ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.11.1 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 24900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.11.1 — общие требования по объектам хранения и переработки растительного сырья

Область аттестации Б.11.1 «Эксплуатация ОПО хранения и переработки растительного сырья» охватывает зерновые элеваторы, мукомольные комбинаты, крупяные заводы, комбикормовые предприятия, маслоэкстракционные заводы, сахарные заводы, табачные фабрики, спиртовые и винодельческие производства. В РФ ~5000 объектов; программа на ФНП Приказ Ростехнадзора № 471.

Кому нужна

Главные инженеры элеваторов, мукомольных и комбикормовых заводов

Нормативная база

ФНП Приказ № 471 + ФЗ-29

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает базовые опасности всех видов переработки растительного сырья: взрывоопасность пыли (мучная, крупяная, сахарная, табачная, древесная — КПР для всех 30-1000 г/м³ при размере частиц 50-200 мкм; температура самовоспламенения 350-550°C); пожароопасность сухого сырья и готовой продукции; самонагревание и самовозгорание влажного зерна в силосах (биологические процессы окисления с выделением тепла); травматизм от движущегося оборудования (нории, конвейеры, шнеки, дробилки, прессы); запылённость и риски силикоза/биссиноза у рабочих; химические опасности фумигантов при хранении зерна (фосфин PH₃ — ПДК 0,1 мг/м³, чрезвычайно ядовитый).

Аттестация Б.11.1 нужна руководителям и ИТР: крупных зерновых элеваторов (Объединённая зерновая компания — ОЗК, Деметра-Холдинг, ВТБ-Зерно — крупнейшие в РФ; основные мощности в Краснодарском крае, Ростовской области, ЦФО, Поволжье), мукомольных предприятий (Макфа, Алейка, СодРусь, Лимак, Сибирский мельник), комбикормовых заводов (Каргилл-Россия, Содружество, Эфко, Доминант), маслоэкстракционных заводов (Юг Руси, Эфко, Бунге-Россия, Содружество — крупнейшие в Краснодарском крае, Воронеже, Калининграде), сахарных заводов (Продимекс, Русагро, Доминант — около 70 действующих заводов в РФ), табачных фабрик (БАТ-Россия, Филип Моррис-Россия, Японская табачная — производства в Подмосковье, Ленобласти, Краснодарском крае).

Что вы изучите на курсе Б.11.1

ФНП «Правила промышленной безопасности на объектах хранения и переработки растительного сырья» (Приказ Ростехнадзора № 471 от 26.11.2020)
Свойства пыли растительного сырья: размер частиц (взрывоопасны < 200 мкм), нижний КПР (16-30 г/м³ для большинства), верхний КПР (1000-4000 г/м³), температура самовоспламенения (350-550°C), минимальная энергия инициирования (10-50 мДж)
Технологические переделы: приёмка зерна, очистка, сортировка, хранение в силосах (бетонные элеваторы вместимостью 50-200 тыс. т), помол (вальцовые станки, ситовые рассевы), фасовка, отгрузка
Пожарная безопасность: взрывозащищённое исполнение электрооборудования в пыльных зонах (Ex), системы пылеулавливания (циклоны, рукавные фильтры), искрогасители на пневмотранспорте, системы дозированного тушения CO₂ в силосах
Биологические процессы в хранилищах: самонагревание зерна при влажности > 14% (микробиологические процессы), профилактика — активная вентиляция, контроль температуры в массе зерна (термоштанги), сушка
Особые опасности — фумигация зерна фосфином (PH₃ из таблеток фосфида алюминия AlP) при борьбе с вредителями; ПДК 0,1 мг/м³; обязательные противогазы; экспозиция 5-15 суток с последующей дегазацией

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО хранения и переработки растительного сырья (Б.11.1)» с указанием часов (72-200). Соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО, принимается Ростехнадзором в ЕПК. Документ обязателен для главных инженеров и директоров зерновых элеваторов, мукомольных, комбикормовых, сахарных заводов, специалистов по пожарной и промышленной безопасности.

