ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.1.15 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Срок 5 лет

по 116-ФЗ и ПП №2168

Без отрыва

онлайн-подготовка

Сопровождение

помощь до результата

Стоимость подготовки

Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.

Договор и закрывающие документы

Внесение в реестр ЕПТ

Скан в день оплаты

Сопровождение до результата

Рассчитать стоимость

Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия

8 800 550-24-62

О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.1.15 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.1.15 «Эксплуатация объектов производства минеральных удобрений — азотных, фосфорных, калийных, сложных» — специализированный раздел для руководителей и специалистов производств аммиачной селитры (NH₄NO₃), карбамида (мочевины), нитратных и сложных NPK-удобрений, фосфорных удобрений (двойной суперфосфат, аммофос, диаммофос), калийных (KCl, K₂SO₄), а также производств азотной кислоты, серной кислоты, фосфорной кислоты как промежуточных продуктов. Для главных инженеров, главных технологов, начальников цехов агрегатов аммиака, селитры, карбамида, NPK-грануляции. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ) Ростехнадзора со сроком действия 5 лет.

Подготовка

От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора. Сроки индивидуальные.

Результат

Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Формат

Дистанционно через онлайн-платформу. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Доступ 24/7.

Для кого

Главные инженеры и технологи — ФосАгро, Уралхим, ЕвроХим, Акрон, Куйбышевазот, Тольяттиазот, Уралкалий, Беларуськалий (исторические связи).

Зачем нужна аттестация Б.1.15

Область Б.1.15 — одна из стратегических областей аттестации. Российская промышленность минеральных удобрений — одна из ведущих в мире. Производство — около 60 млн тонн действующего вещества (по питательным веществам N+P₂O₅+K₂O) в год. Россия входит в тройку мировых лидеров по экспорту удобрений всех видов. Крупнейшие игроки — ФосАгро (фосфаты, аммиак, NPK), Уралхим (азот, аммиак, аммиачная селитра), ЕвроХим (диверсифицированный — азот, фосфаты, калий), Акрон (азот, фосфаты, NPK), Уралкалий (калий), Куйбышевазот (азот, капролактам), Тольяттиазот (аммиак, карбамид). Стратегические производства для продовольственной безопасности РФ и экспортных доходов.

Аттестация Б.1.15 обязательна по 116-ФЗ для руководителей и специалистов производств минеральных удобрений. Предварительные условия — А.1, Б.1.1, часто также Б.1.9 (аммиак). Регулирование. ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов». ФНП «Общие правила взрывобезопасности». Тематика экзамена — технологии производства аммиачной селитры (нейтрализация NH₃ + HNO₃, упаривание, грануляция в башнях гранулирования), карбамида (синтез NH₃ + CO₂ → мочевина при 200 °C и 200 ат), азотной кислоты (контактное окисление аммиака на платинородиевой сетке, абсорбция в воде), фосфорной кислоты (экстракционный процесс из апатита/фосфорита и серной кислоты), серной кислоты (контактное окисление SO₂ на V₂O₅-катализаторе), производства NPK и сложных удобрений, особенности обращения с взрывоопасной аммиачной селитрой (самое известное — катастрофы Texas City, Toulouse, Beirut).

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.1.15 — ФНП производств удобрений, технологии селитры, карбамида, NPK, азотной и фосфорной кислот, безопасность аммиачной селитры. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Сопровождение в процессе аттестации. Результат — протокол с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Где требуется аттестация Б.1.15

ФосАгро — Череповец (Аммоний, Череповецкий азот, Череповец-Удобрения), Балаково (Балаковофосфорит), Кировск/Апатиты (Апатит — рудник, ОФ), Волхов (Метахим). Около 11 млн тонн удобрений в год.
Уралхим — Кирово-Чепецк (КЧХК), Воскресенск (ВМУ), Березники (Азот), Пермь (Минеральные удобрения). Около 6 млн тонн.
ЕвроХим — Невинномысск (Невинномысский Азот), Усолье-Сибирский (Усольехимпром), Кингисепп (ЕвроХим-Северо-Запад), Котельниково (калийный), Туапсе (фосфаты), Гремячинский (калийный). Около 17 млн тонн.
Акрон — Великий Новгород (Акрон), Дорогобуж (Акрон-Дорогобуж). Около 8 млн тонн.
Куйбышевазот — Тольятти. Аммиак, селитра, карбамид, капролактам, NPK. Около 3 млн тонн.
Тольяттиазот — Тольятти. Аммиак, карбамид. Крупнейший российский экспортёр аммиака.
Уралкалий — Соликамск, Березники. Калийные удобрения. Около 12 млн тонн KCl.
Россошанский «Минудобрения» (входит в «Доминанту») — Россошь. Аммиак, селитра, NPK.
Невинномысский Азот (ЕвроХим) — Невинномысск. Аммиак, селитра, NPK.
Сильвинит, Стерлитамак — исторические калийные мощности.
Воскресенский «Минудобрения» (Уралхим) — фосфорные удобрения.
«Метахим» (ФосАгро, Волхов) — фосфаты, серная кислота.
«Балаковофосфорит» (ФосАгро) — фосфаты.
«Аммоний» (Менделеевск, Татарстан, ФосАгро) — аммиак, карбамид. Современный комплекс.
Региональные производства NPK и спецудобрений.

