Акции
категории услуг
Написать
info@obrprofi.ru Отправить сообщение Telegram
Позвонить
Заказать обратный звонок Telegram 8 800 550-24-62
Доставка

Условия доставки

ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

«Специалист по строительному контролю систем защиты от коррозии» на курсах повышения квалификации

Удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению
Узнать подробности МАКС Написать в МАКС
Удостоверение
установленного образца
Запись в ФИС ФРДО
госреестр Рособрнадзора
От 16 часов
72 / 144 ч
Доставка по РФ
оригиналы курьером
Стоимость обучения
9 900 ₽ 11900 ₽ -30%
Рассрочка 825 ₽/мес на 12 месяцев без процентов
Договор и закрывающие документы
Внесение в ФИС ФРДО
Скан в день оплаты
Доставка по России
Бесплатная консультация
Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств
8 800 550-24-62
О курсе

Специалист по строительному контролю систем защиты от коррозии

Программа повышения квалификации для инженеров стройнадзора, специалистов технадзора заказчика, инженеров ОТК на стройке, ИТР подрядных организаций, выполняющих работы по антикоррозионной защите. Курс охватывает методики контроля подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных покрытий, металлизации, электрохимической защиты подземных трубопроводов и металлоконструкций, проведение приёмочного контроля и документирование результатов. По итогам выдаётся удостоверение о повышении квалификации с регистрацией в ФИС ФИС ФРДО.

Кому нужна
Инженерам технадзора, специалистам ОТК, ИТР подрядных организаций антикоррозионной защиты
Нормативная база
СП 28.13330.2017, ГОСТ 9.402-2004, ГОСТ 9.032-74, ISO 12944
Объём программы
144 академических часа в дистанционном формате
Документ
Удостоверение о повышении квалификации, регистрация в ФИС ФИС ФРДО

Зачем нужен курс и что меняется в антикоррозионной защите

Затраты на коррозию в промышленности РФ по оценкам Минпромторга составляют 3–5% ВВП ежегодно. Особенно критично для нефтегазовых и химических предприятий, объектов энергетики, мостовых сооружений и инфраструктуры под агрессивными средами. Качество антикоррозионной защиты напрямую определяет срок службы металлоконструкций — от 15–20 лет при грамотном устройстве защитного покрытия до 2–5 лет при нарушениях технологии. Поэтому строительный контроль за антикоррозионными работами стал обязательным элементом сдачи объектов в нефтегазе, химии, энергетике, мостостроении.

После 2022 года рынок материалов антикоррозионной защиты прошёл серьёзную реструктуризацию: ушли AkzoNobel, Hempel, Jotun, PPG Industries. Их заместили отечественные ОАО «Русские краски» (Ярославль), «Аркада», ВМП (Екатеринбург, бывший «Уралхимпласт»), «Новые краски Москвы», «ТеплоХимСервис», ХимТех. Появились новые системы покрытий, новые требования к входному контролю и к документированию работ. Курс охватывает работу с современным составом материалов 2025–2026 годов.

Ключевой принцип контроля антикоррозионной защиты
Качество защитного покрытия определяется не маркой краски и не мастерством маляра, а качеством подготовки металла. Если поверхность очищена до нужной степени Sa по ISO 8501 — покрытие прослужит проектный срок даже с посредственным материалом. Если подготовка нарушена — покрытие отслоится даже с самой дорогой системой.

Где работают выпускники программы

Специалисты строительного контроля антикоррозионной защиты востребованы у генподрядчиков нефтегазовых, химических и энергетических объектов, в службах технадзора заказчика и в экспертных организациях.

