Акции
категории услуг
Написать
info@obrprofi.ru Отправить сообщение Telegram
Позвонить
Заказать обратный звонок Telegram 8 800 550-24-62
Доставка

Условия доставки

  1. Главная
  2. Аттестация
  3. Промышленная безопасность
  4. Аттестация по области Б.3.9
ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.3.9 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению
Узнать подробности МАКС Написать в МАКС
Удостоверение
установленного образца
Срок 5 лет
по 116-ФЗ и ПП №2168
Без отрыва
онлайн-подготовка
Сопровождение
помощь до результата
Стоимость подготовки
Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.
Договор и закрывающие документы
Внесение в реестр ЕПТ
Скан в день оплаты
Сопровождение до результата
Рассчитать стоимость
Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия
8 800 550-24-62
О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.3.9 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.3.9 «Эксплуатация производств огнеупорных материалов» — специализированный раздел для руководителей и специалистов огнеупорных заводов, обеспечивающих металлургию (домны, конвертеры, ЭСПЦ), цветную металлургию, цементную, стекольную, керамическую промышленность огнеупорными кирпичами, неформовыми массами, специальными изделиями. Главные объекты — ОАО «Магнезит» (Сатка, Челябинская обл.), Боровичский (Новгородская обл.), Динур (Первоуральск, Свердловская обл.), Семилукский (Воронежская обл.). По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр ЕПТ Ростехнадзора со сроком 5 лет.

Подготовка
От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора.
Результат
Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок 5 лет.
Формат
Дистанционно через онлайн-платформу. Доступ 24/7.
Для кого
Главные инженеры огнеупорных заводов — Магнезит, Боровичский, Динур, Семилукский.

Зачем нужна аттестация Б.3.9

Область Б.3.9 — специализированный раздел для производства огнеупорных материалов. Огнеупоры — материалы, выдерживающие температуры свыше 1580 °C без деформации. Стратегические для всех высокотемпературных процессов. Главные потребители — металлургические комбинаты (футеровка доменных печей, конвертеров, ЭСПЦ, ковшей, тиглей), цементные заводы (вращающиеся печи), стекольные (стекловаренные печи), керамические (печи обжига), химические производства (реакторы, печи). Российский рынок огнеупоров — около 1,5-2 млн тонн в год. Главные производители — ОАО «Магнезит» (Сатка) — один из ведущих мировых производителей магнезиальных огнеупоров; Боровичский комбинат огнеупоров (БКО, Новгородская); Динур (Первоуральский динасовый, Свердловская); Семилукский (Воронежская); региональные.

Аттестация Б.3.9 обязательна по 116-ФЗ для руководителей и специалистов огнеупорных производств. Предварительные условия — А.1, Б.3.1. Тематика — виды огнеупоров (динасовые, шамотные, магнезитовые, доломитовые, хромомагнезитовые, углеродистые, специальные), технологии производства (формование, прессование, обжиг при 1500-1700 °C в туннельных или периодических печах), сырьё (магнезит, доломит, шамот, хромит, графит, специальные глины), химическая стойкость огнеупоров к различным средам.

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.3.9. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Результат — протокол ЕПТ. Срок 5 лет.

Где требуется аттестация Б.3.9

  • ОАО «Магнезит» (Сатка, Челябинская обл.) — один из крупнейших мировых производителей магнезиальных огнеупоров. На базе Саткинского магнезитового месторождения. Около 600 тысяч тонн огнеупоров/год.
  • Боровичский комбинат огнеупоров (БКО, Новгородская обл.) — шамотные, муллитовые, специальные.
  • Динур (Первоуральский динасовый завод, Свердловская обл.) — динасовые огнеупоры для стекловаренных и коксовых печей.
  • Семилукский (Воронежская обл.) — шамотные и высокоглинозёмистые.
  • Уральская сталь огнеупорное производство (Оренбургская).
  • Завод «Динур» (отдельный участок Магнезит).
  • Производства керамических футеровок и неформовых масс.
  • Кокаин чугун Кемеровская.
  • ОАО «Соколовское» (Башкортостан) — огнеупорные глины.
  • Региональные мелкие производства специальных.
  • Цеха производства электродов с огнеупорными изделиями.
  • Производства углеродистых и графитированных огнеупоров.
  • СП с Калдерис (Германия) после смены контроля.
  • Магнезит-Огнеупорный (часть Магнезита).

