ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.3.2 по промышленной безопасности

Удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФИС ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФИС ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.3.2 — производство чёрных металлов

Область аттестации Б.3.2 «Эксплуатация ОПО производства чёрных металлов» охватывает полный технологический цикл выплавки и переработки чугуна и стали: доменное производство, сталеплавильное (кислородно-конвертерное БКЦ 70%, электросталеплавильное ЭСПЦ 28%), непрерывную разливку (МНЛЗ), горячий и холодный прокат. Россия — 5-й мировой производитель стали (75-80 млн т/год).

Кому нужна

Главные инженеры комбинатов ММК, НЛМК, Северсталь, ЕВРАЗ; мастера плавильного производства

Нормативная база

ФНП Приказ № 519 + Приказ № 461

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает доменное производство (печь объёмом 2000-5500 м³, производительность 8-11 тыс. т чугуна/сут), кислородно-конвертерное БКЦ (ёмкость 300-400 т, продувка O₂ 800-1000 м³/мин, длительность плавки 30-50 мин), электросталеплавильное ЭСПЦ (ДСП 100-300 т, расход электроэнергии 350-500 кВт·ч/т), МНЛЗ (слябовые, сортовые, скорость разливки 0,8-2,5 м/мин), прокатное производство (горячий прокат на ШСГП-2000 — крупнейший в мире на ММК).

Аттестация Б.3.2 нужна руководителям ММК (13 млн т стали/год), НЛМК (16 млн т), Северстали (12 млн т), ЕВРАЗ (НТМК + ЗСМК — 14 млн т), ОЭМК (спецстали), Уральской стали, Косогорского МЗ. Главные опасности — аварии доменных печей (прогары футеровки), выбросы из конвертеров, аварии при разливке стали, разрыв полосы на прокатных станах при скорости 25 м/с.

Что вы изучите на курсе Б.3.2

ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов» (Приказ Ростехнадзора № 519) — разделы по чёрной металлургии
Доменное производство: устройство печи (шахта 30-35 м высотой, объёмы 2000-5500 м³), процесс восстановления железа коксом, состав шихты (руда + кокс + известняк)
Кислородно-конвертерное производство (БКЦ): ёмкость 300-400 т, продувка кислородом 99,5% через фурму со скоростью 800-1000 м³/мин, длительность плавки 30-50 мин
Электросталеплавильное (ЭСПЦ): печи дуговые ДСП-100/180/250 (на 100-250 т), потребление электроэнергии 350-500 кВт·ч/т стали, эффективные для лома
Непрерывная разливка стали (МНЛЗ): машины слябовые (для листов 200-300 мм толщины), сортовые (для прокатных заготовок), скорость разливки 0,8-2,5 м/мин
Прокатное производство: горячий прокат на широкополосных непрерывных станах (НСГП-2000 на ММК — крупнейший), холодный прокат на станах кварто, цинкование, окраска

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО производства чёрных металлов (Б.3.2)» с указанием количества часов (72-200). Документ соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФИС ФРДО, принимается Ростехнадзором в ЕПК. Требуется для главных инженеров и начальников основных цехов чёрной металлургии (доменных, сталеплавильных, прокатных), мастеров плавильного производства, специалистов технологических служб.

Магнитогорский МК, Новолипецкий МК, Северсталь — это не просто заводы, а градообразующие предприятия с десятками тысяч работников. Доменные печи работают непрерывно по 10-20 лет, остановка — крупная авария для экономики города. Аттестация Б.3.2 — это образование специалистов, чьи компетенции обеспечивают стабильную работу важнейших промышленных предприятий России.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 519 от 14.12.2020 (ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов»)
Приказ Ростехнадзора № 461 (ФНП «Правила безопасности ОПО с подъёмными сооружениями») — для литейных кранов
ГОСТ 380 «Сталь углеродистая обыкновенного качества» (марки стали)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
СанПиН 2.2.5.3479-17 «Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда»
ФЗ-225 (обязательное страхование ответственности владельца ОПО)

