ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

«Лакокрасочные материалы» на курсах повышения квалификации

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

8 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 742 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Лакокрасочные материалы

Дистанционный курс повышения квалификации для технологов лакокрасочных производств, специалистов отделов сбыта и технического сопровождения производителей ЛКМ, инженеров проектных организаций по подбору защитных систем, специалистов служб эксплуатации, отвечающих за защитные покрытия. Программа охватывает все группы лакокрасочных материалов: алкидные, эпоксидные, полиуретановые, акриловые, полисилоксановые, цинконаполненные, водно-дисперсионные, противопожарные. По окончании выдаётся удостоверение установленного образца с регистрацией в ФИС ФРДО.

Кому нужна

Технологи лакокрасочных производств; специалисты отделов сбыта и технического сопровождения производителей ЛКМ (ВМП, Tikkurila Industrial); инженеры-проектировщики, занимающиеся подбором защитных систем; инженеры-строители, специализирующиеся на антикоррозийной защите; технические директора эксплуатирующих организаций.

Нормативная база

ГОСТ 9.402-2004 о подготовке поверхности под покраску, ISO 12944 (части 1–9) о защите от коррозии, ГОСТ 9825-2021 о ЛКМ — классификация и общие технические требования, ГОСТ 28196-89 о водно-дисперсионных красках, СП 28.13330.2017 о защите от коррозии, технические условия производителей.

Объём программы

144 академических часа: классификация ЛКМ и состав, типы плёнкообразующих веществ, технология производства красок, системы покрытий для разных условий эксплуатации, требования к подготовке поверхности, технология нанесения, разбор реальных кейсов для разных промышленных отраслей.

Документ

Удостоверение о повышении квалификации установленного образца с регистрацией в ФИС ФРДО. Принимается работодателями для подтверждения квалификации технологов и инженеров, работающих с лакокрасочными материалами, в производственных, торговых и сервисных компаниях этой отрасли.

Лакокрасочные материалы — ключевая защита промышленности

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — основа защитных покрытий промышленных и строительных объектов. Без качественных ЛКМ невозможна долговечная защита металлоконструкций от коррозии, бетонных поверхностей от химического воздействия, деревянных конструкций от биологического разрушения. Российский рынок ЛКМ — один из крупнейших в Европе, объём производства в 2024 году превысил 1,5 миллиона тонн в год. Основные потребители — нефтегазохимический сектор, мостостроение, гражданское строительство, машиностроение, металлургия, бытовое потребление. После 2022 года происходят структурные изменения. Уход с российского рынка ряда международных брендов (PPG, AkzoNobel, Sherwin-Williams ограничили работу) создал возможности для российских производителей. Активно растут отечественные лидеры — ВМП (Екатеринбург), Полипласт, Краско, ОЛИМП, Котофей.

Для специалиста, работающего с ЛКМ, важно глубокое понимание физической химии красок, особенностей разных групп материалов, технологий применения. Это инженерная дисциплина с серьёзной теоретической базой и обширной практической составляющей. Качественный подбор ЛКМ — это не выбор «красивого» цвета, а инженерное решение с учётом условий эксплуатации, требуемого срока службы, нормативных требований к категории объекта.

Главное правило отрасли

Лакокрасочное покрытие — это инженерная защитная система, а не косметика. Срок его службы определяется не самой краской, а соответствием подобранной системы условиям эксплуатации объекта.

Где востребованы специалисты по ЛКМ

Российские производители ЛКМ — ВМП (Екатеринбург, лидер промышленных ЛКМ России), Полипласт, Краско, ОЛИМП (Татарстан), Котофей (Москва), Лакра (Тула), Атлас (Москва). У всех серьёзные технологические подразделения и службы технического сопровождения.
Международные бренды с производством в России — Tikkurila (российские заводы продолжают работать), Helios, Beckers Russia. После 2022 года активная локализация.
Дистрибьюторские и торговые компании ЛКМ — крупные сети промышленных ЛКМ (Сонар, Метком, Мотадин), бытовых ЛКМ (Леруа Мерлен, ОБИ, специализированные магазины).
Подрядные организации по защитным покрытиям — специализированные компании по антикоррозийной защите, выполняющие работы для нефтегазохимического сектора (НПЗ Газпром нефти, Лукойла, Роснефти, газоперерабатывающих заводов Сибура и Газпрома).
Мостостроительные и инфраструктурные подрядчики — Мостотрест, Мостоотряд-19, Курганстальмост. Антикоррозийная защита стальных мостовых конструкций — критический элемент проекта.
Проектные институты, разрабатывающие специальные защитные системы — Атомстройэкспорт, Технопромэкспорт, Гипроникель. Инженеры, отвечающие за подбор защитных систем для крупных проектов.
Корпоративные технические службы крупных компаний — Газпром, Роснефть, Транснефть, Сибур. Внутренние специалисты по защитным покрытиям для контроля корпоративных объектов.
Эксплуатирующие организации крупных промышленных объектов — НПЗ, ГПЗ, металлургические комбинаты. Технические службы, контролирующие состояние защитных покрытий в процессе эксплуатации и планирующие ремонты.

