Акции
категории услуг
Написать
info@obrprofi.ru Отправить сообщение Telegram
Позвонить
Заказать обратный звонок Telegram 8 800 550-24-62
Доставка

Условия доставки

  1. Главная
  2. Аттестация
  3. Промышленная безопасность
  4. Аттестация по области Б.4.4
ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.4.4 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению
Узнать подробности МАКС Написать в МАКС
Удостоверение
установленного образца
Срок 5 лет
по 116-ФЗ и ПП №2168
Без отрыва
онлайн-подготовка
Сопровождение
помощь до результата
Стоимость подготовки
Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.
Договор и закрывающие документы
Внесение в реестр ЕПТ
Скан в день оплаты
Сопровождение до результата
Рассчитать стоимость
Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия
8 800 550-24-62
О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.4.4 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.4.4 «Эксплуатация обогатительных фабрик и переработки твёрдых полезных ископаемых» — специализированный раздел для руководителей и специалистов обогатительных фабрик (ОФ) при ГОКах и комбинатах. Главные объекты — Талнахская и Норильская ОФ Норникеля, ОФ Михайловского/Стойленского/Лебединского/Костомукшского/Качканарского ГОКов, обогатительные на медных Учалы/Гайский/Норильский УГМК, золотоизвлекательные фабрики Полюса, алмазообогатительные Алросы, калийные обогатительные Уралкалия, апатитовые ФосАгро. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр ЕПТ Ростехнадзора со сроком 5 лет.

Подготовка
От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора.
Результат
Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок 5 лет.
Формат
Дистанционно через онлайн-платформу. Доступ 24/7.
Для кого
Главные инженеры обогатительных фабрик ГОКов — Норникель, КМА, УГМК, Полюс, Алроса.

Зачем нужна аттестация Б.4.4

Область Б.4.4 — профильный раздел для обогащения и переработки руды. Около 400 обогатительных фабрик в РФ. Все крупные ГОКи имеют собственные. Стратегические объекты. Главные технологии — дробление, измельчение в мельницах, классификация, флотация (главная для сульфидных руд — медных, никелевых, золотых, цинковых, свинцовых), магнитная сепарация (для железных руд), гравитационная (для золота, алмазов, олова), гидрометаллургия (для отдельных). Получение концентратов с высоким содержанием полезных компонентов — до 90-99%.

Аттестация Б.4.4 обязательна по 116-ФЗ для руководителей и специалистов ОФ. Предварительные условия — А.1, Б.4.1. Регулирование. ФНП «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твёрдых полезных ископаемых». Тематика — технологические схемы обогащения, дробильно-сортировочное оборудование, мельницы (шаровые, стержневые, полусамоизмельчающие SAG), флотационные машины, магнитные сепараторы, гравитационные концентраторы, реагентное хозяйство (флотореагенты, цианид для золота, флокулянты), хвостохранилища как стратегические объекты, безопасность работы с тонкоизмельчёнными материалами и реагентами.

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.4.4. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Результат — протокол ЕПТ. Срок 5 лет.

Где требуется аттестация Б.4.4

  • Норникель — Талнахская ОФ (главная), Норильская ОФ. Медно-никелевые руды.
  • Михайловский ГОК — ОФ Металлоинвеста. Железные руды.
  • Стойленский ГОК — ОФ НЛМК.
  • Лебединский ГОК — ОФ Металлоинвеста.
  • Костомукшский ГОК — ОФ Северстали.
  • Качканарский ГОК — ОФ ЕВРАЗа.
  • УГМК — Учалинская, Гайская, Узельгинская ОФ. Медные.
  • Норильский медный ОФ.
  • Полюс — золотоизвлекательные фабрики (ЗИФ) на Олимпиадинском, Куранахе, Наталкинском. Биоокисление + цианирование.
  • Алроса — алмазообогатительные на Мирном, Айхале, Удачном. Гравитационная + рентгенолюминесцентная сортировка.
  • Уралкалий — калийные обогатительные. Флотация хлорида калия.
  • ЕвроХим Гремячинский — калийная.
  • ФосАгро — апатитовые обогатительные на Кировском и Балакове.
  • Ловозерский ГОК — редкоземельные обогатительные.

