ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.4.4 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.4.4 — переработка твёрдых полезных ископаемых

Область аттестации Б.4.4 «Эксплуатация ОПО переработки твёрдых полезных ископаемых» охватывает обогатительные фабрики (ОФ, ОФК, ЗИФ) — комплексные предприятия по подготовке руд к металлургическому переделу. В РФ работает ~150 крупных ОФ при ГОК. Основные технологии: дробление и измельчение, флотация (главный метод для сульфидных руд), гравитационное обогащение, магнитная сепарация, гидрометаллургия (выщелачивание).

Кому нужна

Главные технологи ОФ, начальники дробильно-измельчительных, флотационных, фильтровальных участков

Нормативная база

ФНП Приказ № 505 + ГОСТ 25199

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает технологические переделы обогатительных фабрик: крупное дробление в щёковых дробилках ЩДП-21х25 (производительность 1000-3500 т/ч), среднее и мелкое в конусных КМД-3000, КМД-2200, мельницы шаровые МШР-3,2х5/40 (объём 25-50 м³, производительность 50-200 т/ч) и стержневые, классификация в гидроциклонах ГЦ-300/500/710 и спиральных классификаторах. Флотация в машинах механических Vesco РФ, ОК-50, ФР-100; гравитационное обогащение на концентрационных столах, отсадочных машинах, винтовых сепараторах; магнитная сепарация (барабанные слабого и сильного поля, ленточные); сгущение и фильтрация (сгустители Дорра 12-40 м диаметром, дисковые и ленточные фильтры, прессфильтры).

Аттестация Б.4.4 нужна главным технологам ОФ Норникеля (Талнахская и Норильская ОФ, медно-никелевая флотация), Лебединского и Михайловского ГОК (магнитная сепарация железа), Полюс Голд (Олимпиадинская и Благодатнинская ЗИФ — цианирование золота с биоокислением сульфидов), УГМК (Учалинская ОФ медно-цинковая флотация, Гайская медная), Алроса (Айхальская и Удачнинская обогатительные — алмазы), Уралкалия и Сильвинита (солефабрики калийных солей флотацией). Главные опасности — травмы при обслуживании дробильно-измельчительного оборудования, химические опасности флотореагентов (ксантогенаты, дитиофосфаты, медный купорос, цианид на ЗИФ), пневмокониоз от рудной пыли, аварии хвостохранилищ (катастрофа на ГОК Talvivaara Финляндия 2012, на Самарко Бразилия 2015).

Что вы изучите на курсе Б.4.4

ФНП «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твёрдых полезных ископаемых» (Приказ № 505) — разделы по обогатительным фабрикам
Технологические переделы ОФ: крупное, среднее и мелкое дробление; крупное и тонкое измельчение в шаровых, стержневых, рудногалечных, полусамоизмельчающих мельницах
Гравитационные методы: концентрационные столы, отсадочные машины (МОД-8, МО-6), винтовые сепараторы, тяжёлосредная сепарация, шлюзы (для золота)
Флотация: реагенты (собиратели — ксантогенаты, дитиофосфаты; пенообразователи — Т-92, метилизобутилкарбинол; модификаторы — известь, медный купорос, цианид, ZnSO₄, NaSiO₃); машины РФ, ОК, ФР; пневматические колонные
Магнитная сепарация: барабанные сепараторы слабого поля (для магнетита Fe₃O₄), сильного поля (для гематита Fe₂O₃, ильменита FeTiO₃); полигельные сепараторы
Хвостовое хозяйство: транспортировка хвостов в хвостохранилища, безопасность дамб и плотин, мониторинг устойчивости (геодезия, наклономеры, пьезометры), оборотное водоснабжение фабрики

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО переработки твёрдых полезных ископаемых (Б.4.4)» с указанием часов (72-200). Соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО, принимается Ростехнадзором в ЕПК. Документ обязателен для главных технологов обогатительных фабрик и комбинатов, начальников ДСЦ (дробильно-сортировочных цехов), флотационных цехов, фильтрпресс отделений, начальников хвостового хозяйства, главных энергетиков ОФ.

