ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.3.3 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.3.3 — производство цветных металлов

Область аттестации Б.3.3 «Эксплуатация ОПО производства цветных металлов» охватывает уникальную отрасль: алюминий (РУСАЛ — 3,7 млн т/год, 2-е в мире), никель и палладий (Норникель — 220 тыс. т Ni, 84 т Pd, 40% мирового), медь (Норникель + УГМК), титан (ВСМПО-АВИСМА — 35 тыс. т, крупнейший в мире). Программа на ФНП Приказ Ростехнадзора № 519.

Кому нужна

Главные инженеры РУСАЛ, ГМК «Норильский никель», УГМК, ВСМПО-АВИСМА

Нормативная база

ФНП Приказ № 519 + ГОСТ 11069/859

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает электролиз алюминия в криолитово-глинозёмном расплаве при 950-970°C на токах 200-600 кА; пирометаллургию меди и никеля (автогенные печи Outokumpu, Vanyukov); магниетермию титана (восстановление TiCl₄ магнием в стальных реакторах с аргоновой защитой при 850-950°C); безопасность работ с фторсодержащими испарениями HF/NaF (ПДК 0,5 мг/м³), серным газом SO₂, хлористыми соединениями титана; электролитическое рафинирование меди до катодной М00 (99,99% Cu).

Аттестация Б.3.3 нужна РУСАЛ (заводы в Красноярске, Братске, Саяногорске, Иркутске — БрАЗ крупнейший в мире), ГМК «Норильский никель», УГМК (Среднеуральский МПЗ, Кировградский, Карабашмедь), РМК, ВСМПО-АВИСМА. Палладий от Норникеля — катализаторы для каждого автомобиля в мире, титан от ВСМПО — для Boeing, Airbus, Ростех.

Что вы изучите на курсе Б.3.3

ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов» (Приказ Ростехнадзора № 519) — разделы по цветной металлургии
Электролиз алюминия: устройство электролизёра (катод из углерода + анод из коксопековой массы), параметры (T=950-970°C, плотность тока 0,7-0,9 А/см²)
Пирометаллургия меди и никеля: автогенные печи (взвешенной плавки Outokumpu, Vanyukov), конвертерное рафинирование, электрорафинирование в катодные пластины
Магниетермия титана: восстановление TiCl₄ магнием в стальных реакторах с аргоновой защитой, получение титановой губки, переплавка в слитки в вакуумно-дуговых печах
Безопасность работ с расплавами цветных металлов: фторсодержащие испарения (HF, NaF), сернистые выбросы (SO₂), хлористые соединения титана; современные системы газоочистки
Электролитическое рафинирование (медь, никель, цинк): анодные пластины черновые, катоды чистые (99,99% для меди марки М00); опасности постоянного тока 0,3-0,5 В на ванну (но огромные токи 10000-30000 А)

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО производства цветных металлов (Б.3.3)» с указанием количества часов (72-200). Документ соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО, принимается Ростехнадзором в ЕПК. Требуется для главных инженеров и технологов алюминиевых, медных, никелевых, титановых производств, начальников электролизных цехов и плавильных отделений, специалистов аналитических служб.

Цветная металлургия — стратегическая отрасль, обеспечивающая авиацию, космос, оборонную промышленность, электронику. Один грамм палладия от Норникеля — это сырьё для катализатора в каждом автомобиле мира с двигателем внутреннего сгорания. Один килограмм титана от ВСМПО-АВИСМА — это материал для шасси и фюзеляжа лайнеров Boeing, Airbus. Аттестация Б.3.3 — это образование специалистов отрасли, где Россия — не просто игрок, а определяющий мировой лидер.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 519 от 14.12.2020 (ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов»)
ГОСТ 11069 «Алюминий первичный. Марки», ГОСТ 859 «Медь. Марки»
СанПиН 1.2.3685-21 (ПДК HF 0,5 мг/м³, NaF 1 мг/м³, SO₂ 10 мг/м³, никель/кобальт пыль 0,05 мг/м³)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
ФЗ-256 (для крупнейших цветмет предприятий — критически важные объекты ТЭК)
ФЗ-225 (обязательное страхование ответственности владельца ОПО)