Что входит в программу подготовки

Главные процессы обогащения

1) Дробление руды. Исходная порода крупностью до 1-1,5 м дробится в многоступенчатой схеме. Крупное (щековые, конусные дробилки) — до 100-300 мм. Среднее (конусные) — до 30-50 мм. Мелкое (валковые, конусные кб) — до 3-15 мм. 2) Измельчение. В мельницах. Шаровые мельницы (с стальными шарами) — стандарт. Размер от 0,5-1 мм до 0,03-0,1 мм. Стержневые (с стальными стержнями) — для более крупных. SAG-мельницы (полусамоизмельчающие) — современный стандарт крупных. Аутогенные (самоизмельчающие). Расходы стальных шаров и футеровки. 3) Классификация. Гидроциклоны или спиральные классификаторы. Разделение по крупности. Возврат крупной фракции на мельницу. 4) Главные методы обогащения. а) Флотация. Главный мировой метод. Применяется для сульфидных руд (медь, никель, цинк, свинец, золото). Стандарт Норникеля, УГМК, Полюса. Применение флотореагентов (собиратели — ксантогенаты, дитиофосфаты; вспениватели — МИБК, сосновое масло; модификаторы — известь). Пузырьки воздуха выносят сульфидные минералы. б) Магнитная сепарация. Для железных руд. Высокая интенсивность для слабомагнитных, низкая для ферромагнитных. Стандарт КМА, Костомукши, Качканара. в) Гравитационное обогащение. Для золота, олова, алмазов. Шлюзы, отсадка, концентраторы Knelson (центробежные). г) Рентгенолюминесцентная сортировка (РЛС). Для алмазов. Алмазы под рентгеновским облучением люминесцируют — отделяются автоматически. Стандарт Алросы. д) Гидрометаллургия. Цианирование для золота (Б.3.6). Аммиачное выщелачивание для никеля. 5) Обезвоживание концентратов. Сгустители, фильтры. 6) Хвостохранилища. Жидкие отходы обогащения. Стратегические объекты со строгими требованиями. На курсе разбирается.

Хвостохранилища и опасности

Хвостохранилища — главные стратегические объекты обогатительных фабрик. Огромные искусственные водоёмы для складирования отходов обогащения. Объёмы — десятки и сотни миллионов кубометров. Опасности. 1) Прорывы дамб хвостохранилищ. Катастрофические по последствиям. Brumadinho (Бразилия, 2019) — 270+ погибших от прорыва железорудного хвостохранилища Vale. Самарко (Бразилия, 2015) — 19 погибших. Ока-Ри (Венгрия, 2010) — цианидное хвостохранилище. 2) Цианидные хвостохранилища золотодобывающих — особо опасны (CN⁻ — смертельный яд). Б.3.6. 3) Фильтрационные потери в грунтовые воды. Контроль гидрогеологии. Профилактика. 1) Проектирование дамб с большим запасом устойчивости. 2) Регулярная диагностика дамб. Геотехнический контроль. Пьезометры. 3) Многоступенчатые мембраны для противофильтрационной защиты. 4) Системы дренажа. 5) Резервирование. 6) Аттестация работников Б.4.4. Опасности обогащения. 1) Пыль — главная массовая опасность. Силикоз. Аспирация. 2) Шум до 100-110 дБА. 3) Флотореагенты — токсичные. Особо ксантогенаты. 4) Цианид (для золота). Смертельно ядовит. Б.3.6. 5) Подъёмно-транспортные опасности — мостовые краны. 6) Электробезопасность. Регулирование. На курсе разбирается.

Зарплаты в обогащении

ДолжностьДоход в месяц, руб.
Инженер-технолог ОФ105 000 – 195 000
Главный технолог ОФ205 000 – 385 000
Начальник ОФ265 000 – 465 000
Главный инженер ОФ385 000 – 685 000
Главный специалист по ПБ275 000 – 485 000
Эксперт ЭПБ по обогащению225 000 – 485 000
Технический директор ГОК625 000 – 1 250 000

Что вы освоите после подготовки

  1. Главные процессы — дробление, измельчение в мельницах (шаровые, SAG), классификация, обогащение.
  2. Флотация — главный мировой метод для сульфидных руд. Стандарт меди, никеля, цинка, золота.
  3. Магнитная сепарация — для железных руд (КМА, Костомукша).
  4. Гравитационное обогащение — для золота, олова, алмазов.
  5. Рентгенолюминесцентная сортировка — стандарт Алросы для алмазов.
  6. Гидрометаллургия — цианирование для золота. Б.3.6.
  7. Хвостохранилища — стратегические объекты. Катастрофы Brumadinho 2019 (270+ погибших).
  8. Опасности — пыль, шум, флотореагенты, цианид (для золотых).
  9. Главные обогатительные комплексы — Талнахская и Норильская Норникеля, КМА фабрики, Полюса ЗИФ.
  10. Ответственность за нарушения — КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.