Совет от методистов

Для комбинатов полного цикла нужен пакет: Б.3.1 (общая металлургия) + Б.3.2 (чёрная — основная для предприятия) + Б.7.4 (для кислородной станции — снабжение конвертеров) + Б.8.21 (паровые котлы ТЭЦ) + Б.9.1 (литейные краны). На тестировании Б.3.2 особое внимание уделите: 1) Параметрам доменной плавки (температуры 1500-2000°C в фокусе пламени, давление 0,2-0,4 МПа избыточно); 2) Технологии конвертерной плавки (стехиометрический расход кислорода 50-60 м³/т стали); 3) Параметрам МНЛЗ (скорости разливки, охлаждение водой 0,8-1,5 л/кг); 4) Опасностям прокатного производства (разрыв полосы при скорости 25 м/с, удар о клети).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.3.2 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.3.2:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.3.2
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО производства чёрных металлов
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования производства чёрных металлов
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение
о повышении квалификации

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФИС ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

100%

дистанционный формат

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Доменная печь (домна) — главный агрегат производства чугуна. Конструкция: 1) Шахта высотой 30-35 м с расширяющейся кверху формой («распар» в верхней части и сужение «горн» в нижней); 2) Внутренний объём 2000-5500 м³ — измеряется по «полезному объёму» (между уровнем загрузки шихты и осью чугунной лётки); 3) Футеровка из шамотного и графитового кирпича толщиной 1-1,5 м; 4) Кожух из стали толщиной 30-50 мм; 5) Воздухонагреватели Каупера (3-4 шт. рядом с печью) — нагревают воздух до 1100-1300°C перед подачей в фурменный пояс; 6) Фурмы (24-40 шт. по окружности горна) — для подачи горячего воздуха; 7) Чугунные лётки (2-4 шт.) — для выпуска чугуна; 8) Шлаковые лётки (2-4 шт.) — для выпуска шлака. Процесс: загружается шихта (железная руда + кокс + известняк), снизу подаётся горячий воздух, кокс сгорает с выделением тепла и CO, который восстанавливает железо из руды. Производительность современной доменной печи объёмом 5000 м³ — 8-11 тыс. т чугуна/сутки. Кампания (срок работы между капремонтами) — 7-20 лет.

Кислородный конвертер (БКЦ) — основной агрегат для передела чугуна в сталь. Принцип: жидкий чугун из домны (15-20 МДж/т химической энергии за счёт углерода) переливается в конвертер; сверху через водоохлаждаемую фурму подаётся технический кислород (99,5% O₂) со скоростью 800-1000 м³/мин; кислород окисляет углерод (C+O₂→CO₂), кремний, марганец, серу — выгорают примеси, чугун превращается в сталь. Тепла достаточно без дополнительного нагрева — самонагревающийся процесс. Конструкция: грушевидный кожух с огнеупорной футеровкой, ёмкость 300-400 т (одна плавка). Время плавки 30-50 минут (включая загрузку, продувку, выпуск). Качество регулируется составом шихты, временем продувки, температурой. Расход кислорода 50-60 м³ на 1 тонну стали. Расход технического кислорода такой большой, что на металлургических комбинатах строятся отдельные кислородные станции (например, Криогенмаш в Балашихе строит для металлургии).

