Акции
категории услуг
Написать
info@obrprofi.ru Отправить сообщение Telegram
Позвонить
Заказать обратный звонок Telegram 8 800 550-24-62
Доставка

Условия доставки

  1. Главная
  2. Аттестация
  3. Промышленная безопасность
  4. Аттестация по области Б.3.1
ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.3.1 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению
Узнать подробности МАКС Написать в МАКС
Удостоверение
установленного образца
Срок 5 лет
по 116-ФЗ и ПП №2168
Без отрыва
онлайн-подготовка
Сопровождение
помощь до результата
Стоимость подготовки
Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.
Договор и закрывающие документы
Внесение в реестр ЕПТ
Скан в день оплаты
Сопровождение до результата
Рассчитать стоимость
Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия
8 800 550-24-62
О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.3.1 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.3.1 «Общие требования промышленной безопасности на объектах металлургического производства» — базовая аттестация для руководителей и специалистов металлургических комбинатов чёрной и цветной металлургии. Главные объекты — ММК (Магнитогорск), НЛМК (Липецк), Северсталь (Череповец), ЕВРАЗ (НТМК Нижний Тагил, ЗСМК Новокузнецк), Норникель (Норильск), УГМК (Урал), РУСАЛ (СУАЛ, Сибирь), ВСМПО-АВИСМА (Верхняя Салда), Мечел (Челябинск). По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр ЕПТ Ростехнадзора со сроком 5 лет.

Подготовка
От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора.
Результат
Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок 5 лет.
Формат
Дистанционно через онлайн-платформу. Доступ 24/7.
Для кого
Главные инженеры металлургических комбинатов — ММК, НЛМК, Северсталь, ЕВРАЗ, Норникель, УГМК, РУСАЛ, ВСМПО-АВИСМА, Мечел.

Зачем нужна аттестация Б.3.1

Область Б.3.1 — фундаментальный раздел для металлургической отрасли. Россия — один из мировых лидеров в чёрной и цветной металлургии. Производство стали — около 70 млн тонн/год (5-й мировой производитель после Китая, Индии, Японии, США). Производство первичного алюминия — около 3,7 млн тонн (2-й мировой после Китая). Производство меди — около 0,9 млн тонн. Производство никеля — около 0,2 млн тонн (главный производитель в мире). Производство титана — ВСМПО-АВИСМА — ведущий мировой производитель губчатого титана и титановой продукции. Производство палладия и платины — Норникель — главный мировой производитель. Около 2000 металлургических ОПО разных классов опасности.

Аттестация Б.3.1 обязательна по 116-ФЗ для руководителей и специалистов металлургических ОПО. Предварительные условия — А.1. Регулирование. ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов». Тематика — классификация металлургических ОПО, основные процессы (доменное производство чугуна, сталеплавильное конвертерное и электросталеплавильное, прокатное, цветная электролизная алюминия, плавка меди, никелевый процесс), главные опасности (горячий металл, расплавы, пыль, газы CO и CO₂, шум, вибрация), системы пожаротушения и газозащиты, обязанности персонала, ПЛАС, аварии и учебные кейсы.

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.3.1 — ФНП металлургии, классификация ОПО, основные процессы, опасности, системы безопасности. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Результат — протокол ЕПТ. Срок 5 лет.

Где требуется аттестация Б.3.1

  • ММК (Магнитогорский металлургический комбинат, Магнитогорск, Челябинская обл.) — один из крупнейших стальных гигантов России. Около 13 млн тонн стали/год.
  • НЛМК (Новолипецкий металлургический комбинат, Липецк, группа НЛМК) — один из крупнейших стальных. 17 млн тонн стали/год. Лидер по глубине переработки.
  • Северсталь (Череповец, Вологодская обл.) — крупнейший интегрированный сталелитейный комбинат. 12 млн тонн/год. Полный цикл от руды до готового проката.
  • ЕВРАЗ — НТМК (Нижнетагильский, Свердловская обл.), ЗСМК (Запсиб, Новокузнецк, Кемеровская обл.). Около 14 млн тонн стали суммарно.
  • Норникель (ГМК Норильский никель) — Норильск (Заполярный филиал, Заполярье) — главный мировой производитель никеля, палладия, платины. Полярный филиал и Кольская ГМК (Мончегорск).
  • УГМК (Уральская горно-металлургическая компания) — Учалы (Башкортостан), Гайский (Оренбург), Кировград (Свердловская). Медно-цинковая металлургия. Электроцинк (Владикавказ). Челябинский цинковый завод.
  • РУСАЛ — Красноярский, Братский (КрАЗ и БрАЗ — главные алюминиевые комбинаты), Иркутский, Саяногорский, Новокузнецкий, Хакасский, Кандалакшский (Кольский), Богучанский (КрАЗ-аналог).
  • СУАЛ (Сибирско-Уральская алюминиевая, часть РУСАЛа) — Уральский, Богословский, Кандалакшский.
  • ВСМПО-АВИСМА (Верхняя Салда, Свердловская обл.) — главный мировой производитель губчатого титана. Около 30% мирового рынка.
  • Мечел — Челябинск, Белорецк, Ижсталь. Сталь, чугун, спецстали.
  • Электросталь (Подмосковье) — спецстали и сплавы.
  • Прокатный комплекс ИЖОРА (Северсталь, СПб) — спецсталь для судостроения и оборонки.
  • ЕВРАЗ Распадский угольный разрез — уголь для коксового производства.
  • Производства ферросплавов — ЧЭМК (Челябинский), Серовский, Кузнецкий.
  • Цветная — цинковые, свинцовые, оловянные производства.
  • Производство специальных металлов и сплавов для оборонной промышленности.