Что входит в программу обучения

Программа охватывает все основные группы ЛКМ, технологию их производства, выбор систем и практическое применение.

Классификация лакокрасочных материалов. На курсе изучается классификация ЛКМ по нескольким параметрам в соответствии с ГОСТ 9825-2021. По типу плёнкообразующего вещества: алкидные (наиболее массовые для общетехнических применений), эпоксидные (для химической стойкости и сцепления с металлами), полиуретановые (для прочности и устойчивости к УФ), акриловые (для атмосферостойкости и быстрого высыхания), полисилоксановые (для экстремальных условий и температур), эфиры целлюлозы (для специальных применений). По функциональному назначению: грунтовки, эмали, лаки, шпатлёвки, защитные покрытия. По способу разбавления: органорастворимые, водно-дисперсионные (всё больше популярные из-за экологии), порошковые (без растворителей). По способу отверждения: окислительного отверждения (большинство алкидов), химического отверждения (двухкомпонентные эпоксиды и полиуретаны), физического отверждения (растворение и испарение растворителя).

Состав ЛКМ и роль каждого компонента. Плёнкообразующее вещество (связующее) — основа любой краски, образует плёнку покрытия после высыхания. От его типа зависят основные свойства краски. Пигменты — твёрдые порошкообразные вещества, дающие краске цвет и непрозрачность (TiO2 — белый, оксиды железа — красные и жёлтые, хроматы и фосфаты для антикоррозийных красок). Наполнители — мел, тальк, каолин, барит — повышают объём и прочность плёнки. Растворители — летучие жидкости (уайт-спирит, ксилол, толуол, вода для водно-дисперсионных), обеспечивают рабочую консистенцию. Функциональные добавки — пеногасители, диспергаторы, сикативы (катализаторы отверждения), пластификаторы, биоциды (защита от грибков и плесени). От правильного баланса компонентов зависит качество готовой краски.

Производственные технологии. На курсе разбираются основные стадии производства ЛКМ. Подготовка пигментной пасты — суспензирование пигментов в растворителе с диспергированием на специальных мельницах (бисерных, валковых). От степени измельчения пигмента зависит цветовая интенсивность и стабильность краски. Соединение всех компонентов в готовый продукт — последовательное добавление компонентов в смеситель с контролируемой температурой и интенсивностью смешивания. Контроль качества готового продукта — проверка плотности, вязкости, цветового тона по эталонам, времени высыхания, стабильности при хранении. Фасовка в потребительскую упаковку (банки, бочки, бочки с насосами).

Системы покрытий для разных условий эксплуатации. По ISO 12944 (части 1–5) классифицированы категории агрессивности среды и соответствующие защитные системы. C1 — внутри помещений с минимальной агрессивностью. Простые алкидные эмали в 1–2 слоя. C2 — атмосфера сельской местности. Алкидные системы с грунтовкой в 2–3 слоя. C3 — городская атмосфера. Двухкомпонентные эпоксидные грунтовки плюс полиуретановые эмали. C4 — промышленная атмосфера (НПЗ, химзаводы). Сложные системы из 3–4 слоёв с цинконаполненной грунтовкой, эпоксидным промежуточным слоем, полиуретановой эмалью. C5 — экстремальные условия. Толстослойные системы из 4–5 слоёв с особо стойкими материалами. Im1, Im2, Im3 — постоянное погружение в воду (морскую или пресную). Системы для гидротехнических сооружений, морских платформ. CX — экстремальные условия по сочетанию факторов. Срок службы покрытий зависит от категории и системы — от 5 до 25+ лет.