Электродуговые сталеплавильные печи (ДСП/ЭСПЦ) — основной агрегат переплава стального лома. Преимущества над конвертерным: 1) Сырьё — лом (нет потребности в чугуне, домне, коксе) — экономия 30-40% капитальных затрат на полный цикл; 2) Гибкость по составу — можно варить специальные легированные стали добавлением ферросплавов; 3) Меньше выбросов CO₂ (на 50-70% при электроснабжении из ВИЭ); 4) Возможность пускать-останавливать (доменная домна 7-20 лет беспрерывной работы). Недостатки: 1) Расход электроэнергии 350-500 кВт·ч/т стали (дорогое сырьё); 2) Ограничения по объёму (макс. 300 т против 400 т конвертера); 3) Время плавки 45-90 мин против 30-50 в конвертере; 4) Засорение лома (медь, олово) попадает в сталь и снижает качество. Электросталь — около 30% мирового производства (50-60% в США, 95% в Турции). В РФ — ЕВРАЗ (НТМК, ЗСМК), ОЭМК, Северсталь (часть мощностей), специализированные заводы спецсталей.

Машина непрерывного литья заготовок — современный стандарт разливки стали (вместо устаревшего литья в изложницы). Принцип: жидкая сталь из ковша подаётся в медный водоохлаждаемый кристаллизатор; в нём корочка стали затвердевает (образует тонкую оболочку), внутри ещё жидкое ядро; затвердевший «слиток» вытягивается вниз через систему роликов с интенсивным охлаждением до полного затвердевания; затем нарезается на куски (слябы, блюмы, заготовки). Типы МНЛЗ по продукту: 1) Слябовые — для листового проката, размеры 220-250×900-2300 мм; 2) Сортовые — для прокатных заготовок 100-200 мм; 3) Блюмовые — для крупного сорта (тяжёлые балки, рельсы), 200-400 мм; 4) Тонкосалбовые (CSP) — для горячекатанного проката, 50-90 мм. Скорость разливки 0,8-2,5 м/мин в зависимости от сечения. Производительность МНЛЗ 2-6 млн т стали в год. Преимущества над литьём в изложницы: КПД металла +5-7%, более однородная структура слитка, экономия на нагревательных колодцах. Все современные комбинаты используют только МНЛЗ.

Прокатное производство — это деформация металла валками для получения продукции конечного назначения. 1) Горячий прокат — основной тип, температура заготовки 1100-1250°C. Виды: широкополосный стан для тонколистового проката (ШСГП-2000 на ММК — крупнейший в мире, ширина 2000 мм, скорость 25 м/с); сортовой непрерывный стан для арматуры, балок, уголков; крупносортный стан для тяжёлых сортов; рельсовый стан (НТМК — рельсы для РЖД); 2) Холодный прокат — для тонколистовой стали (0,2-3 мм), используется в автомобильной, бытовой, упаковочной промышленности. На станах кварто (4 валка — 2 рабочих + 2 опорных). Холодный прокат даёт более точные размеры и лучшую поверхность. 3) Бесшовные трубы — на прошивных прессах и пилигримовых станах; 4) Электросварные трубы — на трубоэлектросварочных станах с спиральным или прямым швом; 5) Поверхностная обработка проката — травление, цинкование, оцинковка, полимерное покрытие. Основная опасность всех прокатных станов — высокая скорость движения металла (25-30 м/с) и аварийный «закат» полосы.

Поучительные кейсы: 1) ММК (декабрь 2018) — разлив 220 тонн чугуна на доменной печи №2 при остановке на ремонт, гибель 4 рабочих. Причина — нарушение регламента остановки, формирование «закозления» в горне; 2) Северсталь (Череповец, 2010) — взрыв в кислородной станции, погибли 8 человек. Причина — попадание углеводородов в кислородную колонну; 3) Магнитка (1996) — авария на доменной печи №2 с разрушением кожуха, без жертв; 4) НЛМК (Липецк, 2003) — пожар в коксохимическом производстве; 5) ЧМК (Челябинский МК, 2010) — обрушение конструкций сталеплавильного цеха; 6) Юзовский МЗ (Донецк, 1991, СССР) — падение литейного крана с расплавом, 12 погибших — самая трагическая авария в металлургии XX века. Типовые причины аварий: износ оборудования (40%), нарушение регламентов (30%), отказ автоматики (15%), внешние воздействия (15%). Курс Б.3.2 разбирает каждый кейс с уроками для современной практики.