Что входит в программу подготовки

Чёрная металлургия — процессы

Главные процессы чёрной металлургии. 1) Подготовка руды и концентратов. Дробление, измельчение, обогащение (магнитная, флотация). Окомкование (производство окатышей и агломерата) для доменного процесса. Главные ГОКи — Михайловский, Стойленский, Лебединский (КМА), Костомукшский, Качканарский. 2) Доменное производство чугуна. Восстановление железа из окатышей и агломерата коксом в доменной печи. Температуры 1500-1600 °C. Жидкий чугун (содержание углерода 4-5%) — основа для дальнейшей сталеплавильной переработки. Параметры. Высота доменной печи 30-50 м. Производительность 5-12 тысяч тонн чугуна/сутки. Газ доменный (CO+H₂) — побочный продукт. Используется как топливо для воздухонагревателей. 3) Сталеплавильное производство. а) Конвертерное (LD — Linz-Donawitz, кислородно-конвертерный процесс). Главный способ современного мирового производства стали. Жидкий чугун + лом + кислород продувка. Окисление углерода и примесей. Жидкая сталь. Длительность плавки 30-60 минут. Объёмы 100-350 тонн на плавку. Стандарт ММК, НЛМК, Северстали, ЕВРАЗ. б) Электросталеплавильное. Дуговые электрические печи (ЭСПЦ). Плавка лома и добавок. Длительность плавки 1-2 часа. Объёмы 100-300 тонн. Применение для спецсталей, нержавеек, спецсплавов. Стандарт Электростали, Мечела, ВСМПО-АВИСМА. в) Мартеновское (исторически). Сейчас практически закрыто в РФ по экологическим и экономическим причинам. 4) Внепечная обработка стали. Вакуумирование, продувка инертными газами, легирование. Точная корректировка состава. 5) Разливка стали. Непрерывная разливка (МНЛЗ — машины непрерывного литья заготовок). Слитки или заготовки для последующей прокатки. 6) Прокатное производство. Горячая прокатка (валковая) для листа, профильного проката. Холодная прокатка для тонкого листа. Производство сортового, профильного, листового проката. На курсе разбирается.

Цветная металлургия — процессы

Главные процессы цветной металлургии. 1) Алюминиевое производство. Электролиз глинозёма (Al₂O₃) в расплавленном криолите (Na₃AlF₆) при 950-960 °C. Электролизёры с угольными анодами и катодами. Электролизные ванны (типы Pre-Bake с обожжёнными анодами и Soderberg с самообжигающимися). Сила тока 200-400 кА. Производительность 2-4 тонны алюминия/сутки на одну ванну. Расход электричества 13-14 МВт·ч/тонна алюминия. Высокий энергетический расход. Поэтому КрАЗ, БрАЗ и другие алюминиевые комбинаты России размещены у ГЭС (Красноярская, Братская, Иркутская). 2) Медное производство. Пирометаллургическое — плавка медного концентрата в печах Аусмельт или Ванюкова. Конвертирование медного штейна. Огневое рафинирование. Электролитическое рафинирование. Получение электролитной катодной меди 99,99%. УГМК, Норникель — главные. Гидрометаллургическое — SX-EW для окисленных руд. 3) Никелевое производство. Норникель Заполярный и Кольская ГМК Мончегорск. Сложная пирометаллургия с флотацией концентрата, плавкой, конвертированием, электролитическим рафинированием. Получение никеля высокой чистоты + кобальта + меди + платиновых металлов (палладий, платина, родий, рутений, осмий, иридий). 4) Цинковое производство. Электролитическое (УГМК-Электроцинк Владикавказ, Челябинский цинковый). Сначала обжиг сульфидных руд. Выщелачивание в серной кислоте. Очистка. Электролиз сульфата цинка. Получение цинка 99,99%. 5) Свинцовое — Берёзовские свинцово-цинковые. 6) Титановое производство. ВСМПО-АВИСМА. Магниетермическое восстановление тетрахлорида титана. Получение губчатого титана. Дальнейшая переработка в слитки и продукцию. На курсе разбирается.