Производства по переработке растительного сырья — недооценённая категория опасности. Пыль от муки или сахара взрывается с разрушающей силой, сопоставимой со взрывом тротила (1 кг мучной пыли при взрыве выделяет 17 МДж энергии — как 1 кг тротила). Авария на сахарном заводе Imperial Sugar в Джорджии США (2008) — взрыв сахарной пыли, крупная авария, 36 раненых. В РФ — взрывы на элеваторах в Ставрополе (2007), Краснодаре (2012), мукомольных предприятиях. Грамотный главный инженер с Б.11.1 — основа предотвращения катастроф.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 471 от 26.11.2020 (ФНП по растительному сырью)
ФЗ-29 от 02.01.2000 «О качестве и безопасности пищевых продуктов»
ГОСТ 12.1.041 «Пожарная безопасность пылеобразующих производств»
СНиП 2.10.05-85 «Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна»
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
ФЗ-225 (обязательное страхование ответственности владельца ОПО)

Совет от методистов

Для главного инженера элеватора или мукомольного комбината обязательно: Б.11.1 (общие требования — основная) + Б.11.2 (если есть мукомольное производство) + Б.11.3 (для маслоперерабатывающих) + Б.7.1 или Б.7.6 (для газового хозяйства собственной котельной) + Б.9.1 (мостовые краны). На тестировании Б.11.1 ключевые темы: 1) Свойства пыли растительного сырья (КПР, температура самовоспламенения, энергия инициирования); 2) Технологии пылеудаления и взрывозащиты (Ex-исполнение, искрогасители, системы пожаротушения CO₂); 3) Биологические процессы в хранилищах зерна (самонагревание, профилактика); 4) Фумигация и работа с фосфином (PH₃ — ПДК, антидоты, регламент); 5) Расследование типовых аварий — взрывы пыли в норийных шахтах и силосах.

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.11.1 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.11.1:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.11.1
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО обеспечения единства измерений на опасных производственных объектах (общие требования)
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования обеспечения единства измерений на опасных производственных объектах (общие требования)
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Россия — крупнейший экспортёр зерна в мире (40-50 млн т в год). Элеваторная инфраструктура: 1) Объединённая зерновая компания (ОЗК) — крупнейший государственный игрок; ~50 элеваторов вместимостью 5,3 млн т; основные регионы — Юг России, ЦФО, Поволжье; 2) Деметра-Холдинг (Демьян Сапронов) — крупный частный игрок; ~30 элеваторов на 4 млн т хранения; 3) ВТБ-Зерно — банковский игрок; крупные портовые элеваторы Новороссийск, Тамань; 4) Русагро, Юг Руси, Эфко — холдинги с собственными элеваторами для переработки; 5) Региональные элеваторы — в каждом сельскохозяйственном регионе РФ; общее число элеваторов ~1500-2000 с суммарной вместимостью 100+ млн т. Крупнейшие отдельные элеваторы: 1) Морской зерновой терминал Новороссийск — 220 тыс. т вместимости + перевалка 4-6 млн т в год; 2) Зерновой терминал Тамани — 180 тыс. т + 3-5 млн т/год; 3) Сахалинский зерновой терминал (Юг Руси) — 100 тыс. т; 4) Региональные крупные — Краснодарский элеватор 200 тыс. т, Невинномысский (Ставропольский край) 150 тыс. т, Волгоградский 120 тыс. т. Типы хранилищ: 1) Силосные элеваторы — бетонные или металлические цилиндрические емкости диаметром 7-12 м, высотой 25-40 м; 2) Складские элеваторы — горизонтальные одно- или многоэтажные здания; 3) Бункерные хранилища — для оперативного хранения малых партий. Ёмкость отдельных силосов 1-5 тыс. т зерна; элеваторов общая вместимость от 5 до 500 тыс. т. Аварии на элеваторах — типовые причины: 1) Взрывы пыли в норийных шахтах (вертикальных ленточных подъёмниках); 2) Самонагревание зерна с пожарами; 3) Обрушения старых конструкций; 4) Поражения работников от обвалов зерна в силосах при разгрузке.