  • Нефтегазовые EPC-подрядчики — Стройтрансгаз, Стройгазконсалтинг, ССК Газрегион, ВЭБ-Инжиниринг, Бентек, «Велесстрой». Технадзор за покрытием магистральных трубопроводов, нефтегазового оборудования, резервуарных парков.
  • Технадзор заказчика крупных нефтегазовых компаний — Газпром, Роснефть, Транснефть, Лукойл, СИБУР, Новатэк. Внутренние службы технического надзора за строительством, контроль качества антикоррозионной защиты на объектах.
  • Мостостроение и инфраструктура — Мостотрест, «Спецтранстрой», ИСК «Мосты», региональные мостостроительные подразделения. Контроль покрытия пролётных строений, опор, ограждений мостовых сооружений.
  • Энергетика — Россети, Системный оператор ЕЭС, ОГК-2, ТГК-1, Юнипро, ИнтерРАО. Контроль защиты опор ЛЭП, металлоконструкций подстанций, оборудования ТЭС.
  • Специализированные подрядчики антикоррозионных работ — «Антикор-Сервис», «Защита Металла», ХимТех, КорСтройМонтаж. Собственные службы качества и контроля выполнения работ для последующей сдачи заказчику.

Что входит в программу обучения

Основы коррозии и методы защиты металлоконструкций

Виды коррозии — атмосферная, почвенная, в агрессивных средах, биокоррозия. Электрохимическая природа коррозионных процессов, факторы скорости коррозии, влияние климатических зон по ГОСТ 15150-69. Методы защиты — лакокрасочные покрытия, металлизационные покрытия (горячее и холодное цинкование, алюминиевое металлизирование), электрохимическая защита (катодная и анодная), ингибиторы коррозии.

Подготовка поверхности под покрытие

Степени подготовки поверхности по ISO 8501-1 (Sa 1, Sa 2, Sa 2.5, Sa 3) и ГОСТ 9.402-2004 (степень очистки 1–4). Абразивно-струйная очистка с применением купершлака, нашлака, технического корунда, стальной дроби. Контроль шероховатости поверхности по ISO 8503 (рекомендованная Rz=50–80 мкм для большинства систем). Обезжиривание, удаление окалины, прохождение точки росы перед нанесением.

Лакокрасочные покрытия и системы

Системы покрытий по ISO 12944 (категории коррозивности C1–C5, классы долговечности до 25 лет). Эпоксидные грунты — цинконаполненные (с содержанием цинковой пыли 80–95%), фосфатирующие. Промежуточные слои — эпоксидные и цинк-силикатные. Финишные покрытия — полиуретановые, акриловые. Российские системы покрытий: «Русские краски» Краснофор, ВМП Цинконол, Аркада Антикор, ХимТех АнтикорКомплекс. Технология безвоздушного нанесения распылителями Graco, Wagner, отечественными «Колер-Профи».

Контроль качества нанесённого покрытия

Толщина мокрого покрытия гребёнками, сухого покрытия — магнитными и вихретоковыми толщиномерами (Elcometer, Pos-Tek, отечественные ЭВ). Адгезия покрытия методами решётчатого надреза по ГОСТ 15140-78, отрыва по ГОСТ 28574-2014 (приборы Elcometer 506, Posi-Test, отечественные ПК). Сплошность покрытия электроискровым контролем для покрытий толще 250 мкм (Elcometer 236, отечественные «Корона»). Адгезия, толщина и сплошность — три обязательных параметра приёмочного контроля.

Электрохимическая защита подземных сооружений

Катодная защита магистральных нефте- и газопроводов, резервуаров, скважин. Расчёт силы тока и потенциала по ГОСТ Р 51164-98, мониторинг состояния защиты, обслуживание установок катодной защиты (СКЗ). Протекторная защита, гальванические аноды, дренажная защита от блуждающих токов в зонах электротяги. Современное оборудование: преобразователи ВТЭ, СКЗ-12, отечественные АКД, АНОД-Н.

