Акции
категории услуг
Написать
info@obrprofi.ru Отправить сообщение Telegram
Позвонить
Заказать обратный звонок Telegram 8 800 550-24-62
Доставка

Условия доставки

  1. Главная
  2. Аттестация
  3. Промышленная безопасность
  4. Аттестация по области Б.8.3
ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.8.3 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению
Узнать подробности МАКС Написать в МАКС
Удостоверение
установленного образца
Срок 5 лет
по 116-ФЗ и ПП №2168
Без отрыва
онлайн-подготовка
Сопровождение
помощь до результата
Стоимость подготовки
Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.
Договор и закрывающие документы
Внесение в реестр ЕПТ
Скан в день оплаты
Сопровождение до результата
Рассчитать стоимость
Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия
8 800 550-24-62
О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.8.3 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.8.3 «Эксплуатация сосудов, работающих под давлением». Главные объекты — ректификационные колонны и реакторы нефтехимии и химии (СИБУР, Газпром нефтехим, ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез), автоклавы металлургии и цветной промышленности, ресиверы воздушных систем, рамповые сосуды АГНКС, баллоны технических газов. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр ЕПТ Ростехнадзора со сроком 5 лет.

Подготовка
От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора.
Результат
Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок 5 лет.
Формат
Дистанционно через онлайн-платформу. Доступ 24/7.
Для кого
Главные инженеры нефтехимии и химии, операторы автоклавов, эксперты ЭПБ сосудов.

Зачем нужна аттестация Б.8.3

Область Б.8.3 регулирует сосуды, работающие под избыточным давлением. Это один из крупнейших классов промышленного оборудования — любая ёмкость, в которой среда находится под давлением выше атмосферного. По ФНП аттестация распространяется на сосуды с давлением выше 0,07 МПа (0,7 бар) и объёмом более 25 литров — исключая бытовые газовые баллоны.

Главные категории сосудов под давлением. Технологические сосуды нефтехимии и химии — ректификационные колонны (десятки метров высотой), реакторы, теплообменники, сепараторы. Главное в Газпром нефтехим Салават, СИБУР Тобольск, ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез, КИНЕФ, ОНПЗ, МНПЗ. Автоклавы металлургии и цветной промышленности — автоклавное выщелачивание никелевых, медных, золотых руд. Норникель, Полюс, УГМК. Ресиверы и воздушные сосуды — на любом промышленном предприятии с пневматическими системами. Рамповые сосуды АГНКС — ресиверы КПГ 25 МПа. Б.7.5 связь. Баллоны технических газов — кислород, азот, ацетилен, водород для промышленности и медицины. Поставщики — Линде Газ Россия, Air Liquide, Праксайр (зарубежные ограничены после 2022), отечественные.

Аттестация Б.8.3 обязательна по 116-ФЗ для главных инженеров химических и нефтехимических производств, ответственных за эксплуатацию сосудов, экспертов ЭПБ сосудов. Предварительные условия — А.1, Б.8.1. Регулирование — ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением».

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.8.3. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Результат — протокол ЕПТ. Срок 5 лет.

Где требуется аттестация Б.8.3

  • СИБУР (Тобольск, Нижнекамск, Кстово, Воронеж) — нефтехимические комплексы. Колонны и реакторы.
  • Газпром нефтехим Салават — химия и нефтехимия.
  • ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез, ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез.
  • КИНЕФ Кириши — Сургутнефтегаз НПЗ.
  • МНПЗ Москва, ОНПЗ Омск — Газпром нефть.
  • Башнефть — Уфимский НПЗ, Уфаоргсинтез.
  • Татнефть-Нижнекамск.
  • Норникель — автоклавное выщелачивание Талнах, Кольская МК.
  • Полюс — автоклавное окисление пиритных руд Олимпиадинского.
  • УГМК — автоклавная гидрометаллургия меди.
  • ОАО «Северсталь», ММК, НЛМК — пневмосистемы крупных металлургических.
  • Производства аммиака, метанола, водорода (Б.1.13) — реакторы и колонны.
  • Холодильная промышленность — ресиверы хладагентов.
  • Производители промышленных баллонов и сосудов.
  • Экспертные организации ЭПБ сосудов.