Опасности и аварии металлургии

Главные опасности. 1) Расплавы металлов. Температуры 1400-1700 °C для стали и чугуна. Контакт с водой — взрывное парообразование (взрыв при соединении с водой). Прорывы металла из печи, ковша, миксера — катастрофические аварии. Жертвы. 2) Газы. Доменный газ — содержит до 30% CO (угарный газ). Высокотоксичный. ПДКрз 20 мг/м³. Опасный 100 ppm. Газоанализаторы непрерывного действия. Аварийные системы. 3) Пыль. Металлическая, минеральная (агломерата, кокса). Пневмокониозы (силикоз, антракоз). СИЗ. Аспирация. Влажная уборка. 4) Тепловое воздействие. Излучение от печей и расплавов. Тепловые ожоги при близкой работе. Защитные экраны. Спецодежда. 5) Шум и вибрация. Прокатные станы, дробилки. 90-110 дБА. Длительное воздействие — профессиональная тугоухость. СИЗ для слуха. 6) Электрические опасности. Электролизные ванны (тысячи ампер), дуговые печи (мощные источники). Электротравмы. 7) Подъёмно-транспортные операции. Мостовые краны с ковшами расплавленного металла. Падения. 8) Огневые работы. На футеровках печей. Газоопасные работы. Главные катастрофы. 1) ММК 1989. Серия аварий с жертвами. Уроки. 2) Серия инцидентов на ЕВРАЗ НТМК и ЗСМК. 3) Аварии в Норильске. Особо опасный полярный климат. 4) Серия аварий с прорывами расплавов на заводах России и мира. 5) Тяньцзинь Китай 2015 — взрыв на химпредприятии с металлическими компонентами. 173 погибших. Уроки. 1) Защита от прорывов расплавов — регулярная диагностика футеровок печей. Системы безопасности. 2) Газоанализаторы CO и других. 3) Аспирация и вентиляция. 4) Применение СИЗ высокого класса. Защитные костюмы из спецтканей. 5) Регулярные учения по ПЛАС. 6) Газоспасательная служба собственная на крупных. 7) Аттестация работников — Б.3.1 базовая. На курсе разбирается.

Зарплаты в металлургии

ДолжностьДоход в месяц, руб.
Инженер-технолог цеха125 000 – 215 000
Главный технолог цеха металлургии245 000 – 425 000
Начальник цеха металлургии305 000 – 525 000
Главный механик / главный энергетик285 000 – 485 000
Главный инженер металлургического комбината485 000 – 825 000
Главный специалист по ПБ325 000 – 545 000
Эксперт ЭПБ по металлургии275 000 – 585 000
Технический директор ММК / НЛМК / Северстали825 000 – 1 850 000

Что вы освоите после подготовки

  1. Главные металлургические комбинаты России — ММК, НЛМК, Северсталь, ЕВРАЗ, Норникель, УГМК, РУСАЛ, ВСМПО-АВИСМА.
  2. Чёрная металлургия — подготовка руды (ГОК), доменное производство чугуна, сталеплавильное (конвертерное, электро, мартеновское), внепечная обработка, разливка, прокат.
  3. Цветная металлургия — алюминий (электролиз), медь (пиро/гидро), никель, цинк, свинец, титан.
  4. Главные опасности — расплавы металлов 1400-1700°C, газы CO, пыль, тепловое воздействие, шум, электричество, краны с ковшами.
  5. Защита от прорывов расплавов — диагностика футеровок, системы безопасности.
  6. Газоанализаторы CO на доменных цехах — стандарт.
  7. Аспирация и вентиляция — противопылевая защита.
  8. СИЗ для металлургов — защитные костюмы, маски, перчатки, очки, респираторы.
  9. Газоспасательная служба — обязательна на крупных комбинатах.
  10. Ответственность за нарушения — КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.

