ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.5.3 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.5.3 — обогащение угля

Область аттестации Б.5.3 «Эксплуатация ОПО переработки угля» охватывает обогатительные фабрики угля (ОФ, ЦОФ — центральные обогатительные фабрики) и углехимические производства. В РФ работает ~50 углеобогатительных фабрик мощностью 2-15 млн т угля/год каждая. Основная задача — отделение породы (сланцы, песчаники, аргиллиты) от угля для повышения теплотворности и снижения зольности до коксохимических требований.

Кому нужна

Главные технологи ЦОФ Кузбасса, начальники участков обогащения

Нормативная база

ФНП Приказ № 505 + ГОСТ Р 55661

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает технологии углеобогащения: гравитационные методы (тяжёлосредная сепарация в магнетитовой суспензии с плотностью 1,3-1,9 г/см³ для отделения породы — главная технология обогащения каменных углей; гидравлическая отсадка в отсадочных машинах ОМ-12/18 для крупных классов; винтовые сепараторы для тонких классов 0,5-3 мм), флотация для шламов класса -0,5 мм (с реагентами — углеводородным маслом-собирателем и спиртовым пенообразователем), мокрая магнитная сепарация для регенерации магнетитовой суспензии. Технологические переделы: дробление до 100-150 мм, сухой грохочение, обогащение, обезвоживание (центрифуги, фильтр-прессы), сушка для коксующихся концентратов.

Аттестация Б.5.3 нужна главным технологам обогатительных фабрик: ЦОФ Беловская (СУЭК-Кузбасс, переработка 7-8 млн т угля), ЦОФ Талдинская, ЦОФ Сартаки, ЦОФ Кузбасская (СУЭК-Кузбасс), ЦОФ Распадская (РУК), ЦОФ Кедровская (КРУ), ОФ Бачатская (КРУ), ОФ Антоновская (УК Заречная), Усинская ОФ (Северсталь Воркута), Эльгинская ОФ (УК Эльгауголь). Главные опасности — взрывоопасность угольной пыли (КПР 16-200 г/м³, температура самовоспламенения 700°C), пожары на конвейерных лентах с лежалыми отложениями угольной пыли, взрывы в сушильных установках при перегреве, утечки магнетитовой суспензии с тяжёлыми металлами, аварии хвостохранилищ.

Что вы изучите на курсе Б.5.3

ФНП «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твёрдых полезных ископаемых» (Приказ № 505) — разделы по углеобогащению
Технологические переделы углеобогащения: дробление и сортировка (грохоты ГИЛ-52, ГВ-1), тяжёлосредная сепарация (барабанные сепараторы СКВП, колесные ТМС, КСМ), отсадка (ОМ-12/18), флотация шламов, обезвоживание (центрифуги ОГВ-1500, фильтр-прессы)
Регенерация магнетитовой суспензии: магнитные сепараторы ПБМ-90/250 с регенерацией для оборотного использования; контроль плотности и качества суспензии в режиме онлайн
Обогащение угольных шламов класса -0,5 мм: флотомашины ФР-100, ОК-50 с реагентами (керосин или дизтопливо — собиратель, метилизобутилкарбинол МИБК — пенообразователь)
Сушка концентратов: барабанные сушилки СБ-2,2×14, СБ-2,8×20; противопожарная защита от взрывов угольной пыли в сушильном тракте, контроль температуры и кислорода
Безопасность работы с угольной пылью: ПДК респирабельной фракции 4 мг/м³, концентрация взрывоопасности 16-200 г/м³; меры — мокрое пылеподавление, аспирация, осланцевание, регулярная уборка

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО переработки угля (Б.5.3)» с указанием часов (72-200). Соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО, принимается Ростехнадзором в ЕПК. Документ обязателен для главных технологов углеобогатительных фабрик, начальников отделений ТСС (тяжёлосредная сепарация), отсадочных и флотационных цехов, начальников хвостового хозяйства, ИТР по пожарной безопасности.