Что входит в программу подготовки

Типы сосудов и конструкции

Главные классы сосудов под давлением по технологическому назначению. 1) Ректификационные колонны нефтехимии. Главное оборудование переработки нефти и нефтехимического синтеза. Цилиндрические вертикальные сосуды высотой 30-80 метров, диаметром 2-8 метров. Содержат внутри тарелки или насадки для контакта пара и жидкости. Разделение углеводородных смесей на фракции по температурам кипения. Давление 0,1-10 МПа в зависимости от технологии. Б.1.3 связь. 2) Реакторы нефтехимии и химии. Самые разные конструкции в зависимости от процесса. Реакторы каталитического крекинга (Б.1.3), синтеза аммиака (Б.1.9), синтеза метанола, гидроочистки, гидрокрекинга. Часто высокие давления 5-30 МПа и температуры 300-500°C. 3) Автоклавы металлургии. Горизонтальные или вертикальные цилиндрические сосуды большой ёмкости (50-500 м³). Для автоклавного выщелачивания руд, окисления, осаждения. Давления 0,5-3 МПа, температуры 100-250°C. Высокая коррозионная активность среды — титановая или специальные сплавные обмуровки. 4) Теплообменники. Кожухотрубные, пластинчатые. Под давлением. Один из самых массовых типов сосудов. 5) Сепараторы. Разделение газа, нефти, воды на месторождениях, НПЗ. Б.2.3 связь. 6) Ресиверы воздушные. Накопление сжатого воздуха от компрессоров. Объём 0,5-50 м³. Давления 6-10 бар обычно. На любом предприятии с пневмосистемами. 7) Рамповые сосуды АГНКС — ресиверы КПГ 25 МПа. 8) Баллоны технических газов — кислород 15 МПа, азот 15 МПа, ацетилен 1,9 МПа (растворённый в ацетоне), водород 15 МПа, аргон 15 МПа. Стандартный объём 40-50 литров. Материалы. Углеродистые стали для неагрессивных сред, нержавеющие (Х18Н10Т) для коррозионных, титановые сплавы для агрессивных, биметаллические листы (сталь + плакировка) — для экономичных решений. На курсе разбирается.

Безопасность и ЭПБ сосудов

Эксплуатация сосудов под давлением. Регистрация в Ростехнадзоре. Большинство сосудов с давлением свыше 0,07 МПа и объёмом свыше 25 литров (произведение P·V свыше 0,2 МПа·м³ — порог регистрации) подлежат регистрации в органах Ростехнадзора. Паспорт сосуда с маркировкой. Каждый сосуд имеет паспорт с указанием рабочих параметров, материала, даты изготовления, истории ремонтов. На корпусе сосуда — клеймо с идентификационным номером, регистрационным номером Ростехнадзора, рабочим давлением, испытательным давлением, объёмом, материалом, датой изготовления и следующей ревизии. Предохранительные клапаны (ПК) — главное средство защиты. Стандарт минимум 1-2 клапана на каждый сосуд (зависит от класса). Сброс среды при превышении давления на 3-25% выше рабочего (зависит от типа клапана и параметров). Регулярные ревизии (испытания) клапанов — раз в год обычно. Манометры. Контроль давления непрерывный. Регулярные поверки. Запорная арматура — краны, задвижки. Внутренние осмотры. Регулярные осмотры сосуда изнутри после слива среды и продувки. Анализ состояния стенок, швов, штуцеров, внутренних элементов. Периодичность 2-4 года в зависимости от класса опасности. Наружные осмотры — раз в год обычно. ЭПБ сосудов. Аналогично котлам Б.8.1. Раз в 4-8 лет (зависит от типа сосуда, условий эксплуатации, истории). 1) Анализ документации. 2) Внешний и внутренний осмотр. 3) Неразрушающий контроль металла — ультразвуковая толщинометрия, дефектоскопия швов, магнитопорошковая. 4) Гидравлические испытания на 1,25-1,5 раза рабочего давления. 5) Металловедческие исследования образцов. 6) Расчёт остаточного ресурса. 7) Заключение с продлением срока эксплуатации. Главные аварии. Взрывы автоклавов — редкие, но катастрофические. Разгерметизация колонн нефтехимии с выбросом горючих углеводородов и последующим возгоранием. Бхопал 1984 (Индия) — катастрофа на химзаводе Юнион Карбайд с выбросом 40 тонн метилизоцианата из ёмкости под давлением, около 4000 погибших в первые дни. На курсе разбирается.

