Акции
категории услуг
Написать
info@obrprofi.ru Отправить сообщение Telegram
Позвонить
Заказать обратный звонок Telegram 8 800 550-24-62
Доставка

Условия доставки

  1. Главная
  2. Аттестация
  3. Промышленная безопасность
  4. Аттестация по области Б.8.5
ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.8.5 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению
Узнать подробности МАКС Написать в МАКС
Удостоверение
установленного образца
Срок 5 лет
по 116-ФЗ и ПП №2168
Без отрыва
онлайн-подготовка
Сопровождение
помощь до результата
Стоимость подготовки
Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.
Договор и закрывающие документы
Внесение в реестр ЕПТ
Скан в день оплаты
Сопровождение до результата
Рассчитать стоимость
Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия
8 800 550-24-62
О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.8.5 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.8.5 «Эксплуатация аммиачных холодильных установок». Главные объекты — холодильники мясокомбинатов, молочных и рыбных заводов, морозильные склады, ледовые арены и катки, пивзаводы, химические производства с холодильным процессом. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр ЕПТ Ростехнадзора со сроком 5 лет.

Подготовка
От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора.
Результат
Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок 5 лет.
Формат
Дистанционно через онлайн-платформу. Доступ 24/7.
Для кого
Главные инженеры мясо- и молочных комбинатов, операторы аммиачных холодильников, специалисты пивзаводов.

Зачем нужна аттестация Б.8.5

Область Б.8.5 регулирует аммиачные холодильные установки. Аммиак (NH₃) — классический промышленный хладагент с конца XIX века, с высокими термодинамическими свойствами и нулевым воздействием на озоновый слой и климат. Однако токсичность аммиака и его горючесть требуют жёстких мер безопасности. ПДК аммиака в воздухе рабочей зоны — всего 20 мг/м³, концентрация запаха — уже 35 мг/м³, опасное воздействие на дыхание — от 100 мг/м³, смертельно опасные концентрации — от 1500-2000 мг/м³ при длительном воздействии.

Главные потребители аммиачного холода. Пищевая промышленность — мясокомбинаты (Черкизово, Мираторг, Останкино), молочные комбинаты (Юнимилк, Вимм-Билль-Данн, региональные), рыбоперерабатывающие, кондитерские. Морозильные склады и холодильные терминалы крупных распределительных центров (X5, Магнит, Перекрёсток). Пивные заводы (Балтика, Эфес Россия, Хайнекен Россия). Ледовые арены и катки крупных спорткомплексов. Химическая промышленность с технологическими холодильными циклами. Конденсаторы крупных установок. Аттестация Б.8.5 обязательна по 116-ФЗ для главных инженеров и ответственных за холодильное хозяйство. Предварительные условия — А.1, Б.8.1. Регулирование — ФНП «Правила безопасности аммиачных холодильных установок и систем холодоснабжения», ТР ТС 032.

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.8.5. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Результат — протокол ЕПТ. Срок 5 лет.

Где требуется аттестация Б.8.5

  • Мясокомбинаты — Черкизово, Мираторг, Останкино, Великолукский, Микоян.
  • Молочные комбинаты — Юнимилк, Вимм-Билль-Данн (PepsiCo), региональные.
  • Рыбоперерабатывающие заводы — Русская рыбопромышленная компания, Норебо.
  • Морозильные склады распределительных центров — X5 Group, Магнит, Перекрёсток, Wildberries логистика.
  • Холодильные терминалы портов и аэропортов.
  • Пивзаводы — Балтика, Эфес Россия, Хайнекен Россия, AB InBev Efes.
  • Кондитерские и кофе-фабрики — Mondelez, Nestle Россия (ограничены).
  • Ледовые арены крупных спорткомплексов — ЦСКА, СКА, Динамо, Авангард.
  • Открытые катки — Парк Горького, ВДНХ, региональные.
  • Технологические холодильные циклы химии и нефтехимии.
  • Производства аммиака (Б.1.9 связь) — ТОАЗ, АзотТольятти.
  • Производители аммиачных холодильных установок — GEA Россия, Mayekawa Россия, Frick Россия (частично), отечественные.
  • Сервисные компании по аммиачному холоду.
  • Аварийные службы аммиачных холодильников.
  • Экспертные организации по ЭПБ аммиачных холодильников.