Что входит в программу подготовки

Виды огнеупоров и их применение

Главные виды огнеупоров. 1) Шамотные. Алюмосиликатные на основе обожжённой каолиновой глины (шамота) и связующей глины. Содержание Al₂O₃ 30-45%. Огнеупорность 1670-1750 °C. Стандарт для средних температур (доменные печи, котельные, керамические печи). Самый массовый огнеупор. 2) Динасовые. Кремнистые на основе кварцита с добавлением известкового связующего. Содержание SiO₂ 93-97%. Огнеупорность около 1730 °C. Применение в стекловаренных печах, коксовых батареях (стандарт обогревательных простенков). 3) Магнезитовые. На основе магнезита (MgCO₃, обожжённый до MgO). Содержание MgO 80-95%. Огнеупорность 2000-2300 °C. Самые высокотемпературные. Стандарт для сталеплавильных конвертеров, дуговых электропечей, миксеров. Главные российские — Магнезит Сатка. 4) Доломитовые. На основе обожжённого доломита (CaO + MgO). Применение в сталеплавильных процессах. 5) Хромомагнезитовые и магнезитохромитовые. Сочетание Cr₂O₃ + MgO. Для цементных вращающихся печей, цветной металлургии. 6) Высокоглинозёмистые. Содержание Al₂O₃ 50-90%. Огнеупорность до 1800-1900 °C. Спецприменения. 7) Углеродистые. На основе графита или кокса. Для доменных печей (футеровка горна, лётки), электролизных ванн алюминия (катоды). 8) Карбидокремниевые (SiC). Для газовых турбин, специальных применений. Дорогие. 9) Корундовые (Al₂O₃ 99%+). Для спецприменений. Дорогие. 10) Циркониевые (ZrO₂). Спецприменения. Дорогие. 11) Неформованные массы (NFR — Non-Fired Refractories). Бетоны, торкрет-массы, сухие смеси. Применение для футеровок сложной геометрии, ремонта на месте. Современный тренд — рост доли в общем потреблении. На курсе разбирается.

Технология производства

Главные стадии. 1) Сырьё — добыча и обогащение огнеупорного. Магнезит, доломит, шамот, кварцит, хромит. Дробление, измельчение. 2) Обжиг сырья. Магнезит → MgO при 1700-2000 °C во вращающихся или шахтных печах. Доломит → CaO+MgO. Получение спечённого порошка. 3) Подготовка шихты — смешение фракций разной крупности (от 0,1 мм до 5 мм) + связующее (для формования). 4) Формование — прессование на гидравлических прессах. Давления 150-400 МПа. Получение сырых изделий заданной формы (кирпичей, блоков). 5) Сушка. 6) Обжиг при 1500-1750 °C в туннельных или периодических печах. Длительность 80-150 часов. Спекание зёрен в прочную монолитную структуру. Получение готовых огнеупоров. 7) Сортировка и контроль качества. Каждое изделие проверяется на размеры, прочность, плотность, химсостав. 8) Упаковка и отгрузка потребителям. Опасности производства. 1) Высокие температуры обжига. Защита персонала. 2) Пыль от дробления, формования, обжига — силикоз, пневмокониоз. Аспирация. СИЗ. 3) Хром (Cr-VI) — канцероген. Для хромомагнезитовых. Особый медконтроль. 4) Прессы — тяжёлые механические опасности. Защитные ограждения. 5) Шум до 100 дБА. СИЗ для слуха. Регулирование. Аттестация работников Б.3.9. На курсе разбирается.