Углеобогатительные фабрики — критическая инфраструктура российской угольной отрасли: без обогащения коксующиеся угли Кузбасса не отвечают требованиям металлургии (зольность концентрата должна быть ≤ 9%, после обогащения снижается с 25-35% в рядовом угле до 7-9%). Главные опасности — взрывы угольной пыли в сушилках и пневмотранспортных системах, эндогенные пожары на скоплениях угольной мелочи, аварии на накопителях хвостов (содержат тонкие глинистые шламы). Авария на УОФ Распадская (2014) — взрыв пыли в сушильном тракте, крупная авария; авария на ЦОФ Тугнуйская (СУЭК 2017) — пожар в надстройке корпуса.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 505 от 8.12.2020 (ФНП по горным работам)
Приказ Ростехнадзора № 507 от 8.12.2020 (ФНП по угольным шахтам)
ГОСТ Р 55661-2013 «Угли. Методы определения зольности»
ГОСТ Р 53301-2009 «Угли. Метод определения коксующейся способности»
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
СанПиН 1.2.3685-21 (ПДК угольной пыли 4 мг/м³)

Совет от методистов

Для главного технолога УОФ необходимый пакет: Б.5.3 (углеобогащение — основная) + Б.4.4 (общие переработка ПИ) + Б.5.1 (угольные шахты — для понимания свойств сырья) + Б.9.1 (грузоподъёмные краны на фабрике). На тестировании Б.5.3 главное: 1) Технология тяжёлосредной сепарации (магнетитовая суспензия — главный реагент, расход 100-200 кг на 1 т угля при потерях 0,5-2 кг с готовым продуктом и хвостами); 2) Взрывоопасность угольной пыли (КПР, нижний предел 16 г/м³, верхний 2000 г/м³, температура самовоспламенения для разных марок 600-800°C); 3) Технологические схемы для разных марок углей (коксующиеся Ж, К, ОС — более сложные с многоступенчатой ТСС; энергетические — простые отсадка + грохочение).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.5.3 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.5.3:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.5.3
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО эксплуатации газопотребляющих установок и тепловых электростанций
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования эксплуатации газопотребляющих установок и тепловых электростанций
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение
о повышении квалификации

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Крупнейшие углеобогатительные фабрики РФ (около 50 действующих): 1) ЦОФ Беловская (Кузбасс, СУЭК-Кузбасс) — крупнейшая в РФ и одна из крупнейших в мире, переработка 7,5-8 млн т угля в год; обогащает рядовой коксующийся уголь марок Ж, К, ОС с шахт СУЭК-Кузбасса (Полысаевская, Имени Кирова, Талдинская); выпускает концентрат с зольностью ≤9% для металлургов; 2) ЦОФ Талдинская — СУЭК-Кузбасс, переработка 6 млн т/год; 3) ЦОФ Сартаки — СУЭК-Кузбасс, 4,5 млн т/год; 4) ЦОФ Кузбасская (Тебинск-Тырган) — СУЭК-Кузбасс; 5) ЦОФ Распадская (РУК) — переработка 8-10 млн т/год; коксующийся уголь марки Ж и КЖ для российских и зарубежных металлургов; 6) ЦОФ Беринговская (РУК); 7) ЦОФ Кедровская — Кузбассразрезуголь (КРУ); 8) ОФ Бачатская — КРУ, переработка 9 млн т/год; 9) ОФ Краснобродская — КРУ; 10) ОФ Антоновская — УК «Заречная» (банкротство 2017); 11) ЦОФ Тугнуйская — СУЭК Бурятия, 5 млн т/год; 12) ЦОФ Северная (Воркута, Северсталь) — после пожара 2016 на шахте «Северная» производит на уголь с других шахт Воркуты; 13) ОФ Эльгинская — УК «Эльгауголь» (новейшая, запущена 2018-2020); 14) ЦОФ Каа-Хемская (Тува, проект Лунсин Шунь Менеджмент); 15) ЦОФ Бородинская — переработка бурых углей Канско-Ачинского бассейна без флотации. Совокупный объём углеобогащения в РФ — ~140-160 млн т угля/год (40% всей российской добычи). Тенденция — рост доли обогащения с 30% (1990-е) до 50%+ (планируется к 2030 г.) для соответствия экспортным требованиям качества.