Документ по итогам

По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации ЕПТ Ростехнадзора по области Б.3.1 «Общие требования к ОПО металлургического производства» сроком 5 лет. Предварительное условие — А.1. На основании протокола вы вправе занимать должности руководителя или специалиста на металлургических комбинатах чёрной и цветной металлургии.

Российская металлургия — одна из ведущих в мире. От ММК до Норникеля, от РУСАЛа до ВСМПО-АВИСМА. 5-й мировой производитель стали, 2-й алюминия, главный никеля, палладия, титана. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.3.1 зависит безопасность стратегической отрасли.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

  • 116-ФЗ, ПП № 2168 от 13.12.2020.
  • ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов».
  • ФНП «Общие правила взрывобезопасности».
  • СП «Металлургические производства».
  • ТР ТС 010, ТР ТС 032.
  • Приказ Минздрава № 29н, 225-ФЗ, КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.
Совет от методистов. Б.3.1 — фундаментальная область для всей металлургии. На тестировании уделите внимание главным процессам (доменное, сталеплавильное конвертерное LD, электросталеплавильное, алюминиевый электролиз), главным опасностям (расплавы 1400-1700°C, газы CO до 30%, пыль), главным комбинатам России. Б.3.1 обязателен для всех руководителей и специалистов металлургии. Дополнительно — Б.3.2 (расплавы), Б.3.3-Б.3.10 (отдельные металлы), Г.1 (электроустановки).
Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.3.1 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.3.1:

1

Нормативная база

  • ФЗ-116 (ОПО)
  • ФНП области Б.3.1
  • ПП РФ № 1357 (аттестация)
  • Приказы Ростехнадзора
  • ФНП по видам работ
2

Категорирование объектов

  • I-IV категории опасности
  • Особенности ОПО металлургического производства (общие требования)
  • Регистрация в реестре
  • Декларация ПБ
  • Страхование
3

Безопасная эксплуатация

  • Особенности оборудования металлургического производства (общие требования)
  • Технологические регламенты
  • Технадзор
  • ППК (производственный контроль)
  • Аварийные ситуации
4

Аттестация работников

  • Подача заявки в Ростехнадзор
  • Подготовка 72-200 ч
  • Тестирование 100 вопросов
  • Удостоверение на 5 лет
  • Переаттестация
5

Документация

  • Декларация ПБ
  • Технологические регламенты
  • Журналы наблюдения
  • Графики ТО
  • Акты расследования ЧП
6

Ответственность

  • Административная (КоАП ст. 9.1)
  • Уголовная (УК ст. 217)
  • Гражданская
  • Дисциплинарная
  • Корпоративная
* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62
Запросить актуальную программу подготовки
Сдача экзамена и протокол
По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.
Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

Удостоверение о повышении квалификации
Обложка удостоверения
УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия
Минобразования № Л035-01265-18/00256787
Внесение в реестр ЕПТ
Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)
Персональный менеджер
Сопровождение от заявки до получения документов на руки
10 000+
специалистов выпущено
200+
компаний-клиентов
10 000+
выпускников
Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

дистанционного обучения ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1
дистанционного обучения ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2
дистанционного обучения ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3
дистанционного обучения ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4
дистанционного обучения ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5
Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный
Внимание