Документирование и приёмка работ

Ведение журнала производства антикоррозионных работ, оформление актов скрытых работ на каждый закрываемый этап (подготовка поверхности, нанесение каждого слоя покрытия, межслойная выдержка). Протоколы инструментального контроля толщины, адгезии, сплошности. Сертификаты соответствия и паспорта качества на применённые материалы. Сдача-приёмка работ с инспектором технадзора заказчика, оформление сводных ведомостей выполненных объёмов.

Импортозамещение материалов антикоррозионной защиты

До 2022 года российский рынок антикоррозионных покрытий на 70–80% был представлен иностранными брендами. После ухода AkzoNobel International, Hempel, Jotun, PPG Sigma наступила фаза активного импортозамещения. Российские производители увеличили мощности и линейки: «Русские краски» (Ярославль) выпускают полную систему покрытий Краснофор для нефтегазового сектора; ВМП (Екатеринбург) — линейку Цинконол, ИзолЭП, ВитаЦинк, конкурентоспособную с европейскими аналогами; «Аркада», «Новые краски Москвы», ХимТех также расширяют ассортимент. Частично сохранили присутствие российские юридические лица Hempel Rus, Tikkurila (с ограниченными линейками профстандарта).

На курсе разбираются методики оценки совместимости отечественных покрытий с ранее применёнными иностранными системами при ремонтных работах, особенности входного контроля российских материалов, типовые ошибки при переходе с европейских систем на отечественные. Отдельный модуль посвящён аттестации лабораторий и испытательных центров по контролю антикоррозионных покрытий.

Сколько зарабатывают специалисты контроля антикоррозионной защиты

ДолжностьМосква и СПбРегионы-миллионники
Инженер ОТК антикоррозионных работ110–180 тыс. ₽80–135 тыс. ₽
Инспектор технадзора заказчика по АКЗ140–230 тыс. ₽100–170 тыс. ₽
Ведущий инженер по качеству покрытий180–280 тыс. ₽130–200 тыс. ₽
Руководитель службы антикоррозионной защиты220–360 тыс. ₽160–270 тыс. ₽
Главный специалист аттестованной лаборатории180–290 тыс. ₽130–210 тыс. ₽
Эксперт по покрытиям нефтегазовых объектов250–400 тыс. ₽180–300 тыс. ₽

На вахтовых объектах в нефтегазе — Ямал, Гыдан, Восточная Сибирь — северные коэффициенты 1,5–2,0 к базовой ставке. Премии за успешную сдачу крупных участков покрытия (резервуарных парков, магистральных нефтепроводов) добавляют 20–40% к окладу инспектора и руководителя службы.


Что вы освоите на курсе

  1. Различать виды коррозии и выбирать оптимальный метод защиты для конкретного объекта.
  2. Контролировать подготовку поверхности по ISO 8501 и ГОСТ 9.402-2004.
  3. Проверять системы лакокрасочных покрытий по ISO 12944 для категорий C1–C5.
  4. Работать с отечественными системами покрытий ВМП, «Русские краски», «Аркада», ХимТех.
  5. Применять инструментальный контроль — толщиномеры, адгезиометры, искровые дефектоскопы.
  6. Контролировать работы по электрохимической защите подземных трубопроводов.
  7. Вести журналы антикоррозионных работ и оформлять акты скрытых работ.
  8. Проводить приёмочный контроль готовых покрытий с инспектором технадзора.
  9. Проверять сертификаты и паспорта качества поступающих материалов.
  10. Применять Правила технадзора Газпрома, Роснефти, Транснефти, Россетей в части АКЗ.

Документ по окончании

После защиты итоговой работы вы получаете удостоверение о повышении квалификации установленного образца, оформленное по 273-ФЗ. Сведения вносятся в ФИС ФИС ФРДО. Удостоверение признаётся нефтегазовыми, химическими, энергетическими компаниями, мостостроительными организациями и органами надзора, может использоваться для подтверждения квалификации инспектора технадзора в составе СРО, для конкурсных процедур по 44-ФЗ и 223-ФЗ, для аттестации в ЛОНКа (лаборатория неразрушающего контроля) или аналогичных аккредитациях.

