ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.2.9 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.2.9 — производство сжиженного природного газа (СПГ)

Область аттестации Б.2.9 «Эксплуатация ОПО объектов производства сжиженного природного газа» применяется к крупнотоннажным заводам сжижения природного газа (СПГ, LNG). Россия — 4-5 место в мире по производству СПГ (32-35 млн т/год, 8-9% мирового). Действующие проекты: «Ямал СПГ» (17,4 млн т/год), «Сахалин-2 СПГ» (10 млн т/год), «Криогаз-Высоцк».

Кому нужна

Главные инженеры и технологи СПГ-заводов, операторы криогенных установок

Нормативная база

ФНП № 534 + № 536 + ФЗ-256

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает технологические циклы сжижения (каскадный ConocoPhillips на «Сахалине-2», C3MR Air Products на «Ямал СПГ», DMR Shell), криогенное оборудование (пластинчато-ребристые теплообменники PFHE, спиральновитые), резервуары СПГ Full Containment (внутренняя 9% Ni-сталь при -163°C, наружная бетон, объёмы 160-180 тыс. м³), отгрузку СПГ (танкеры-газовозы Membrane MOSS, стендеры с ESD/PERC), безопасность работ (предотвращение BLEVE).

Аттестация Б.2.9 нужна руководителям проектов СПГ: «Новатэк» (Ямал СПГ, Криогаз-Высоцк, строящийся Арктик СПГ 2), «Сахалин Энерджи» (Сахалин-2), «Газпром» (отложенный Балтийский СПГ). Уникальный российский проект — «Ямал СПГ» в Сабетте (71° с.ш., -10°C средняя), инвестиции $27 млрд, срок строительства 6 лет.

Что вы изучите на курсе Б.2.9

ФНП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (Приказ Ростехнадзора № 534) с разделом по СПГ
Технологические циклы сжижения: каскадный (ConocoPhillips Optimized Cascade — на «Сахалин-2»), C3MR Air Products (на «Ямал СПГ»), двойной смешанный DMR; их КПД и применимость
Криогенное оборудование: алюминиевые пластинчато-ребристые теплообменники (PFHE — Plate Fin Heat Exchangers), спиральновитые теплообменники для основного охлаждения, компрессоры хладагентов
Резервуары СПГ: full containment (полного хранения, с двумя стенками — внутренняя из 9% Ni-стали при -163°C, наружная из бетона), объёмы 160-180 тыс. м³; конструкция «нулевой утечки»
Отгрузка СПГ: причалы для танкеров-газовозов (типа Membrane MOSS, GTT — мембранная технология), стендеры для подачи СПГ на танкер, отвод испарившегося газа (BOG — Boil-off Gas)
Безопасность работ: предотвращение BLEVE при разгерметизации ёмкостей, охрана криогенных трубопроводов, СИЗ от криогенных ожогов, требования к материалам (исключение углеродистой стали при контакте с СПГ — хладноломкость)

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО объектов производства сжиженного природного газа (Б.2.9)» с указанием количества часов (72-200). Документ соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО, принимается Ростехнадзором в ЕПК. Требуется для главных инженеров и технологов СПГ-заводов, операторов криогенных установок, специалистов отгрузочных терминалов, инженеров безопасности проектов СПГ.

«Ямал СПГ» — уникальный российский проект, реализованный в условиях Арктики (Сабетта — 71° с.ш., средняя температура воздуха -10°C). Инвестиции — $27 млрд, срок строительства — 6 лет. Один танкер-газовоз ледового класса Arc7 несёт 170 тыс. м³ СПГ — это эквивалент газоснабжения всей Финляндии на месяц. Аттестация Б.2.9 — это образование специалистов высшего уровня в одной из самых технологически сложных отраслей мировой энергетики.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 534 от 15.12.2020 (ФНП «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»)
Приказ Ростехнадзора № 536 (ФНП «Правила ПБ для оборудования под давлением») — для криогенных ёмкостей
ФЗ-256 от 21.07.2011 «О безопасности объектов ТЭК» (все СПГ-заводы — критически важные)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
ГОСТ Р 56021 «Газ горючий природный сжиженный. Топливо для двигателей внутреннего сгорания и электростанций»
ФЗ-225 (обязательное страхование ответственности владельца ОПО)