Документ по итогам

По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации ЕПТ Ростехнадзора по области Б.4.4 «Эксплуатация обогатительных фабрик» сроком 5 лет. Предварительные условия — А.1, Б.4.1. На основании протокола вы вправе занимать должности руководителя или специалиста на обогатительных фабриках Норникеля, КМА ГОКов, УГМК, Полюса, Алросы, Уралкалия, ФосАгро.

Обогатительные фабрики — стратегические объекты горнодобывающей промышленности. От флотации сульфидов на Талнахской до рентгенолюминесцентной сортировки алмазов Алросы. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.4.4 зависит безопасность ключевой переработки руды.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

  • 116-ФЗ, ПП № 2168 от 13.12.2020.
  • ФНП «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твёрдых полезных ископаемых».
  • СП «Обогатительные фабрики».
  • ТР ТС 010, ТР ТС 012.
  • Приказ Минздрава № 29н, 225-ФЗ, КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.
Совет от методистов. Б.4.4 — профильная область переработки. На тестировании уделите внимание главным методам (флотация для сульфидов, магнитная для железа, гравитация для золота, РЛС для алмазов), мельницам (SAG современный стандарт), хвостохранилищам и катастрофам (Brumadinho 2019). Б.4.4 идёт в комплекте с Б.4.1, Б.4.3.
Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.4.4 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.4.4:

1

Нормативная база

  • ФЗ-116 (ОПО)
  • ФНП области Б.4.4
  • ПП РФ № 1357 (аттестация)
  • Приказы Ростехнадзора
  • ФНП по видам работ
2

Категорирование объектов

  • I-IV категории опасности
  • Особенности ОПО разработки месторождений подземным способом
  • Регистрация в реестре
  • Декларация ПБ
  • Страхование
3

Безопасная эксплуатация

  • Особенности оборудования разработки месторождений подземным способом
  • Технологические регламенты
  • Технадзор
  • ППК (производственный контроль)
  • Аварийные ситуации
4

Аттестация работников

  • Подача заявки в Ростехнадзор
  • Подготовка 72-200 ч
  • Тестирование 100 вопросов
  • Удостоверение на 5 лет
  • Переаттестация
5

Документация

  • Декларация ПБ
  • Технологические регламенты
  • Журналы наблюдения
  • Графики ТО
  • Акты расследования ЧП
6

Ответственность

  • Административная (КоАП ст. 9.1)
  • Уголовная (УК ст. 217)
  • Гражданская
  • Дисциплинарная
  • Корпоративная
* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62
Запросить актуальную программу подготовки
Сдача экзамена и протокол
По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.
Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

Удостоверение о повышении квалификации
Обложка удостоверения
УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия
Минобразования № Л035-01265-18/00256787
Внесение в реестр ЕПТ
Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)
Персональный менеджер
Сопровождение от заявки до получения документов на руки
10 000+
специалистов выпущено
200+
компаний-клиентов
10 000+
выпускников
Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

дистанционного обучения ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1
дистанционного обучения ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2
дистанционного обучения ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3
дистанционного обучения ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4
дистанционного обучения ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5
Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный
Внимание