Зарплаты у операторов сосудов под давлением

ДолжностьДоход в месяц, руб.
Оператор установки нефтехимии125 000 – 215 000
Оператор автоклава металлургии145 000 – 245 000
Инженер по эксплуатации сосудов185 000 – 325 000
Начальник установки нефтехимии285 000 – 485 000
Главный инженер химзавода405 000 – 685 000
Эксперт ЭПБ сосудов245 000 – 525 000
Технический директор крупного нефтехимкомбината (СИБУР, Газпром нефтехим)585 000 – 1 250 000

Что вы освоите после подготовки

  1. Классификация сосудов под давлением — технологические, ресиверы, баллоны.
  2. Ректификационные колонны нефтехимии — 30-80 м высотой, тарелки и насадки.
  3. Реакторы — синтеза аммиака, метанола, гидроочистки, крекинга.
  4. Автоклавы металлургии — Норникель Талнах, Полюс пиритное окисление.
  5. Регистрация в Ростехнадзоре сосудов P·V свыше 0,2 МПа·м³.
  6. Паспорт сосуда и клеймо с идентификацией.
  7. Предохранительные клапаны — ревизия раз в год.
  8. Регулярные внутренние осмотры — раз в 2-4 года.
  9. ЭПБ сосудов — раз в 4-8 лет с гидравликой и дефектоскопией.
  10. Бхопал 1984 как главный учебный пример катастрофы сосуда.

Документ по итогам

По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации ЕПТ Ростехнадзора по области Б.8.3 «Эксплуатация сосудов, работающих под давлением» сроком 5 лет. Предварительные условия — А.1, Б.8.1. На основании протокола вы вправе занимать должности главного инженера химического и нефтехимического производства, начальника установки, ответственного за эксплуатацию сосудов, эксперта ЭПБ.

Сосуды под давлением — один из самых распространённых классов оборудования российской промышленности. От ректификационных колонн НПЗ ЛУКОЙЛа и Газпром нефти до автоклавов гидрометаллургии Норникеля и ресиверов АГНКС. Любая разгерметизация при нарушении технологии может стать причиной катастрофы. Бхопал 1984 — главный учебный пример. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.8.3 зависит безопасность работников химических и нефтехимических производств.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

  • 116-ФЗ, ПП № 2168 от 13.12.2020.
  • ФНП «Правила промбезопасности при использовании оборудования под давлением».
  • ТР ТС 032 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».
  • ГОСТ Р 52630 «Сосуды и аппараты стальные сварные».
  • ГОСТ 14249 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность».
  • КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.
Совет от методистов. Б.8.3 идёт в комплекте с А.1, Б.8.1. Также пересекается с Б.1 (нефтехимия) и Б.3 (металлургия). На тестировании уделите внимание порогу регистрации сосуда в Ростехнадзоре (P·V свыше 0,2 МПа·м³), паспорту сосуда и клейму, предохранительным клапанам, периодичности внутренних осмотров (2-4 года), ЭПБ (4-8 лет), Бхопалу 1984 как главному учебному примеру.
Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.8.3 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.8.3:

1

Нормативная база

  • ФЗ-116 (ОПО)
  • ФНП области Б.8.3
  • ПП РФ № 1357 (аттестация)
  • Приказы Ростехнадзора
  • ФНП по видам работ
2

Категорирование объектов

  • I-IV категории опасности
  • Особенности ОПО производства взрывчатых материалов
  • Регистрация в реестре
  • Декларация ПБ
  • Страхование
3

Безопасная эксплуатация

  • Особенности оборудования производства взрывчатых материалов
  • Технологические регламенты
  • Технадзор
  • ППК (производственный контроль)
  • Аварийные ситуации
4

Аттестация работников

  • Подача заявки в Ростехнадзор
  • Подготовка 72-200 ч
  • Тестирование 100 вопросов
  • Удостоверение на 5 лет
  • Переаттестация
5

Документация

  • Декларация ПБ
  • Технологические регламенты
  • Журналы наблюдения
  • Графики ТО
  • Акты расследования ЧП
6

Ответственность

  • Административная (КоАП ст. 9.1)
  • Уголовная (УК ст. 217)
  • Гражданская
  • Дисциплинарная
  • Корпоративная
* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62
Запросить актуальную программу подготовки
Сдача экзамена и протокол
По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.
Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

Удостоверение о повышении квалификации
Обложка удостоверения
УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия
Минобразования № Л035-01265-18/00256787
Внесение в реестр ЕПТ
Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)
Персональный менеджер
Сопровождение от заявки до получения документов на руки
10 000+
специалистов выпущено
200+
компаний-клиентов
10 000+
выпускников
Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

дистанционного обучения ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1
дистанционного обучения ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2
дистанционного обучения ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3
дистанционного обучения ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4
дистанционного обучения ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5
Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный
Внимание

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора
Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС
Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки
Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному
Консультация
МАКСНаписать в МАКС
8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия
логотип
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить лицензиюПроверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Катастрофа Бхопала 2-3 декабря 1984 года — крупнейшая промышленная катастрофа в истории человечества. Главный учебный пример по сосудам под давлением и опасным химическим производствам. Хронология. 1) Завод компании Union Carbide India Limited (UCIL, дочка американской Union Carbide Corporation) в городе Бхопал, штат Мадхья-Прадеш, Индия. 2) Производство пестицида карбарила (Sevin) из метилизоцианата (МИЦ — methyl isocyanate, CH3-N=C=O). 3) Метилизоцианат — крайне токсичное и реактивное вещество. Бесцветная жидкость с резким запахом. Хранится в подземных стальных резервуарах под давлением. 4) В резервуаре E-610 хранилось около 42 тонн МИЦ при температуре 0-5°C под небольшим давлением азота. 5) В ночь на 3 декабря в резервуар каким-то образом попала вода (около 500-1000 литров). Точный механизм до сих пор спорен — версии включают саботаж, ошибку оператора, неисправность системы. 6) Реакция МИЦ с водой — экзотермическая. Температура и давление в резервуаре росли. 7) Около 00:30 — давление превысило настройку предохранительного клапана. Скруббер не справился. Произошёл выброс около 40 тонн МИЦ в виде газового облака в густонаселённый район. 8) Облако с тяжёлым газом (МИЦ тяжелее воздуха) стелилось по земле, проникая в трущобы соседних кварталов. Последствия. 1) Точные жертвы спорны. Официально 3787 погибших за первые дни. По независимым оценкам — 8000-15000 в течение недели. Долгосрочно — десятки тысяч умерших от последствий. 2) Около 500 000 пострадавших с долгосрочными проблемами здоровья — поражения лёгких, глаз, нервной системы, рожденных детей. 3) Жертвы массово гибли от удушья и поражения дыхательных путей. 4) Главный судебный процесс длился десятилетия. Компания выплатила компенсации, но обвинений в виновности руководства не достигнуто. Уроки. 1) Жёсткий контроль за хранением опасных химических веществ. 2) Защитные системы (скрубберы, факелы аварийного сжигания) должны быть функциональны постоянно. 3) Удалённость опасных производств от жилья. 4) Запрет дешёвых компромиссов в безопасности на промышленных объектах. 5) После Бхопала — революция в международных нормах химической безопасности. На курсе Б.8.3 разбирается.