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора
Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС
Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки
Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному
Консультация
МАКСНаписать в МАКС
8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия
логотип
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить лицензиюПроверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Российская металлургическая отрасль — одна из ведущих в мире. Главные игроки. Чёрная металлургия. 1) ММК (Магнитогорский металлургический комбинат, Магнитогорск, Челябинская обл.). Один из крупнейших стальных гигантов. 13 млн тонн стали/год. Полный цикл от руды (через Магнитогорский ГОК) до готового проката. Главные продукты — горячекатаный лист, холоднокатаный лист, оцинкованный, листы с покрытиями. 2) НЛМК (Новолипецкий металлургический комбинат, Липецк, группа НЛМК). Крупнейший российский сталелитейный. 17 млн тонн стали/год. Лидер по глубине переработки. Главные продукты — листовая сталь, трансформаторная сталь (для электротехнической промышленности), холоднокатаный, оцинкованный, окрашенный лист. Зарубежные активы — заводы NLMK USA, NLMK Europe. После 2022 — ограничения европейских. 3) Северсталь (Череповец, Вологодская обл.). 12 млн тонн стали/год. Полный цикл от Череповецкого металлургического до Ижорского трубного. Главные продукты — горячекатаный лист, холоднокатаный, оцинкованный, трубы большого диаметра. Связана с Костомукшским ГОК. 4) ЕВРАЗ — НТМК (Нижнетагильский металлургический комбинат, Свердловская обл.) + ЗСМК (Запсиб, Новокузнецк, Кемеровская обл.). Около 14 млн тонн стали суммарно. Главные продукты — сортовой прокат (арматура, балки), рельсы (стандарт российских ж/д), листовая сталь. Связан с Качканарским ГОК (Свердловская обл.) и Распадской угольной (Кемеровская). 5) Мечел (Челябинск). Многопрофильный с углем (Якутуголь, Эльгауголь), сталелитейным (Челябинский, Белорецкий, Ижсталь). 6) Стальные мини-заводы (электросталеплавильные) — Электросталь (Подмосковье), УГМК-Сталь, региональные. Цветная металлургия. 1) Норникель (ГМК Норильский никель) — Норильск (Заполярный филиал) + Кольская ГМК (Мончегорск). Главный мировой производитель никеля (около 20% мирового), палладия (43%), платины (15%). Также медь и редкие металлы. Капитализация около 30 млрд USD. Один из крупнейших мировых металлургических гигантов. 2) УГМК (Уральская горно-металлургическая компания) — медно-цинковая металлургия. Учалинский, Гайский комбинаты (медь), Электроцинк Владикавказ, Челябинский цинковый, Среднеуральский. Главный российский медный игрок наряду с Норникелем. 3) РУСАЛ (United Company RUSAL) — алюминий. Главные комбинаты — КрАЗ (Красноярский), БрАЗ (Братский), Иркутский, Саяногорский, Новокузнецкий, Хакасский, Кандалакшский, Богучанский. 2-й мировой производитель алюминия (около 6%) после Китая. Сырьё — Тиман-боксит, Уральские, импорт. 4) СУАЛ (Сибирско-Уральская алюминиевая, часть РУСАЛа). Уральский, Богословский алюминиевые заводы. Объединились с РУСАЛом в 2007. 5) ВСМПО-АВИСМА (Верхняя Салда, Свердловская обл.). Главный мировой производитель губчатого титана. Около 30% мирового рынка. Стратегический для авиастроения мирового — поставки Boeing (до 2022), Airbus (до 2022), Embraer, российские ОАК. После санкций 2022 — переориентация на азиатские рынки. 6) Региональные цинковые, свинцовые, оловянные. 7) Стратегические оборонные металлургические — спецсплавы для МО РФ. После 2022. Стратегические задачи импортозамещения отдельных категорий металлов. Локализация производств отдельных сплавов и материалов. Государственная поддержка через ФРП. Российская металлургия — один из ключевых секторов экономики. Стабильная экспортная отрасль. На курсе разбирается.

Расплавы металлов — главная специфическая опасность металлургического производства. Температуры. Чугун — 1200-1400°C. Сталь — 1500-1700°C. Алюминий — 700°C. Медь — 1100°C. Никель — 1500-1600°C. Огромная тепловая энергия. Главные опасности. 1) Контакт с водой. Самая катастрофичная категория. При попадании воды в расплавленный металл — мгновенное парообразование. 1 литр воды → 1700 литров пара. Взрывное расширение. Разрушительная энергия. Разлёт капель расплава на десятки метров. Жертвы. Меры. Строгий запрет влажных материалов в зоне расплавов. Контроль состояния огнеупорной футеровки на протекание воды охлаждения. Запрет лопат с водой при работе с расплавами. Просушка изложниц перед заливкой. 2) Прорывы расплава из печи. Главный риск катастрофы. Износ огнеупорной футеровки → возможный сквозной прорыв. Расплав вырывается, разливается, поджигает всё. Меры. Регулярная диагностика футеровки. УЗД, тепловизионный контроль. Сравнение с проектным состоянием. Своевременный ремонт. Проектное резервирование толщины. 3) Прорывы из ковшей при транспортировке. Аналогично. Мостовые краны несут ковши расплавленного металла над цехом. Возможные падения, протечки. Меры. Регулярное ТО ковшей. Резервирование подвески. Проверки. Запрет проходов под ковшами. Сигнализация. 4) Брызги и капли при заливке. Контакт с кожей — обширные ожоги. Спецодежда — защитные костюмы из специальных тканей (асбест исторически, сейчас алюминизированные металлизированные, специальные термостойкие). Защитные щитки. Шлемы. 5) Тепловое излучение. Долговременное воздействие на работников у печей. Тепловые ожоги. Тепловое истощение. Защитные экраны. Кондиционирование. Ограничение времени работы. 6) Возгорания. Брызги расплава могут поджечь горючие материалы. Запрет горючих в зонах расплавов. Системы пожаротушения. 7) Шум при заливке. До 100-110 дБА. СИЗ для слуха. Известные катастрофы. 1) Серия прорывов расплавов в российских и советских заводах в разные годы. Жертвы. Реконструкции футеровок. 2) Серия аварий с ковшами — падения, обрывы. 3) Серия инцидентов с водой и расплавами. 4) Инциденты на ММК, НТМК, ЗСМК в разные годы. Меры всех заводов. 1) Современные системы автоматики плавильных процессов. 2) Регулярные ТО футеровки. 3) Применение тепловизионного контроля. 4) Обучение и аттестация. 5) Учения по ПЛАС. 6) Газоспасательная служба. Защита от прорывов — главная задача безопасности металлургии. На курсе разбирается.