Антикоррозионная защита — это страховой полис, который оплачивают сегодня, а окупается он через 15–20 лет, когда трубопровод или мост не требует капитальной замены. Инспектор технадзора — тот, кто следит, чтобы этот полис был настоящим, а не формальной бумажкой.

Юридические основания программы

  • Программа разработана по 273-ФЗ «Об образовании» и Приказу Минобрнауки № 499.
  • Содержание соотнесено с профстандартом «Специалист по строительному контролю».
  • Лицензия Минобразования № Л035-01265-18/00256787 от 14.04.2022, бессрочно.
  • Удостоверение регистрируется в ФИС ФИС ФРДО в течение 60 дней (ПП № 825).
Совет от методистов
Не ограничивайтесь модулями по инструментальному контролю. Особое внимание уделите разделам по подготовке поверхности — именно здесь возникает большинство неустранимых дефектов системы. Если на подготовке поверхности сэкономили или нарушили технологию, никакая последующая покраска не даст требуемого срока службы покрытия. Инспектор, понимающий это, имеет ключевое профессиональное преимущество.
Учебный план

Программа «Стройконтроль систем защиты от коррозии»

Программа охватывает стройконтроль антикоррозийной защиты:

1

Виды коррозии и её механизмы

  • Атмосферная
  • Электрохимическая
  • Газовая (высокотемпературная)
  • Контактная и щелевая
  • Биокоррозия
2

Подготовка поверхностей (ГОСТ 9.402)

  • Степени Sa 1-3
  • Пескоструйная (купершлак, корунд)
  • Дробеструйная
  • Гидроструйная
  • Контроль степени подготовки
3

Типы лакокрасочных покрытий

  • Эпоксидные грунты
  • Полиуретановые
  • Цинконаполненные
  • Огнезащитные
  • Многослойные системы (3-5 слоёв)
4

Контроль качества покрытий

  • Толщиномеры (Elcometer 456)
  • Адгезия (Defelsko PosiTest AT)
  • Электроискровой контроль (для дефектов)
  • Контроль вязкости красок
  • Контроль внешнего вида
5

Электрохимическая защита

  • Катодная защита
  • Анодная защита
  • Протекторная (гальваническая)
  • Импрессированный ток
  • Применение для трубопроводов и резервуаров
6

Приёмка работ АКЗ

  • Журнал АКЗ-работ
  • Акты приёмки по слоям
  • Чек-листы качества
  • Гарантийные обязательства
  • Постгарантийное обслуживание
* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62
Итоговая аттестация и документ
По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.
Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

Удостоверение о повышении квалификации
Обложка удостоверения
УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия
Минобразования № Л035-01265-18/00256787
Внесение в ФИС ФРДО
Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора
Персональный менеджер
Сопровождение от заявки до получения документов на руки
10 000+
специалистов выпущено
200+
компаний-клиентов
100%
дистанционный формат
Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?
дистанционного обучения ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ
1
дистанционного обучения ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО
2
дистанционного обучения ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3
дистанционного обучения ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ
4
дистанционного обучения ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5
Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный
Внимание

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр
Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС
Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки
Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия
логотип
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить лицензиюПроверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Коррозия классифицируется по среде, в которой она происходит, и по механизму. Атмосферная коррозия — самый массовый вид, возникает при контакте металла с влажным воздухом, особенно в промышленных зонах с повышенным содержанием диоксида серы, в приморских регионах с солевым аэрозолем. Делится на категории C1–C5 по ISO 12944 в зависимости от агрессивности среды. Почвенная коррозия — для подземных трубопроводов, кабельных коммуникаций, заглублённых резервуаров. Зависит от состава грунта, влажности, минерализации грунтовых вод, наличия блуждающих токов. Коррозия в агрессивных средах — на химических, нефтехимических, целлюлозно-бумажных производствах, в очистных сооружениях. Может быть химической (растворение в кислотах, щелочах) или электрохимической. Биокоррозия — разрушение под действием микроорганизмов (сульфатредуцирующие бактерии в нефтепроводах, грибки в резервуарах). Коррозия под напряжением — растрескивание под совместным действием механических напряжений и коррозионной среды, особенно опасна для нефтегазовых трубопроводов высокого давления. На курсе разбирается диагностика каждого вида и подбор соответствующих методов защиты.