Особенности разных групп ЛКМ. Алкидные. Самые массовые ЛКМ для общетехнических применений (бытовых, для деревянных конструкций, лёгких металлоконструкций). Простые в применении, низкая стоимость. Срок службы 3–7 лет в зависимости от условий. Эпоксидные. Двухкомпонентные системы с отличным сцеплением с металлами и химической стойкостью. Самая распространённая база для антикоррозийной защиты промышленных объектов. Срок службы 10–20 лет. Особенности — необходимость точного смешивания компонентов в правильной пропорции, ограниченное время использования после смешивания (pot life). Полиуретановые. Лучшая атмосферостойкость и устойчивость к УФ-излучению. Высокая твёрдость и устойчивость к механическим повреждениям. Часто используются как финишное покрытие поверх эпоксидной грунтовки. Полисилоксановые. Премиум-сегмент для экстремальных условий. Стойкость к высоким температурам (до 500–700°C), к ультрафиолету, к химическим воздействиям. Применяются на ответственных объектах нефтегазохимии. Высокая стоимость. Цинконаполненные. Особая категория с очень высоким содержанием цинкового порошка (до 90–96% от массы плёнки). Обеспечивают катодную защиту стали — даже при механических повреждениях покрытия сталь продолжает защищаться. Часто используются как грунтовка под другие покрытия. Водно-дисперсионные. Современный тренд — экологичные ЛКМ без органических растворителей. Активно применяются в бытовых и общественных интерьерах. Развиваются и для промышленных применений.

Подготовка поверхности. На курсе закрепляются основы подготовки поверхности (детально рассмотрены в курсе 3982). Для металлических поверхностей — классы по ISO 8501-1 от Sa 1 до Sa 3, шероховатость по ISO 8503. Для бетонных поверхностей — соответствующие классы подготовки. Для деревянных — удаление старых покрытий, выравнивание. Грунтование. Без правильной подготовки и грунтования любая ЛКМ-система обречена на преждевременное разрушение.

Технология нанесения. Основные методы нанесения. Безвоздушное распыление (Airless) — для крупных объёмов работ. Применяются аппараты Wagner, Graco, российские разработки. Производительность до 200–400 м² в час. Пневматическое распыление — для тонких слоёв и сложных поверхностей. Электростатическое распыление — для металлических изделий заводского изготовления (увеличивает эффективность переноса). Валиковая и кистевая работа — для труднодоступных мест и подкраски. Условия применения. Температурный режим, относительная влажность, точка росы — критические параметры. Контроль через автоматические климат-логгеры. Многослойное нанесение с соблюдением интервалов между слоями.

Импортозамещение и развитие российских ЛКМ-производств

После 2022 года российский рынок ЛКМ претерпел серьёзные изменения. Уход или ограничение работы ряда международных брендов (PPG, AkzoNobel, Sherwin-Williams, Jotun частично) создал возможности для российских производителей. Активно растут отечественные лидеры — ВМП (Екатеринбург, лидер промышленных ЛКМ России с 30+ лет работы), Полипласт, Краско, ОЛИМП, Котофей. Многие международные бренды продолжают работать через локальные предприятия — Tikkurila имеет заводы в России и продолжает поставки, Helios и Beckers Russia также сохранили производство. Параллельный импорт обеспечивает доступ к материалам ушедших брендов через дружественные страны (Турция, ОАЭ, Казахстан), но с увеличением сроков и стоимости.

Российские производители активно развивают портфели продукции, разрабатывают аналоги ушедших импортных материалов, инвестируют в исследовательскую работу. Качество отечественных продуктов сейчас сопоставимо с международными — особенно в сегменте промышленных ЛКМ. Цены ниже импортных на 20–40%, что повышает конкурентоспособность. Для специалистов отрасли — это огромная возможность работы в активно растущих отечественных компаниях с интересными технологическими задачами.

Сколько зарабатывают специалисты по ЛКМ

Позиция	Зарплата, ₽/мес
Технолог производства ЛКМ	90–160 тыс.
Технический специалист производителя ЛКМ	120–220 тыс.
Ведущий технолог ЛКМ	160–270 тыс.
Главный технолог производства ЛКМ	220–380 тыс.
Технический директор производителя ЛКМ	300–500 тыс.
Менеджер по работе с ключевыми клиентами производителя	200–400 тыс.

У международных брендов (Tikkurila Industrial, Hempel, локализованные подразделения) зарплаты обычно в верхней части диапазонов. У российских производителей зарплаты сравнимые при работе на крупных предприятиях.