Доменный газ — побочный продукт доменного производства чугуна. Один из главных рисков и одновременно ресурс металлургического производства. Состав. Доменный газ выходит из доменной печи через купольную часть. Состав примерно 25-30% CO (угарный газ), 4-12% CO₂, 1-3% H₂, 50-60% N₂. Плюс твёрдые примеси (пыль). Главное токсичное — CO. Объёмы. Большое количество. Около 1500-1800 м³ газа на тонну чугуна. На крупной доменной печи (10000+ тонн чугуна/сутки) — 15-25 миллионов м³ газа/сутки. Главные опасности. 1) Угарный газ (CO). Высокотоксичный. ПДКрз 20 мг/м³ (около 17 ppm). Опасный 50-100 ppm. Смертельный 800+ ppm. Бесцветный, без запаха. Особо коварный (см. Б.2.6 о бытовом газе). Меры — газоанализаторы CO непрерывного действия. Многоуровневая сигнализация. 2) Взрывоопасность. CO+H₂ — горючая смесь. При смешении с воздухом в неподходящих пропорциях — взрывоопасные смеси. НКПР CO 12,5%. ВКПР 74%. Меры — герметичность газоходов, отсутствие подсасывания воздуха. 3) Высокие температуры доменного газа в момент выхода (~1500°C). Охлаждается в специальных аппаратах. 4) Пыль и шлаки в газе. Грубая, тонкая. Очистка в циклонах, мокрых скрубберах, электрофильтрах. Утилизация. Доменный газ — топливо. Используется для нагрева воздухонагревателей доменной печи (с возвратом тепла к дутью). Также сжигается в доменных газовых ТЭЦ для производства электричества и тепла. Полное использование на крупных интегрированных комбинатах (ММК, НЛМК, Северсталь). Безопасность утилизации. 1) Газоходы герметичные. Регулярный контроль. 2) Газоанализаторы CO в зонах возможных утечек. 3) Запрет нахождения работников в зонах с подсасыванием в газоходы. 4) Аварийная вентиляция в помещениях с возможным выделением. 5) Газоспасательная служба с изолирующими противогазами. Стандарт металлургии. 6) Регулярные обходы. Меры аналогичные нефтегазовой газовой безопасности. Регулирование. ФНП «Правила безопасности при производстве и обращении с доменным газом». Аттестация работников Б.3.1, специализированно Б.3.2 (расплавы). На курсе разбирается. Применение в РФ. Доменный газ — стандарт всех российских металлургических комбинатов чёрной металлургии (ММК, НЛМК, Северсталь, ЕВРАЗ). Стратегический внутренний ресурс. Утилизация снижает потребность в природном газе или другом топливе на 30-50% от общей энергопотребности комбината.