Что входит в программу подготовки

Принцип работы аммиачного холодильника

Парокомпрессионный холодильный цикл. 1) Аммиачный компрессор сжимает газообразный аммиак с низкого давления испарения (1,2-3,5 бар при -30...-10°C) до высокого давления конденсации (12-16 бар при 30-40°C). Поршневые или винтовые компрессоры. Главные производители — Mayekawa (Япония, ограничен), GEA Bock (Германия, ограничен), отечественные. 2) Сжатый горячий аммиак (около 100-120°C после компрессора) поступает в конденсатор. Охлаждение водой или воздухом. Конденсация в жидкость при давлении 12-16 бар и температуре 30-40°C. 3) Жидкий аммиак под давлением собирается в линейном ресивере. 4) Дросселирование через регулирующий вентиль (ТРВ — терморегулирующий вентиль) до низкого давления. Резкое расширение, охлаждение, частичное вскипание. 5) Охлаждённый влажный аммиак подаётся в испаритель, расположенный в охлаждаемом объёме (холодильной камере, ледовом грунте арены, технологическом теплообменнике). 6) Испарение аммиака с отбором тепла из охлаждаемой среды. Температура испарения -30...-10°C (зависит от задачи — заморозка или охлаждение). 7) Газообразный аммиак с низким давлением возвращается на всас компрессора. Цикл замкнут. Производительность типовой аммиачной холодильной установки — от десятков киловатт холода (малый мясокомбинат, кафе) до нескольких мегаватт (крупный морозильный склад, пивзавод). Главные потребители — холодильные камеры производства и хранения, морозильные туннели для шоковой заморозки, технологические охладители (молоко, пивное сусло). Главная особенность аммиака — термодинамические свойства превосходят все синтетические фреоны. Производительность системы на 30-50% выше при тех же мощностях компрессора. Энергоэффективность. Это объясняет сохранение аммиака в промышленных применениях, несмотря на токсичность. На курсе разбирается.

Опасности аммиака и катастрофы

Главные опасности аммиачных холодильных установок. Токсичность аммиака при утечках. ПДК в воздухе рабочей зоны — 20 мг/м³ (для долговременного воздействия). Запах ощущается с концентрации 35 мг/м³. Раздражение глаз и дыхательных путей — от 50 мг/м³. Опасные концентрации — от 200-500 мг/м³ (поражение лёгких при длительном воздействии). Смертельно опасные — свыше 1500-2000 мг/м³. Горючесть и взрывоопасность. Аммиак относительно слабо горючий, но взрывоопасный диапазон 15-28% в воздухе. При утечке возможны взрывы. Коррозионная агрессивность для цветных металлов (медь, латунь, цинк, олово). Запрет этих материалов в аммиачных контурах. Только стальные трубы и арматура. Известные катастрофы. 1) Серия инцидентов на российских и советских мясо- и молочных комбинатах — массовые отравления и эвакуации жителей при крупных утечках. Регулярные. 2) Тяньцзинь 2015 (Китай) — взрыв на химическом складе включая аммиачные элементы. 173 погибших. 3) Серия катастроф пивных и мясных заводов по миру. 4) Регулярные локальные инциденты на ледовых аренах с эвакуацией зрителей. Меры безопасности. Газоанализаторы аммиака обязательны в помещениях с компрессорами, испарителями. Срабатывание при 100-200 мг/м³ (значительно ниже опасной). Аварийная сигнализация и автоматическое отключение компрессоров. Аварийная приточно-вытяжная вентиляция с кратностью воздухообмена не менее 8-10 объёмов/час. Изолирующие дыхательные аппараты в помещениях. СИЗ для персонала — спецодежда, респираторы, защитные очки. Обучение работников действиям при утечке. ПЛАС обязательны на всех ОПО с аммиачным холодом. Регулярные тренировки. ЭПБ систем раз в 4-8 лет. Аттестация ответственных по Б.8.5 обязательна. На курсе разбирается.