Зарплаты в огнеупорной отрасли

ДолжностьДоход в месяц, руб.
Инженер-технолог огнеупорного цеха95 000 – 165 000
Главный технолог185 000 – 325 000
Начальник цеха225 000 – 395 000
Главный инженер огнеупорного завода385 000 – 685 000
Главный специалист по ПБ225 000 – 425 000
Эксперт ЭПБ по огнеупорам185 000 – 405 000
Технический директор Магнезит / БКО485 000 – 825 000

Что вы освоите после подготовки

  1. Виды огнеупоров — шамотные, динасовые, магнезитовые, доломитовые, хромомагнезитовые, углеродистые.
  2. Огнеупорность — от 1670°C (шамот) до 2300°C (магнезит).
  3. Технология производства — добыча, обжиг сырья, формование прессованием, обжиг 1500-1750°C, сортировка.
  4. Главные российские заводы — Магнезит Сатка (магнезит, мировой лидер), Боровичский (шамот), Динур (динас), Семилукский.
  5. Главные потребители — домна, конвертеры, ЭСПЦ, цементные печи, стекловаренные.
  6. Неформованные огнеупорные массы — современный тренд для футеровок сложной геометрии.
  7. Опасности — высокие температуры обжига, пыль, хром-VI канцероген.
  8. Стратегические задачи импортозамещения после санкций 2022.
  9. Связь с цементной и стекольной промышленностью.
  10. Ответственность за нарушения — КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.

Документ по итогам

По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации ЕПТ Ростехнадзора по области Б.3.9 «Эксплуатация производств огнеупорных материалов» сроком 5 лет. Предварительные условия — А.1, Б.3.1. На основании протокола вы вправе занимать должности руководителя или специалиста на огнеупорных заводах Магнезита, БКО, Динура, Семилукского, региональных.

Огнеупоры — стратегические материалы для всей высокотемпературной промышленности. Магнезит Сатка — один из ведущих мировых производителей. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.3.9 зависит работоспособность металлургии, цемента, стекла и других ключевых отраслей.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

  • 116-ФЗ, ПП № 2168 от 13.12.2020.
  • ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов».
  • ГОСТ 28874 — огнеупоры. Классификация.
  • ТР ТС 010, ТР ТС 012.
  • Приказ Минздрава № 29н, 225-ФЗ, КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.
Совет от методистов. Б.3.9 — специализированная область. На тестировании уделите внимание видам огнеупоров (магнезитовые до 2300°C для конвертеров, шамотные стандарт), технологии (прессование 150-400 МПа, обжиг 1500-1750°C), главным заводам (Магнезит Сатка — мировой). Б.3.9 идёт в комплекте с Б.3.1.
Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.3.9 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.3.9:

1

Нормативная база

  • ФЗ-116 (ОПО)
  • ФНП области Б.3.9
  • ПП РФ № 1357 (аттестация)
  • Приказы Ростехнадзора
  • ФНП по видам работ
2

Категорирование объектов

  • I-IV категории опасности
  • Особенности ОПО производства олова, никеля и кобальта
  • Регистрация в реестре
  • Декларация ПБ
  • Страхование
3

Безопасная эксплуатация

  • Особенности оборудования производства олова, никеля и кобальта
  • Технологические регламенты
  • Технадзор
  • ППК (производственный контроль)
  • Аварийные ситуации
4

Аттестация работников

  • Подача заявки в Ростехнадзор
  • Подготовка 72-200 ч
  • Тестирование 100 вопросов
  • Удостоверение на 5 лет
  • Переаттестация
5

Документация

  • Декларация ПБ
  • Технологические регламенты
  • Журналы наблюдения
  • Графики ТО
  • Акты расследования ЧП
6

Ответственность

  • Административная (КоАП ст. 9.1)
  • Уголовная (УК ст. 217)
  • Гражданская
  • Дисциплинарная
  • Корпоративная
* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62
Запросить актуальную программу подготовки
Сдача экзамена и протокол
По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.
Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

