Акции
категории услуг
Написать
info@obrprofi.ru Отправить сообщение Telegram
Позвонить
Заказать обратный звонок Telegram 8 800 550-24-62
Доставка

Условия доставки

Полезные статьи
по охране труда

Литейщик на машинах для литья под давлением: разряды и зарплата в 2026 году

10 мая 2026


Литейщик на машинах для литья под давлением (ЛПД) — рабочий металлургического или машиностроительного производства, обслуживающий установки литья под давлением. Запускает машину, контролирует залив металла, оценивает качество отливки. Делает корпуса электроинструмента, детали автомобилей, бытовой техники, сантехники. Зарплата в 2026 году — 70 000–140 000 рублей.

Пройдите обучение по программе «Литейщик на машинах для литья под давлением».

Кто такой литейщик ЛПД

Литьё под давлением — один из самых производительных методов производства отливок. Расплавленный металл (чаще всего алюминиевые, цинковые, магниевые сплавы) под высоким давлением (10–500 МПа) впрыскивается в стальную пресс-форму, мгновенно затвердевает и извлекается. Цикл — от 5 до 60 секунд на отливку. Качество поверхности высокое, точность размеров — до 0,05 мм.

Литейщик ЛПД — рабочий, обслуживающий машину литья: загружает дозу металла, запускает цикл, извлекает отливку, контролирует её качество, очищает пресс-форму. На современных машинах часть этих операций автоматизирована (роботы-манипуляторы извлекают отливки), но литейщик остаётся ключевой фигурой: настраивает параметры, следит за качеством, устраняет сбои.

Профессия регулируется ЕТКС (выпуск 2 «Металлообработка»), разряды — со 2-го по 5-й. Работа отнесена к Списку №1 (горячий цех с расплавленным металлом, газами от смазки пресс-форм) — досрочная пенсия по старости.

Обязанности

  • Подготовка машины к работе: проверка гидравлики, систем охлаждения, прогрев пресс-формы
  • Установка и замена пресс-форм при переходе на другую деталь
  • Контроль работы плавильной печи или раздаточной печи (для машин с горячей камерой)
  • Дозирование расплава ковшом или автоматическим дозатором (для машин с холодной камерой)
  • Запуск цикла прессования: смыкание формы, впрыск, охлаждение, размыкание
  • Извлечение отливки из формы вручную клещами или контроль работы робота-манипулятора
  • Удаление литника, выпоров, заусенцев на готовой отливке
  • Контроль качества: визуальный осмотр поверхности, замер размеров штангенциркулем, выборочный контроль герметичности
  • Очистка пресс-формы от налипшего металла, нанесение разделительной смазки
  • Регулировка параметров: давления впрыска, температуры расплава, времени охлаждения
  • Учёт количества годных отливок и брака, заполнение производственной документации
  • Работа в спецодежде: алюминизированный костюм, термостойкие перчатки, маска, обувь с металлическим подноском
Обучение литейщика ЛПД

Пройдите обучение на литейщика ЛПД

Профессиональное обучение — устройство машин, технология литья, охрана труда в горячем цехе.

Заполнить анкету на обучение

Разряды по ЕТКС

  • 2-й разряд — литьё простых отливок массой до 0,5 кг на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования, под руководством
  • 3-й разряд — самостоятельная работа на машинах с холодной горизонтальной камерой при изготовлении отливок до 5 кг
  • 4-й разряд — литьё на машинах с холодной и горячей камерами при изготовлении отливок до 25 кг; работа с цветными сплавами разных составов
  • 5-й разряд — литьё тонкостенных, сложноконфигурированных отливок ответственного назначения; работа на полностью автоматизированных литейных комплексах с роботами; настройка машины

На сложных автоматизированных комплексах (стоимостью от 50 млн рублей) работают только литейщики 5-го разряда — операторы линии.