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора
Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС
Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки
Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному
Консультация
МАКСНаписать в МАКС
8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия
логотип
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить лицензиюПроверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Флотация — главный мировой метод обогащения сульфидных руд. Около 90% мировой меди, никеля, цинка, свинца, молибдена производится через флотацию. Революционная технология начала XX века. Принцип. Тонкоизмельчённая руда смешивается с водой и реагентами в флотационной машине. Через смесь продувается воздух. Пузырьки воздуха собираются на поверхности частиц рудного минерала (благодаря химическому взаимодействию с реагентами-собирателями). Минерализованные пузырьки поднимаются на поверхность. Образуется пена с концентратом полезного компонента. Пустая порода (хвосты) опускается. Раздельный отбор. Реагенты. 1) Собиратели. Создают гидрофобность на поверхности рудного минерала. Главные — ксантогенаты калия и натрия (бутиловый, амиловый, изобутиловый), дитиофосфаты, тиокарбаматы. Селективные для конкретных минералов. 2) Вспениватели. Создают и стабилизируют пену. Главные — метилизобутилкарбинол (МИБК), сосновое масло, специальные синтетические. 3) Модификаторы рН. Известь (CaO/Ca(OH)₂) — для подщелочения. Сода. Серная кислота — для подкисления. 4) Активаторы. Активируют флотацию отдельных минералов. Медный купорос для цинковой обманки. 5) Депрессоры. Подавляют флотацию ненужных минералов. Цианид для подавления железа в медной флотации. 6) Флокулянты — для агрегации тонких частиц перед последующей флотацией. Флотационные машины. 1) Механические флотомашины. Пенные машины (стандарт). Вращающийся импеллер засасывает воздух и перемешивает с пульпой. Образование пузырьков. Сбор пены. 2) Пневматические колонные флотомашины. Современная альтернатива. Воздух подаётся через диффузоры в нижней части. Высокие колонны. Эффективность для тонких частиц. 3) Гибридные. Технология. Многоступенчатая. 1) Основная флотация — извлечение большой части полезного компонента. 2) Контрольная флотация — извлечение остаточного. 3) Перечистная флотация — повышение качества концентрата. 4) Чисточная — повышение чистоты. Стандарт. Получение концентрата 25-35% (для меди), 60-65% (для цинка), 5-15% (для никеля). Применение в РФ. 1) Норникель — Талнахская обогатительная фабрика. Главная российская медно-никелевая флотация. Сложная схема селективной флотации с разделением меди и никеля. 2) УГМК — Учалинская, Гайская, Узельгинская ОФ. Медные руды. 3) Полюс — золотоизвлекательные фабрики. Флотация сульфидной части (Олимпиадинский, Куранах). 4) Уралкалий — флотация KCl (специальные реагенты — амиламид). На курсе разбирается.

Brumadinho (25 января 2019, штат Минас-Жерайс, Бразилия) — главная катастрофа хвостохранилищ обогатительных фабрик в мире за последние десятилетия. Учебный кейс мирового уровня. Обстоятельства. Хвостохранилище железорудного концентрата дамба B-I фабрики Córrego do Feijão (оператор Vale, крупнейший мировой железорудный игрок). Расположено выше посёлка Brumadinho и кафетерия фабрики. Около 12 миллионов кубометров отходов обогащения. Дамба построена методом надстройки вверх — постепенное добавление надстроек с использованием хвостов как материала для дамбы. Метод дешевле, но менее устойчивый. 25 января 2019, 12:28 — внезапное обрушение дамбы. Без предупреждения. Селевой поток из 12 миллионов кубометров жидких хвостов с большой скоростью спустился вниз по долине. Скорость до 80 км/ч в начале. Жертвы. 270+ погибших (точные оценки — 270-273). Около 130 рабочих фабрики и кафетерия, около 140 жителей соседних посёлков (включая шахтёрский). Около 90 тел не найдены — погребены под хвостами. Одна из крупнейших катастроф горнодобывающей отрасли. Гибель целых семей. Расследование. Расследование бразильских властей + независимые экспертизы. Главные находки. 1) Дамба построена методом надстройки вверх — устаревший. С 1990-х в развитых странах не применяется. 2) Внутренняя ликвефакция хвостов (превращение в жидкую массу при нагрузке). Слабая прочность. 3) Постепенное насыщение хвостов водой. 4) Известные предупреждения о потенциальной нестабильности — игнорированы Vale. 5) Корпоративные нарушения. Уголовные дела против руководителей. Последствия. 1) Vale выплатила свыше 7 миллиардов USD компенсаций и штрафов. 2) Радикальные изменения в безопасности хвостохранилищ. Стандарты GISTM (Global Industry Standard on Tailings Management) 2020 — обязательные для всех крупных мировых горнодобывающих. 3) Запрет метода надстройки вверх в большинстве стран. Замещение на методы надстройки вниз (downstream) или замкнутые цикловые. 4) Стандартизация процедур контроля. Уроки. 1) Регулярная диагностика дамб. Геотехнический контроль. 2) Запрет методов надстройки вверх. 3) Многократное резервирование контроля. 4) Эвакуация населения из опасных зон. 5) Информирование. 6) Государственный контроль. Применение в РФ. Российские дамбы хвостохранилищ — стандарт устойчивых. Регулярные проверки Ростехнадзора. Адаптация международных стандартов GISTM. Аттестация работников Б.4.4. Аналогичные катастрофы. 1) Самарко (Бразилия, 2015) — 19 погибших. Аналогичный механизм. 2) Аzap (Венгрия, 2000) — цианидное хвостохранилище. 3) Серия инцидентов в Чили, Канаде, странах СНГ. На курсе разбирается.