Совет от методистов

Для специалистов СПГ-заводов нужен расширенный пакет: Б.2.9 (СПГ — основная) + Б.2.4 (добыча — для специалистов общих служб) + Б.7.4 (если на заводе есть установка получения водорода) + Б.8.21 (паровые котлы) + Б.9.31 (мобильные подъёмники для обслуживания резервуаров и стендеров). На тестировании Б.2.9 особое внимание уделите: 1) Свойствам СПГ (температура -162°C, плотность 430 кг/м³, объёмный коэффициент сжатия 600); 2) Циклам сжижения (C3MR, каскадный, DMR — их преимущества); 3) Материалам для криогенных условий (9% Ni-сталь, алюминиевые сплавы для PFHE, нержавейка для арматуры); 4) Опасностям BLEVE и его предотвращению (полностью герметичные резервуары full containment, аварийные клапаны на крыше).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.2.9 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.2.9:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.2.9
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО эксплуатации объектов производства сжиженного природного газа
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования эксплуатации объектов производства сжиженного природного газа
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение
о повышении квалификации

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

100%

дистанционный формат

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

СПГ (LNG) — природный газ (преимущественно метан 85-99%), охлаждённый до температуры -162°C при атмосферном давлении и переведённый в жидкое состояние. Плотность СПГ 430-470 кг/м³ (зависит от состава), что в 600 раз компактнее газообразного метана. Это делает СПГ удобным для морских перевозок и хранения на удалённых от газопроводов рынках. Применение: 1) Экспорт в страны, не подключённые к магистральным газопроводам (Япония, Южная Корея, Тайвань, Индия, Пакистан); 2) Локальная газификация — крупнотоннажные СПГ-станции в Сибири, на Дальнем Востоке (взамен трубопроводов в малонаселённых регионах); 3) Топливо для морских судов (СПГ-бункеровка — замена мазута, соблюдение IMO 2020 по сере); 4) Топливо для автотранспорта в виде криогенного СПГ или сжатого КПГ; 5) Топливо для тяжёлой техники в горнодобыче. Мировое производство СПГ — около 400 млн тонн в год (2024), Россия — 32-35 млн тонн (8-9% от мирового).

Основные технологии сжижения: 1) Каскадный (Cascade) — три отдельных контура хладагентов: пропан (предохлаждение до -33°C), этилен (-90°C), метан (-162°C). Используется на «Сахалин-2 СПГ» (Phillips Optimized Cascade). КПД 32-34%; 2) Смешанный хладагент C3MR (Propane Precooled Mixed Refrigerant) — компании Air Products: предохлаждение пропаном, затем основное сжижение в спирально-витом теплообменнике смесью N2-метан-этан-пропан. Используется на «Ямал СПГ». КПД 31-33%; 3) Двойной смешанный хладагент DMR (Dual Mixed Refrigerant) — Shell: предохлаждение одной смесью хладагентов, основное сжижение другой; 4) AP-X (расширение C3MR азотом) — более крупные мощности (до 8 млн т/линия); 5) MFC (Mixed Fluid Cascade) — Statoil/Linde, на «Snøhvit» в Норвегии. Удельные затраты энергии — 0,3-0,35 кВт·ч/кг СПГ (без учёта компрессии).

Пластинчато-ребристые теплообменники (PFHE — Plate-Fin Heat Exchangers) — основное криогенное оборудование на СПГ-заводах. Конструкция: пакет тонких алюминиевых пластин (толщина 0,5-2 мм, площадь 1-4 м²) с рифлёными вставками (рёбрами) для интенсификации теплообмена; через одни секции движется охлаждаемый газ, через другие — хладагент. Преимущества: компактность (удельная площадь до 1500 м²/м³), высокая эффективность (КПД 95-98%), низкое гидросопротивление. Производители: Linde (Германия), Chart Industries, Sumitomo, российский «Бориг» — налажен серийный выпуск. Спиральновитые теплообменники (Spiral Wound Heat Exchanger) — для основного сжижения в технологии C3MR. Конструкция: тысячи мелких трубок, спирально намотанных на центральный сердечник, длина 30-50 м, диаметр 4-6 м. Преимущества: меньшее количество теплообменников на одной линии (компактность), высокая надёжность. Производитель — Air Products (США), монополия в этой технологии.