Что входит в программу подготовки

Производство аммиачной селитры и карбамида

Аммиачная селитра (NH₄NO₃) — массовое азотное удобрение и промышленное взрывчатое вещество. Двойственный характер требует особых мер безопасности. Технология. 1) Нейтрализация. NH₃ + HNO₃ → NH₄NO₃ + Q. Сильно экзотермическая. Газообразный аммиак (от агрегата аммиака) подаётся в нейтрализатор с потоком азотной кислоты (от агрегата азотной кислоты). Получение раствора аммиачной селитры с концентрацией 55-65% и температурой 120-140 °C. Тепло утилизируется для упаривания. 2) Упаривание раствора. Многоступенчатые выпарные аппараты или одноступенчатые с вакуумом. Концентрация плава до 95-99,8%. Температура 175-185 °C. Опасный процесс. 3) Грануляция. Башни гранулирования высотой 50-80 м. Плав селитры распыляется в вершине башни через ситовые грануляторы. Падающие капли застывают в воздушном потоке снизу. Получение гранул диаметром 1-4 мм. Современные альтернативы — приллирование, грануляция в псевдоожиженном слое. 4) Обработка гранул. Антислёживатели (стеариновая кислота, мел, парафиновое масло). Защита от гигроскопического поглощения влаги и слёживания. 5) Упаковка. Полипропиленовые мешки 50 кг или биг-беги 1000 кг. Запрет совместного хранения с горючими. Опасности аммиачной селитры. 1) Сильный окислитель. Способна детонировать при ударе, нагреве, контакте с горючими. Главная опасность отрасли. 2) Термическое разложение при 200 °C с ускорением выше 300 °C. Возможный самоподдерживающийся процесс. 3) Чувствительность к инициированию. Особо при контакте с органическими веществами, металлическими порошками. 4) Гигроскопичность — требует контроля влажности при хранении. 5) Длительное хранение — риск кристаллических превращений с ослаблением гранул. Карбамид (мочевина, CO(NH₂)₂) — альтернативное азотное удобрение с 46% азота. Безопаснее селитры. Технология. 1) Синтез. NH₃ + CO₂ → NH₂COONH₄ → CO(NH₂)₂ + H₂O. Двухстадийный процесс через карбамат. Реактор синтеза при 180-200 °C, давлении 130-200 ат. Конверсия за один проход около 60-70%. 2) Разложение непрореагировавшего карбамата. Многоступенчатая декарбоксилация. Возврат NH₃ и CO₂ в цикл. 3) Упаривание раствора. До 95-99%. 4) Грануляция (приллирование) или гранулирование в грануляторе с псевдоожиженным слоем. Гранулы 2-4 мм. 5) Упаковка. Лидеры лицензиаров. Stamicarbon (Нидерланды), Saipem (Италия), Toyo Engineering (Япония). После санкций 2022 — китайские. Российский карбамид — около 8-10 млн тонн в год. Главные производители — Тольяттиазот, ФосАгро (Аммоний), ЕвроХим (Невинномысск), Куйбышевазот, Уралхим (КЧХК). На курсе разбирается.

Производство азотной и серной кислот

Азотная кислота (HNO₃) — сырьё для аммиачной селитры. Технология. Контактное окисление аммиака на платинородиевой сетке (Pt-Rh) при 800-900 °C. 4 NH₃ + 5 O₂ → 4 NO + 6 H₂O. Селективность по NO 95-97%. Далее окисление NO + O₂ → NO₂ при охлаждении. Абсорбция NO₂ + H₂O → HNO₃ + NO в абсорбционных колоннах. Концентрация продукта 56-60% (концентрированная — через дополнительный концентратор). Сырьё для селитры — разбавленная (56-60%). Сырьё для нитрования и ВВ — концентрированная (98%+). Опасности. Платинородиевая сетка дорогостоящая (платина-родий) — контроль и возврат. Высокие температуры. Коррозия. Образование оксидов азота (NOx) — загрязнители. Системы абсорбции хвостовых газов. Современный стандарт — селективное каталитическое восстановление (SCR) с аммиаком на TiO₂-V₂O₅-катализаторе — снижение NOx до 200 мг/нм³. Серная кислота (H₂SO₄) — сырьё для фосфорной кислоты, нитрования. Технология. Контактный процесс. Сжигание серы или сульфидных руд (пирит, цинковый концентрат) — получение SO₂. Окисление SO₂ + 1/2 O₂ → SO₃ на V₂O₅-катализаторе при 420-450 °C в многослойных контактных аппаратах. Многократная промежуточная абсорбция SO₃ в H₂SO₄ (не в воде — образуется туман). Образование 98,3% серной кислоты — стандартный продукт. Двойное контактирование двойной абсорбции (ДК-ДА) — стандарт современных. Снижение SO₂ в выбросах до 500 мг/нм³. Лидеры — Mitsubishi, Topsoe, Outotec. После санкций 2022 — китайские. Российская серная кислота — около 15 млн тонн в год. Главные производители — ФосАгро, Уралхим, ЕвроХим (для собственного производства фосфорных удобрений). Также Норникель и другие металлургические производят как побочный продукт обжига сульфидных концентратов. Опасности серной кислоты. Сильная кислота. Ожоги. Системы аварийных душей и фонтанов для глаз. Тщательное СИЗ. Кислотостойкие материалы (свинец, кислотоупорные кирпичи, специальные нержавейки). На курсе разбирается.

