ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.1.13 по промышленной безопасности

Удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФИС ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

9 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 825 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФИС ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.1.13 — нефтехимическая промышленность

Область аттестации Б.1.13 «Эксплуатация ОПО нефтехимической промышленности» охватывает крупнотоннажные производства мономеров и базовых полупродуктов: этилена и пропилена (установки пиролиза ЭП-300, ЭП-450, ЭП-1000), бензола, толуола, ксилолов, бутадиена, стирола, оксида этилена. Программа на ФНП Приказ Ростехнадзора № 533 «Общие правила взрывобезопасности».

Кому нужна

Главные технологи установок пиролиза, начальники цехов разделения, специалисты ПАЗ

Нормативная база

ФНП Приказ № 533 + ГОСТ Р МЭК 61511 (SIL)

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает технологию пиролиза углеводородов (трубчатые печи с радиантными змеевиками, 800-870°C, время контакта 0,3-0,8 сек), закалочно-испарительные аппараты (ЗИА), разделение продуктов пиролиза (последовательность колонн С1-С5+, глубокое охлаждение до -100°C), производство мономеров. Системы ПАЗ нефтехимических производств — SIL-категоризация контуров.

Аттестация нужна «Сибур» (Тобольск, Кстово, Воронеж — крупнейший нефтехимический холдинг РФ), «Нижнекамскнефтехим», «Казаньоргсинтез», «Уфаоргсинтез», «Газпром нефтехим Салават», «Ставролен». Свойства токсичных мономеров — бензол ПДК 5 мг/м³ (канцероген 1 группы), оксид этилена ПДК 1 мг/м³.

Что вы изучите на курсе Б.1.13

ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (Приказ Ростехнадзора № 533)
Технология пиролиза углеводородов: трубчатые печи с радиантными змеевиками (труба ø108-152 мм, длина 80-150 м), температуры пиролиза 800-870°C, время контакта 0,3-0,8 сек
Закалочно-испарительные аппараты (ЗИА): отвод тепла от пиролизных газов с генерацией пара высокого давления 10-12 МПа, защита от закоксовывания
Разделение продуктов пиролиза: газоразделение (последовательность колонн С1, С2, С3, С4, С5+), глубокое охлаждение до -100°C, ректификация под давлением и в вакууме
Производство мономеров: бутадиен из бутана/бутилена, стирол из этилбензола, пропилен оксид через хлоргидриновый или органопероксидный методы
Системы ПАЗ нефтехимических производств: SIL-категоризация контуров (SIL 1-3 для разных функций), реализация по ГОСТ Р МЭК 61511, регулярные тесты proof-test раз в 5 лет

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО нефтехимической промышленности (Б.1.13)» с указанием количества часов (72-200). Документ соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФИС ФРДО, принимается Ростехнадзором в ЕПК. Требуется для главных технологов установок пиролиза, начальников цехов разделения, инженеров-механиков нефтехимических установок, специалистов ПАЗ.

Установка ЭП-300 — это технологический «мини-город»: 4-5 этажей металлоконструкций, 200+ км трубопроводов, 50+ ректификационных колонн, расход энергоресурсов сопоставимый с городом на 200 тыс. жителей. Один грамотный главный технолог с действующей Б.1.13 окупает зарплату пожизненно — предотвращая хотя бы одну аварийную остановку производства в год (стоимость простоя 100-300 млн ₽/сутки).

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 533 от 15.12.2020 (ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»)
Приказ Ростехнадзора № 528 (ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов»)
ГОСТ Р МЭК 61511 (Системы противоаварийной защиты по SIL уровням)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
СанПиН 1.2.3685-21 (ПДК ароматических углеводородов: бензол 5 мг/м³, толуол 50 мг/м³, ксилолы 50 мг/м³)
ФЗ-225 (обязательное страхование ответственности владельца ОПО)

Совет от методистов

Для нефтехимических производств нужен расширенный набор: Б.1.13 (нефтехимия общая) + Б.1.15 (производство каучуков, если есть полимеризация) + Б.2.3 (нефтегаз — переработка) + Б.7.4 (водород для гидрирования) + Б.8.21 (паровые котлы) + Б.8.22 (паропроводы). На тестировании Б.1.13 особое внимание уделите: 1) Параметрам пиролиза (800-870°C, время контакта, конверсия нафты в этилен 25-32%); 2) Свойствам токсичных мономеров (бензол — канцероген, ПДК 5 мг/м³, оксид этилена ПДК 1 мг/м³); 3) Принципам SIL-классификации систем ПАЗ; 4) Аварийным разгрузочным устройствам (диски разрыва, предохранительные клапаны на сосудах высокого давления).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.1.13 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.1.13:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.1.13
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО эксплуатации опасных производственных объектов нефтехимической промышленности
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования эксплуатации опасных производственных объектов нефтехимической промышленности
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение
о повышении квалификации

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФИС ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

100%

дистанционный формат

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Б.1.13 нужна крупнейшим нефтехимическим производителям РФ: «Сибур» (управляющая компания: Тобольск — ЗапСибНефтехим, крупнейший комплекс с мощностью 1,5 млн т этилена/год; «Сибур-Нефтехим» Кстово; «Сибур-Пэт» Тверь; «Воронежсинтезкаучук»; «Сибур-ХимПром» Пермь); «Нижнекамскнефтехим» (Татарстан — 600 тыс. т этилена); «Казаньоргсинтез»; «Куйбышевазот»; «Уфаоргсинтез»; «Татнефть» (нефтехимические активы); «Лукойл Нефтехим Бургас»; «Газпром нефтехим Салават»; «Ставролен» (Будённовск, Ставрополье — 350 тыс. т этилена). Также Б.1.13 нужна сервисным и инжиниринговым компаниям нефтехимической отрасли (Linde Engineering, Lurgi, Sinopec, российские «НИИК», «Гипрокаучук»).