Ректификационная колонна — главное оборудование разделения жидких смесей углеводородов на фракции по температуре кипения. Сердце любого НПЗ и многих нефтехимических производств. Б.1.3 связь. Принцип. 1) Сырьё (например, нефть на атмосферной перегонке НПЗ) нагревается до температуры частичного испарения и подаётся в среднюю часть колонны. 2) Образуется пар с лёгкими фракциями и жидкость с тяжёлыми. 3) Пар поднимается вверх колонны, проходя через ряд тарелок или насадку. 4) Жидкость с верха колонны (флегма) стекает вниз. 5) На каждой тарелке происходит контакт восходящего пара с нисходящей жидкостью. Многократный массообмен. 6) При каждом контакте более летучие компоненты переходят в пар, менее летучие — в жидкость. 7) Сверху колонны выводится самая лёгкая фракция (для нефти — газы и нафта). 8) Снизу — самая тяжёлая (мазут или гудрон). 9) Сбоку колонны (с разных высот) отбираются промежуточные фракции — бензин, керосин, дизельное, газойль. Конструкция. 1) Цилиндрическая стальная колонна высотой 30-80 метров. Вертикальная установка на пьедестале. 2) Диаметр 2-8 метров (зависит от производительности). 3) Толщина стенки 20-60 мм (зависит от давления и материала). 4) Контактные устройства внутри. (а) Тарелки — клапанные, ситчатые, колпачковые. Стандартные конструкции. Установлены поэтажно через 30-60 см. Стандартная колонна — 30-60 тарелок. (б) Насадки — для меньших колонн или специальных случаев. Кольца Рашига, седла Берля, структурированные насадки. 5) Нагреватели снизу (печи или ребойлеры) для парообразования. 6) Конденсаторы сверху для конденсации головной фракции. 7) Боковые отборы и стриппинги для промежуточных фракций. 8) Регулирующая арматура и приборы контроля. 9) Площадки обслуживания на разных высотах с лестницами. Главные примеры. Атмосферная колонна АТ-6 МНПЗ Москвы — переработка 9 миллионов тонн нефти в год. Около 50 метров высотой. Вакуумная колонна ВТ для разделения мазута — 40-60 метров. Колонны Газпром нефтехим Салават, СИБУР Тобольск. Безопасность. Регулярная ЭПБ, контроль металла, ультразвуковая толщинометрия швов. На курсе Б.8.3.

Автоклавное выщелачивание (автоклавная гидрометаллургия) — современная технология извлечения цветных и драгоценных металлов из сложных руд и концентратов под высокими давлениями и температурами. Главное в современной российской цветной металлургии. Принцип. 1) Сульфидные руды (медные, никелевые, цинковые) или упорные золотосодержащие пиритные руды трудно поддаются обычной флотационной обработке. 2) Автоклавное окисление в среде кислорода под давлением при температуре 200-250°C и давлении 2-4 МПа резко ускоряет реакции. 3) Сульфиды переходят в растворимые сульфаты, металлы переводятся в раствор для последующего извлечения. 4) Для золота — окисление пирита освобождает заключённое в нём золото для последующего цианирования. Автоклавы. 1) Горизонтальные или вертикальные цилиндрические сосуды большой ёмкости — 100-500 м³ внутреннего объёма. 2) Корпус из углеродистой стали (несущий) с титановой или специальной кислотоустойчивой обмуровкой изнутри (так как кислая горячая среда крайне агрессивна). 3) Внутри несколько камер с перегородками для последовательной обработки пульпы. 4) Мешалки в каждой камере. 5) Подача кислорода (или воздуха) на барботажный режим. 6) Системы нагрева — пар через теплообменники или прямой ввод. 7) Внешнее охлаждение для предотвращения перегрева. 8) Системы контроля температуры, давления, pH. 9) Длительное время пребывания пульпы 4-8 часов на полную обработку. Главные применения в РФ. 1) Норникель Талнах — автоклавное окисление пирротиновых концентратов для извлечения никеля и платиновых металлов. Стратегический объект. 2) Норникель Кольская МК (Заполярный филиал) — гидрометаллургия. 3) Полюс Олимпиадинский (Красноярский край) — автоклавное окисление упорных пиритных золотосодержащих руд. Главный российский золотодобытчик. 4) УГМК и Норникель — медно-никелевые. 5) Развивающиеся проекты — Удоканский медный (Газпром нефть+Газпромбанк) включает планы автоклавной гидрометаллургии. Безопасность. Главные опасности — разгерметизация при высоком давлении, агрессивная среда, кислород-сульфид опасные реакции. На курсе Б.8.3.