Обогатительные фабрики — критическая инфраструктура российской горной отрасли (без обогащения не может работать ни один металлургический комбинат). Главные опасности — аварии хвостохранилищ с разливом миллионов кубометров хвостов и токсичных растворов (крупная авария на Brumadinho Бразилия 2019 — крупная авария, ущерб экологии $10+ млрд). В РФ аварии хвостохранилищ были на Карабашмеди (2002), Учалинском ГОК (1995). Аттестация Б.4.4 — обязательное условие для управления безопасностью таких объектов.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 505 от 8.12.2020 (ФНП по горным работам)
ГОСТ 25199-82 «Обогащение полезных ископаемых. Термины и определения»
СП 38.13330.2018 «Гидротехнические сооружения на промышленных предприятиях»
СанПиН 1.2.3685-21 (ПДК ксантогенатов, цианидов, диоксида серы)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
ФЗ-225 (обязательное страхование ответственности владельца ОПО)

Совет от методистов

Для главного технолога обогатительной фабрики ключевой пакет: Б.4.4 (переработка — основная) + Б.4.1 (общие требования) + Б.1.13 (если работают с цианидами на ЗИФ) + Б.9.1 (мостовые краны цехов) + Б.6 (для контроля хвостохранилищ). На тестировании Б.4.4 особо проработайте: 1) Безопасность работ с флотореагентами — ксантогенаты (раздражающие действие, ПДК 5 мг/м³), цианид натрия NaCN (ПДК 0,3 мг/м³, антидоты — амилнитрит, тиосульфат), сернистый натрий, тяжёлые металлы; 2) Безопасность хвостохранилищ — мониторинг устойчивости дамб (наклономеры, пьезометры, GPS-сенсоры), регламент наращивания дамб (намывной способ — самый частый сейчас под запретом в Бразилии, разрешён в РФ при соблюдении регламентов); 3) Действия при типовых авариях (прорыв пульпопровода, заиливание сгустителей, отказ системы пылеподавления в дробильном корпусе).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.4.4 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.4.4:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.4.4
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО разработки месторождений подземным способом
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования разработки месторождений подземным способом
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение
о повышении квалификации

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Крупнейшие обогатительные фабрики России (ОФ, ЗИФ, ГОК с обогатительным комплексом): 1) Талнахская обогатительная фабрика — Норникель (Заполярный филиал, Норильск); крупнейшая в мире медно-никелевая флотационная фабрика, переработка 9-10 млн т сульфидных руд в год; технология — селективная флотация Cu, Ni, Co концентратов с использованием ксантогенатов и фосфатных собирателей; 2) Норильская обогатительная фабрика — Норникель; параллельно с Талнахской — окисленные руды и хвосты доработки; 3) Лебединская ОФ — Металлоинвест (Старый Оскол); магнитная сепарация магнетита из железной руды КМА с получением высококачественного концентрата (содержание Fe 67-69%); производство 20+ млн т концентрата/год; 4) Михайловская ОФ — Металлоинвест; магнитная сепарация, 17-18 млн т/год; 5) Стойленская ОФ — НЛМК (Старый Оскол); 6) Полюс Голд — Олимпиадинская ЗИФ (Красноярский край), Благодатнинская ЗИФ — крупнейшие золотодобычные фабрики РФ, 2-3 млн унций Au/год комбинированно (40 т золота); технология — цианирование с биоокислением сульфидов BIOX (импортная технология); 7) Учалинская ОФ — УГМК; флотация медно-цинковых руд; 8) Гайская ОФ — УГМК; медные руды; 9) Карельский окатыш — Северсталь (Костомукша); магнитная сепарация железа; 10) Айхальская ГОФ — Алроса; обогащение алмазов рентгенолюминесцентной сепарацией; 11) Удачнинская ГОК — Алроса; алмазы (с 2014 на подземной руде); 12) Россыпные ЗИФ — артели и средние компании в Магаданской, Якутии, Забайкалье (Гранд-Восток, Сусуманзолото, Лензолото).

Флотация — главный метод обогащения сульфидных руд цветных и драгоценных металлов (медные, медно-никелевые, медно-цинковые, свинцово-цинковые, молибденитовые, золотосульфидные). Принцип: руда мелкоизмельчается до крупности 60-80% класса -74 мкм; готовится водная пульпа (плотность 30-40% твёрдого); добавляются флотореагенты, селективно гидрофобизирующие поверхность ценных минералов; через пульпу пробулькивается воздух, образуя пузырьки; гидрофобные частицы прикрепляются к пузырькам и всплывают в пенный слой; концентрат снимается, а пустая порода (хвосты) уходит в нижний слив. Реагенты: 1) Собиратели — органические соединения с гидрофобной и активной (гидрофильной) частями; для сульфидов — ксантогенаты (бутиловый, амиловый — концентрация 50-200 г/т руды), дитиофосфаты (Aerofloat — 25-100 г/т), тионокарбаматы; для оксидов — олеаты, жирные кислоты, амины; 2) Пенообразователи — Т-92 (российский), сосновое масло, метилизобутилкарбинол (МИБК); концентрация 20-100 г/т; 3) Активаторы — медный купорос CuSO₄ для сфалерита (активация Cu²⁺ на поверхности), сернистый натрий Na₂S; 4) Депрессоры — для разделения сульфидов: цинковый купорос + цианид (депрессия сфалерита при медной флотации), известь (депрессия пирита при цинковой флотации); 5) Регуляторы pH — известь (для повышения pH до 10-12), серная кислота (для понижения); 6) Эмульгаторы и пеногасители. Машины: пневмомеханические (Vesco РФ, ОК-50, ФМ-6,3, IF-30), пневматические колонные (Microcell, Jameson). Степень извлечения хорошо обогащающихся руд: Cu — 90-95%, Ni — 85-92%, Pb — 90-92%, Zn — 85-92%, Mo — 90-95%, Au — 85-93%.