Совет от методистов

Для цветных металлургов нужен пакет: Б.3.1 (общая металлургия) + Б.3.3 (цветная — основная) + Б.7.4 (для производств с большим расходом водорода — например, при магниетермии титана) + Б.8.21 (паровые котлы) + Б.9.1 (мостовые краны). На тестировании Б.3.3 особое внимание уделите: 1) Параметрам электролиза алюминия (температура криолитового расплава 950°C, плотность тока 0,7-0,9 А/см², выход по току 90-95%); 2) Опасностям фторсодержащих испарений (HF) и системам сухой газоочистки; 3) Технологии медеплавильных автогенных печей (Outokumpu — финляндская технология, Vanyukov — российская); 4) Регламентам работы с титаном (магниетермия в аргоновой защите, опасности водорода при чистке губки).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.3.3 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.3.3:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.3.3
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО производства цветных металлов
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования производства цветных металлов
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение
о повышении квалификации

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

РУСАЛ — российский алюминиевый гигант, входит в состав En+ Group. Заводы: БрАЗ (Братский — крупнейший в мире алюминиевый завод, 1 млн т/год), КрАЗ (Красноярский — 1 млн т/год), САЗ (Саяногорский — 540 тыс. т), ИркАЗ (Иркутский — 415 тыс. т), НкАЗ (Новокузнецкий — 220 тыс. т), Богучанский (БоАЗ — 600 тыс. т, новейший); + глинозёмные заводы (Богословский, Уральский, Ачинский) — сырьё для электролиза. ГМК «Норильский никель» (Норникель): Cu 400 тыс. т, Ni 220 тыс. т, Pd 84 т (40% мирового), Pt 20 т, Co, Au, Ag, Se. Заводы — Талнах, Норильск (Заполярный филиал), Кольский МК. УГМК (Уральская горно-металлургическая): медь, цинк, свинец — Среднеуральский МПЗ, Кировградский, Карабашмедь, ВПК. РМК (Русская медная компания): Карабашмедь, Кыштымский МЭЗ. ВСМПО-АВИСМА (Верхняя Салда + Березники): титан 35 тыс. т/год — крупнейший в мире, поставщик Boeing, Airbus, Ростех (двигатели Д-30Ф6, ПД-14).

Алюминиевый электролизёр — основной агрегат производства алюминия. Принцип процесса Холла-Эру (1886): глинозём Al₂O₃ растворяется в расплавленном криолите Na₃AlF₆ при 950-970°C; через расплав пропускается постоянный ток 200-600 кА (зависит от типа электролизёра — РА-300 в Красноярске, РА-550 в Хакасии); на угольном катоде осаждается жидкий алюминий, на угольном аноде выделяется кислород, который реагирует с углеродом анода — анод сгорает (тратится 0,5-0,6 кг углерода на 1 кг Al). Принципиально: электролизёр работает в горизонтальной ванне с самозастывающим слоем (frozen sidewall) криолита у стенок. Производительность одной ванны 700-2000 кг Al/сутки. На одном крупном заводе 600-800 ванн работают параллельно. Срок службы катода 5-7 лет. Расход электроэнергии 13-15 кВт·ч на 1 кг алюминия (это огромная цифра, поэтому алюминиевые заводы строятся рядом с гидроэлектростанциями: КрАЗ — Красноярская ГЭС, БрАЗ — Братская ГЭС, БоАЗ — Богучанская ГЭС).

Автогенная плавка — современная пирометаллургия меди, в которой тепло для плавки сульфидных концентратов получается за счёт окисления самих сульфидов (без дополнительного топлива). Технологии: 1) Outokumpu Flash Smelting (взвешенная плавка) — финская технология, концентрат + кислород-воздух подаются в верхнюю часть реактора, сгорают «во взвешенном» состоянии, расплав стекает вниз и собирается в отстойнике; 2) Vanyukov (Ванюков) — российская разработка, плавка в жидкой ванне с подачей кислорода через фурмы; используется на Норникеле, Талнахская обогатительная фабрика; 3) Mitsubishi process — японский, для специальных сплавов. Полученный медный штейн (Cu 50-70%, Fe, S) идёт на конвертирование в горизонтальных конвертерах Пирса-Смита, где сера выгорает в SO₂, получается черновая медь (Cu 95-98%). Далее — анодное и электролитическое рафинирование до катодной меди М00 (99,99% Cu). Главная проблема — массовые выбросы SO₂, которые улавливаются в кислотных производствах (Норникель — крупнейший производитель серной кислоты в РФ, 1,2 млн т/год).