Типы машин ЛПД

Машины ЛПД делятся по конструкции камеры прессования:

  • Машины с горячей камерой — камера прессования погружена в расплав. Применяются для цинка, олова, свинца, реже для магния. Очень высокая производительность (до 1000 циклов в час), но ограничение по температуре сплава (до 600°C). Не подходят для алюминия
  • Машины с холодной горизонтальной камерой — расплав заливается в камеру ковшом или дозатором перед каждым циклом. Применяются для алюминия, латуни, магниевых сплавов. Самый распространённый тип в современной литейке
  • Машины с холодной вертикальной камерой — устаревший тип, осталось мало в эксплуатации

По усилию запирания: малые (до 250 т), средние (250–1500 т), крупные (1500–4000 т), сверхкрупные (от 4000 т). На сверхкрупных льют детали кузова автомобиля — современная тенденция «гигалитья».

Зарплата и где работают

  • Автозаводы (детали двигателя, кузова) — 90 000–140 000 руб.
  • Производство электроинструмента — 70 000–110 000 руб.
  • Производство сантехники — 70 000–95 000 руб.
  • Производство бытовой техники — 75 000–105 000 руб.
  • Производство автокомпонентов — 80 000–120 000 руб.
  • Малые литейные цеха — 65 000–85 000 руб.

Где работают: автомобильные заводы (двигатели, трансмиссии, элементы кузова), производители электроинструмента и бытовой техники, заводы автокомпонентов, предприятия по производству сантехники, литейные цеха общего машиностроения, заводы по выпуску игрушек и сувениров.

Литейщик ЛПД в цеху

Хотите работать в современной литейке?

На автозаводах и производствах автокомпонентов литейщики ЛПД зарабатывают до 140 000 руб. Сменный график, льготы по горячему стажу.

Заполнить анкету на обучение

Как стать

  1. Образование — среднее общее, желательно с базовыми знаниями металловедения
  2. Медкомиссия — обязательна для работы в горячем цеху: офтальмолог, сердечно-сосудистая система, дыхательная система
  3. Профессиональное обучение — курс 80–160 часов с теорией литья и охраны труда
  4. Стажировка в литейном цеху 1–3 месяца у опытного литейщика
  5. Аттестация работодателем — допуск к самостоятельной работе
  6. Повышение разряда — каждые 1–2 года

Программы обучения

Программа Длительность Кому подойдёт
Литейщик на машинах для литья под давлением от 80 ч. Освоить технологию литья под давлением, повысить разряд

Документ установленного образца, сведения в ФРДО.

Частые вопросы

Основные — алюминиевые сплавы (АК12, АК9, АК7, ADC12 по американскому стандарту), цинковые сплавы (ЦАМ4-1, ZAMAK), магниевые сплавы (AZ91D), реже латунные и медные. Чугун и сталь под давлением не льют — слишком высокая температура для пресс-форм.

При соблюдении ТБ — приемлемо опасна. Основные риски: брызги расплава при некачественной запорной системе или ошибках оператора, ожоги при контакте с разогретыми пресс-формами, отравление парами смазочно-разделительных средств. СИЗ обязательны: алюминизированный костюм, маска или экран лица, термостойкие перчатки. Современные машины имеют защитные ограждения, гасители брызг.

Работа в горячем цеху относится к Списку №1 — досрочная пенсия (мужчины с 50 лет при стаже 10 лет в Списке, женщины с 45 лет при стаже 7,5 лет). По СОУТ класс обычно 3.2–3.3: сокращённая рабочая неделя 36 часов, дополнительный отпуск 7–14 дней, надбавка 4–24%, бесплатное молоко или денежный эквивалент.

Часть операций (извлечение отливки, обрезка литника, нанесение смазки) автоматизирована — это и есть «робот-манипулятор» при машине. Но управление процессом, настройка параметров, обнаружение сбоев, выявление брака — пока за человеком. Из-за автоматизации функция литейщика смещается от ручного труда к контролю и наладке — растут требования к квалификации и оклад.

Да. После 5–7 лет работы литейщиком 5-го разряда с хорошим знанием технологии можно перейти в наладчика литейного оборудования, мастера участка ЛПД, технолога цеха. Для технолога обычно требуется среднее специальное или высшее образование по специальности «Литейное производство».
Сайт собирает cookie и данные о посещении. Продолжая пользоваться, вы даёте согласие на обработку.