Производство фосфорных и NPK-удобрений

Фосфорные удобрения. Основное сырьё — апатитовый концентрат (Россия — крупнейший мировой производитель апатита, ФосАгро добывает в Хибинах — Кировск, Апатиты) или фосфоритная руда. Технологии. 1) Экстракционный процесс. Кислотное разложение апатита/фосфорита серной кислотой. Ca₅(PO₄)₃F + 5 H₂SO₄ → 3 H₃PO₄ + 5 CaSO₄·2H₂O + HF. Получение экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) с концентрацией 28-32% P₂O₅ и гипсового кека (фосфогипс — отвал, около 5 тонн на тонну P₂O₅). Дигидратный, полугидратный, гемигидратный процессы — по форме CaSO₄ в осадке. Современные стандарты. 2) Упаривание ЭФК до 42-54% P₂O₅. 3) Производство суперфосфата простого (Ca(H₂PO₄)₂ + CaSO₄) и двойного (Ca(H₂PO₄)₂). 4) Производство аммофоса (NH₄H₂PO₄) и диаммофоса ((NH₄)₂HPO₄). Аммонизация ЭФК. Грануляция. 5) Производство NPK-удобрений — смешение или совместная грануляция азотных, фосфорных, калийных компонентов. Сложные удобрения — нитроаммофоска (NAS), сульфоаммофос (СА). Калийные удобрения. Сырьё — калийная соль (сильвинит — KCl+NaCl) из соляных месторождений. Россия — крупнейшие месторождения в Соликамске и Березниках (Уралкалий) и Гремячинском (ЕвроХим). Технологии. 1) Подземная добыча. Шахты глубиной 200-600 м. Использование комбайнов. 2) Обогащение. Флотация (разделение KCl и NaCl флотореагентами) или галургический процесс (растворение и кристаллизация). Получение KCl 90-98%. 3) Грануляция. 4) Производство сульфата калия (K₂SO₄) — через конверсию KCl + H₂SO₄. Дорогой продукт для премиум-сегмента (бесхлорные удобрения для табака, винограда). Опасности подземной добычи калия. Газовыделения (H₂, CH₄ в карналлитовых пластах). Внезапные выбросы породы. Подземные горные удары. Гидрогеологические опасности — провалы в Березниках 2006-2008 годов из-за затопления шахт. Большие меры безопасности и аттестация Б.4 (горное дело). На курсе разбирается.

Безопасность аммиачной селитры и ПЛАС

Аммиачная селитра — объект особого внимания по ПБ из-за истории катастрофических аварий. 1) Oppau Германия 1921. Взрыв 4500 тонн смеси аммиачной селитры и сульфата аммония. 561 погибший. Уроки про опасность аммиачной селитры. 2) Texas City USA 1947. Взрыв грузового судна с 2300 тоннами аммиачной селитры в порту. Цепная авария на соседнем нефтехимкомплексе. 581 погибший. Один из крупнейших инцидентов в истории США. 3) Toulouse-AZF Франция 2001. Взрыв 200-300 тонн селитры. 30 погибших, 2500 раненых. Привело к ужесточению европейских требований Seveso III. 4) West Texas Fertilizer Company USA 2013. Взрыв на складе селитры. 15 погибших, разрушение зданий. 5) Beirut Ливан 2020. Взрыв 2750 тонн аммиачной селитры в порту, хранившейся 6 лет в плохих условиях. 218 погибших, 7000 раненых. Разрушения значительной части города. 6) Серия инцидентов на советских и российских селитровых производствах. Меры безопасности производства селитры. 1) Раздельное хранение малыми партиями (стандарт — не более 1000 тонн в одном помещении). 2) Противопожарные перегородки. 3) Удалённость от жилых зон (минимум 500 м для ОПО II класса). 4) Запрет совместного хранения с горючими (нефтепродукты, мука, древесина), металлическими порошками, кислотами. 5) Контроль качества гранул — без примесей органических. 6) Контроль температуры в технологическом процессе. Многоуровневая сигнализация. 7) Системы пожаротушения водой. Запрет пенных и химических огнетушителей (могут содержать восстановители). 8) Антистатика. Заземление конструкций. Антистатические полы. 9) Огневые работы только с особо тщательной подготовкой. Газоспасатели. Удаление селитры из зоны работ. 10) Регулярные учения по ПЛАС с имитацией пожаров, утечек, взрывов. 11) Координация с МЧС, региональным правительством. 12) Системы оповещения посёлков рядом с заводами. 13) Аттестация работников — А.1, Б.1.1, Б.1.15, при наличии аммиака — Б.1.9. Регулярная переподготовка. На курсе разбирается.