SAG-мельницы (Semi-Autogenous Grinding mills — полусамоизмельчающие мельницы) — современный стандарт первичного измельчения руды в обогатительных фабриках. Замена традиционных шаровых и стержневых. Принцип. Шаровая мельница большого диаметра (8-12 м, длина 4-6 м). Внутри — шары крупного размера (100-150 мм) + сама руда (как дополнительный размольный материал). Шары + крупные куски руды дробят и измельчают мелкую руду. Поэтому «полусамоизмельчение» — частичное использование руды как мельничного материала. Преимущества SAG над традиционными. 1) Одна большая SAG-мельница заменяет 2-3 стадии (грубое + среднее + мелкое дробление + измельчение). Упрощение схемы. 2) Меньше капитальные затраты на оборудование. 3) Меньше операционные затраты. 4) Меньше расход стальных шаров (часть размола делает сама руда). 5) Большая производительность одной установки. 1000-3000 тонн руды/час. 6) Возможность работы с крупной (до 250-300 мм) подачей. Недостатки. 1) Высокие капитальные затраты на одну мельницу (большие размеры). 2) Сложности с управлением (баланс между шарами и рудой). 3) Большой расход электричества — 20-30 кВт·ч/тонна руды. 4) Износ внутренних футеровок. Регулярная замена. 5) Шум до 100-110 дБА. Параметры. Мощность приводов 10-30 МВт на одну мельницу. Диаметры до 12 м. Высокие капитальные затраты — 50-150 миллионов USD на одну SAG-мельницу с инфраструктурой. Стандарт крупных современных. Применение в РФ. Современные обогатительные фабрики РФ постепенно переходят на SAG. 1) Полюс — Олимпиадинский ГОК. Стандартные SAG для золотой руды. 2) Норникель — Талнахская ОФ после модернизации 2010-х. 3) КМА фабрики — частичное применение. 4) Удоканский медный (новый) — стандарт SAG. 5) ФосАгро — модернизация с SAG. Производители. До 2022 — Outotec/Metso (Финляндия, главный мировой лидер), FLSmidth (Дания), CITIC HMC (Китай). После санкций 2022 — китайские и российские разработки. Альтернативы. 1) Полностью аутогенные (без шаров). Чисто самоизмельчающие. Меньше расход стали. Применение для отдельных типов руд. 2) Шаровые мельницы тонкого измельчения — стандарт после SAG. 3) Стержневые. Устаревшие. 4) Высокоинтенсивные мельницы (HIG, IsaMill, Stirred mill) — для сверхтонкого измельчения. Перспективы. Массовое внедрение SAG на новых российских проектах. Стратегические инвестиции. На курсе разбирается.