Мучная пыль — один из самых взрывоопасных промышленных аэрозолей; недооценённая опасность пищевой промышленности. Свойства: 1) Размер частиц — основная масса 10-200 мкм; взрывоопасны частицы < 200 мкм; самые опасные — менее 75 мкм (проходят через респираторы без задержки); 2) Нижний КПР — 16-30 г/м³ (визуально — это видимый «густой туман» в производственном помещении; уже опасная концентрация для взрыва); 3) Верхний КПР — 1000-4000 г/м³ (практически плотный «дым»); 4) Температура самовоспламенения — 380-450°C (для оседающей пыли — 200-250°C при длительном нагреве); 5) Минимальная энергия инициирования — 30-100 мДж (для сравнения: статическое электричество от трения о синтетическую одежду — 1-10 мДж; искра от удара металла о металл — 1-50 мДж — может быть достаточно для инициирования). Механизм взрыва пыли: 1) Первичное событие — небольшой пыльвоздушный взрыв в локальном объёме (например, в норийной шахте при возгорании от искры); 2) Ударная волна сметает оседающую пыль с поверхностей всех помещений; пыль поднимается в воздух с концентрациями в опасном диапазоне; 3) Вторичный взрыв (или серия) — гораздо более мощный, охватывает всё предприятие; 4) Третий взрыв возможен от пыли, поднятой вторым; 5) Каскадные взрывы могут полностью разрушить элеватор или мукомольное предприятие. Меры защиты: 1) Уменьшение возможности образования и оседания пыли — герметизация технологического оборудования, точечная аспирация в местах пыления; 2) Пылеулавливание — циклоны (для крупной пыли), рукавные фильтры (для тонкой); 3) Регулярная уборка лежалой пыли с поверхностей оборудования и помещений — раз в смену, обязательно влажным способом; 4) Взрывозащищённое оборудование Ex de IIB T4 в пыльных зонах; 5) Искрогасители на пневмотранспорте; 6) Системы локализации взрыва — взрыворазрядники, мембраны разрыва, обратные клапаны; 7) Системы дозированного тушения CO₂ или N₂ в силосах при обнаружении возгорания. Аварии: Imperial Sugar (Джорджия США 2008) — взрыв сахарной пыли, 14 погибших, разрушение завода; российские катастрофы — взрывы на элеваторах Алтайского края (2007), Ставропольского (2010), Краснодарского (2012).

Самонагревание зерна — биологический процесс, происходящий в массе зерна при повышенной влажности; критическая проблема при хранении в силосах. Механизм: 1) Зерно — живой организм с дыхательной активностью; даже сухое зерно (влажность 12-14%) дышит, поглощая O₂ и выделяя CO₂ + тепло (~0,5-2 кал на 1 г зерна в сутки); 2) При влажности > 14% дыхание усиливается; 3) При влажности > 18-20% активизируются микробиологические процессы — бактерии и плесневые грибы; их обмен веществ выделяет существенно больше тепла; 4) В массе зерна в силосе теплоотвод недостаточен — тепло накапливается; температура локально повышается до 50-70°C; 5) При 60-70°C начинается так называемое «тепловое разложение» зерна с интенсивным выделением тепла; 6) При 200-250°C — самовозгорание; 7) Силос превращается в внутренний очаг тления и пожара; при подаче воздуха возможен взрыв пыли. Последствия: 1) Качественные — порча зерна (потемнение, прогоркание, плесень); потеря пищевой ценности; 2) Финансовые — десятки и сотни тонн зерна становятся непригодными к продаже (особо болезненно для экспортных партий); 3) Технические — возможные пожары и взрывы; 4) Социальные — гибель работников при обвалах горячего зерна (типичные случаи в РФ — несколько раз в год). Профилактика: 1) Приёмка зерна с обязательным контролем влажности — для длительного хранения принимают зерно с влажностью ≤ 14%; влажное (15-25%) — обязательная сушка до приёмки в хранилище; 2) Сушка зерна — на сушильных установках барабанного или шахтного типа при температуре 80-150°C; 3) Активная вентиляция силосов — подача наружного воздуха снизу для охлаждения зерновой массы; обязательно для всех хранилищ зерна с длительными сроками; 4) Контроль температуры — термоштанги (длинные стержни с датчиками температуры на разной глубине) с автоматическим оповещением при превышении заданных порогов (типично 25-30°C для длительного хранения); 5) Регулярные обходы силосов с замерами температуры; 6) Перебуртовка — пересыпка зерна из одного силоса в другой с охлаждением; крайняя мера при выявлении самонагревания. Современные технологии: 1) Цифровизация мониторинга с автоматической передачей данных на пульт оператора; 2) Электронные карты температурных полей в силосах; 3) Искусственный интеллект для прогнозирования рисков самонагревания на основе истории.