Зарплаты в отрасли минеральных удобрений

Должность	Доход в месяц, руб.
Инженер-технолог производства удобрений	115 000 – 205 000
Главный технолог цеха селитры/карбамида/NPK	225 000 – 395 000
Начальник цеха удобрений	285 000 – 475 000
Главный механик / главный энергетик	265 000 – 445 000
Главный инженер химкомбината	425 000 – 745 000
Главный специалист по ПБ	305 000 – 525 000
Эксперт ЭПБ по удобрениям	265 000 – 525 000
Технический директор холдинга	625 000 – 1 150 000

Что вы освоите после подготовки

Технологии азотных удобрений — нейтрализация NH₃ + HNO₃ → NH₄NO₃, упаривание, грануляция в башнях. Безопасность селитры.
Технологии карбамида — синтез NH₃ + CO₂ при 180-200 °C и 130-200 ат. Stamicarbon, Saipem, Toyo лицензиары.
Азотная кислота — контактное окисление NH₃ на Pt-Rh-сетке. SCR для NOx. Сырьё для селитры и ВВ.
Серная кислота — контактный процесс на V₂O₅. ДК-ДА. Сырьё для фосфорной кислоты.
Фосфорные удобрения — экстракционная фосфорная кислота, аммофос, диаммофос, суперфосфат двойной. Апатит Хибин.
Калийные удобрения — добыча KCl в Соликамске, Березниках, Гремячинском. Флотация, галургия. Сульфат калия.
NPK-удобрения — смешение или совместная грануляция. Нитроаммофоска. Сульфоаммофос.
Безопасность аммиачной селитры — раздельное хранение, противопожарные перегородки, запрет совместимости с горючими.
Катастрофические аварии — Oppau 1921, Texas City 1947, Toulouse 2001, West Texas 2013, Beirut 2020. Учебные кейсы.
Ответственность за нарушения — КоАП ст. 9.1, УК ст. 217. Связь с аттестацией. ПЛАС и учения.

Документ по итогам

По итогам прохождения подготовки и успешной сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ) Ростехнадзора. Протокол подтверждает аттестацию по области Б.1.15 промышленной безопасности — «Эксплуатация объектов производства минеральных удобрений» — и действует 5 лет. Для Б.1.15 обязательные предварительные условия — А.1 и Б.1.1. На основании протокола вы вправе занимать должности руководителя или специалиста на производствах удобрений ФосАгро, Уралхима, ЕвроХима, Акрона, Куйбышевазота, Тольяттиазота, Уралкалия. Сведения о вашей аттестации доступны для проверки в открытом реестре на портале Ростехнадзора.

Минеральные удобрения — фундамент продовольственной безопасности и один из ведущих экспортных секторов России. ФосАгро, Уралхим, ЕвроХим, Акрон, Уралкалий — стратегические комбинаты мирового уровня. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.1.15 зависит безопасность отрасли с историческими катастрофическими прецедентами.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
Постановление Правительства РФ № 2168 от 13.12.2020 — Положение об аттестации.
ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов».
ФНП «Общие правила взрывобезопасности».
ФНП «Правила безопасности производств минеральных удобрений».
ГОСТ 2-2013 — Селитра аммиачная. Технические условия.
ТР ТС 010, ТР ТС 012, ТР ТС 019, ТР ТС 032.
Приказ Минздрава РФ № 29н от 28.01.2021 — медосмотры.
225-ФЗ, КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.

Совет от методистов. Б.1.15 — стратегическая область. На тестировании Б.1.15 особое внимание уделите параметрам производства селитры (температуры 175-185 °C на упаривании, башни гранулирования 50-80 м), карбамида (180-200 °C и 130-200 ат, лицензиары Stamicarbon/Saipem), азотной кислоты (Pt-Rh при 800-900 °C), катастрофам аммиачной селитры (Oppau, Texas City, Toulouse, West Texas, Beirut) — основной учебный материал по опасностям. Б.1.15 идёт в комплекте с Б.1.9 (аммиак), Б.1.10 (водород при аммиаке), Б.4 (горное дело для калийных шахт).

Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.1.15 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.1.15:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.1.15
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО эксплуатации опасных объектов нефтехимических производств
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования эксплуатации опасных объектов нефтехимических производств
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу подготовки

Сдача экзамена и протокол

По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в реестр ЕПТ

Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Аммиачная селитра (NH₄NO₃) — самое массовое азотное удобрение в мире и одновременно промышленное взрывчатое вещество. Двойственная природа определяет особый статус и регулирование. Химическая природа. NH₄NO₃ — окислительная соль с высоким содержанием кислорода. Способна детонировать с выделением N₂, O₂, H₂O и большой энергии (около 1500-1600 кДж/кг). Не нуждается в дополнительном окислителе извне. Самодостаточное ВВ. Условия инициирования. 1) Сильный механический удар (ударная волна от взрыва другого ВВ). 2) Нагрев свыше 200-300°C с потерей контроля. 3) Контакт с горючими веществами при нагреве (нефтепродукты, мука, древесина, металлические порошки, органика). 4) Электростатический разряд (в массе при большом масштабе). Промышленное применение как ВВ. ANFO (Ammonium Nitrate / Fuel Oil) — смесь аммиачной селитры (94%) и дизельного топлива (6%). Главное промышленное ВВ в горном деле, строительстве, дорожных работах. Около 80% мирового потребления промышленных ВВ — ANFO. Энергетика около 60% от тротила. Эмульсионные ВВ — водные эмульсии селитры с горючими, маслами, окислителями. Применяются в обводнённых забоях. Более стойкие. Гидрогели и водонаполненные ВВ — варианты с лучшей водоустойчивостью. Главные производители ANFO в РФ — Сибирская взрывная компания, Орика, Динамит-нобель, российские оборонные. Главные потребители — горнодобывающие (Норникель, СУЭК, УГМК, Алроса), угольные шахты, дорожные строители, металлургические рудники. Опасности производства селитры. 1) Технологические опасности упаривания (175-185°C) — потеря контроля может привести к ускорению разложения. Многоуровневая ПАЗ. 2) Опасности на грануляции — пыль селитры взрывоопасна. Аспирация. 3) Опасности хранения — гигроскопичность, слёживание, разложение. Контроль температуры и влажности. 4) Опасности транспортировки — класс 5.1 ДОПОГ (окислитель) для удобрения, класс 1 для ANFO (взрывчатый). Маркировка. 5) Опасности при пожаре — селитра при пожаре сама становится источником кислорода и в массовых количествах детонирует. Тушение водой обильно. Запрет пены и порошка. Известные катастрофы. Oppau 1921 (Германия) — 561 погибший. Texas City 1947 (США) — 581 погибший. Toulouse 2001 (Франция) — 30 погибших, 2500 раненых. West Texas 2013 (США) — 15 погибших. Beirut 2020 (Ливан) — 218 погибших, 7000 раненых. Серия инцидентов на советских и российских заводах. Уроки. 1) Раздельное хранение малыми партиями. 2) Противопожарные перегородки. 3) Удалённость от жилых зон. 4) Запрет совместного хранения с горючими, металлическими порошками. 5) Контроль качества гранул (без органических примесей). 6) Регулярные учения по ПЛАС. 7) Координация с МЧС. 8) Аттестация работников по Б.1.15. Регулирование международное. Конвенция ООН по химическому оружию (CWC) — некоторое отношение. Регламенты ICAO и IMO по транспортировке. Seveso III директива ЕС — после Toulouse. На курсе разбирается. Регулирование РФ. ФНП «Правила безопасности производств минеральных удобрений». ГОСТ 2-2013 «Селитра аммиачная». Ужесточение требований после Beirut 2020 — пересмотр практик хранения по всей вертикали.

Уралкалий — крупнейший российский производитель калийных удобрений. Один из ведущих в мире (3-4 место). Добыча. Подземная разработка калийных месторождений в Пермском крае. Главные шахты. 1) Соликамск-1, Соликамск-2, Соликамск-3 — Соликамское рудоуправление. Старейшие, действующие с 1930-х. 2) Березники-2, Березники-3, Березники-4 — Березниковское рудоуправление. 3) Усть-Яйвинский рудник — современный, с запуском около 2019. Замена утраченных шахт. Сырьё. Сильвинит — KCl + NaCl + примеси. Месторождения. Верхнекамское месторождение калийных солей (Пермский край) — одно из крупнейших в мире. Площадь около 6 500 км². Запасы — десятки миллиардов тонн. Глубина разработки 200-600 м. Технология добычи. Комбайновая выемка. Калийные комбайны KOSC, российские разработки «Гормаш». Конвейерное транспортирование руды на ствол. Подъём на поверхность. Обогащение. На обогатительной фабрике (ОФ). 1) Дробление и измельчение руды. 2) Флотация с амиловыми спиртами и реагентами-собирателями. KCl всплывает в пене, NaCl остаётся в хвостах. Получение концентрата с 95-98% KCl. 3) Сушка концентрата. 4) Гранулирование. Прессование с последующим дроблением и классификацией. 5) Упаковка. Продукция. Хлористый калий розовый (с примесями оксидов железа — для сельского хозяйства). Хлористый калий белый (после дополнительной очистки — для премиальных применений). Производство Уралкалия — около 12 млн тонн KCl в год (около 10% мирового). Экспорт — около 80%. Главные рынки — Индия, Китай, Бразилия, Юго-Восточная Азия. После санкций 2022 — переориентация на азиатские рынки. Аварии. Главные риски подземной добычи калия — затопление шахт. Соликамские и Березниковские шахты периодически имели гидрогеологические проблемы. 1) 1986 — авария в шахте Третье Березниковское рудоуправление. Затопление. Потеря шахты. 2) 2006-2008 — серия провалов и затоплений в Березниках. Образование больших провалов на поверхности города. Эвакуация районов. Серьёзный ущерб. 3) 2014-2018 — продолжение провалов в Березниках. Эвакуация. Затопление БРУ-1. Меры. Усиление гидрогеологического мониторинга. Закладка пустых выработок. Контроль над подземными водами. Запрет добычи под жилыми кварталами. Развитие новых месторождений вдали от городов (Усть-Яйвинский, перспективы Палашерский). Безопасность подземной добычи калия. Газовыделения. В карналлитовых пластах — выделения H₂, CH₄, CO₂. Газоанализаторы. Аварийные системы. Внезапные выбросы. Породы и газа. Меры по прогнозу и предотвращению. Подземные горные удары. В местах высоких напряжений. Особенно в глубоких рудниках. Регулирование. Б.1.15 + Б.4 (горное дело) + А.1. Государственный контроль. Конкуренция. ЕвроХим (Усольский калийный комбинат, Гремячинский) — растущий конкурент Уралкалия в РФ. Беларуськалий — главный мировой конкурент. Mosaic, Nutrien — мировые лидеры. На курсе разбирается.