Что вы освоите на курсе

Классифицировать лакокрасочные материалы по типу плёнкообразующего, назначению, способу разбавления.
Понимать состав ЛКМ и роль каждого компонента в готовом продукте.
Знать особенности производства разных типов ЛКМ.
Подбирать защитные системы по ISO 12944 для разных категорий агрессивности среды.
Применять алкидные, эпоксидные, полиуретановые, акриловые, полисилоксановые, цинконаполненные ЛКМ.
Учитывать требования к подготовке разных типов поверхностей под покраску.
Применять методы безвоздушного, пневматического, электростатического распыления.
Контролировать условия нанесения ЛКМ (температура, влажность, точка росы).
Работать с продукцией российских производителей (ВМП, Полипласт, Краско).
Развивать продуктовый портфель и работать с ключевыми клиентами.

Документ по окончании

После итогового тестирования и защиты практической работы по подбору защитной системы для конкретного объекта слушателю выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с регистрацией в ФИС ФРДО. Принимается работодателями для подтверждения квалификации технологов и инженеров, работающих с лакокрасочными материалами, в производственных, торговых и сервисных компаниях этой отрасли. Доставка удостоверения — почтой по России или курьерской службой.

Лакокрасочные материалы — это инженерная дисциплина на стыке физической химии, технологии производства, материаловедения, проектирования. Глубокое понимание этой области делает специалиста ценным для производственных компаний, инжиниринговых организаций, эксплуатирующих служб. Российская ЛКМ-отрасль активно развивается, и квалифицированные специалисты востребованы по всем направлениям.

Юридические основания программы

Федеральный закон 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации» — основание для дополнительного профессионального образования.
ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию».
ГОСТ 9825-2021 «Материалы лакокрасочные. Классификация и общие технические требования».
ГОСТ 28196-89 «Краски водно-дисперсионные. Технические условия».
ISO 12944 (части 1–9) «Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии».
СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии».
Технические условия российских производителей (ВМП, Полипласт, Краско).
ГОСТ Р 51691-2008 «Материалы лакокрасочные. Эмали. Общие технические условия».

Совет от методистов

Если вы планируете специализацию в области защитных покрытий промышленных объектов, после нашей программы рекомендуем углублённое обучение по конкретным сегментам (антикоррозийная защита нефтегазохимических объектов, мостостроительная отрасль, защита резервуаров для нефти). Сочетание базовой квалификации с глубокими знаниями специальной области открывает доступ к высокооплачиваемым должностям технического директора или ведущего специалиста с зарплатами 300–500 тысяч рублей в месяц.

Учебный план

Программа «Лакокрасочные материалы в строительстве»

6 модулей с практическим разбором применения лакокрасочных материалов в строительстве и АКЗ.

Нормативная база ЛКМ

ГОСТ 9825-73 — термины и определения
ГОСТ 9.032-74 — классификация покрытий
ГОСТ 9.402-2004 — подготовка поверхностей
СП 28.13330.2017 — защита от коррозии
ТУ производителей (Tikkurila, Caparol, Dulux)

Классификация ЛКМ по составу

Алкидные — традиционные, бюджетные
Акриловые водно-дисперсионные — экологичные
Эпоксидные — высокая стойкость, для металла
Полиуретановые — гибкость, износостойкость
Кремнийорганические — высокотемпературные

Покрытия по типу применения

Грунтовки: адгезионные, проникающие, антикоррозионные
Шпатлёвки: гипсовые, цементные, полимерные
Краски интерьерные: моющиеся, латексные, силикатные
Краски фасадные: акриловые, силиконовые, силикатные
Эмали и лаки для дерева, металла

Технология нанесения

Подготовка основания: очистка, грунтование
Кисти, валики, шпатели — ручное нанесение
Краскопульты пневматические и безвоздушные (Graco, Wagner)
Электростатическое нанесение
Соблюдение температурно-влажностного режима

Антикоррозионная защита металлоконструкций

СП 28.13330.2017 — основной документ
Подготовка поверхности: Sa 2.5 (струйная очистка)
Грунты-преобразователи ржавчины
Системы Hempel, Jotun, International Paint
Толщина покрытия — контроль электронным толщиномером

Контроль качества покрытий

ГОСТ 32299-2013 — адгезия методом отрыва (Dolly-test)
Адгезия методом решётчатых надрезов (CrossCut)
Толщина покрытия — толщиномер MikroTest
Твёрдость по карандашу (Wolff-Wilborn)
Стойкость к УФ-излучению, циклическим нагрузкам