Тяжёлосредная сепарация — главный метод обогащения каменных углей в РФ и мире, разработан в начале XX века. Принцип: магнетитовая суспензия (мелкоизмельчённый магнетит Fe₃O₄ крупностью 0,03-0,07 мм в воде с плотностью 1,3-1,9 г/см³) выступает как «тяжёлая среда» с заданной плотностью. Куски угля и породы погружаются в эту среду: уголь (плотность 1,2-1,5 г/см³) всплывает в верхний слой и собирается как концентрат; порода (плотность 1,9-2,5 г/см³) опускается на дно и собирается как отвальный продукт; промежуточный продукт (промпродукт, плотность 1,5-1,9) — направляется на повторное обогащение или используется как промежуточный по качеству. Аппараты: 1) Барабанные сепараторы СКВП-15/20 — для крупного класса (13-150 мм); производительность 200-600 т/час; 2) Колёсные ТМС-25/30 — для среднего класса (3-50 мм); 3) Колёсные пирамидальные сепараторы — для мелкого класса (1-13 мм); 4) Гидроциклоны двухпродуктовые и трёхпродуктовые с тяжёлой средой ГТЦ — для тонких классов (0,5-3 мм). Расход магнетита — ~1-3 кг на 1 т обогащаемого угля (потери с продуктами 0,5-2 кг, доля регенерируется магнитной сепарацией). Регенерация магнетитовой суспензии — обязательная часть технологии: суспензия после сепаратора направляется в магнитные сепараторы ПБМ-90, ПБМ-250 (барабанные, со слабым магнитным полем 80-200 кА/м); магнетит притягивается к барабанам, отделяется от частиц угля и шлама, возвращается в оборот; нерегенерирующиеся потери магнетита — около 2-5% от расхода. Преимущества ТСС: высокое качество концентрата (зольность 6-9% против 25-35% в рядовом угле), извлечение угля 92-96%, простота автоматизации. Недостатки: высокие капитальные затраты (1 ЦОФ — $50-150 млн), сложность обслуживания, потери магнетита.

Углефлотация — метод обогащения тонких классов угля (-0,5 мм), которые не могут эффективно обогащаться гравитационными методами. Применяется на крупных ЦОФ для получения дополнительного концентрата из шламов после ТСС и центрифуг. Реагенты: 1) Собиратели — увеличивают гидрофобность поверхности угля; применяют углеводородные масла (керосин, дизтопливо, авиационный керосин ТС-1) — расход 200-1500 г/т угольного концентрата (зависит от степени окисления угля; для окисленных углей до 2-3 кг/т); современные комплексные собиратели КС, ФСМ, флотакс с лучшей селективностью; 2) Пенообразователи — обеспечивают устойчивость пузырьков воздуха; основной — метилизобутилкарбинол (МИБК), расход 30-200 г/т; альтернатива — Т-92 (российский, на основе спиртов), сосновое масло (исторический); 3) Регуляторы pH — известь Ca(OH)₂ для повышения pH до 6,5-8,5 (для антрацитов выше — до 9-10); 4) Депрессоры — для подавления флотации пирита (FeS₂, вредная примесь в коксующемся угле); применяют известь в избытке, цианиды (запрещены в углефлотации в РФ из-за токсичности), органические — крахмал, ксантановая камедь; 5) Активаторы — для повышения извлечения тонких частиц — полиакриламиды как флокулянты в основной флотации не используются. Машины: 1) Механические флотомашины РФ (отечественные, объём камер 1-12 м³ каждая, секция 4-6 камер последовательно), ОК-50/100 (объём 50-100 м³), ФР-100; 2) Пневмомеханические; 3) Колонные флотомашины (Microcell, Jameson, Imhoflot) — для угольной флотации применяются с 2000-х годов, дают лучшие показатели по тонкой шламовой угольной флотации; 4) Пневматические быстрые флотаторы FlashFlotation. Извлечение угля в концентрат — 85-95% при содержании золы в концентрате 8-12%; в хвостах флотации остаётся 30-50% золы. Перспективы: применение микропузырьковой флотации (для самых тонких классов <50 мкм), биофлотация (использование микроорганизмов как селективных реагентов — экспериментально), безреагентная флотация на основе свойств воды (электрохимическая модификация).