Зарплаты у операторов аммиачных холодильников

ДолжностьДоход в месяц, руб.
Машинист холодильных установок105 000 – 175 000
Слесарь аммиачного холодильного оборудования95 000 – 165 000
Инженер холодильного хозяйства165 000 – 285 000
Начальник холодильного цеха комбината245 000 – 405 000
Главный инженер холодильника305 000 – 525 000
Эксперт ЭПБ аммиачных холодильников225 000 – 445 000
Технический директор крупного мясо/молочного холдинга465 000 – 925 000

Что вы освоите после подготовки

  1. Парокомпрессионный холодильный цикл — компрессор, конденсатор, ТРВ, испаритель.
  2. Свойства аммиака как хладагента — термодинамика, давления, температуры.
  3. Главные потребители — мясокомбинаты, молочные, рыбные, пивзаводы.
  4. Токсичность аммиака — ПДК 20 мг/м³, опасные концентрации.
  5. Взрывоопасный диапазон — 15-28% в воздухе.
  6. Запрет цветных металлов в аммиачных контурах.
  7. Газоанализаторы аммиака и аварийная сигнализация.
  8. Изолирующие дыхательные аппараты в помещениях с аммиаком.
  9. ПЛАС для ОПО с аммиачным холодом — обязательны.
  10. Регулярная ЭПБ систем — раз в 4-8 лет.

Документ по итогам

По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации ЕПТ Ростехнадзора по области Б.8.5 «Эксплуатация аммиачных холодильных установок» сроком 5 лет. Предварительные условия — А.1, Б.8.1. На основании протокола вы вправе занимать должности главного инженера холодильника, начальника холодильного цеха комбината, ответственного за аммиачное холодильное хозяйство.

Аммиачный холод — основа российской пищевой промышленности. От холодильных камер мясокомбинатов Черкизово и Мираторг до ледовых арен ЦСКА и Динамо, от пивзаводов Балтики до распределительных центров X5 и Магнита. Высокая токсичность аммиака требует жёстких мер. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.8.5 зависит безопасность работников десятков тысяч объектов.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

  • 116-ФЗ, ПП № 2168 от 13.12.2020.
  • ФНП «Правила безопасности аммиачных холодильных установок».
  • ТР ТС 032 «О безопасности оборудования под давлением».
  • СП 105.13330 «Здания и помещения для холодильных установок».
  • ГН 2.2.5 — гигиенические нормативы по аммиаку.
  • КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.
Совет от методистов. Б.8.5 идёт в комплекте с А.1, Б.8.1. Возможна связь с Б.1.9 (для производителей аммиака). На тестировании уделите внимание парокомпрессионному циклу, ПДК аммиака (20 мг/м³), взрывоопасному диапазону (15-28%), запрету цветных металлов в контурах, газоанализаторам, кратности вентиляции (8-10/час), главным потребителям отрасли.
Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.8.5 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.8.5:

1

Нормативная база

  • ФЗ-116 (ОПО)
  • ФНП области Б.8.5
  • ПП РФ № 1357 (аттестация)
  • Приказы Ростехнадзора
  • ФНП по видам работ
2

Категорирование объектов

  • I-IV категории опасности
  • Особенности ОПО утилизации взрывчатых материалов
  • Регистрация в реестре
  • Декларация ПБ
  • Страхование
3

Безопасная эксплуатация

  • Особенности оборудования утилизации взрывчатых материалов
  • Технологические регламенты
  • Технадзор
  • ППК (производственный контроль)
  • Аварийные ситуации
4

Аттестация работников

  • Подача заявки в Ростехнадзор
  • Подготовка 72-200 ч
  • Тестирование 100 вопросов
  • Удостоверение на 5 лет
  • Переаттестация
5

Документация

  • Декларация ПБ
  • Технологические регламенты
  • Журналы наблюдения
  • Графики ТО
  • Акты расследования ЧП
6

Ответственность

  • Административная (КоАП ст. 9.1)
  • Уголовная (УК ст. 217)
  • Гражданская
  • Дисциплинарная
  • Корпоративная
* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62
Запросить актуальную программу подготовки
Сдача экзамена и протокол
По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.
Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

Удостоверение о повышении квалификации
Обложка удостоверения
УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия
Минобразования № Л035-01265-18/00256787
Внесение в реестр ЕПТ
Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)
Персональный менеджер
Сопровождение от заявки до получения документов на руки
10 000+
специалистов выпущено
200+
компаний-клиентов
10 000+
выпускников
Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

дистанционного обучения ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1
дистанционного обучения ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2
дистанционного обучения ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3
дистанционного обучения ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4
дистанционного обучения ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5
Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный
Внимание