Карбамид (мочевина, CO(NH₂)₂) — главное азотное удобрение мирового рынка. Преимущества перед селитрой — высокое содержание азота (46% против 34,5% в селитре), безопасность (не взрывчатое), стабильность, нейтральность к почвам. Применение — около 65% мирового производства идёт в сельское хозяйство как удобрение, остальное — производство меламина, формальдегидных смол, технических продуктов. Российский карбамид — около 8-10 млн тонн в год. Главные производители — Тольяттиазот (около 2,3 млн т), ФосАгро «Аммоний» (около 1,5 млн т), ЕвроХим Невинномысск (около 1,5 млн т), Куйбышевазот (около 1,5 млн т), Уралхим КЧХК (около 1 млн т), Акрон (около 0,8 млн т). Экспорт — около 60-70%. Технология. Двухстадийный процесс синтеза. 1) Образование карбамата аммония. 2 NH₃ + CO₂ → NH₂COONH₄ + Q. Сильно экзотермическая. 2) Дегидратация карбамата. NH₂COONH₄ → CO(NH₂)₂ + H₂O. Эндотермическая. Параметры синтеза. Температура 180-200°C. Давление 130-220 атмосфер. Соотношение NH₃/CO₂ — 3-4 (избыток аммиака). Конверсия за один проход 60-75%. Многократная рециркуляция непрореагировавших NH₃ и CO₂. Технологические схемы. 1) Stamicarbon CO₂-стриппинг (Нидерланды). Главный мировой стандарт. Применение CO₂ для отдува непрореагировавшего карбамата из раствора при синтезном давлении (без декомпрессии). Высокая энергетическая эффективность. Реактор синтеза, отдувочная колонна (стрипппер), карбаматный конденсатор. 2) Saipem-Snamprogetti NH₃-стриппинг (Италия). Применение NH₃ для отдува. Аналогичная эффективность. 3) Toyo Engineering ACES (Япония). Современная вариант с улучшениями. 4) Старые технологии — без стриппинга — с многоступенчатой рекуперацией при ступенчатом снижении давления. Менее энергоэффективные. Современные комплексы. Производительность одного агрегата карбамида — 2000-4000 тонн/сутки (700-1400 тысяч тонн/год). Капитальные затраты на новый агрегат карбамида с агрегатом аммиака — около 1-2 млрд USD. После санкций 2022 — переориентация на китайских и российских разработчиков. Качество продукта. Чистота 99%+. Содержание биурета (побочный продукт перегрева) — нормируется (не более 1,4% в качественном продукте). Грануляция. Башенное приллирование — высокие башни 50-80 м. Подача плава мочевины через приллирующее устройство в верхней части. Свободное падение через противоток воздуха. Замораживание в шарики 1-3 мм. Гранулирование в псевдоожиженном слое (fluid bed) — современная альтернатива. Получение более крупных и прочных гранул 2-5 мм. Стандарт современных. Опасности. 1) Высокие давления (130-220 ат). Малейшая разгерметизация — серьёзные последствия. Особые требования к материалам. 2) Высокие температуры. Системы охлаждения. 3) Аммиак в системе — Б.1.9. 4) Опасности при грануляции — пыль карбамида. Аспирация. 5) Биурет — в малых количествах сравнительно безопасен, но при разложении карбамида может образовываться в больших количествах с проблемами для растений. Контроль качества. Перспективы. Тренд на производство карбамидно-аммиачной селитры (КАС) — водный раствор аммиачной селитры и карбамида. Жидкое удобрение для опрыскивания. Развитие специальных типов карбамида с замедленным высвобождением. На курсе разбирается.