ЭП-300 — типовая установка пиролиза углеводородов производительностью 300 тыс. т этилена в год (плюс попутно 150 тыс. т пропилена, 80 тыс. т бутадиена и др. продуктов). Состав: 1) Сырьевая часть — резервуары нафты, пропана-бутана, питательные насосы, теплообменники; 2) Печной блок — 6-8 параллельных пиролизных печей радиантного типа с трубчатыми змеевиками; 3) Закалочно-испарительные аппараты (ЗИА) — резкое охлаждение пиролизных газов с генерацией пара 10-12 МПа; 4) Первичная фракционирующая колонна — отделение тяжёлой фракции (мазут) от газовой; 5) Газораспределительный отдел — компрессорные станции, осушители, охладители до -100°C; 6) Криогенный блок разделения — последовательность колонн ректификации С1 (метан), С2 (этан/этилен), С3 (пропан/пропилен), С4 (бутаны/бутены), С5+ (бензин пиролиза). Стоимость новой ЭП-300 — около $1,2 млрд.

Бензол, толуол, ксилолы (БТК-фракции) — основная сырьевая база для производства полистирола, нейлона, полиуретанов, лакокрасочной продукции. Главные риски: 1) Канцерогенность — бензол отнесён МАИР к группе 1 (доказанные канцерогены для человека, вызывает лейкоз), толуол и ксилолы — нейротоксины с поражением центральной нервной системы; 2) Пожароопасность — НКПР бензола 1,2%, толуола 1,1%, ксилолов 1,0% (одни из самых низких НКПР для жидких УВ); 3) Высокая летучесть — давление паров при 20°C: бензол 100 мм рт. ст., толуол 30 мм рт. ст., м-ксилол 9 мм рт. ст.; 4) Сродство к коже — впитываются через неповреждённую кожу с риском хронического отравления. ПДК воздуха рабочей зоны: бензол 5 мг/м³ (1-й класс опасности!), толуол 50 мг/м³, ксилолы 50 мг/м³. Регулярный контроль воздуха газоанализаторами с фотоионизационными детекторами (PID).

SIL — Safety Integrity Level (Уровень полноты безопасности) — классификация надёжности систем противоаварийной защиты по ГОСТ Р МЭК 61511. 4 уровня: SIL 1 (вероятность отказа на запрос PFD 10⁻¹...10⁻² — типовая защита, низкая ответственность); SIL 2 (PFD 10⁻²...10⁻³ — средняя ответственность, типична для нефтехимических производств); SIL 3 (PFD 10⁻³...10⁻⁴ — высокая ответственность, критические защиты); SIL 4 (PFD 10⁻⁴...10⁻⁵ — крайне редко, для ядерных реакторов). Каждый контур ПАЗ должен иметь определённый SIL по результатам HAZOP-анализа. Реализация: резервирование (2oo3 голосование), сертифицированные приборы (по IEC 61508), регулярные тесты proof-test раз в 1-5 лет в зависимости от SIL. На нефтехимии типичный набор: 70-80% SIL 1, 15-25% SIL 2, 3-5% SIL 3.

Поучительные кейсы: 1) Сасэбо (Япония, 2011) — взрыв на нефтехимическом комплексе Idemitsu в результате нарушения регламента продувки колонны при остановке; ущерб $250 млн, без жертв; 2) Эссен (Германия, 2008) — взрыв резервуара с пероксидом водорода на нефтехимическом заводе, 1 погибший, 200 эвакуированных; 3) Скеллефтео (Швеция, 2017) — пожар на установке полипропилена; 4) Тяньцзинь (Китай, 2015) — крупнейшая нефтехимическая авария XXI века: взрыв склада химикатов в порту, 173 погибших, ущерб $9 млрд; 5) Сибур-Тобольск (август 2021) — пожар на установке деэтанизации, без жертв (благодаря системе ПАЗ), но потеря 1,5 млн т продукции. Каждая авария — материал для следующих изменений в ФНП и обновления тестовых вопросов. Курс Б.1.13 разбирает все ключевые кейсы.

Пиролиз — основной метод получения олефинов (этилен, пропилен) из насыщенных углеводородов. Сырьё: нафта (С5-С10 — самая распространённая в РФ), этан (С2 — самый эффективный, выход этилена 80%), пропан (С3), бутан-бутилен. Условия: температура 800-870°C, время контакта 0,3-0,8 секунды, разбавление паром в соотношении пар/сырьё 0,3-0,7 кг/кг. Реакции: крекинг с отрывом водорода и образованием двойных связей. После реактора — закалка ЗИА (резкое охлаждение от 850°C до 250°C за 50-100 мс) для прекращения вторичных реакций. Закоксовывание змеевиков — главная проблема: за 30-90 дней работы накапливается кокс на внутренней стенке трубок, снижается КПД, требуется выжиг паровоздушной смесью на 7-10 дней. Современные печи — со специальными ZAQ-покрытиями змеевиков для замедления коксообразования.