ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.8.4 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.8.4 — оборудование производства кислорода и азота

Область аттестации Б.8.4 «Эксплуатация ОПО производства газов разделения воздуха» охватывает кислородные и азотные станции — установки криогенного разделения воздуха для получения чистых газов: кислорода O₂ (для металлургии, медицины, дыхательных смесей), азота N₂ (для химии, нефтехимии, пищевой промышленности), аргона Ar (для сварки), редких газов (Kr, Xe). В РФ работает ~50 крупных кислородных станций.

Кому нужна

Главные инженеры кислородных станций металлургии, медицины, химии

Нормативная база

ФНП Приказ № 536 + ГОСТ 5583

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает технологию криогенного разделения воздуха: компримирование атмосферного воздуха до 6-200 атм (зависит от схемы установки), очистку от влаги, CO₂, углеводородов (адсорбция на цеолитах), охлаждение и сжижение (в схеме Линде, Клода, Капицы — снижение температуры до -196°C), разделение жидкого воздуха в ректификационных колоннах (двух- или трёхколонные, разделение на компоненты по точкам кипения: O₂ -183°C, Ar -186°C, N₂ -196°C, Kr/Xe — последовательное концентрирование), выдачу газообразных или жидких продуктов потребителям.

Аттестация Б.8.4 нужна руководителям и ИТР кислородных станций при крупных металлургических комбинатах (ММК-Кислород, НЛМК-Кислород, Северсталь-Кислород, ЕВРАЗ-Кислород — десятки тонн O₂/час для кислородной продувки конвертеров), химических производств (для процессов окисления — Сибур, Уралхим), нефтехимии (Лукойл-НПЗ, Башнефть), медицинских кислородных станций (для крупных больничных комплексов в Москве, СПб, регионах), специализированных производителей кислорода и газовой продукции (Air Liquide-Россия — крупная иностранная компания, частично работающая до сих пор; Криоген, Линде Газ Рус, Прогресс-Технологии). Главные опасности: 1) Криогенные ожоги (тяжелее термических); 2) Удушения при разлитии жидкого N₂ или O₂ (объёмное расширение в 700-800 раз); 3) Пожары в среде обогащённой O₂ (даже металлы и сталь горят при 100% O₂); 4) Аварии ректификационных колонн с разрывом и разлитием тысяч литров криогенной жидкости.

Что вы изучите на курсе Б.8.4

ФНП «Правила безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (Приказ № 536) — разделы по криогенным установкам
ФНП «Правила безопасности производства, хранения и применения газов разделения воздуха» (специальный документ Ростехнадзора)
Циклы разделения воздуха: Линде (низкого давления, до 6 атм), Клода (среднего давления 25-40 атм), Капицы (высокого давления 200 атм); современные турбодетандерные циклы
Криогенное оборудование: ректификационные колонны (двух- и трёхколонные), пластинчато-ребристые теплообменники, регенераторы, турбодетандеры (для расширения с генерацией холода), компрессоры воздуха
Свойства криогенных жидкостей: жидкий O₂ — плотность 1,14 г/см³, температура кипения -183°C; жидкий N₂ — 0,81 г/см³, -196°C; жидкий Ar — 1,4 г/см³, -186°C; при испарении объём увеличивается в 700-860 раз
Безопасность работ: запрет хранения горючих материалов в зонах с возможным разлитием O₂ (в обогащённой O₂ атмосфере горят даже металлы), спецодежда из шерсти и хлопка (синтетика воспламеняется), защита от криогенных ожогов

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО производства газов разделения воздуха (Б.8.4)» с указанием часов (72-200). Соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО, принимается Ростехнадзором в ЕПК. Документ обязателен для главных инженеров кислородных станций, начальников цехов разделения воздуха, технологов криогенного производства, специалистов сервисных компаний по обслуживанию криогенного оборудования.

Кислородное производство — отрасль с особыми требованиями к безопасности из-за криогенных температур и пожароопасности обогащённой кислородом среды. В обогащённой кислородом атмосфере горят материалы, которые в обычных условиях не воспламеняются — масла, краски, ткани, бумага, и даже сама сталь при некоторых условиях. Авария на ОАО «Северсталь» в Череповце (2007) — разлив жидкого O₂ с возгоранием рабочей одежды кислородщика; авария на Магнитогорском кислородном комплексе (2015) — пожар в кислородном цехе. Аттестация Б.8.4 — обязательное условие для безопасной эксплуатации.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 536 от 15.12.2020 (ФНП по оборудованию под давлением)
ГОСТ 5583-78 «Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия»
ГОСТ 9293-74 «Азот газообразный и жидкий. Технические условия»
ГОСТ 10157-79 «Аргон газообразный и жидкий. Технические условия»
СНиП II-58-75 «Электростанции тепловые» (применимая часть)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)