Электролизный алюминий (Hall-Héroult process) — единственный промышленный способ производства первичного алюминия. Изобретён в 1886 году Чарльзом Холлом (США) и Полем Эру (Франция, независимо). С тех пор основной мировой стандарт. Принцип. Электролиз глинозёма (Al₂O₃) растворённого в расплавленном криолите (Na₃AlF₆) при температуре около 950-960°C. Электрический ток разлагает глинозём на алюминий (металл) на катоде и кислород (потенциально CO₂ при реакции с угольным анодом) на аноде. Алюминий накапливается на дне ванны под слоем электролита. Сырьё. 1) Глинозём (Al₂O₃) — получают из бокситовой руды по процессу Байера. Главные глиноземные заводы РФ — Пикалёвский, Ачинский, Богословский, Уральский (Каменск-Уральский). Российский глинозём — частично импортируется (около 50% потребности). После санкций 2022 — переориентация на гвинейские, ямайские, австралийские источники бокситов. 2) Криолит (Na₃AlF₆). Расплавляется при 1009°C. После добавления глинозёма и фторидов — рабочая температура снижается до 950-960°C. Свойства — растворяет глинозём, проводит ток, химически инертен к алюминию. 3) Угольные аноды и катоды. Графитоподобные. Производятся специальными электродными заводами. Угольные аноды частично расходуются в процессе (окисляются до CO₂). Электролизные ванны. Большие железобетонные кессоны с угольной (графитной) футеровкой. Аноды погружены в электролит. Катод — донная часть с алюминием. Электролит — слой расплавленного криолита между ними. Сила тока 200-450 кА (огромные токи). Напряжение на ванне 4-5 В. Производительность 2-4 тонны алюминия/сутки на одну ванну. Типы ванн. 1) Pre-Bake (предварительно обожжённые аноды). Современный стандарт. Аноды производятся отдельно на электродном заводе. Меняются в ванне регулярно. Стандарт КрАЗа, БрАЗа, новых производств. Эффективность выше. 2) Soderberg (самообжигающиеся аноды). Анод формируется и обжигается прямо в ванне. Старая технология. Меньше эффективность. Большие выбросы. В РФ — постепенный переход на Pre-Bake. Энергопотребление. 13-14 МВт·ч/тонна алюминия (современные Pre-Bake). 16-18 МВт·ч/тонна (старые Soderberg). Огромное. Поэтому алюминиевые комбинаты размещаются у дешёвых ГЭС. КрАЗ у Красноярской ГЭС, БрАЗ у Братской, Иркутский у Иркутской, Саяногорский у Саяно-Шушенской. Эксплуатация. Непрерывный режим. Остановка ванн — катастрофическая (быстро застывают, требуют разборки). Работают десятилетиями. Замена анодов регулярная. Чистка катодов. Перезаливка алюминия (сифонная откачка). Безопасность. 1) Высокие температуры (950-960°C расплав, ванны нагреваются). Защита персонала. 2) Высокие токи. Электробезопасность. 3) Фториды — токсичные. Аспирация и улавливание. 4) CO₂ от анодов — углеводородные выбросы. Современные системы очистки. 5) Магнитные поля от больших токов. Влияние на персонал. 6) Шум. На курсе разбирается.

ВСМПО-АВИСМА (Верхняя Салда, Свердловская обл.) — главный мировой производитель губчатого титана и титановой продукции. Стратегический объект российской и мировой авиастроительной промышленности. Параметры. Производство губчатого титана — около 40 тысяч тонн/год. Около 30% мирового производства. Главный мировой производитель. Производство титановой продукции (слитки, заготовки, готовые изделия) — около 30 тысяч тонн/год. Применения. 1) Авиационная промышленность. Главное применение титана. Конструкционные элементы самолётов — крылья, шасси, обшивка двигателей. До 30-40% массы современного коммерческого самолёта может быть титановой. Boeing 787 Dreamliner, Airbus A350 — большие потребители титана. До 2022 — поставки ВСМПО Boeing (около 35% мирового потребления Boeing), Airbus (около 50%), Embraer. После 2022 — частичные ограничения. Переориентация на российских ОАК, китайских COMAC. 2) Российская военная авиация. ПАО «Сухой» (СУ-35, СУ-57), «МиГ», вертолёты, военно-транспортные. Стратегический поставщик. 3) Ракетная техника. Космос. 4) Медицина. Имплантаты, протезы. Биоинертный материал. 5) Морская техника. Подводные лодки, спецсуда. 6) Спортивные товары (теннисные ракетки, велосипеды, клюшки). 7) Промышленная химия (агрессивные среды). Технология. 1) Магниетермическое восстановление тетрахлорида титана (TiCl₄) магнием в реакторе при 800-900°C. Получение губчатого титана (porous titanium sponge). 2) Чистка от хлоридов магния (выщелачивание). 3) Прессование губчатого титана в шихту. 4) Вакуумная переплавка (VAR — Vacuum Arc Remelting) в крупные слитки. 5) Прокат, ковка, обработка в готовую продукцию. История. Завод основан в 1933 году. Изначально для производства алюминия. С 1950-х — переход на титан. Стратегический объект советской авиации. С 1990-х — выход на мировой рынок. С 2000-х — главный поставщик Boeing и Airbus. Глобальный лидер. После санкций 2022. Сохранение производства. Переориентация поставок. Партнёрство с китайской COMAC. Развитие внутреннего рынка — поставки ОАК для МС-21, импортозамещение. Программы. Сложности с покупкой высокотехнологичного оборудования (вакуумные печи, прокатные). Замещение. Корпоративная история. Долгое время — независимая компания. Государственное участие через Ростех. Стратегический контроль за стратегической отраслью. Перспективы. С развитием российской авиационной программы (МС-21, импортозамещение), стратегическими задачами оборонной промышленности — устойчивая позиция ВСМПО как стратегического объекта. Производство планируется расширять. На курсе разбирается.