Хвостохранилища (накопители хвостов обогатительных фабрик и шламов) — критические объекты с экологическими и техногенными рисками. Объёмы: на крупных ГОК — 100-1000 млн м³ хвостов; территории — 200-3000 га; высота дамб — 30-150 м (на Норникеле Талнахское ХХ — 80 м). Главные опасности: 1) Прорыв ограждающей дамбы с разливом миллионов кубометров пульпы — катастрофические сценарии. Авария на Brumadinho (Бразилия, Vale, январь 2019) — прорыв ХХ с разливом 12 млн м³ хвостов железной руды; погибло 270 человек, ущерб экологии $10+ млрд. Авария на Bento Rodrigues (Бразилия, Samarco, 2015) — 33 млн м³ хвостов, 19 погибших. В РФ — авария на Карабашмеди (2002) с разливом, на Учалинском ГОК (1995); 2) Просачивание загрязнённых вод в подземные источники — сульфаты, тяжёлые металлы, цианиды, ксантогенаты могут попадать в грунтовые воды и водоёмы; 3) Эоловое (ветровое) сдувание сухой хвостовой пыли с поверхности высохших дамб — особенно при ветровых режимах > 15 м/с; реагенты, пыль сульфидов; 4) Кислотный дренаж — окисление сульфидов на поверхности хвостов с образованием серной кислоты и растворов тяжёлых металлов (Cu²⁺, Zn²⁺, Pb²⁺, Cd²⁺); может загрязнять источники питьевой воды на десятилетия. Меры безопасности: 1) Геомеханический мониторинг дамб — пьезометры (датчики порового давления), инклинометры (наклономеры), GPS-сенсоры, спутниковая интерферометрия InSAR — на всех современных ХХ обязательны; 2) Регламентированное наращивание дамб — намывной способ (наиболее экономичный, используется в РФ), верховой (более безопасный, применяется на Норникеле); после катастроф в Бразилии намывной способ запрещён в Бразилии и Чили, но разрешён в РФ при строгом мониторинге; 3) Гидроизоляция дна — геомембраны HDPE (для золотоизвлекательных хвостов с цианидом — обязательно); 4) Системы оборотного водоснабжения — возврат осветлённой воды из ХХ обратно на фабрику, экономия чистой воды 70-90%; 5) Регулярная экспертиза ПБ хвостохранилищ — раз в 5 лет с привлечением независимых экспертов; 6) Аттестация Б.4.4 ИТР, ответственных за ХХ.

Магнитная сепарация — основной метод обогащения железных руд КМА, Кольского п-ова, Урала. Принцип: руда измельчается до крупности 30-80% класса -74 мкм, смешивается с водой в пульпу; пропускается через магнитное поле сепаратора; магнитные частицы магнетита Fe₃O₄ (магнитная восприимчивость κ ~50000·10⁻⁶ см³/г) притягиваются к магнитному барабану и отделяются от немагнитной пустой породы (силикаты, карбонаты). Типы сепараторов: 1) Барабанные сепараторы со слабым полем (постоянные магниты с напряжённостью 80-200 кА/м) — для магнетитовых руд КМА, Кольского п-ова; производительность одного сепаратора 100-300 т/час; 2) Барабанные сепараторы с сильным полем (электромагниты, до 1500-2000 кА/м) — для слабомагнитных руд: гематита Fe₂O₃, ильменита FeTiO₃, вольфрамита; 3) Высокоградиентные магнитные сепараторы (HGMS) — для тонкодисперсных слабомагнитных руд; матрица из тонкой стальной стружки в сильном электромагнитном поле; 4) Полигельные сепараторы — для разделения по тонкой магнитной восприимчивости. На Лебединском ГОК последовательность: дробление до 100 мм → мелкое дробление до 12 мм → шаровое измельчение до 0,074 мм → магнитная сепарация со слабым полем (3 стадии) → классификация в гидроциклонах → доизмельчение → магнитная сепарация → концентрат с содержанием Fe 67-69% → обезвоживание на фильтрах → отгрузка металлургам. Расход воды на 1 т концентрата 4-7 м³ (оборотная), расход электроэнергии 50-90 кВт·ч на 1 т концентрата. Современные тренды: применение трёхвалентных схем (грубая, контрольная, перечистная сепарации), применение пневмомагнитных сепараторов для тонких фракций, замена шаровых мельниц на мельницы вертикальные (вертимиллы) для энергоэффективности.