Сушка угольного концентрата — наиболее взрывоопасный передел углеобогащения. Применяется для коксующихся углей (требование металлургов — влажность концентрата ≤8-10%, природная влажность после ТСС и центрифуг 15-25%) и иногда для энергетических. Технология: вращающиеся барабанные сушилки СБ-2,2×14, СБ-2,8×20, СБ-3,2×26 (диаметр 2,2-3,2 м, длина 14-26 м); или прямоточные с псевдоожиженным слоем; уголь подаётся снизу, сушится потоком горячих топочных газов (температура 600-800°C на входе, 80-120°C на выходе); влажность снижается с 15-25% до 6-9%. Опасности: 1) Взрыв угольной пыли в барабане сушилки — самый частый и тяжёлый сценарий аварии. КПР угольной пыли в воздухе 16-200 г/м³ (в сушилке постоянно превышается из-за технологии); инициирующая искра — местный перегрев (горячие точки на стенках барабана), статическое электричество от пневмотранспорта, искры от металлоизделий; температура самовоспламенения 700-800°C, но местные горячие точки могут давать инициирование; 2) Эндогенные пожары в сушильном тракте при остановках — оседающая угольная пыль продолжает медленно окисляться, может разогреться до самовозгорания; 3) Отравление СО — продукты неполного сгорания топочных газов; 4) Электростатические искры при пневмотранспорте сухой угольной пыли; 5) Травмы при обслуживании горячих сушилок. Меры противопожарной безопасности (ГОСТ Р 53324-2009 для пожаровзрывоопасных производств): 1) Контроль кислорода в сушильном тракте — нормальное содержание не более 12-14% O₂ (для предотвращения взрыва, при > 16% — аварийная остановка); 2) Контроль температуры — не более 700°C на входе и не более 120°C на выходе; превышение — аварийное отключение; 3) Контроль содержания CO в исходящих газах (< 1% объёмных норма); 4) Взрыворазрядители на сушильном тракте — мембраны, разрушающиеся при перепаде давления 5-10 кПа; в случае взрыва газы выходят через них без разрушения корпуса; 5) Локализационные сламы и заслоны при пневмотранспорте; 6) Системы автоматического пожаротушения CO₂ или инертным газом N₂; 7) Регулярная очистка сушилок и тракта от лежалой угольной пыли (раз в смену); 8) Регламент остановки сушилки — обязательная продувка инертом перед длительными перерывами. Аварии: УОФ Распадская (2014, взрыв в сушильном тракте, 2 погибших), ЦОФ Беловская (несколько мелких загораний за 10 лет); главный урок — соблюдение регламента и качество автоматики.