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Тип плёнкообразующего вещества (связующего) — основной классификационный признак ЛКМ, определяющий все ключевые свойства краски. Регулируется ГОСТ 9825-2021 и системой обозначений по ГОСТ 9.032-74. Алкидные ЛКМ. Самые массовые и широко применяемые. Основа — алкидные смолы (продукт реакции многоатомных спиртов с многоосновными кислотами). Различают разные типы — пентафталевые, глифталевые. Свойства — хорошая адгезия к большинству поверхностей, простое применение, доступная цена, удовлетворительная атмосферостойкость. Срок службы 3–7 лет в обычных условиях. Применение — общетехнические работы, бытовое использование, защита деревянных и металлических конструкций. Маркировка — серия ПФ (пентафталевые), ГФ (глифталевые). Примеры — ПФ-115 (универсальная атмосферостойкая), ГФ-021 (грунтовка). Эпоксидные ЛКМ. Двухкомпонентные системы (основа + отвердитель). Основа — эпоксидные смолы. Отверждаются химической реакцией при смешивании компонентов. Свойства — отличная адгезия к металлам и бетону, химическая стойкость к кислотам и щёлочам, твёрдость и прочность. Существенный недостаток — слабая стойкость к УФ-излучению (со временем теряют цвет и блеск). Применение — антикоррозийная защита промышленных объектов, грунтовки в комплексных системах под полиуретановые финиши. Срок службы 10–20 лет в комплексных системах. Полиуретановые ЛКМ. Также часто двухкомпонентные. Основа — полиуретановые полимеры. Свойства — отличная атмосферостойкость и стойкость к УФ, высокая твёрдость, химическая стойкость, эластичность. Часто используются как финишное покрытие поверх эпоксидной грунтовки. Стоят дороже эпоксидных. Применение — финишные покрытия мостов, промышленных металлоконструкций, автомобильные ЛКМ. Срок службы финиша 8–15 лет. Акриловые ЛКМ. Однокомпонентные на основе акриловых смол. Свойства — хорошая адгезия, быстрое высыхание, устойчивость к УФ. В водно-дисперсионной форме экологичны. Применение — внутренняя отделка помещений, дорожная разметка, защита фасадов. Срок службы 5–12 лет. Полисилоксановые ЛКМ. Премиум-сегмент на основе органосилоксанов. Свойства — экстремальная стойкость к высоким температурам (до 500–700°C), к УФ-излучению, к химическим воздействиям. Применение — самые ответственные объекты нефтегазохимии, выхлопные системы, дымовые трубы. Стоимость в разы выше других типов. Срок службы 20–30 лет. Цинконаполненные ЛКМ. Особая категория с очень высоким содержанием цинкового порошка (до 90–96% от массы плёнки). Обеспечивают катодную защиту стали — даже при механических повреждениях покрытия сталь продолжает защищаться. Применение — грунтовки под другие покрытия для морских и промышленных объектов. Водно-дисперсионные ЛКМ. Современная категория с водой вместо органических растворителей. Свойства — экологичность, отсутствие резкого запаха, простота нанесения. Развиваются как для бытовых, так и для промышленных применений. Эфироцеллюлозные. Узкоспециализированные ЛКМ на основе эфиров целлюлозы (нитроцеллюлоза). Применение — мебельные лаки, специальные покрытия. Каждая категория имеет свою область применения, и выбор зависит от конкретных условий объекта.

Готовая лакокрасочная краска — сложная многокомпонентная композиция, в которой каждый компонент выполняет определённую функцию. От правильного баланса компонентов зависит качество, рабочие характеристики, долговечность готового покрытия. Плёнкообразующее вещество (связующее) — основа любой краски, около 30–60% массы. Образует плёнку покрытия после высыхания (физического или химического отверждения). От его типа зависят основные свойства краски. Пигменты — твёрдые порошкообразные неорганические или органические вещества, дающие краске цвет и непрозрачность. Около 10–35% массы. Самый распространённый — диоксид титана (TiO2) — даёт белый цвет и максимальную укрывистость. Другие массовые пигменты: оксиды железа (красные, жёлтые, чёрные), хроматы (зеленые, жёлтые — но с уменьшением применения из-за токсичности), сажа техническая (чёрная), органические пигменты для ярких цветов. Антикоррозийные пигменты — особая категория. Фосфаты цинка, оксид цинка, металлический цинк в цинконаполненных ЛКМ — обеспечивают активную защиту металла от коррозии. Наполнители — твёрдые порошкообразные материалы с низкой стоимостью, увеличивающие объём плёнки и придающие ей дополнительные свойства. Около 10–30% массы. Самые распространённые: мел (для удешевления), тальк (для матовости и текстуры), каолин (для глянца), барит (для повышенной плотности и стойкости к рентгеновскому излучению), кремнезём (для абразивостойкости). Растворители — летучие жидкости, обеспечивающие рабочую консистенцию краски. Около 15–50% массы для жидких ЛКМ. После нанесения растворитель испаряется, оставляя плёнку покрытия. Виды растворителей. Уайт-спирит (нефраз — нефтяной растворитель) — для алкидных ЛКМ. Ксилол и толуол — для эпоксидных и полиуретановых. Ацетон, метилэтилкетон, бутилацетат — для эфироцеллюлозных. Вода — для водно-дисперсионных ЛКМ (самые экологичные). Функциональные добавки. Маленькое количество компонентов (доля процента или несколько процентов), но критически важных для качества готовой краски. Пеногасители — для предотвращения образования пены при производстве и применении. Диспергаторы — для равномерного распределения пигментов в краске. Сикативы — катализаторы окислительного отверждения для алкидных ЛКМ (соединения свинца, кобальта, марганца). Пластификаторы — для эластичности готовой плёнки. Биоциды — защита краски при хранении (от плесени и грибков) и готового покрытия в условиях повышенной влажности. Загустители — для регулирования вязкости. Тиксотропные добавки — для регулирования реологических свойств (вязкость при нанесении и в покое). УФ-стабилизаторы — для повышения стойкости к ультрафиолету, особенно важно для финишных покрытий. Конкретный состав определяется типом ЛКМ и его назначением. Технолог производства разрабатывает рецептуру с учётом всех параметров — внешнего вида готового покрытия, скорости высыхания, рабочих характеристик при нанесении, стоимости, долговечности.