Удостоверение о повышении квалификации
Обложка удостоверения
УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия
Минобразования № Л035-01265-18/00256787
Внесение в реестр ЕПТ
Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)
Персональный менеджер
Сопровождение от заявки до получения документов на руки
10 000+
специалистов выпущено
200+
компаний-клиентов
10 000+
выпускников
Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

дистанционного обучения ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1
дистанционного обучения ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2
дистанционного обучения ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3
дистанционного обучения ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4
дистанционного обучения ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5
Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный
Внимание

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора
Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС
Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки
Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному
Консультация
МАКСНаписать в МАКС
8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия
логотип
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить лицензиюПроверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

ОАО «Магнезит» (Сатка, Челябинская область) — один из крупнейших мировых производителей магнезиальных огнеупоров. Лидер российской огнеупорной отрасли. Стратегический объект. Параметры. Производство около 600-700 тысяч тонн огнеупорной продукции в год. Капитализация около 0,5-1 млрд USD. Сырьевая база. Саткинское магнезитовое месторождение — одно из крупнейших мировых. Открыто в 1898 году. Запасы — десятки лет добычи. Качество магнезита — высокое (содержание MgCO₃ 95%+). Технологический комплекс. 1) Добывающие карьеры. Открытая разработка магнезита. Большие объёмы. 2) Дробильно-сортировочное оборудование. 3) Обжиговые печи. Шахтные и вращающиеся. Обжиг магнезита (MgCO₃ → MgO + CO₂) при 1700-2000°C. Получение спечённого периклаза. 4) Формовочные прессы. Прессование изделий из шихты с разной фракцией зёрен. Давления 150-400 МПа. 5) Туннельные обжиговые печи для готовых изделий при 1700°C. Длительность 100-150 часов. 6) Контроль качества каждой партии. История. Производство огнеупоров на Сатке с 1901 года (после открытия месторождения и постройки первого завода). СССР — стратегическое советское расширение в 1950-1970-е. Поставки для сталеплавильных производств. С 1990-х — приватизация и модернизация. С 2010-х — комплексные программы модернизации с инвестициями около 200 млн USD. Современные технологии. Главные продукты. 1) Магнезиальные огнеупоры для сталеплавильных конвертеров. Стандарт ММК, НЛМК, Северстали, ЕВРАЗа, Мечела. 2) Хромомагнезитовые для цементных вращающихся печей. Российские цементные заводы (ЛАФАРЖ, Holcim, Евроцемент) — главные потребители. 3) Магнезит-карбоновые. Современные с углеродом для сталеплавильных. 4) Магнезит-шпинелевые. Для отдельных применений. 5) Неформованные массы — современный тренд. После санкций 2022. Сохранение производства. Переориентация экспорта (раньше в Европу) на азиатские рынки. Экспорт около 30% производства. Конкуренты мировые. RHI Magnesita (Австрия+Бразилия, мировой лидер), Vesuvius (Великобритания), Resco (США), Liaoning Jinding (Китай). Российский Магнезит — занимает достойное место. Перспективы. С развитием стратегических задач (импортозамещение огнеупоров с учётом ухода европейских поставщиков, расширение мощностей в Азии) — устойчивые перспективы. На курсе разбирается.