Российская металлургическая отрасль — одна из ключевых высокооплачиваемых индустриальных отраслей. На крупных металлургических комбинатах (ММК Магнитогорск, НЛМК Липецк, Северсталь Череповец, ЕВРАЗ НТМК Нижний Тагил и ЗСМК Новокузнецк, Мечел Челябинск-Белорецк-Ижсталь, Норникель Норильск-Мончегорск, УГМК Учалы-Гайский-Электроцинк Владикавказ-Челябинский цинковый, РУСАЛ КрАЗ Красноярск-БрАЗ Братск-Иркутский-Саяногорский-Новокузнецкий-Хакасский-Кандалакшский-Богучанский, СУАЛ Уральский-Богословский, ВСМПО-АВИСМА Верхняя Салда) инженер-технолог цеха в первый год получает 125–215 тысяч рублей, главный технолог цеха металлургии — 245–425 тысяч, начальник цеха металлургии — 305–525 тысяч, главный механик и главный энергетик — 285–485 тысяч, главный инженер металлургического комбината — 485–825 тысяч, главный специалист по промышленной безопасности — 325–545 тысяч, эксперт ЭПБ по металлургии (аттестованный) — 275–585 тысяч, технический директор ММК или НЛМК или Северстали — 825 тысяч – 1,85 млн в месяц. На стратегических крупных комбинатах (ММК, НЛМК, Северсталь, Норникель, РУСАЛ) — премиум за стратегичность. Главные инженеры — 800 тысяч – 1,5 млн. Технические директора — 2-3 млн с акциями. На удалённых северных и арктических объектах (Норильск, Кольская ГМК Мончегорск) — северный коэффициент +100-150%. Главные инженеры Норильска — 1,5-2 млн. Технические директора — 2,5-5 млн с пакетом. На стратегических объектах (ВСМПО-АВИСМА — оборонное значение) — премиум. Главные инженеры — 1 млн – 1,8 млн. На алюминиевых комбинатах РУСАЛа — премиум за энергетическую отрасль. Главные инженеры — 700 тысяч – 1,2 млн. Корпоративная Норникель — глобальный лидер. Премиум по всем позициям. ММК, НЛМК, Северсталь — стратегические российские. РУСАЛ — алюминиевый. УГМК — медно-цинковый. ВСМПО-АВИСМА — титановый. ЕВРАЗ — сталелитейный. Мечел — диверсифицированный. Государство. Ростехнадзор — отдел металлургии. Стандартные оклады инспекторов. Эксперты ЭПБ по металлургии — премиум-ниша с регулярным спросом. Гонорары 300-700 тысяч за заключение. Особо востребованы при модернизациях. Преподавание. МИСиС (Московский институт стали и сплавов) — главный ВУЗ. УрФУ. СибГИУ (Сибирский Государственный Индустриальный Университет). ИрНИТУ. Карьерный рост. Молодой инженер на крупном комбинате — 5-7 лет до главного технолога цеха. 10-15 лет — до главного инженера комбината или технического директора. На стратегических — ускоренная карьера. Перспективы. С развитием стратегических задач (импортозамещение специальных сплавов, развитие отдельных металлов — палладий, литий, редкоземельные) — устойчивый высокий спрос на квалифицированных специалистов с аттестацией Б.3.1. Программа подготовки даёт документ для аттестации в Ростехнадзоре по Б.3.1 и работы на руководящих и специальных должностях металлургических комбинатов.
Остались
вопросы?

Меня зовут Тимур, я менеджер учебного центра «ОбрПрофи».
Для получения консультации вы можете оставить заявку:

Консультация с менеджеромКонсультация МАКСНаписать в МАКС

Контакты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Реквизиты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Скачать карточку учебного центра Скачать карточку учебного центра
Запросить коммерческое

Другие программы по направлению

Аттестация по области Б.2.10 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.1.19 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.1.9 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.3.5 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.9.1 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.3.2 промышленной безопасности
Сайт собирает cookie и данные о посещении. Продолжая пользоваться, вы даёте согласие на обработку.