Степень подготовки поверхности определяет качество очистки металла перед нанесением защитного покрытия. Стандарт ISO 8501-1 «Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и связанных продуктов» вводит четыре степени абразивной очистки. Sa 1 — лёгкая обработка, удаляется рыхлая окалина, остаются плотно сцепленные продукты коррозии. Sa 2 — тщательная обработка, удаляется почти вся окалина, продукты коррозии и инородные включения. Sa 2.5 — очень тщательная обработка, после визуального осмотра поверхность должна быть свободна от видимой окалины, ржавчины, инородных включений; допустимы лишь лёгкие тени, оттенки. Sa 3 — обработка до белого металла, без каких-либо следов окалины и ржавчины. Для большинства промышленных покрытий по ISO 12944 (категории C3 и выше) требуется именно Sa 2.5 — это стандарт нефтегаза, мостостроения, химической промышленности. Достигается абразивно-струйной очисткой с применением сухого абразива (купершлак, корундовый порошок, стальная дробь). Контроль выполняется визуально по эталонам ISO или эталонным фотографиям, а также измерением шероховатости профилометром (требуемый Rz=50–80 мкм). На курсе разбирается практический контроль степени подготовки.

После ухода глобальных производителей лакокрасочных покрытий российский рынок прошёл фазу импортозамещения. Основные российские системы для промышленной антикоррозионной защиты: «Русские краски» (Ярославль) выпускают систему Краснофор — эпоксидные грунты Краснофор ЭП, промежуточные покрытия Краснофор Аэро, финишные полиуретановые Краснофор Полиэф; ВМП (Екатеринбург, бывший «Уралхимпласт») — линейка Цинконол (цинконаполненный эпоксидный грунт с содержанием цинка 85–93%), ИзолЭП (эпоксидные покрытия), ВитаЦинк (для кистевого нанесения); «Аркада» — система Антикор разной агрессивности; «ТеплоХимСервис» — для высокотемпературных условий; ХимТех — для агрессивных сред. Системы аналогичны по составу и характеристикам ушедшим европейским International Interzinc, Sigmazinc от Hempel и Jotun Tankguard. Российские системы прошли независимые испытания в аккредитованных лабораториях, подтвердили соответствие классам долговечности C3-H (до 25 лет) и C5-VH (до 25 лет в особо агрессивных условиях) по ISO 12944. Также сохранили работу российские юрлица Tikkurila (с линейкой Temacoat для промышленной защиты) и Hempel Rus. На курсе разбирается практическое применение российских систем.

Приёмочный контроль включает три обязательных параметра, измеряемых инструментально. Толщина сухого покрытия измеряется магнитными или вихретоковыми толщиномерами (Elcometer 456, Posi-Test, отечественные ЭВ-1, КОНТ-1). Контролируется по сетке точек: для крупногабаритных конструкций 5–10 точек на 1 квадратный метр, среднее значение должно быть не ниже проектного, отдельные точки — не более 10–20% ниже. Адгезия покрытия к основанию проверяется методом решётчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 (для тонких покрытий до 100 мкм) или методом отрыва по ГОСТ 28574-2014 (для толстых покрытий). При отрыве усилие должно быть не менее проектного значения (обычно 3–5 МПа для эпоксидных систем, 1,5–3 МПа для полиуретановых). Сплошность покрытия (отсутствие точечных дефектов, пористости) проверяется электроискровым контролем для покрытий толще 250 мкм (Elcometer 236, отечественные «Корона», KSP-100). Прибор подаёт высокое напряжение на электрод, перемещаемый по поверхности; при пропуске искры на металл срабатывает сигнализация. Все измерения протоколируются, оформляются акты приёмки, прикладываются к исполнительной документации. На курсе разбирается практическая работа со всем инструментальным контролем.