Апатитовый концентрат — главное российское сырьё для фосфорных удобрений. Уникальное стратегическое преимущество РФ в мировой фосфорной отрасли. Месторождения. Главное — Хибинское месторождение апатит-нефелиновых руд (Кольский полуостров, Мурманская область). Открыто в 1925 году Ферсманом. Промышленная разработка с 1929 — основа советской фосфорной отрасли. Запасы — около 2,5 млрд тонн руды. Уникальное по чистоте. Главный оператор — АО «Апатит» (входит в ФосАгро). Города-спутники — Кировск, Апатиты. Население около 60 тысяч. Дополнительные месторождения. Ковдорское (Мурманская обл., БВРР) — апатит-магнетитовое. Селигдарское (Якутия) — апатитовое с нефелином. Перспективы. Восточно-Сибирские. Особенности апатита. Высокое содержание P₂O₅ (39-42% в концентрате). Низкое содержание примесей (железа, алюминия, кадмия — в отличие от фосфоритных руд других регионов). Идеальное сырьё для качественных удобрений. Производство концентрата на «Апатите». Подземная добыча на разрезе «Восточный» и подземных рудниках («Кировский», «Расвумчоррский»). Открытая разработка на разрезе «Центральный». Транспортирование на ОФ. 1) Дробление и измельчение руды. 2) Флотация с жирнокислотными собирателями. Апатит всплывает в пене, нефелин и силикаты остаются в хвостах. Получение концентрата с 39-42% P₂O₅. 3) Сушка. 4) Транспортирование потребителям. Ежегодное производство — около 9-10 млн тонн концентрата. Применение. 1) Производство экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) разложением серной кислотой. Главное применение. ФосАгро (Череповец, Балаково, Волхов), также экспорт в зарубежные производства фосфорных удобрений. 2) Производство нефелинового концентрата как побочного продукта обогащения — сырьё для производства глинозёма (алюминия) на Пикалёвском глинозёмном заводе, Ачинском глинозёмном комбинате. 3) Прямое внесение в почву как удобрение длительного действия (исторически). 4) Производство термических фосфорных удобрений (электротермический фосфор в Сланцах исторически). Преимущества российского апатита перед мировыми аналогами. 1) Высокая чистота — отсутствие кадмия. Премиум-сырьё. Высокая стоимость на мировом рынке. 2) Большие запасы. 3) Развитая инфраструктура. Лидеры мирового рынка фосфорного сырья. Марокко (около 50% мировых запасов фосфоритов), Китай, США, Россия (главный экспортёр чистого сырья). Стратегия ФосАгро. Полная интеграция «руда → концентрат → ЭФК → удобрения → экспорт». Защита от колебаний цен на промежуточные продукты. Главный фактор лидерства в мире. Экологические аспекты. Радиоактивность апатитов низкая (по сравнению с фосфоритами Марокко). Фосфогипс как отвал — складирование. Перспективы переработки в цемент, гипсокартон. Развитие месторождений. Палашерский на Кольском полуострове (близкое к Хибинам). Селигдарское в Якутии (перспективы освоения). После санкций 2022 — стратегическое значение российской фосфорной отрасли возросло. На курсе разбирается.

Производства минеральных удобрений — серьёзные ОПО с историей аварий. Главные катастрофы со взрывами аммиачной селитры — отдельная категория (Oppau, Texas City, Toulouse, West Texas, Beirut). Другие аварии на химкомбинатах удобрений. 1) Серия аварий на азотных заводах СССР и России — Куйбышевазот, Тольяттиазот, ФосАгро, Уралхим в разные годы. Утечки аммиака разной тяжести. 2) Аварии на агрегатах аммиака — взрывы, пожары, утечки. Гибель работников. Реконструкции после. 3) Аварии при ремонтах. Серия инцидентов при пусковых и ремонтных операциях. Ошибки персонала. Газоопасные работы. 4) Аварии на резервуарах с жидким аммиаком. Утечки больших масштабов. Эвакуация рабочих и иногда населения. 5) Аварии при транспортировке. Цистерны с аммиаком, аммиакопроводы, ж/д аварии. Разные годы и регионы. 6) Авария на аммиакопроводе Тольятти-Одесса в советские и постсоветские годы. Аммиакопровод длиной 2 400 км — самый длинный в мире. После 2022 — прекращение использования. Регулярные мелкие инциденты в советский период. 7) Аварии на серно-кислотных производствах. Утечки SO₂, SO₃, дымящего олеума. Регулярные инциденты на ФосАгро (Череповец, Балаково), ЕвроХим, Уралхим. 8) Аварии на фосфорнокислотных производствах. Выбросы фтороводорода (HF — побочный продукт разложения апатита). Утечки фосфорной кислоты. 9) Аварии при гранулировании. Пожары и пыль селитры или карбамида. 10) Аварии в калийных шахтах — затопления, провалы (Березники 2006-2008). 11) Аварии в карналлитовых пластах с выделением водорода — пожары и взрывы в калийных рудниках. 12) Аварии на узлах концентрации аммиака — перегрев, разгерметизация, пожар. 13) Гидрогеологические аварии — затопление шахт калия (Соликамск-2 1995, Березники-1 2006). 14) Серия инцидентов в сложных NPK-цехах с многокомпонентными смесями. Меры безопасности. 1) Системы автоматического контроля параметров с многоуровневой ПАЗ. 2) Газоанализаторы (NH₃, SO₂, HF, H₂, CH₄) с многоуровневой сигнализацией. 3) Аварийные системы пожаротушения. 4) Аварийные сбросы на свечу. 5) План локализации аварий с регулярными учениями. 6) Координация с МЧС. 7) Аттестация работников. 8) Регулярные проверки оборудования. Дефектоскопия. Замена изношенных частей. 9) Газоспасательная служба собственная. 10) Гидрогеологический мониторинг для калийных шахт. Закладка пустот. Защита от затопления. 11) Контроль качества сырья и продукта. Минимизация образования побочных опасных веществ (биурет в карбамиде, фтороводород в фосфорнокислотном). 12) Систематический анализ аварий и инцидентов (Root Cause Analysis). Применение результатов в корректировке регламентов. На курсе разбирается. Регулирование. Государственная статистика Ростехнадзора. Ежегодные доклады. Анализ аварийности. Совершенствование требований ФНП на основании накопленного опыта.