Фумигация — обработка зерна газообразными или испаряющимися пестицидами для борьбы с вредителями (зерновыми клещами, амбарными жуками, мукоедами, молью, грызунами). Главные фумиганты в РФ: 1) Фосфин PH₃ (фосфористый водород) — основной фумигант; продаётся в виде таблеток фосфида алюминия AlP или магния Mg₃P₂; при контакте с водяными парами воздуха выделяет газообразный PH₃; чрезвычайно токсичен (ПДК в рабочей зоне 0,1 мг/м³); смертельная концентрация 400-600 мг/м³; КПР 1,8-100% объёмных (взрывоопасен в широком диапазоне); 2) Бромистый метил CH₃Br — раньше широко применялся; запрещён Монреальским протоколом из-за разрушения озонового слоя; в РФ используется ограниченно; 3) Сульфурилфторид SO₂F₂ — современная альтернатива бромистому метилу; менее токсичен, не разрушает озон; постепенно заменяет CH₃Br в мировой практике; в РФ — отдельные применения. Технология фумигации фосфином: 1) Подготовка — герметизация силоса или склада с зерном (закрытие всех вентиляционных и технологических отверстий); 2) Расчёт дозировки таблеток фосфида (типично 3-9 г/м³ объёма хранилища, что даёт концентрацию PH₃ в воздухе 0,3-1 г/м³); 3) Раскладка таблеток внутри зерновой массы — с поверхности силоса (для глубокого проникновения по слоям зерна) или по сетке размещения для крупных хранилищ; 4) Газовыделение — постепенное в течение 3-7 суток (зависит от температуры и влажности); 5) Экспозиция — 5-15 суток с поддержанием концентрации PH₃ выше летальной для всех стадий развития вредителей (имаго, личинки, яйца); 6) Дегазация — открытие силоса для естественной или принудительной вентиляции; снижение концентрации PH₃ до санитарных норм (< 0,1 мг/м³); время дегазации 1-3 суток; 7) Контроль — обязательный замер концентрации PH₃ газоанализаторами перед разрешением входа людей в силос. Безопасность работ: 1) Категорический запрет работ внутри фумигированного хранилища до полной дегазации; 2) При раскладке таблеток — изолирующие противогазы (фильтрующие НЕ обеспечивают защиту от PH₃!) типа ИП-4М с замкнутым циклом дыхания; 3) При замерах концентрации — газоанализаторы PH₃ с пределами 0,1-1000 мг/м³; 4) Антидотов для отравления фосфином практически нет — лечение симптоматическое; критическая важность профилактики; 5) Все работы по фумигации — только лицензированными организациями с обученным персоналом. Аттестация специалистов — обязательная по программе фумигации, удостоверение Россельхознадзора.