Катодная защита — основной метод защиты подземных металлических конструкций (магистральных нефте- и газопроводов, резервуаров, скважин) от почвенной коррозии. Принцип: на защищаемую конструкцию подаётся отрицательный потенциал относительно почвы, в результате электрохимические процессы коррозии прекращаются. Источник тока — установка катодной защиты (СКЗ), включающая преобразователь напряжения (ВТЭ-50, СКЗ-50, отечественные АКД-50, АНОД-Н), анодное заземление (графитово-сталелитовые электроды или коксопек), измерительные приборы. Эффективность защиты контролируется измерением поляризационного потенциала по ГОСТ Р 51164-98 — должен быть не менее минус 0,85 В относительно медно-сульфатного электрода сравнения, не более минус 1,15 В (при перезащите начинается отслоение покрытия и образование водорода). Контроль ведётся в установленных точках замера 1–2 раза в год, регистрируется в электронном паспорте СКЗ. Альтернативные методы — протекторная защита (применение цинковых или магниевых анодов на коротких участках), дренажная защита от блуждающих токов в зонах электротяги (заземление через резисторы или диодные блоки). На курсе разбирается практическая работа со СКЗ и оформление документации.

В Москве и Санкт-Петербурге инженер ОТК антикоррозионных работ получает 110–180 тысяч рублей, инспектор технадзора заказчика по АКЗ — 140–230 тысяч, ведущий инженер по качеству покрытий — 180–280 тысяч, руководитель службы антикоррозионной защиты — 220–360 тысяч, главный специалист аттестованной лаборатории — 180–290 тысяч, эксперт по покрытиям нефтегазовых объектов — 250–400 тысяч рублей. В регионах-миллионниках вилка ниже на 25–35%. На вахтовых объектах в нефтегазе (Ямал, Гыдан, Восточная Сибирь, проекты Сахалин-1, Сахалин-2, Восток Ойл) северные коэффициенты 1,5–2,0 существенно поднимают доход — реальные ставки опытных инспекторов на крупных проектах достигают 400–600 тысяч рублей в месяц с учётом вахтового графика и надбавок. Премии за успешную сдачу крупных участков покрытия (резервуарных парков, магистральных нефтепроводов) добавляют 20–40% к окладу. Типичный карьерный путь: помощник инженера ОТК → инженер ОТК → инспектор технадзора заказчика → ведущий инженер → руководитель службы антикоррозионной защиты → главный инженер технадзора → эксперт по покрытиям. Параллельные ветки — переход в специализированные подрядные организации (антикор-сервисы), в аттестованные лаборатории неразрушающего контроля, в проектные институты на проектирование систем защиты. После 7–10 лет опыта многие открывают сервисные компании по обследованию и ремонту антикоррозионной защиты. Программа повышения квалификации даёт документ, обязательный для перехода на руководящие позиции и для аттестации в ЛОНКа.
Остались
вопросы?

Меня зовут Тимур, я менеджер учебного центра «ОбрПрофи».
Для получения консультации вы можете оставить заявку:

Консультация с менеджеромКонсультация МАКСНаписать в МАКС

Контакты
УЦ «ОБРПРОФИ»


Реквизиты
УЦ «ОБРПРОФИ»


Скачать карточку учебного центра Скачать карточку учебного центра
Запросить коммерческое

Другие программы по направлению

Сайт собирает cookie и данные о посещении. Продолжая пользоваться, вы даёте согласие на обработку.