Баллоны технических газов — массовый класс сосудов под давлением. Применение в металлообработке (кислород+ацетилен для газовой сварки), медицине (кислород), пищевой промышленности (CO2 для напитков), научных лабораториях, промышленности высоких технологий (азот, аргон, гелий). Стандартный объём 40-50 литров. Главные типы и параметры. 1) Кислород O2 — голубой баллон. Давление 15 МПа. Содержит 6-10 м³ газа. Применение медицина, газовая сварка, металлургия. Очень опасен при контакте с маслами, жирами — самовозгорание. Запрещены масляные смазки на арматуре. 2) Ацетилен C2H2 — белый баллон. Давление наполнения только 1,9 МПа. Уникальная конструкция — внутри пористая масса (асбест или активированный уголь) пропитанная ацетоном, в котором растворён ацетилен. Без растворения чистый ацетилен взрывается при давлении выше 0,2 МПа. Применение — газовая сварка и резка металлов. 3) Азот N2 — чёрный с жёлтой полосой. Давление 15 МПа. Инертный, для технологических нужд. 4) Аргон Ar — серый. Давление 15 МПа. Защитная атмосфера для дуговой сварки, металлургии. 5) Углекислый газ CO2 — серый с жёлтой полосой. Давление 6 МПа. Жидкость при комнатной температуре в баллоне. Применение — сварка, пищевая. 6) Водород H2 — тёмно-зелёный. Давление 15 МПа. Очень опасен — взрывается в широком диапазоне 4-75% в воздухе. Применение — синтез аммиака, спецтехнологии. 7) Гелий He — коричневый. Дорогой. Применение — научное оборудование, охлаждение, шары. Регулирование. Маркировка баллонов цветом и надписями стандартизирована — ГОСТ Р 51753. Производство и наполнение лицензированы. Регулярная ревизия раз в 5 лет с гидроиспытаниями. Срок жизни 25-30 лет. Хранение в специальных шкафах или помещениях с вентиляцией. Запрет на хранение баллонов с горючими газами (ацетилен, водород) совместно с окислителями (кислород). Аттестация наполнителей и операторов обязательна. На курсе Б.8.3.