ISO 12944 «Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии лакокрасочными системами» — основной международный стандарт по защитным покрытиям. Регулирует подбор защитных систем для разных условий эксплуатации. Принят как российский ГОСТ Р ИСО 12944 в нескольких частях. Категории агрессивности среды по ISO 12944-2. Атмосферная коррозия. C1 — Очень низкая. Внутри помещений с минимальной агрессивностью (отапливаемые офисы, жилые помещения). C2 — Низкая. Атмосфера сельской местности, низкая загрязнённость воздуха. C3 — Средняя. Городская атмосфера со средней загрязнённостью промышленными выбросами, прибрежные зоны с низкой солёностью. C4 — Высокая. Промышленная атмосфера с высокой загрязнённостью (НПЗ, химзаводы), прибрежные зоны с умеренной солёностью. C5 — Очень высокая. Промышленные зоны с экстремальной агрессивностью, прибрежные зоны с высокой солёностью. CX — Экстремальная. Экстремальные условия с сочетанием факторов. Постоянное погружение. Im1 — Пресная вода. Im2 — Морская/солоноватая вода. Im3 — Подземные конструкции в почве. Im4 — Постоянное погружение в специальные агрессивные среды. Срок службы покрытия по ISO 12944-1. Низкий — 7 лет. Средний — 7–15 лет. Высокий — 15–25 лет. Очень высокий — более 25 лет. Системы покрытий для разных категорий по ISO 12944-5. Категория C1, низкий срок службы — 1 слой, толщина DFT (Dry Film Thickness) 40–80 мкм. Простая алкидная эмаль. Категория C2, средний срок службы — 2 слоя (грунтовка + эмаль), DFT 80–160 мкм. Алкидная система с антикоррозийной грунтовкой. Категория C3, средний срок службы — 2–3 слоя, DFT 160–240 мкм. Эпоксидная грунтовка плюс полиуретановая или алкидная эмаль. Категория C4, средний срок службы — 3–4 слоя, DFT 240–320 мкм. Цинконаполненная грунтовка плюс эпоксидный промежуточный плюс полиуретановая эмаль. Категория C5, средний срок службы — 4 слоя, DFT 320–400 мкм. Сложные системы с цинконаполненной грунтовкой и толстослойными эпоксидами. Категория CX, очень высокий срок службы — толстослойные системы 400–600+ мкм с использованием специальных материалов. Подбор системы для конкретного объекта. На стадии проектирования. Определяется категория агрессивности среды по фактическим условиям эксплуатации (учитывается местоположение, наличие загрязнений, климатические условия). Определяется требуемый срок службы (зависит от категории объекта — для коммерческих обычно средний, для ответственных — высокий или очень высокий). Подбирается соответствующая система по таблицам ISO 12944-5. Проверяется наличие выбранных материалов у российских и доступных международных производителей. Корректировка с учётом специфических факторов. Особо высокие температуры — переход на полисилоксановые системы. Особо абразивные условия — увеличение толщины. Постоянное воздействие химических веществ — специальные эпоксиды или фенольные системы. Особо длительный срок службы — увеличение количества слоёв и толщины. Контроль качества подобранной системы. На этапе разработки проекта — расчёт совместимости компонентов системы (грунтовка должна быть совместима с промежуточным слоем, тот — с финишем). При закупке материалов — проверка соответствия техническим условиям производителя. При нанесении — строгое соблюдение технологии (подготовка поверхности, температурные режимы, межслойные интервалы).