Резервуары СПГ — высокотехнологичные сооружения «нулевой утечки»: 1) Full Containment Type (полное удержание) — стандарт современных терминалов. Состав: внутренняя ёмкость из 9% никелевой стали при -163°C, толщина стенки 30-50 мм; межстеночное пространство с перлитной изоляцией (теплопроводность 0,025 Вт/м·К) или вакуумной изоляцией; наружная стенка из преднапряжённого бетона (защита от внешних воздействий и BLEVE при разгерметизации внутренней); крыша из нержавеющей стали с дополнительной теплоизоляцией. Объёмы 160-180 тыс. м³ (типовой стандарт для крупнотоннажных проектов), высота 50-60 м. 2) Double Containment — две стенки, обе несущие, без бетонной защиты (устаревшая технология). 3) Single Containment — одна стенка (для малотоннажных проектов до 10 тыс. м³). Стоимость резервуара 160 тыс. м³ — $200-400 млн. Срок строительства — 3-4 года. Контроль работы: непрерывные замеры температуры (термопары через всю высоту), уровня (радарные уровнемеры), давления; ежедневный обход персоналом, периодическая инспекция эндоскопом.

BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion) — взрыв расширяющихся паров кипящей жидкости. Сценарий: при разгерметизации резервуара жидкого СПГ давление внутри резко падает с рабочего до атмосферного; жидкий СПГ при -162°C мгновенно начинает кипеть с переходом в газовую фазу (1 м³ жидкого СПГ → 600 м³ газа); образуется огромное паровое облако, которое может воспламениться от любого источника зажигания. Последствия: огненный шар диаметром 100-500 м с температурой до 1500°C, ударная волна давлением 0,5-3 бар на расстоянии 100 м. Меры предотвращения: 1) Резервуары full containment с двойной стенкой — внутренняя выдерживает кратковременный пожар, наружная защищает от внешних повреждений; 2) Аварийные клапаны сброса давления и факельная система — управляемое стравливание избыточного давления; 3) Системы пожаротушения водяным орошением наружной стенки — снижение температуры; 4) Минимальные расстояния между резервуарами (50 м); 5) Постоянный мониторинг газового пространства и температурного режима; 6) ПЛАС с расчётом зон поражения и эвакуационных маршрутов. История: BLEVE на СПГ-терминале Скикда (Алжир, 2004) — 27 погибших, до сих пор не воспроизведён ни на одном современном full containment резервуаре.

Отгрузка СПГ на танкеры-газовозы — отдельный технологический комплекс с уникальным оборудованием: 1) Стендеры (подвижные шарнирные трубопроводы) для соединения резервуара СПГ-завода с танкером — диаметр 16-24 дюйма, длина 30-50 м, оборудованы аварийными разъединителями ESD (Emergency Shutdown) и PERC (Powered Emergency Release Coupler) для безопасного разъединения за 5 секунд при ЧП; 2) Регенерация испарившегося газа (BOG — Boil-off Gas) — за время отгрузки часть СПГ испаряется из-за теплопритоков, BOG возвращается в систему сжижения; 3) Танкеры-газовозы двух типов: Membrane (мембранная технология GTT — гофрированная мембрана из инвара или нержавейки) объёмом 170-265 тыс. м³ и MOSS (сферические резервуары) объёмом 130-150 тыс. м³; 4) Для арктических проектов — танкеры ледового класса Arc7 («Кристоф де Маржери», «Борис Вилькицкий», «Фёдор Литке» — серия для «Ямал СПГ», построены на «Самсунг Хэви Индастриз»); 5) Длительность отгрузки одного танкера 12-18 часов; 6) Безопасность: внутренняя инспекция стендеров обязательна перед каждым подключением, испытания систем ESD/PERC ежемесячно, газовое освобождение трубопроводов азотом после отгрузки.