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора
Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС
Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки
Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному
Консультация
МАКСНаписать в МАКС
8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия
логотип
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить лицензиюПроверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Аммиак — один из старейших промышленных хладагентов, применяется с 1880-х годов. Несмотря на токсичность и горючесть, остаётся главным для крупных промышленных холодильных установок. Преимущества аммиака. 1) Превосходные термодинамические свойства. Теплота парообразования 1370 кДж/кг — в 6-8 раз выше синтетических фреонов. Это означает в 6-8 раз меньший расход хладагента для той же холодопроизводительности. 2) Высокий коэффициент производительности (COP). На 30-50% выше фреоновых при тех же условиях. Энергоэффективность. 3) Дешевизна. Аммиак — массовый промышленный продукт (производство аммиака для удобрений миллионы тонн в год — Б.1.9 связь). Стоимость в разы меньше фреонов. 4) Нулевой потенциал разрушения озонового слоя (ODP=0) и нулевой потенциал глобального потепления (GWP=0). Соответствие Монреальскому и Киотскому протоколам. Не подлежит запрету. Не нужно регулярно менять при смене регулирования. 5) Простота обнаружения — резкий запах при минимальных концентрациях. Не позволяет утечкам остаться незамеченными (главное отличие от азота). Недостатки. 1) Токсичность. Главное ограничение применения. Особенно в общественных зданиях, торговых центрах, обычных холодильниках. 2) Горючесть и взрывоопасность 15-28% в воздухе. 3) Коррозионная активность для цветных металлов — медь, латунь, цинк, бронза недопустимы. 4) Большие массы в крупных системах — на крупном мясокомбинате могут быть несколько тонн аммиака. Сравнение с фреонами. Фреоны (R-22 — запрещён в большинстве, R-134a, R-410A, R-32 современные) — нетоксичные, негорючие, экологически менее агрессивные (хотя GWP высокие), но термодинамика хуже. Применяются в бытовых кондиционерах, маломасштабных коммерческих. Аммиак — для крупных промышленных, где экономика и термодинамика выигрывают. На курсе Б.8.5 разбирается.

Утечки и аварии аммиачных холодильных установок — регулярная проблема пищевой промышленности. Большая часть инцидентов — небольшие утечки с эвакуацией работников и жителей. Серьёзные катастрофы реже, но случаются. Известные инциденты в РФ. 1) Регулярные эвакуации жителей вокруг крупных мясо- и молочных комбинатов при утечках. Серия в Москве, Подмосковье, региональных центрах. 2) Серия инцидентов на ледовых аренах с эвакуацией зрителей и игроков. Известные случаи на крупных стадионах при чемпионатах. 3) Серия аварий на рыбоперерабатывающих заводах Дальнего Востока, Калининграда. 4) Утечки на пивзаводах. 5) Серия отравлений работников с госпитализацией. Известные мировые катастрофы. 1) Тяньцзинь 12 августа 2015 (Китай). Взрыв на химическом складе порта Тяньцзинь, включающий аммиак и кислородные баллоны. 173 погибших, 800+ раненых, 17 000 повреждённых квартир, ущерб 9 миллиардов долларов. 2) Серия катастроф на пивзаводах и пищевых заводах по миру — Германии, США, Индии. 3) Утечки на ледовых аренах Канады и США с массовыми эвакуациями зрителей. 4) Крупные мясокомбинаты Бразилии, Аргентины — серия инцидентов. Причины. 1) Старение оборудования. Многие установки 1970-х-1990-х годов. 2) Коррозия — наружная или внутренняя. 3) Усталостные трещины компрессорных линий. 4) Ошибки персонала при ремонтах и пусках. 5) Нарушения регламента. 6) Внешние воздействия (землетрясения, удары техники). Меры профилактики. 1) Регулярные ЭПБ (каждые 4-8 лет). 2) Газоанализаторы с автоматическим отключением. 3) Аварийная вентиляция с большой кратностью. 4) СИЗ персонала. 5) Тренировки по ПЛАС. 6) Контроль состава хладагента, состояния масла. 7) Современные индикаторные системы протечек. На курсе Б.8.5.