Предохранительный клапан (ПК) — главное средство защиты сосуда под давлением от превышения давления выше допустимого. Стандартное обязательное устройство любого сосуда категорий регистрации. Принцип. 1) Запорный орган (тарелка) прижимается к седлу пружиной (пружинные клапаны) или грузом-рычагом (рычажно-грузовые, устаревшие). 2) При нормальном давлении в сосуде клапан плотно закрыт. 3) При превышении давления выше настройки пружины (или груза) тарелка поднимается, открывая проход. 4) Среда сосуда (пар, газ, жидкость) сбрасывается через клапан в атмосферу или в специальную систему сброса (факел для горючих газов, отстойник для жидкостей). 5) После понижения давления ниже настройки — клапан закрывается обратно. Типы клапанов. 1) Пружинные — стандарт современных. Пружина регулируется заводом, нет необходимости в постоянном давлении воздуха. 2) Импульсные — для больших сосудов и давлений. Чувствительный пилотный клапан управляет большим основным. 3) Полноподъёмные — стандарт. Тарелка поднимается на полную высоту при срабатывании. Максимальная пропускная способность. 4) Малоподъёмные — для меньших сбросов. Параметры настройки. 1) Давление начала открытия — превышение рабочего давления на 3-25% (зависит от типа сосуда и нормативных требований). Например, для сосудов с рабочим давлением 1,0 МПа — настройка 1,15 МПа. 2) Полное открытие — обычно при превышении настройки на 5-10%. 3) Давление закрытия — ниже давления открытия на 5-15% (гистерезис). Расчёт сечения. По формулам ГОСТ или РД с учётом возможного максимального расхода среды (например, при отказе системы нагрева). Требуемая пропускная способность должна быть выше расчётной аварийной. Размещение клапана. 1) Непосредственно на сосуде, без промежуточной запорной арматуры между сосудом и клапаном (запрет — иначе можно случайно закрыть). 2) Для больших сосудов — стандарт двух параллельных клапанов на 100% производительность каждый. Резервирование. Регулярные ревизии и испытания. 1) Раз в год — проверка работоспособности на сосуде. Подъём давления в сосуде до настройки. 2) Раз в 1-3 года — снятие клапана и стенд лабораторные испытания. Калибровка пружины. 3) Замена изношенных элементов. На курсе Б.8.3.

Сосуды под давлением — широкий класс оборудования. Зарплаты зависят от отрасли применения. Самые высокие — в нефтехимии и крупной металлургии. Технический директор крупного нефтехимкомбината (СИБУР Тобольск, Газпром нефтехим Салават, ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез) — от 585 000 до 1 250 000 рублей в месяц. Топ-менеджмент. С 20+ годами опыта и аттестациями множества. Главный инженер химзавода — от 405 000 до 685 000. На крупнейших — СИБУР, Газпром нефтехим — до 800 000. Производственный руководитель крупного нефтехимического или химического завода. Эксперт ЭПБ сосудов — от 245 000 до 525 000. Сертификация, экспертиза. Высоко ценится опыт нефтехимии. Начальник установки нефтехимии (главный по конкретной технологической установке — атмосферная колонна, гидроочистка, риформинг) — от 285 000 до 485 000. Линейное руководство. С опытом и северными — до 550 000. Инженер по эксплуатации сосудов — от 185 000 до 325 000. Инженерная позиция. На крупных предприятиях. Оператор автоклава металлургии — от 145 000 до 245 000. Особенно на Норильске, Полюсе. С северными — до 320 000. Оператор установки нефтехимии — от 125 000 до 215 000. Сменная работа на ректификационных колоннах, реакторах. С премиями за объём производства — до 280 000. Регионы. 1) Башкортостан (Газпром нефтехим Салават, Башнефть НПЗ) — топовые промышленные ставки. 2) Татарстан (СИБУР Нижнекамск, Танеко) — высокие. 3) Кстово, Нижегородская (СИБУР Кстово) — высокие. 4) Тюменская (СИБУР Тобольск) — северный коэффициент +20-30% + повышенные. 5) Норильск (Норникель автоклавы Талнах) — +80% северный + норильские. Самые высокие. 6) Якутия (Полюс), Красноярский край — +80% северный + повышенные. На курсе Б.8.3.
Остались
вопросы?

Меня зовут Тимур, я менеджер учебного центра «ОбрПрофи».
Для получения консультации вы можете оставить заявку:

Консультация с менеджеромКонсультация МАКСНаписать в МАКС

Контакты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Реквизиты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Скачать карточку учебного центра Скачать карточку учебного центра
Запросить коммерческое

Другие программы по направлению

Аттестация по области Б.1.12 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.1.4 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.11.2 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.2.9 промышленной безопасности
Аттестация по области Г.2.4 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.3.6 промышленной безопасности
Сайт собирает cookie и данные о посещении. Продолжая пользоваться, вы даёте согласие на обработку.