Совет от методистов

Для главного инженера кислородной станции необходимо: Б.8.4 (производство кислорода — основная) + Б.8.1 (сосуды под давлением — все криогенные ёмкости) + Б.7.1 (газовое хозяйство при наличии вспомогательных газовых установок) + Б.9.1 (мостовые краны для замены оборудования). На тестировании Б.8.4 ключевые темы: 1) Свойства криогенных жидкостей (плотности, температуры кипения, объёмное расширение при испарении в 700-800 раз — главная опасность удушения в подвалах и помещениях); 2) Пожароопасность в обогащённой O₂ атмосфере (КПР для всех горючих ниже, температура самовоспламенения снижается в 2-3 раза, скорость горения увеличивается); 3) Современные турбодетандерные циклы (Капицы, Жуковского) — энергоэффективные и безопасные; 4) Безопасность при пуске и остановке колонн ректификации (продувки, заполнение, температурный режим).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.8.4 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.8.4:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.8.4
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО испытания взрывчатых материалов промышленного назначения
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования испытания взрывчатых материалов промышленного назначения
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Крупнейшие кислородные станции России обслуживают металлургическую, химическую, машиностроительную, медицинскую отрасли. Основные объекты: 1) Норильск-Кислород (Заполярный филиал ГМК Норильский никель) — одна из крупнейших кислородных станций РФ, производство 200-300 т O₂/сут для металлургических переделов медно-никелевой плавки; параллельно — N₂, Ar; 2) ММК-Кислород (Магнитогорский МК) — 250-300 т O₂/сут для кислородной продувки конвертеров БКЦ; 3) НЛМК-Кислород (Новолипецкий МК) — 200-250 т O₂/сут; 4) Северсталь-Кислород (Череповец) — 200 т O₂/сут; 5) ЕВРАЗ-Кислород НТМК и ЕВРАЗ-Кислород ЗСМК — по 150-200 т O₂/сут на каждый комбинат; 6) Криогенмаш-Балашиха (Москва) — производитель кислородных установок и оператор сети станций; 7) Air Liquide-Россия — крупная сетевая компания, до 2022 имела ~30 станций в РФ (Подмосковье, Ленинградская обл., Татарстан, Самара, Краснодарский край); после санкций — частично сохранила деятельность; 8) Линде Газ Рус — около 25 станций в РФ; до 2022 — крупный международный игрок; 9) Praxair-Россия — около 15 станций; 10) Российские средние и малые: «Криогаз» (Москва), «Прогресс-Технологии», «Спецгаз», региональные «Облкислороды» в крупных городах для медицины и промышленности; 11) Космос — особые кислородные станции (Байконур, Восточный, Плесецк) для жидкого кислорода ракетного топлива; 12) Медицинский кислород — отдельный сегмент; крупные больничные комплексы имеют собственные кислородные станции (Москва — Боткинская, ЦКБ, Сеченовка, городские); во время пандемии COVID-19 (2020-2021) резко повышенный спрос на медицинский кислород привёл к расширению ряда станций. Общее производство кислорода в РФ — около 6-8 млн т/год (большая часть — газообразный непосредственно для металлургии, доля жидкого кислорода — 200-400 тыс. т/год для перевозок и хранения). Тренды: после 2022 года импортозамещение оборудования (компрессорно-турбодетандерных установок) — переход с Air Liquide, Linde, Air Products технологий на российских Криогенмаш (Балашиха), НПО «Гелиймаш», совместные с Китаем разработки.