Система безопасности аммиачных холодильных установок — многоуровневая защита от токсических воздействий на работников. Стандартная для всех ОПО с аммиаком. Газоанализаторы аммиака. Обязательны во всех помещениях с компрессорами, испарителями, ресиверами, насосами. Главные пороги срабатывания. 1) Предупредительный — 100-200 мг/м³ (около 200-500 ppm). Световая и звуковая сигнализация. Уведомление диспетчера. 2) Аварийный — 500-1000 мг/м³. Дополнительно — автоматическое отключение компрессоров, запуск аварийной вентиляции. 3) Эвакуационный — 2000 мг/м³ и выше. Полная остановка установки, эвакуация работников. Газоанализаторы — каталитические, инфракрасные или электрохимические. Регулярная калибровка (раз в полгода). Замена сенсоров по сроку. Дублирование на крупных установках. Аварийная вентиляция. 1) Кратность воздухообмена в помещениях с компрессорами — не менее 8-10 объёмов в час в нормальном режиме. 2) В аварийном — повышенная вытяжка с принудительным включением. 3) Стационарные приточно-вытяжные системы с независимым электроснабжением. 4) Удаление аммиака через выбросные трубы на высоту над крышей здания (не менее 3 метров над уровнем кровли) для рассеивания. СИЗ персонала. 1) Изолирующие дыхательные аппараты на сжатом воздухе или кислороде — обязательны в помещениях с аммиаком на видном доступном месте. Не фильтрующие респираторы (фильтры от аммиака забиваются быстро). 2) Защитные костюмы из противокислотной ткани для аварийных работ. 3) Защитные очки или лицевые щитки. 4) Резиновые перчатки. Эвакуационные пути и средства. 1) Несколько эвакуационных выходов из машинных залов. 2) Аварийные души для смыва попавшего на кожу аммиака — стандарт. 3) Промывочные станции для глаз. ПЛАС (план локализации и ликвидации аварийных ситуаций). 1) Документ для каждого ОПО с аммиаком. 2) Сценарии аварий — малые и крупные утечки, пожар, взрыв. 3) Действия персонала и аварийных служб. 4) Регулярные тренировки. 5) Согласование с МЧС. Аттестация Б.8.5 обязательна для ответственных. На курсе Б.8.5.

Ледовая арена для хоккея, фигурного катания, керлинга — крупный пользователь аммиачного холода. Основа российских ЦСКА, СКА, Динамо, региональных арен. Технология ледового поля. 1) Бетонное основание поля размером около 60×30 метров (стандарт хоккейной площадки) с залитыми в него стальными трубами охлаждения. 2) Трубы охлаждения — нержавеющие или с антикоррозионным покрытием. Шаг 100-150 мм. Несколько тысяч погонных метров на одну арену. 3) В трубах циркулирует промежуточный хладоноситель — пропилен-гликолевый раствор или хлористый кальций. Не сам аммиак (для безопасности). Аммиак контактирует с хладоносителем в теплообменнике в помещении машинного зала, удалённом от поля. 4) Хладоноситель охлаждается до -8...-12°C. Циркулирует через трубы под полем. 5) На бетон поля заливается тонкий слой воды (около 1 мм). Замерзает на холодном бетоне. 6) Повторное заливание тонкими слоями для построения слоя льда 30-50 мм толщиной. 7) Финальная отделка машинами Zamboni. 8) Постоянное поддержание температуры -5...-8°C в течение всего сезона. Аммиачный машинный зал. 1) Расположен отдельно от ледового поля. Обычно подвальное или отдельное помещение. 2) Аммиачный компрессорный агрегат (несколько компрессоров для резервирования). 3) Конденсатор водяного охлаждения. 4) Линейный ресивер аммиака. 5) Теплообменник аммиак-хладоноситель. 6) Циркуляционные насосы. 7) Запас аммиака на установке — 500-2000 кг. Безопасность. 1) Газоанализаторы аммиака в машинном зале и в коридорах. 2) Аварийная вентиляция. 3) Эвакуационные планы зрителей при крупных утечках. 4) Регулярные ТО и ЭПБ. Регулярные инциденты на аренах по миру с эвакуацией зрителей напоминают о важности соблюдения регламента. На курсе Б.8.5.