Извлечение алмазов из кимберлитовой руды — сложная многоступенчатая технология. Стандарт мировой алмазной промышленности. Главные российские — Алроса. Параметры. Содержание алмазов в кимберлите — 0,1-5 карат/тонна (1 карат = 0,2 г). Очень малая концентрация. Кубометр кимберлита содержит около 1-15 г алмазов из общей массы 2-3 тонн. Огромные объёмы переработки для получения товарного количества алмазов. Технология. 1) Дробление кимберлита. Крупное и среднее. Осторожно с учётом необходимости сохранения алмазов цельными (не дробить алмазы). Применение дробилок с настройкой щели больше размера ожидаемых алмазов. 2) Промывка и обогащение в тяжёлых средах. Использование ферросилициевой суспензии (плотность 2,7-2,9 г/см³). Кимберлитовая порода плотностью около 3 имеет плотность близкую к алмазам (3,5) — гравитационное разделение сложно. Тяжёлосредная сепарация в специальных циклонах концентрирует тяжёлую фракцию. Получение концентрата с содержанием алмазов выше. 3) Просеивание (классификация). Разделение по крупности. Алмазы разных размеров идут на разную дальнейшую обработку. 4) Главная стадия — рентгенолюминесцентная сортировка (РЛС, X-ray luminescence sorting). Алмазы под воздействием рентгеновского облучения светятся (люминесцируют). Поток материала проходит через рентгеновский излучатель. Датчики обнаруживают вспышки люминесценции. Срабатывает струйный воздушный выброс (пневмопушка) — отделяет светящуюся частицу в отдельный канал. Высокая селективность. Стандарт мировой алмазной отрасли. Стандарт Алросы. 5) Дополнительные методы — жировая сепарация (алмазы прилипают к жиру на специальных столах), магнитная (для разделения сопровождающих минералов). 6) Ручная сортировка — финальная проверка персоналом. Алмазы крупнее 1-2 мм. 7) Очистка алмазов. Удаление поверхностных загрязнений. 8) Сортировка по характеристикам — размеру, чистоте, цвету, форме. Кимберли клавиатура — стандарт. 9) Отгрузка. Параметры. Производительность типовой алмазообогатительной фабрики Алросы — 1-5 миллионов тонн кимберлита/год. Получаемые алмазы — около 1-10 миллионов карат/год на крупной фабрике. Безопасность алмазов. Стратегически высокая стоимость продукта. Жёсткий учёт. Спецохрана. Сертификация. Алроса. Главный российский алмазодобывающий. Объекты — Мирный (исторический карьер закрыт, подземный действует), Айхал (комбинированно), Удачный (открытый закрыт, подземный действует), Архангельская алмазная провинция (Севералмаз). Около 32 млн карат/год — около 25-27% мирового производства. Стратегический российский и мировой игрок. На курсе разбирается.

Обогатительные фабрики — сложные опасные производства с массой специфических рисков. Главные опасности. 1) Пыль. Главная массовая опасность работников ОФ. Тонкоизмельчённые материалы. Содержат SiO₂ (силикоз), металлы (марганец, мышьяк, свинец, кадмий — токсичные и канцерогенные). Меры — герметизация процессов, аспирация всех источников, влажная уборка, СИЗ. ПДКрз для разных категорий пыли — 0,3-6 мг/м³ в зависимости от состава. 2) Шум. До 100-110 дБА в дробильных, мельничных, флотационных цехах. Длительное воздействие — профессиональная тугоухость. СИЗ для слуха. 3) Вибрация от мельниц, дробилок. Регулярные ТО. Защита персонала. 4) Флотореагенты. Главные категории. а) Ксантогенаты (собиратели) — токсичные при ингаляции. Аспирация. ПДКрз. б) МИБК (вспениватель) — раздражающий. в) Цианид (для золота, как депрессор для меди) — смертельно ядовитый. Б.3.6. Особо строгие меры. г) Сернокислые системы — химические ожоги. 5) Цианиды для золотодобывающих ОФ. Замкнутые системы. Газоанализаторы HCN. Запасы антидотов. 6) Высокие температуры обжига концентратов (для отдельных). 7) Подъёмно-транспортные опасности. Мостовые краны с тяжёлыми ковшами. Транспортные ленты длинные с движущимися частями. Защита. 8) Электробезопасность. Мощные приводы мельниц (10-30 МВт), флотомашин. 9) Опасности на хвостохранилищах. Прорывы дамб. Б.4.4 (главная). 10) Радиационная безопасность (для отдельных рудников с радионуклидами в концентратах — урановых, редкоземельных). Контроль. 11) Опасности при ремонтах мельниц — вход в мельницы для замены футеровок. Газоопасные работы. Изолирующие противогазы. 12) Опасности при работе с реагентами — приготовление, дозирование. Защита персонала. Регулирование. 1) Аттестация работников Б.4.4 + Б.4.1 + Г.1 (электроустановки) + для золотодобывающих — Б.3.6 (цианиды). 2) Регулярные медосмотры с особым контролем дыхательной системы, биомониторинг тяжёлых металлов. 3) СИЗ — респираторы (FFP3 для пыли, B для цианидов и других), антистатическая спецодежда, кислотозащитная (для контакта с реагентами), очки, перчатки. 4) Льготная пенсия по списку 1 для отдельных категорий. 5) Газоспасательная служба собственная для крупных. 6) Системы автоматического контроля и сигнализации. На курсе разбирается.