Работа внутри силосов и зернохранилищ — крайне опасный вид деятельности с особыми регламентами. Главные опасности: 1) Обвалы зерна — рыхлое зерно в силосе ведёт себя как «зернистая жидкость» с очень высокой плотностью (700-800 кг/м³); работник может проваливаться в зерно как в трясину; за минуты погружается полностью с риском удушья; в США ежегодно фиксируется 20-40 смертей в зернохранилищах от этой причины; в РФ — несколько случаев в год; 2) Удушье от пониженного содержания кислорода — закрытые силосы плохо вентилируются, дыхание зерна снижает O₂ до 14-17% (нормально 21%); работник может потерять сознание за 1-3 минуты; 3) Отравление CO₂ — концентрации в силосах могут достигать 5-10% (нормально 0,03%); 4) Отравление сопутствующими газами при самонагревании зерна — выделение CO, NO₂, SO₂; 5) Поражение электротоком от старой электропроводки внутри силосов; 6) Падение с высоты при работах с верхних люков силоса (высота 20-40 м); 7) Травмы от движущегося оборудования (норий, шнеков, дисковых разгрузчиков) при работе с ними внутри силоса. Регламент работы в силосах: 1) Категорически запрещено входить в силос без специального наряда-допуска (форма Н-3 — на работы в замкнутых пространствах); 2) Обязательное освидетельствование атмосферы перед входом — содержание O₂ ≥ 19,5%, CO ≤ 20 мг/м³, CO₂ ≤ 9000 мг/м³, отсутствие токсичных газов; 3) Обязательная вентиляция силоса минимум 30 минут перед входом; 4) Изолирующие средства защиты органов дыхания при недостаточной вентиляции; 5) Обязательное использование страховочной системы — пояс с тросом, прикреплённым к лебёдке снаружи; страховщик постоянно наблюдает за работником в силосе; 6) Применение специальных «спасательных штанов» — конструкции, надеваемой поверх обычной одежды, с лямками для быстрого извлечения работника при провалах в зерно; 7) Запрет работы в одиночку — минимум 2 человека (один внутри, один снаружи); 8) Запрет одновременной выгрузки зерна и присутствия работника внутри (поток зерна создаёт «воронку» с риском обвала); 9) Постоянная радиосвязь работника с страховщиком; 10) После окончания работ — обязательная проверка отсутствия персонала перед закрытием силоса. Тренинги по работе в замкнутых пространствах — обязательные для всего персонала элеваторов; особо актуально после нескольких трагических случаев в РФ в 2010-2020-х годах.

Современные тренды в зернохранении и переработке: 1) Цифровизация — внедрение IoT-датчиков в силосах для непрерывного мониторинга температуры, влажности, газового состава; передача данных в систему управления элеватором с автоматическим оповещением при отклонениях; крупные операторы (ОЗК, Деметра-Холдинг) переходят на цифровое управление; 2) Автоматизация технологических переделов — роботизированные линии сортировки и упаковки на современных мукомольных и комбикормовых предприятиях; снижение количества операторов на 30-50%; 3) Экспортно ориентированное производство — переориентация мощностей на экспорт зерна (Россия — 1 место в мире по экспорту пшеницы, 35-40 млн т в год); строительство новых крупных портовых элеваторов в Новороссийске, Тамани, на Дальнем Востоке; 4) Импортозамещение оборудования — после 2022 года прекращение поставок немецких (Bühler — крупнейший мировой производитель мукомольного оборудования), швейцарских (Buhler — пересекающиеся бренды), итальянских (Ocrim, Casagrande, Italprogetti) производителей; активизация российских (Мельинвест, Воронежсельмаш, Молот) и китайских (Wuxi, Shandong) поставщиков; 5) Биобезопасность и качество — ужесточение требований к безопасности зерна (контроль микотоксинов — афлатоксин, зеараленон, дезоксиниваленол; пестицидов; тяжёлых металлов); современные лаборатории с ВЭЖХ, газохроматографией; 6) Энергоэффективность — переход на современные сушильные установки с теплоутилизацией; КПД сушки повышается с 60-70% до 80-85%; 7) Экологичность — снижение выбросов пыли (норма НИИОГАЗ ≤ 50 мг/м³ для современных установок); рециркуляция воды; биологическая очистка стоков; 8) Развитие переработки — рост доли муки, круп, комбикормов в экспорте (вместо чистого зерна — переработка с добавленной стоимостью); типовая мукомольная единица стоит $50-150 млн, окупаемость 5-10 лет; 9) Социальная ответственность — программы поддержки сельского хозяйства, контрактация с фермерами, агрострахование; 10) Кадровый дефицит — постоянная проблема отрасли (нехватка инженеров-механизаторов, технологов мукомольного производства); расширение программ обучения в технических вузах и центрах ДПО. Перспективы 2030: 1) Рост экспорта зерна до 60+ млн т в год; 2) Полная цифровизация крупных элеваторов; 3) Глубокая переработка зерна с экспортом муки и крахмала; 4) Развитие бережного хранения с минимизацией потерь (текущие потери 5-7%, целевые 2-3%); 5) Импортозамещение оборудования с собственным производством большинства видов мукомольной и крупяной техники.