Чистый кислород O₂ (концентрация > 23-25% в воздухе) и обогащённая кислородом среда — критически опасны из-за резкого повышения горючести и скорости горения всех материалов. Эффекты: 1) Снижение температуры самовоспламенения горючих материалов — для большинства материалов температура самовоспламенения в чистом O₂ в 2-3 раза ниже, чем в обычном воздухе (содержит 21% O₂ + 78% N₂); горение начинается при значительно более низких температурах; 2) Расширение КПР (концентрационных пределов воспламенения) — например, водород в воздухе горит при концентрациях 4-75%, в чистом кислороде — от 4 до 94%; метан в воздухе 5-15%, в чистом O₂ — 5-61%; 3) Увеличение скорости горения и тепловыделения — в чистом O₂ скорость распространения пламени в 5-10 раз выше; температура пламени до 2700-3000°C против 1800-2200°C на воздухе; 4) Воспламенение материалов от трения, статического электричества, ударов, нагрева — в обогащённой O₂ атмосфере могут гореть материалы, которые в обычных условиях не воспламеняются: масла и жиры (на инструментах, в редукторах, в спецодежде), резинотехнические изделия (уплотнения, шланги, манжеты), некоторые металлы (титан, магний, алюминий при определённых условиях), даже сама углеродистая сталь при сочетании высокой концентрации O₂, высокой температуры и наличия искры. Меры безопасности при работе с O₂: 1) Категорический запрет применения масла и жирных смазок в оборудовании, контактирующем с кислородом (запорная арматура — обязательно «обезмаслена», уплотнения только из специальных материалов — PTFE, поликарбонат, силикон); 2) Запрет курения, открытого огня, искрообразования в радиусе 50-100 м от оборудования с O₂; 3) Спецодежда из натуральных материалов (хлопок, шерсть) — синтетика (полиэстер, нейлон) воспламеняется значительно легче, расплавляется на коже; 4) Антистатические покрытия полов в кислородных цехах; 5) Запрет смазки кислородных вентилей маслами — только специальные обезмасленные смазки (типа Krytox от DuPont); 6) Обязательное обезмасливание всех ёмкостей и трубопроводов перед пуском с кислородом — техническое условие сборки. Известные катастрофы из-за обогащённой O₂ среды: 1) Пожар на «Аполлон-1» (1967, NASA, США) — пожар в командном модуле с тремя астронавтами при испытаниях; в атмосфере чистого кислорода 100% при давлении 1,1 атм даже одна искра привела к практически мгновенному горению всего материала кабины; погибли все 3 астронавта; 2) Авария на космической станции «Мир» (1997) — пожар на станции с обогащённой кислородом атмосферой; экипаж эвакуирован своевременно; 3) Многочисленные локальные пожары на промышленных кислородных установках в РФ (Северсталь 2007, Магнитогорск 2015, отдельные случаи на медицинских станциях во время пандемии).

Криогенные ожоги — поражения кожи и тканей при контакте с криогенными жидкостями (жидкий N₂ при -196°C, жидкий O₂ при -183°C, жидкий Ar при -186°C, жидкий He при -269°C). По механизму действия аналогичны термическим ожогам, но с противоположного температурного направления — вместо повреждения от высокой температуры происходит замораживание тканей. Особенности: 1) При мгновенном контакте небольшого количества криогенной жидкости с кожей — образуется защитный паровой слой (эффект Лейденфроста), который изолирует кожу от жидкости; кратковременный контакт (доли секунды) обычно не приводит к ожогу; 2) При длительном контакте или большом объёме криожидкости — пробитие парового слоя, замораживание тканей; глубина поражения зависит от продолжительности контакта; 3) Особо опасны контакты с увлажнённой кожей (потом или водой) — паровой слой образуется хуже, замораживание происходит быстрее; 4) Контакт криогенной жидкости с глазами — мгновенное поражение роговицы, слизистых, риск потери зрения; 5) Контакт с одеждой — пропитанная криожидкостью одежда продолжает замораживать тело даже после удаления источника; 6) Вдыхание холодных паров — поражение дыхательных путей. Степени поражения: 1) Первая степень — побледнение и онемение кожи без повреждений; восстанавливается за минуты после согревания; 2) Вторая — образование пузырей с прозрачной жидкостью, болевые ощущения после оттаивания; восстановление 1-3 недели; 3) Третья — омертвение тканей на полную толщину кожи, формирование струпа; требует медицинской помощи и пластической хирургии; 4) Четвёртая — поражение глубоких тканей (мышц, костей); ампутации, инвалидность. Первая помощь: 1) Эвакуация из зоны поражения; 2) Снять одежду с пропиткой криожидкостью (если безболезненно); 3) Согревание поражённого участка теплой водой 38-42°C (НЕ горячей!) или прикладыванием к телу; 4) Не растирать, не массировать (риск повреждения хрупких замороженных тканей); 5) Накрыть стерильной повязкой; 6) Срочная медицинская помощь. Защита: 1) Спецодежда из плотных тканей с длинными рукавами и штанинами; 2) Кожаные или нитриловые рукавицы (но НЕ обычные тканевые — они могут пропитаться); 3) Защитные очки или щиток на лицо; 4) Закрытая обувь, не пропитываемая жидкостью; 5) Обязательно работа в паре (никогда не в одиночку при работе с криогеникой); 6) Аварийный душ в зоне работы для срочного смывания. Регулярные инструктажи и тренинги — главное профилактическое средство; статистика — на хорошо организованных кислородных станциях криогенные ожоги редкие (1-2 случая в год на крупное предприятие), на плохо организованных — десятки случаев в год.