Работники обогатительных фабрик подвержены риску развития нескольких профессиональных заболеваний органов дыхания и кожных: 1) Силикоз — фиброз лёгких от вдыхания пыли кварца SiO₂; ПДК респирабельной кварцевой пыли 1 мг/м³; зоны риска на ОФ — дробильные отделения, помол в мельницах (открытые загрузка/выгрузка), сухая флотация; защита — мокрое пылеподавление, аспирация, респираторы P3; 2) Силикатоз — фиброз от пыли силикатов (асбест, тальк, оливин); особо опасен асбестоз — от добычи и переработки хризотил-асбеста (Урал — Баженовское месторождение, Алтай); ПДК асбестосодержащей пыли 0,5 мг/м³; асбест в виде волокон 5-200 мкм проникает в плевру, вызывает мезотелиому (рак плевры) — латентный период 20-40 лет; 3) Пневмокониоз металлический — от пыли железа (сидероз — лёгкое течение), бериллия (бериллёз — тяжёлое), кобальта (кобальтоз — описано выше); 4) Тальк, графит, барий, цинк — индивидуальные пневмокониозы; 5) Хронический бронхит — от воздействия аэрозолей флотореагентов (ксантогенаты, кислоты, спирты); 6) Сульфидные дерматиты — у работников флотации (контакт с ксантогенатами, серной кислотой, медным купоросом, цианидами); 7) Цианистые отравления — на ЗИФ при работах с цианидом натрия NaCN; ПДК 0,3 мг/м³, антидоты — амилнитрит, тиосульфат, гидроксикобаламин; 8) Шум и вибрация — мельничные отделения 90-115 дБ (норма ПДУ 80 дБ); защита — наушники, виброгасящие коврики; 9) Тепловой режим — сушильные отделения (50-70°C летом); 10) Электротравматизм — взаимодействие с насосами, сепараторами, мельницами в условиях влажной пульпы. Защита: системы вентиляции (приточная-вытяжная с балансом, в дробильных отделениях кратность 8-10 объёмов в час), мокрое пылеподавление, СИЗ органов дыхания (фильтрующие респираторы P3 — ФП-130-Н, изолирующие при превышении ПДК), регулярные медосмотры (раз в год для основных профессий).

Технологии золотодобычи на ЗИФ (золотоизвлекательных фабриках) — самые сложные и реагентоёмкие в обогащении. Главные процессы: 1) Цианирование — основной мировой метод; растворение золота в слабощелочной (рН 10-11) среде раствором цианида натрия NaCN 0,1-0,5 г/л; химизм Au + 2NaCN + 0,5O₂ + 0,5H₂O → Na[Au(CN)₂] + NaOH; технологии CIP (Carbon-in-Pulp — уголь в пульпе) и CIL (Carbon-in-Leach — уголь в выщелачивании); извлечение Au 95-98%; 2) Гравитационное обогащение — для шлихового золота на россыпях; шлюзы, отсадочные машины, концентрационные столы Гумбольдта, винтовые сепараторы, центробежные концентраторы Knelson; извлечение крупного и среднего золота 70-90%; 3) Флотация — для золота в сульфидной минерализации (с пиритом, арсенопиритом); используются ксантогенаты + дитиофосфаты; концентрат с содержанием Au 30-100 г/т отправляется на цианирование или биоокисление; 4) Биоокисление сульфидов BIOX (импортная технология Outotec) — окисление пиритов и арсенопиритов аэробными бактериями Acidithiobacillus ferrooxidans в реакторах при 35-50°C, рН 1,5-2,5; высвобождение «упорного» золота для последующего цианирования; применение на Олимпиадинской ЗИФ Полюса Голд (одна из крупнейших BIOX в мире); 5) Прессбоксы и аутоклавы — для особо упорных руд (золото в кварцевой матрице) — окисление при 200-220°C и 25-40 бар O₂; применение — Олимпиада, Куранах. Опасные реагенты ЗИФ: 1) Цианид натрия NaCN — ПДК 0,3 мг/м³; смертельная доза 200 мг; антидоты обязательны на складе и в каждом подразделении; 2) Серная кислота — для регулирования рН биоокисления; ожоги; 3) Хлор — для регенерации угля от золотистого комплекса; 4) Тяжёлые металлы из руды (As, Sb, Hg) — особо опасны в окисленной форме (арсениты, арсенаты, цианистый комплекс Au-As); 5) Соляная кислота, царская водка — для аффинажа сплава Доре до 99,9% Au. Защита: герметизация процессов, газоанализаторы HCN на 0,1 мг/м³, изолирующие противогазы при ремонтах, антидотные комплекты, обязательное обучение персонала, медосмотры ежеквартальные.