Производство ЛКМ — сложный технологический процесс с многоступенчатой переработкой компонентов в готовый продукт. Современные предприятия — высокотехнологичные производства с автоматизацией и строгим контролем качества. Основные стадии производства ЛКМ. Подготовка сырья. Хранение основных компонентов в специализированных складских помещениях: пигменты в сухих условиях, плёнкообразующие вещества (смолы) в подогреваемых ёмкостях для растворов, растворители в специальных пожаробезопасных хранилищах. Каждая партия сырья проходит входной контроль качества — проверка соответствия техническим условиям производителя. Подготовка пигментной пасты — самая ответственная и технологичная стадия. Цель — получение однородной суспензии пигментов в плёнкообразующем веществе с измельчением частиц до требуемого размера. Стадии. Загрузка компонентов в смеситель — пигменты, наполнители, часть плёнкообразующего, диспергирующих добавок. Предварительное смешивание для смачивания пигментов плёнкообразующим. Диспергирование на специальных мельницах. Бисерные мельницы (с бисером диаметром 0,5–2 мм для перетирания пигментов) — самый распространённый тип. Валковые мельницы — для густых паст. Песочные мельницы — для специальных применений. Время диспергирования — от 30 минут до нескольких часов в зависимости от типа пигмента и требуемой степени измельчения. Контроль степени диспергирования с использованием калибра «Хегмана» (специального прибора для оценки размера частиц). Соединение компонентов в готовый продукт. После получения качественной пигментной пасты в неё добавляются остальные компоненты — остальная часть плёнкообразующего, растворители, функциональные добавки. Смешивание в специальных смесителях с контролируемой температурой и интенсивностью. Доведение до требуемой вязкости. Контроль качества готового продукта. Проверка плотности — пикнометрический метод. Проверка вязкости — на воронках ВЗ-4, ВЗ-6 или на ротационных вискозиметрах. Цветовой контроль — сравнение с эталоном (визуально или с помощью спектрофотометра). Время высыхания — испытание на стандартном основании при стандартных условиях. Сухой остаток — испарение растворителя и взвешивание оставшейся плёнки. Стабильность при хранении — ускоренные испытания с прогревом и оценкой расслоения. Особые свойства — адгезия, эластичность, твёрдость, химическая стойкость (по требованиям ТУ конкретной продукции). Фасовка готового продукта. Перекачка в потребительскую упаковку: банки 1, 2,5, 5, 10, 20 литров (для бытовых ЛКМ), бочки 200 литров и кубовые контейнеры (для промышленных). Маркировка с указанием наименования, артикула, партии, даты выпуска, срока годности. Информация по безопасному использованию (классификация по ГОСТ 12.1.007). Современные технологии. Автоматизированные системы дозирования компонентов с компьютерным управлением. Замкнутые системы переработки растворителей (особо для эпоксидных и полиуретановых производств). Системы рециркуляции воды (для водно-дисперсионных ЛКМ). Системы очистки воздуха в производственных помещениях. Все эти технологии не только повышают качество продукции, но и обеспечивают экологичность производства и снижение издержек.