Магнезитовые и шамотные огнеупоры — главные категории огнеупорных материалов мировой металлургии. Различия принципиальные. Шамотные. На основе шамота (обожжённой каолиновой глины Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O) и связующей глины. Содержание Al₂O₃ 30-45%. SiO₂ 50-60%. Свойства. Огнеупорность 1670-1750°C. Кислые огнеупоры — устойчивы к кислым шлакам и средам. Применение — доменные печи (огнеупорная кладка нижней части), котельные, керамические печи, цементные печи (некоторые зоны), нагревательные печи прокатных станов. Самый массовый огнеупор (около 60% мирового производства). Преимущества. 1) Низкая стоимость. Сырьё доступное и дешёвое (каолиновые глины распространены). 2) Простая технология производства. 3) Хорошая термостойкость (стойкость к перепадам температур). 4) Хорошая стойкость к кислым шлакам. Недостатки. 1) Невысокая огнеупорность (до 1750°C). Не подходит для очень высокотемпературных. 2) Низкая стойкость к основным (CaO, MgO) шлакам. Магнезитовые. На основе обожжённого магнезита (MgO с примесями). Содержание MgO 80-95%. Огнеупорность 2000-2300°C — одни из самых высокотемпературных. Свойства. Основные огнеупоры — устойчивы к основным шлакам и средам. Применение — сталеплавильные конвертеры (главное), дуговые электропечи, миксеры, медеплавильные печи, цементные печи (зоны спекания). Преимущества. 1) Очень высокая огнеупорность. 2) Стойкость к основным шлакам (стандарт сталеплавильного процесса с известью). 3) Длительный срок службы в высокотемпературных условиях. Недостатки. 1) Высокая стоимость (в 3-5 раз дороже шамотных). 2) Низкая термостойкость (плохо переносят перепады температур — трещины при резком охлаждении). 3) Низкая стойкость к кислым шлакам (нельзя в стекловаренных печах). 4) Гигроскопичность — впитывают влагу. Хранение в сухих условиях. Современные тренды. 1) Магнезит-углеродные (магнезит + графит) для сталеплавильных. Высокая стойкость. Стандарт ЭСПЦ. 2) Магнезит-шпинелевые (магнезит + хромшпинелид). Для специальных применений. 3) Неформованные огнеупорные массы — растущая доля рынка. Главные российские производители. Магнезит Сатка — главный. Альтернативы шамотным — Боровичский, Семилукский, Динур. На курсе разбирается. Применение в РФ. Все крупные металлургические комбинаты используют комбинацию огнеупоров в зависимости от зон применения. На курсе разбирается.

Неформованные огнеупорные материалы (NFR — Non-Fired Refractories, Monolithic refractories) — современный тренд огнеупорной отрасли. Альтернатива традиционным кирпичным изделиям. Главные категории. 1) Огнеупорные бетоны. Смеси огнеупорных заполнителей разной крупности + цементного связующего (глинозёмистый цемент, белый цемент). Заливаются на месте применения. После затвердевания — прочная монолитная конструкция. Стандарт современных футеровок. 2) Торкрет-массы. Сухие смеси для пневматического нанесения на стенки печей и аппаратов. Стандарт для ремонта на месте без остановки производства. 3) Сухие огнеупорные смеси. Для ручного нанесения или укладки. 4) Огнеупорные пасты и мастики. Для соединения кирпичной кладки. 5) Огнеупорные растворы. Цементирующие массы для соединения. Преимущества над традиционными огнеупорными кирпичами. 1) Возможность создания футеровок сложной геометрии (углы, переходы, нестандартные формы). Кирпичи требуют разделки. 2) Возможность ремонта на месте без полной остановки производства. Большие экономия. 3) Уменьшение количества швов в футеровке — повышение её прочности и стойкости. Сокращение мест проникновения коррозионных сред. 4) Лучшая теплоизоляция при правильном составе. 5) Гибкость в применении. 6) Меньше отходов при монтаже. Применение. 1) Современные конвертеры (футеровка торцов, верхних частей). 2) Литейные ковши, миксеры. 3) Цементные вращающиеся печи (особо зоны охлаждения, сушки). 4) Стекловаренные печи (отдельные зоны). 5) Прокатные нагревательные печи (своды). 6) Котельное оборудование. 7) Алюминиевые электролизные ванны (футеровка). Главные российские производители NFR. Магнезит Сатка — расширяет производство. Боровичский — стандарт шамотных бетонов. Уральская сталь, Семилукский — стандартные. Также импортные (до 2022) и китайские (после). Доля NFR в общем потреблении огнеупоров. 1980-е — 5-10%. 2000-е — 30-40%. 2020-е — 50-60% по объёму. Стандарт современных. Стратегические задачи импортозамещения после 2022 — расширение российских производств. На курсе разбирается.

