферросплавных заводов.
Остались
вопросы?

Меня зовут Тимур, я менеджер учебного центра «ОбрПрофи».
Для получения консультации вы можете оставить заявку:

Консультация с менеджеромКонсультация МАКСНаписать в МАКС

Контакты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Реквизиты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Скачать карточку учебного центра Скачать карточку учебного центра
Запросить коммерческое

Другие программы по направлению

Аттестация по области Б.12.2 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.7.1 промышленной безопасности — Эксплуатация сетей газораспределения и газопотребления, использующих сжиженный природный газ (СПГ)
Аттестация по области Б.9.3 промышленной безопасности — Общие требования промышленной безопасности к подъёмным сооружениям
Аттестация по области В.1 промышленной безопасности — Гидротехнические сооружения горнодобывающих и металлургических предприятий, шламо- и хвостохранилища
Аттестация по области Б.2.1 промышленной безопасности — Добыча, сбор и подготовка нефти, газа и газового конденсата
Аттестация по области Б.2.4 промышленной безопасности
Сайт собирает cookie и данные о посещении. Продолжая пользоваться, вы даёте согласие на обработку.