Обогатительные фабрики — массовый сегмент горнодобывающей отрасли. Стандартные средние зарплаты. На крупных обогатительных фабриках при ГОКах (Талнахская ОФ Норникеля — главная российская медно-никелевая, Норильская ОФ; Михайловская ОФ Металлоинвеста; Стойленская ОФ НЛМК; Лебединская ОФ Металлоинвеста; Костомукшская ОФ Северстали; Качканарская ОФ ЕВРАЗа; УГМК ОФ Учалы/Гайская/Узельгинская; Норильский медный ОФ; Полюс ЗИФ Олимпиадинский/Куранах/Наталкинский; Алроса алмазообогатительные Мирный/Айхал/Удачный; Уралкалий калийные обогатительные Соликамск-Березники; ЕвроХим Гремячинский; ФосАгро апатитовые Кировск/Балакова; Ловозерский ГОК редкоземельные) инженер-технолог ОФ в первый год получает 105–195 тысяч рублей, главный технолог ОФ — 205–385 тысяч, начальник ОФ — 265–465 тысяч, главный инженер ОФ — 385–685 тысяч, главный специалист по промышленной безопасности — 275–485 тысяч, эксперт ЭПБ по обогащению (аттестованный) — 225–485 тысяч, технический директор ГОК — 625 тысяч – 1,25 млн в месяц. На Талнахской ОФ Норникеля (главная российская медно-никелевая флотация) — премиум за стратегичность и северный коэффициент Норильска +100-150%. Главные инженеры — 800 тысяч – 1,3 млн. Технические директора — 1,5-2,5 млн с пакетом. На стратегических крупных ОФ (Михайловской, Стойленской, Лебединской КМА железорудных) — премиум за стратегичность. Главные инженеры — 500-800 тысяч. На алмазообогатительных Алросы — премиум за стратегичность и северный коэффициент. Главные инженеры — 700 тысяч – 1,1 млн. На золотоизвлекательных Полюса (Олимпиадинский, Куранах, Наталкинский) — премиум за стратегичность и северный коэффициент. Главные технологи — 350-600 тысяч. Главные инженеры — 600 тысяч – 1 млн. На калийных обогатительных Уралкалия — стандартные с горным коэффициентом. Главные инженеры — 500-800 тысяч. На апатитовых ФосАгро — северный коэффициент для Кировска. Главные инженеры — 600-900 тысяч. На УГМК ОФ — стандартные региональные. Главные инженеры — 400-700 тысяч. Государство. Ростехнадзор — отдел горного. Стандартные оклады инспекторов. Эксперты ЭПБ по обогащению — массовая ниша с регулярным спросом. Гонорары 250-500 тысяч за заключение. Преподавание. МИСиС. СПбГИ. УГГУ. СибГИУ. Иркутский технический. Карьерный рост. Молодой инженер на ОФ — 5-7 лет до главного технолога. 10-15 лет — до главного инженера ОФ. На стратегических — ускоренная карьера. Перспективы. С развитием стратегических задач (модернизация обогатительных схем с SAG-мельницами, развитие новых ГОКов как Удоканский, расширение Эльгинского, развитие Полюса с Сухим Логом) — устойчивый высокий спрос на специалистов с аттестацией Б.4.4. Программа подготовки даёт документ для аттестации в Ростехнадзоре по Б.4.4 и работы на руководящих и специальных должностях обогатительных фабрик.
Остались
вопросы?

Меня зовут Тимур, я менеджер учебного центра «ОбрПрофи».
Для получения консультации вы можете оставить заявку:

Консультация с менеджеромКонсультация МАКСНаписать в МАКС

Контакты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Реквизиты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Скачать карточку учебного центра Скачать карточку учебного центра
Запросить коммерческое

Другие программы по направлению

Аттестация по области Б.2.12 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.10.1 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.2.5 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.5.2 промышленной безопасности
Аттестация по области В.3 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.1.12 промышленной безопасности
Сайт собирает cookie и данные о посещении. Продолжая пользоваться, вы даёте согласие на обработку.