Огнеупорное производство — специализированное с серьёзными рисками. Главные опасности. 1) Высокие температуры. Обжиг сырья (1700-2000°C для магнезита, доломита) и изделий (1500-1750°C в туннельных печах). Тепловые ожоги. Защита персонала спецодеждой, экранами. 2) Пыль. Главная массовая опасность огнеупорщика. Различные виды — от добычи (магнезит, доломит, шамот, кварцит), от дробления, формования, обжига. Содержит SiO₂ (силикоз), MgO, CaO. Профессиональные заболевания — силикоз, пневмокониоз, бронхит. Меры — герметизация, аспирация, влажная уборка, СИЗ (респираторы FFP3). 3) Хром (Cr-VI) — главная категория канцерогена в хромомагнезитовых огнеупорах. Категория 1 IARC. Поражение лёгких, носовых пазух. ПДКрз 0,01 мг/м³ (очень низкое). Замкнутые системы. Биомониторинг. Регулярные онкоскрининги. 4) Тяжёлый физический труд при формовании, переноске изделий, кладке. Подъёмно-транспортные операции. Аттестация крановщиков. 5) Прессы. Большие силы (150-400 МПа). Защемления при нарушениях. Защитные ограждения. Световые сигналы. 6) Шум до 90-100 дБА в дробильных, формовочных, обжиговых цехах. СИЗ для слуха. 7) Вибрация. От прессов, дробилок. Регулярные ТО. 8) Электробезопасность. Мощные прессы и приводы. 9) Запылённость и плохая видимость в производственных помещениях. Контроль концентрации пыли. 10) Газы при обжиге сырья — CO, CO₂ от сжигания топлива. Аспирация. 11) Тепловое излучение от обжиговых печей. Защита персонала. Профзаболевания. 1) Силикоз — главное профзаболевание. Хроническое поражение лёгких от кремнезёмной пыли. Особо актуально для динасовых производств. 2) Пневмокониоз от других видов пыли. 3) Хроническая бронхит. 4) Манганизм (если есть марганцевые компоненты). 5) Хромовый канцероген — рак лёгких у хромомагнезитовых работников. Регулирование. Аттестация работников Б.3.9 + Б.3.1. Регулярные медосмотры с особым контролем дыхательной системы и онкологии. Льготные пенсии для отдельных категорий. На курсе разбирается.

Огнеупорная футеровка доменной печи — стратегическая часть конструкции, обеспечивающая работу при температурах 1500-2000°C в течение 5-7 лет между капремонтами. Сложная многослойная конструкция с разными типами огнеупоров в разных зонах. Главные зоны футеровки. 1) Колошник (верх печи). Шамотные огнеупоры — стандарт. Условия эксплуатации — температуры 200-500°C, абразивное воздействие падающей шихты. Защита от истирания. Стандарт высокоглинозёмистых шамотных. 2) Шахта (средняя часть). Шамотные. Температуры 600-1200°C. Восстановительная атмосфера CO. Длительный срок службы. 3) Распар (самая широкая часть). Высокоглинозёмистые шамотные. Температуры 1200-1400°C. 4) Заплечики (переход к горну). Самая опасная зона. Высокоглинозёмистые шамотные с углеродными вставками. Температуры 1400-1600°C. Постоянная коррозия от шлака и чугуна. Регулярный ремонт. 5) Горн (нижняя часть). Главная стратегическая часть. Углеродные блоки — стандарт. Иногда комбинация углерод + керамические. Условия эксплуатации — расплавленный чугун 1450-1500°C, агрессивный шлак. Защита от прорыва — главная задача. Многослойная конструкция (углерод изнутри, шамот снаружи). Толщина 1-2 м. Срок службы — наиболее критичен. 5-7 лет. Затем капремонт с заменой. 6) Лётки (выпускные каналы). Углеродные с керамическими вставками. Особо высокие температуры и износ. Регулярный текущий ремонт без полной остановки печи (через горячий ремонт). Технология ремонта. 1) Капитальный ремонт. Полная остановка печи. Разборка изношенной футеровки (по слоям). Установка новой. Длительность 60-120 дней. Стоимость 100-300 млн USD на одну печь. 2) Текущий ремонт. Замена выпускных каналов лёток без остановки. Применение неформованных огнеупорных масс через торкрет-нанесение. Поставщики футеровки. До 2022 — RHI Magnesita (Австрия), Vesuvius (Великобритания), Magrim (Германия), Refratechnik (Германия). После 2022 — российский Магнезит, китайские поставщики. Стратегические задачи импортозамещения. Перспективы. С развитием стратегических задач (модернизация существующих доменных печей, новые проекты) — устойчивый спрос на специалистов огнеупорной отрасли. На курсе разбирается.