Холодильное хозяйство — критически важное звено любого мясокомбината. Без надёжной непрерывной работы холодильных установок продукция испортится за часы. Структура. 1) Камеры предварительного охлаждения. Свежее мясо после убоя при температуре около 38°C охлаждается до 0+4°C за 24-36 часов. Большие объёмы — на крупных мясокомбинатах сотни тонн мяса в сутки. 2) Камеры созревания. Поддержание 0+2°C в течение 5-21 суток для созревания мяса (улучшение вкусовых качеств за счёт ферментативных процессов). 3) Туннели шоковой заморозки. Резкое охлаждение готовой продукции (пельмени, котлеты, фарш, готовые блюда) до -18...-25°C за 1-6 часов. Сохранение качества за счёт мелких кристаллов льда. 4) Низкотемпературные холодильные камеры долгосрочного хранения. -18...-25°C для замороженной продукции. Объёмы тысячи тонн. 5) Морозильные камеры мясного сырья. Поддержание -12...-18°C на полуфабрикатах. 6) Технологические холодильные циклы — для колбасных производств, копчения, охлаждения сосисочных батонов. Аммиачный машинный зал. 1) Несколько компрессорных агрегатов разной мощности для разных температурных уровней. 2) Двухступенчатые компрессоры — для глубокого холода до -40°C. 3) Один или несколько конденсаторов водяного или испарительного охлаждения. 4) Линейные ресиверы — крупные сосуды с жидким аммиаком (Б.8.3 связь). 5) Циркуляционные насосы аммиака. 6) Воздухоохладители в каждой холодильной камере. 7) Запас аммиака на крупном комбинате — 5-30 тонн в зависимости от размера. Огромное количество для серьёзной аварии. Главные российские мясные холдинги — Черкизово, Мираторг, Останкино, Великолукский — каждый эксплуатирует десятки крупных холодильных установок. Регулярные ЭПБ, аттестация Б.8.5 для ответственных. На курсе Б.8.5.

Холодильное хозяйство пищевой промышленности — стабильная отрасль со средними зарплатами для квалифицированных специалистов. Технический директор крупного мясо- или молочного холдинга (Черкизово, Мираторг, Останкино, Юнимилк) — от 465 000 до 925 000 рублей в месяц. Топ-менеджмент. С 20+ годами опыта. Главный инженер крупного холодильника (мясокомбинат, рыбозавод, пивзавод, морозильный терминал) — от 305 000 до 525 000. С 15-20 летним опытом, аттестациями Б.8.1+Б.8.5. На крупнейших — до 600 000. Эксперт ЭПБ аммиачных холодильников — от 225 000 до 445 000. Сертификация. Высоко ценится опыт пищевой отрасли. Начальник холодильного цеха комбината — от 245 000 до 405 000. Линейное руководство. Инженер холодильного хозяйства — от 165 000 до 285 000. Инженерная позиция. С опытом и крупными предприятиями — до 340 000. Машинист холодильных установок — от 105 000 до 175 000. Сменная работа. На крупных предприятиях — до 220 000 с премиями. Слесарь аммиачного холодильного оборудования — от 95 000 до 165 000. Полевая работа с ремонтами. С опытом — до 200 000. Регионы. 1) Москва, Подмосковье (Черкизово, Останкино) — самые высокие. 2) Брянская обл. (Мираторг центральная база) — высокие. 3) Псковская (Великолукский) — средние с премиями. 4) Питер (рыбозаводы, пивзаводы) — высокие. 5) Калининградская — высокие на рыбозаводах. 6) Дальний Восток (Сахалин, Камчатка рыбоперерабатывающие) — северный коэффициент. 7) Регионы с молочными комбинатами (Татарстан, Башкортостан, Краснодарский) — средние. На курсе Б.8.5.
Остались
вопросы?

Меня зовут Тимур, я менеджер учебного центра «ОбрПрофи».
Для получения консультации вы можете оставить заявку:

Консультация с менеджеромКонсультация МАКСНаписать в МАКС

Контакты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Реквизиты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Скачать карточку учебного центра Скачать карточку учебного центра
Запросить коммерческое

Другие программы по направлению

Аттестация по области Б.2.3 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.9.2 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.3.1 промышленной безопасности
Аттестация по области Г.2.4 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.2.4 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.7.4 промышленной безопасности
Сайт собирает cookie и данные о посещении. Продолжая пользоваться, вы даёте согласие на обработку.