Магниетермия (метод Кролля, 1940) — основной промышленный способ получения металлического титана. Многостадийный процесс: 1) Получение TiCl₄ из ильменитового концентрата хлорированием с углеродом при 800°C; 2) Очистка TiCl₄ ректификацией от примесей; 3) Магниетермическое восстановление: в стальной реактор-аппарат, нагретый до 850-950°C в аргоновой атмосфере, заливается жидкий магний (Mg), затем подаётся TiCl₄. Реакция: TiCl₄ + 2 Mg → Ti + 2 MgCl₂. Длится 50-70 часов; 4) Извлечение титановой губки и удаление побочного MgCl₂ методом вакуумной отгонки при 1000°C; 5) Дробление губки и переплавка в вакуумно-дуговых печах (ВДП) в чистые слитки. Производство — узкоспециализированное: ВСМПО-АВИСМА (Верхняя Салда — переработка) + Березниковский титаномагниевый комбинат (БТМК — производство губки), оба входят в одну корпорацию. Производительность 35 тыс. т губки/год. Главные опасности: TiCl₄ дымит на воздухе (HCl), пирофорная титановая пыль самовоспламеняется, магний-хлорный шлам реагирует с водой со взрывом.

Электролит алюминиевого электролизёра — расплавленный криолит Na₃AlF₆ — содержит фтор. При электролизе происходит постоянное испарение фторидов в воздух рабочей зоны: 1) HF (фтористый водород) — высокотоксичный газ с ПДК 0,5 мг/м³, поражает дыхательные пути, при попадании на кожу — глубокий ожог с проникновением фтора в кости; 2) AlF₃ и NaF (фториды натрия и алюминия) в виде аэрозоля и пыли — ПДК 1 мг/м³, при хроническом отравлении вызывают флюороз (поражение зубов и костей, типичная болезнь алюминщиков-старожилов); 3) CF₄ (тетрафторметан, PFC) — фторуглеродный парниковый газ с потенциалом ГПЭ 6500 (в 6500 раз сильнее CO₂ за 100 лет), образуется в аномальных режимах; 4) Возможно образование диоксина при контакте углеводородов с расплавленным алюминием. Системы защиты: газоочистные установки сухой адсорбционной очистки (используется свежий глинозём как сорбент, который потом возвращается в электролиз — практически без потерь), вытяжные зонты над электролизёрами с эффективностью улавливания 98-99%, индивидуальные средства защиты органов дыхания (фильтрующие коробки марки B+P) для персонала, медкомиссия раз в год.

Поучительные кейсы: 1) Норникель (Заполярный филиал, 29.05.2020) — разлив 21 тыс. т дизтоплива из резервуара ТЭЦ-3 в реки Далдыкан и Амбарную, ущерб 146 млрд ₽, крупнейшая в мире экологическая катастрофа на цветмет. Причина — разрушение свайного основания резервуара из-за таяния вечной мерзлоты. Уголовные дела возбуждены, штраф рекордный; 2) РУСАЛ Хакасский алюминиевый завод (2016) — авария при ремонте электролизёра с травмированием 3 рабочих; 3) УГМК Карабашмедь (2014) — пожар в плавильном цехе после взрыва газового конвертера, без жертв; 4) ВСМПО-АВИСМА Березниковский ТМК (2010) — взрыв магниевой пыли в цехе хлорирования, 2 пострадавших; 5) Корпорация Алкоа США (Гум-Спрингс, 2011) — гибель работника в электролизе из-за выплеска жидкого алюминия. Типовые причины аварий в цветмет: износ оборудования (35%), нарушение регламентов (25%), коррозия в агрессивных средах (15%), отказы автоматики (10%), внешние воздействия (15%). Курс Б.3.3 разбирает все ключевые кейсы.