Огнеупорная отрасль России — нишевый сегмент со средними зарплатами. На крупных огнеупорных заводах (ОАО «Магнезит» в Сатке, Челябинская обл. — главный российский, Боровичский комбинат огнеупоров в Новгородской обл., Динур в Первоуральске Свердловской обл., Семилукский в Воронежской обл., Уральская сталь Орск Оренбургская обл., региональные мелкие огнеупорные) инженер-технолог огнеупорного цеха в первый год получает 95–165 тысяч рублей, главный технолог — 185–325 тысяч, начальник цеха — 225–395 тысяч, главный инженер огнеупорного завода — 385–685 тысяч, главный специалист по промышленной безопасности — 225–425 тысяч, эксперт ЭПБ по огнеупорам (аттестованный) — 185–405 тысяч, технический директор Магнезита или БКО — 485–825 тысяч в месяц. На Магнезите Сатка (главный российский, мировой уровень) — премиум за стратегичность. Главные технологи — 250-450 тысяч. Начальники цехов — 300-550 тысяч. Главные инженеры — 500-850 тысяч. Технические директора — 700 тысяч – 1,1 млн. На стратегических производствах (магнезитовые для конвертеров, хромомагнезитовые для цемента, неформованные NFR) — премиум за технологичность. Главные технологи — 250-400 тысяч. На региональных мелких — стандартные. Главные инженеры — 200-400 тысяч. На цехах огнеупорной футеровки на крупных металлургических комбинатах (часть собственного производства ММК, НЛМК, Северстали) — корпоративные стандарты крупных. Главные инженеры цеха — 350-600 тысяч. На неформованных огнеупорных массах — современный сегмент с премиум-зарплатами для специалистов. Главные технологи NFR — 300-500 тысяч. Государство. Ростехнадзор — отдел металлургии. Стандартные оклады. Эксперты ЭПБ по огнеупорам — узкая ниша. Гонорары 150-350 тысяч за заключение. Преподавание. МИСиС. УрФУ. Уральский ГТУ. РХТУ им. Менделеева. Карьерный рост. Молодой инженер на огнеупорном заводе — 5-7 лет до главного технолога цеха. 10-15 лет — до главного инженера завода или технического директора. На Магнезите — корпоративная карьера с глобальным экспортным значением. Перспективы. С развитием стратегических задач (импортозамещение огнеупоров после ухода европейских поставщиков, модернизация металлургии с новыми типами огнеупоров, расширение производства неформованных масс) — устойчивый высокий спрос на специалистов с аттестацией Б.3.9. Программа подготовки даёт документ для аттестации в Ростехнадзоре по Б.3.9 и работы на руководящих и специальных должностях огнеупорных заводов.
Остались
вопросы?

Меня зовут Тимур, я менеджер учебного центра «ОбрПрофи».
Для получения консультации вы можете оставить заявку:

Консультация с менеджеромКонсультация МАКСНаписать в МАКС

Контакты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Реквизиты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Скачать карточку учебного центра Скачать карточку учебного центра
Запросить коммерческое

Другие программы по направлению

Аттестация по области Г.2.2 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.2.7 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.2.11 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.10.1 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.6.5 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.3.10 промышленной безопасности
Сайт собирает cookie и данные о посещении. Продолжая пользоваться, вы даёте согласие на обработку.