Отрасль минеральных удобрений России — стратегическая высокомаржинальная с одними из самых высоких зарплат среди химической промышленности. На крупных комбинатах ФосАгро (Череповец-Аммоний, Аммоний Менделеевск, Балаковофосфорит, Метахим Волхов), Уралхима (Кирово-Чепецк КЧХК, Воскресенск ВМУ, Березники Азот, Пермь МУ), ЕвроХима (Невинномысск, Усолье-Сибирский, Кингисепп, Котельниково, Гремячинский), Акрона (Великий Новгород, Дорогобуж), Куйбышевазота (Тольятти), Тольяттиазота, Уралкалия (Соликамск, Березники), Россошанского «Минудобрений» инженер-технолог производства удобрений в первый год получает 115–205 тысяч рублей, главный технолог цеха селитры или карбамида или NPK — 225–395 тысяч, начальник цеха удобрений — 285–475 тысяч, главный механик и главный энергетик — 265–445 тысяч, главный инженер химкомбината — 425–745 тысяч, главный специалист по промышленной безопасности — 305–525 тысяч, эксперт ЭПБ по удобрениям (аттестованный) — 265–525 тысяч, технический директор холдинга — 625 тысяч – 1,15 млн в месяц. На крупнейших ВИНК (ФосАгро, ЕвроХим, Уралхим) — на 20-30% выше за счёт стратегичности и расширенного соцпакета. Главные инженеры — 600 тысяч – 1 млн. Технические директора — 1-1,5 млн с акциями. На Уралкалии (горнодобывающий с подземной разработкой) — повышенные на 20-30% за счёт сложности и районных коэффициентов. Главные инженеры подземных рудников — 600-800 тысяч. Корпоративные. ФосАгро — лидер мирового рынка фосфатных удобрений. Капитализация около 15 млрд USD. Главные инженеры комбинатов — 700 тысяч – 1 млн. Технические директора холдинга — 1,5-3 млн с акциями. Уралхим — крупный диверсифицированный игрок. Главные инженеры — 600-800 тысяч. ЕвроХим — глобальный игрок с диверсифицированным портфелем (азот+фосфаты+калий). Главные инженеры — 700 тысяч – 1 млн. Акрон — средний игрок. Главные инженеры — 500-700 тысяч. Куйбышевазот — Тольятти. Главные инженеры — 600-800 тысяч (большая интеграция с нефтехимией капролактама). Тольяттиазот — Тольятти. Крупный аммиачно-карбамидный комплекс. Главные инженеры — 600-800 тысяч. Уралкалий — крупный калийный игрок. Главные инженеры — 600-800 тысяч (горнодобывающие коэффициенты). Государство. Ростехнадзор — отдел химических производств с удобрений направлением. Стандартные оклады. Эксперты ЭПБ по удобрениям — высокоспрос с большими комбинатами. Гонорары за заключения 200-500 тысяч. Преподавание. РХТУ им. Менделеева. Российский государственный аграрный университет (МСХА им. Тимирязева). КНИТУ-КХТИ. УГНТУ. РУДН. Карьерный рост. Молодой инженер на крупном комбинате — 5-7 лет до главного технолога. 10-15 лет — до главного инженера или технического директора. Перспективы. С развитием российского АПК и ростом экспорта удобрений (после санкций 2022 — переориентация на азиатские и латиноамериканские рынки) — стабильный высокий спрос. Программа подготовки даёт документ для аттестации в Ростехнадзоре по Б.1.15 и работы на руководящих и специальных должностях производств минеральных удобрений.