Цикл Линде — основной промышленный цикл разделения воздуха на компоненты, разработан Карлом Линде (Германия) в 1895 году. Принцип: 1) Атмосферный воздух (~78% N₂, 21% O₂, 0,9% Ar, 0,03% CO₂, водяные пары + следы) — компримируется в компрессоре до 6-200 атм (зависит от схемы); 2) Сжатый воздух очищается от примесей: удаление воды и CO₂ адсорбцией на цеолитах при +20...+40°C (для предотвращения замерзания в криогенной части), очистка от углеводородов и других микропримесей; 3) Очищенный воздух охлаждается в пластинчато-ребристых теплообменниках встречным потоком обратного холодного воздуха (после разделения); 4) Дальнейшее охлаждение и сжижение через дросселирование (свободное расширение через узкое отверстие — эффект Джоуля-Томсона: при дроссельной экспансии сжатого реального газа температура снижается); цикл повторяется до достижения температур -180...-196°C и сжижения; 5) Жидкий воздух подаётся в нижнюю часть ректификационной колонны (нижнюю «секцию» с давлением 5-6 атм); 6) В колонне происходит ректификация — разделение жидкого воздуха на компоненты по точкам кипения: азот N₂ (-196°C, самый летучий) поднимается вверх, кислород O₂ (-183°C, наименее летучий) опускается вниз, аргон Ar (-186°C) собирается в средней части; 7) Чистые компоненты отбираются в виде жидкостей и/или газов и отводятся к потребителям. Современные циклы — модификации классического Линде с улучшениями: 1) Цикл Клода — введение турбодетандера для генерации холода через работу, увеличение выхода жидкого продукта; 2) Цикл Капицы (1939, П. Капица) — широкое применение турбодетандеров; ключевое усовершенствование для крупномасштабного промышленного применения; 3) Цикл двойного давления — две независимые секции (нижняя при 6 атм, верхняя при 1,5 атм) с обратной связью через конденсатор-реб ойлер для повышения эффективности разделения. Главные технические параметры: 1) Энергозатраты на производство 1 нм³ O₂ — для современных установок 0,4-0,6 кВт·ч/нм³ (для очень крупных — до 0,35 кВт·ч); 2) Чистота продукта O₂ — обычно 99,5-99,8% (технический), 99,99% (медицинский, для специальных применений); 3) Чистота N₂ — 99,99% (для большинства применений), 99,9999% (для электроники); 4) Выход продуктов в крупных установках — 1000-10000 нм³/час O₂, 3000-30000 нм³/час N₂; 5) Срок службы установки — 30-50 лет при качественном обслуживании. Российский лидер по производству кислородных установок — Криогенмаш (Балашиха, основан в 1945 году) и НПО «Гелиймаш» (Москва), также Sumitomo, Linde, Air Liquide установки в РФ до 2022.