Российский рынок ЛКМ — один из крупнейших в Европе. После 2022 года происходит активная трансформация с ростом российских производителей. Лидеры промышленных ЛКМ. ВМП (Екатеринбург, ОАО «ВМП»). Крупнейший российский производитель промышленных ЛКМ. Основан в начале 1990-х, более 30 лет на рынке. Полный ассортимент: антикоррозийные системы, защитные покрытия резервуаров, специальные ЛКМ для нефтегазохимии, мостостроения, металлургии. Сертификаты ISO 12944. Активная работа со специалистами рынка. Полипласт (Москва, Ростов-на-Дону). Российский производитель эпоксидных и полиуретановых систем для строительства и промышленности. Активно развивается. Известен качественными добавками к бетонам и защитными покрытиями. Краско (Москва). Производит широкую линейку промышленных и строительных ЛКМ — от грунтовок до финишных покрытий. Активная работа в нефтегазовом секторе. ОЛИМП (Татарстан). Сильный российский производитель строительных и промышленных ЛКМ. Активно развивает производственные мощности. Atlas (Москва) — производитель строительных ЛКМ. Лидеры бытовых и общестроительных ЛКМ. Котофей (Москва), Лакра (Тула), КрасКо, Текс, Bergauf, Старатели. Каждый имеет свою специализацию — фасадные краски, интерьерные, дерево, металл. Международные бренды с производством в России. Tikkurila Industrial. Финский бренд с многолетней работой в России. Заводы продолжают работать после 2022 года. Один из ведущих производителей высокотехнологичных промышленных ЛКМ. Helios. Известный международный бренд с производством в России. Beckers Russia. Подразделение шведского бренда. Active. Локализованное производство ряда международных брендов. Стратегические партнёрства. Многие российские производители заключают стратегические партнёрства с международными ушедшими брендами для лицензионного производства их продуктов или для технологического обмена. Это позволяет сохранить доступ к высокотехнологичным продуктам при формальном уходе оригинального производителя. Тенденции. После 2022 года активное импортозамещение во всех сегментах ЛКМ. Развитие собственной научно-исследовательской базы российских производителей. Активный экспорт российских ЛКМ в дружественные страны — Казахстан, Беларусь, Иран, Турция, страны Африки и Латинской Америки. Растут инвестиции в новые производственные мощности. Расширение продуктовых линий с новыми высокотехнологичными продуктами (полисилоксановые системы, водно-дисперсионные, специальные защитные системы). Качество российских ЛКМ сейчас сопоставимо с международными — особенно в промышленном сегменте. Цены ниже импортных на 20–40%, что повышает конкурентоспособность. Спрос на квалифицированных специалистов в российских производителях ЛКМ растёт, особенно технологов, специалистов по разработке продуктов, технического сопровождения клиентов.

Зарплаты специалистов по ЛКМ зависят от уровня квалификации, типа работодателя, региона. Уровни компенсации. Технолог производства ЛКМ — 90–160 тысяч рублей в месяц. Базовая позиция для специалиста с химико-технологическим образованием. Работа в производственном цехе по утверждённым технологиям. Технический специалист производителя ЛКМ — 120–220 тысяч. Позиция в подразделении технического сопровождения, работа со стройплощадками клиентов, консультации по выбору и применению продуктов, шеф-монтаж сложных систем. Часто включает командировки по России. Ведущий технолог ЛКМ — 160–270 тысяч с расширенными обязанностями: разработка новых рецептур, оптимизация существующих, разрешение технологических проблем на производстве. Главный технолог производства ЛКМ — 220–380 тысяч. Управление всей технологической стороной производства предприятия. Ответственность за качество всей выпускаемой продукции. Технический директор производителя ЛКМ — 300–500 тысяч с управлением всей технической стороной бизнеса включая производство, разработку, контроль качества, техническое сопровождение клиентов. Менеджер по работе с ключевыми клиентами производителя ЛКМ — 200–400 тысяч. Это коммерческая позиция с обязанностями по работе с крупными корпоративными клиентами (Газпром нефть, Лукойл, мостостроительные компании). Сочетание технических знаний и коммерческих компетенций. Высокие зарплаты за результат продаж. У международных брендов (Tikkurila Industrial, локализованные подразделения других брендов) зарплаты обычно в верхней части диапазонов. У российских производителей крупного масштаба (ВМП, Полипласт) зарплаты сравнимые. У небольших региональных производителей — в нижней части диапазонов. Дополнительные возможности. Сертификация по ISO 12944 от международных институтов даёт дополнительный профессиональный статус. Сертификации FROSIO и NACE по контролю покрытий (рассмотрены в курсе 3982) — для специалистов, работающих со сложными промышленными объектами. Карьерный путь. В производственной сфере: технолог → ведущий технолог → главный технолог → технический директор → генеральный директор производственной компании. В технических службах производителей: специалист → ведущий специалист → руководитель регионального представительства → директор по работе с ключевыми клиентами. В консалтинге: технический специалист производителя → независимый эксперт-консультант по защитным покрытиям → партнёр специализированной консалтинговой компании. Перспективы развития российской отрасли. Активное импортозамещение создаёт устойчивый спрос на специалистов в российских производственных компаниях. Развитие экспортных направлений (дружественные страны) — возможность работы с международным масштабом. Инвестиции в новые производственные мощности и в исследовательскую работу. Развитие специализированных продуктов (огнезащитные, антимикробные ЛКМ, ЛКМ с особыми функциональными свойствами). Для квалифицированных специалистов с активной позицией в отрасли — отличные перспективы карьерного роста с интересной технологической работой и достойной оплатой.