Жидкий кислород (LOX — Liquid Oxygen) — концентрированный продукт криогенного разделения воздуха, плотность 1,14 г/см³, точка кипения -183°C, голубоватый цвет. Применения: 1) Металлургия — кислородная продувка конвертеров в сталеплавильном производстве (для интенсификации окислительных процессов в БКЦ); крупные металлургические комбинаты (ММК, НЛМК, Северсталь, ЕВРАЗ) — основные потребители, потребление 50-80 т O₂ на 1 т выплавленной стали; чаще используется газообразный O₂ непосредственно от кислородной станции на территории комбината, реже — жидкий из транспортных ёмкостей; 2) Химия и нефтехимия — окисление в реакциях синтеза (производство оксида этилена, акрилонитрила, винилхлорида); очень крупное потребление; 3) Стекольное производство — для интенсификации сжигания газа в стекловаренных печах с повышением температуры пламени; экономия топлива 20-30% при использовании кислородно-газовых горелок вместо воздушно-газовых; 4) Сварка и резка — кислородно-ацетиленовая (или пропановая) сварка и резка металла; массовое промышленное применение для строительства, ремонта, машиностроения; крупные потребители — судостроительные, авиастроительные заводы; 5) Медицина — медицинский кислород для дыхания пациентов в больницах (при пневмонии, COVID-19, для палат интенсивной терапии, операционных, родильных, отделениях новорождённых); пик потребления во время пандемии COVID-19 (2020-2021); типичная больница среднего размера потребляет 5-30 т O₂/мес; 6) Авиация — наддув кислородной системы пассажиров и экипажа в высотных самолётах; жидкий кислород как штатное оборудование на крупных коммерческих и грузовых самолётах; 7) Ракетно-космическая техника — окислитель ракетного топлива (вместе с керосином в РД-180/181 на ракетах «Союз» и «Ангара», с водородом на РД-0120 на ракетах «Энергия» и «Зенит»); крупнейшие потребители — Роскосмос (Восточный, Байконур, Плесецк); 8) Подводные работы — в дыхательных смесях для глубоководных водолазов (особо при глубинах > 60 м); 9) Аквакультура — обогащение воды для интенсивного выращивания рыбы (форель, осётр); 10) Очистка воды и стоков — для интенсификации биологического окисления загрязнений; 11) Пищевая промышленность — атмосфера хранения свежих овощей и фруктов в крупных овощехранилищах. Транспортировка жидкого O₂: 1) ЖД-цистерны 6,5 м³ или 16 м³ с вакуумной изоляцией (теплоизоляция между внешней и внутренней оболочкой с вакуумом и многослойной экранно-вакуумной изоляцией); потеря на испарение 0,5-1,5% в сутки; 2) Автоцистерны 6-20 м³ с аналогичной изоляцией для доставки потребителям; 3) Стационарные баки на предприятиях 5-500 м³ для буферного хранения. Цена жидкого O₂ — 8-25 ₽/кг (зависит от объёма поставки и удалённости от производителя).

Кислородное производство — относительно экологически чистая промышленность по сравнению с другими переделами; источник сырья (атмосферный воздух) неограничен, отсутствуют твёрдые и жидкие отходы, шум и выбросы CO₂ незначительны. Энергопотребление — главный экологический фактор: 1) На 1 нм³ производимого O₂ требуется 0,4-0,6 кВт·ч электроэнергии (для современных установок Linde, Air Products, Criogenmash); 2) Крупная кислородная станция мощностью 100 тыс. нм³/ч (типовая для большого металлургического комбината) потребляет 50-80 МВт электроэнергии (как небольшой город); 3) Источник электроэнергии — обычно электростанции, работающие на угле, газе или АЭС; для угольных станций — углеродный след от производства кислорода составляет 0,3-0,5 кг CO₂ на 1 нм³ O₂; 4) При использовании возобновляемых источников (ГЭС, солнечные, ветровые) — углеродный след минимальный. Энергоэффективность — главное направление развития кислородного производства: 1) Снижение энергозатрат за счёт оптимизации термодинамических циклов (улучшение теплообменников, турбодетандеров, режимов работы колонн); 2) Регенерация холода — использование тепла отходящих газов; 3) Современные установки 2020-х годов имеют расход 0,38-0,42 кВт·ч/нм³ против 0,5-0,6 кВт·ч/нм³ в установках 1990-х. Шум: 1) Компрессорные группы и турбодетандеры — основные источники шума 85-105 дБ; 2) Звукоизоляция помещений; 3) Шумозаглушители на выхлопных трубопроводах; 4) Дистанционное управление с диспетчерского пункта без длительного присутствия персонала в шумных зонах. Выбросы: 1) Воздух — в атмосферу возвращается в виде слегка обеднённого по O₂ N₂ (азот после ректификации); экологический эффект минимальный (азот — главный компонент атмосферы и так); 2) Парниковые газы — минимальные, связаны с энергоснабжением; 3) Озоноразрушающие вещества — отсутствуют в современных установках; 4) Тяжёлые металлы и токсичные вещества — отсутствуют. Использование воды — для охлаждения компрессоров и теплообменников: 1) Оборотное водоснабжение (95-99% воды возвращается); 2) Безвозвратное потребление — менее 1 м³/час даже для крупной станции; 3) Качество стоков соответствует обычным санитарным нормам без специальной очистки. Перспективы экологии в отрасли: 1) Переход на «зелёное» электроснабжение от ВИЭ — для производства «зелёного» кислорода с минимальным углеродным следом (важно для применения в металлургии при производстве низкоуглеродной «зелёной стали»); 2) Совместное производство O₂ и H₂ в технологии электролиза — водород как ценный продукт, O₂ — побочный; перспектива для водородной энергетики; 3) CCS-технологии для электростанций кислородного производства.