Зольность угля A^d — содержание минеральных примесей в угольной массе, выраженное в процентах после полного сжигания пробы. Источники золы в угле: 1) Внутрипластовые включения — пустые породы внутри пласта (тонкие сланцевые прослойки, пиритовые включения, кальцитовые жилы) — генетически связаны с самим пластом; 2) Внешние примеси — попадает в уголь при добыче из кровли и почвы пласта (особенно при тонких пластах с большой долей выемки боковых пород); 3) Засорение при транспортировке и переработке — пыль, песок с конвейерных лент. Категории по зольности: малозольные A^d < 12% (антрациты Восточного Донбасса, отдельные пласты Кузбасса); среднезольные A^d 12-25% (большинство добываемых каменных углей); высокозольные A^d 25-45% (бурые угли Канско-Ачинска до 45%); крайне высокозольные > 45% (балластные продукты, отвальные). Требования покупателей: 1) Металлургический коксующийся уголь — A^d ≤ 9-10% (для качественного кокса); 2) Энергетический уголь экспортного качества — A^d ≤ 15% (Япония, Корея, Тайвань); 3) Энергетический внутренний (для российских ТЭЦ) — A^d ≤ 22% (по нормативам); 4) Бурые угли для местной энергетики — A^d ≤ 25-30%. Методы снижения зольности: 1) Селективная выемка — выборочная добыча наиболее чистых пачек пласта с оставлением высокозольных в забое (на тонких пластах сложно из-за «разубоживания»); 2) Грохочение с отделением крупных кусков породы (для разрезов с лёгкоотделимыми включениями); 3) Тяжёлосредная сепарация — основной промышленный метод (описан выше); 4) Отсадка — гидравлическое обогащение для крупных классов; 5) Флотация для тонких классов (-0,5 мм); 6) Спиральная сепарация — для среднего класса (1-3 мм); 7) Электрическая сепарация и магнитная сепарация — для специальных применений (отделение пирита, удаление урано- и торийсодержащих минералов). Влияние зольности на цену: разница в цене между сырым углём (A^d 25%) и концентратом (A^d 8%) на экспортном рынке составляет $50-150/т — это и есть экономика углеобогащения.

Хвосты углеобогатительных фабрик — балластные продукты после извлечения концентрата, представляют собой смесь породных компонентов (сланцы, песчаники, аргиллиты) с остатками угольной массы. Объёмы: на ЦОФ перерабатывающей 5 млн т угля в год образуется 1-2 млн т хвостов (зависит от качества исходного сырья и заданной зольности концентрата). Виды хвостов: 1) Хвосты тяжёлосредной сепарации — крупнокусковые (3-150 мм), сравнительно сухие (10-15% влажности), относительно небольшие объёмы — главная часть хвостов; 2) Хвосты гравитационного обогащения и центрифугирования — мелкие куски (0,5-30 мм); 3) Хвосты флотации — тонкие шламы (-0,5 мм), высокая влажность 60-80% сразу после флотации; после сгущения и фильтр-прессования влажность снижается до 30-40%; 4) Шламы — мельчайшая фракция (<0,1 мм) с очень высокой влажностью, требует обезвоживания в сгустителях. Способы складирования: 1) Породные отвалы — крупнокусковые хвосты ТСС складируются в обычные отвалы (плоские или конические) на территории ЦОФ; в составе пород сланцы и песчаники, иногда с примесью угля 5-15% — потенциальный риск эндогенного пожара (особенно для сланцев с включениями пирита); 2) Хвостохранилища (накопители) — для влажных тонких хвостов и шламов; могут быть наземные с дамбами по периметру, овражные (в естественных понижениях рельефа), отработанные карьеры (рекультивация); требуют качественной гидроизоляции дна и берегов для предотвращения загрязнения подземных вод; 3) Использование хвостов как закладочного материала в подземных горных работах — направление перспективное, особенно для угольных шахт с короткозабойной отработкой пластов; экологически чисто, экономически выгодно. Экологические проблемы: 1) Пыление высохших поверхностей хвостохранилищ — мелкая пыль с угольной составляющей разносится ветром на десятки километров; защита — гидроизоляция, искусственное увлажнение, посадка деревьев и кустарников по периметру; 2) Загрязнение поверхностных и подземных вод сульфатами, тяжёлыми металлами при кислотном дренаже окисляющихся сульфидов в породах; 3) Многолетние эндогенные пожары в породных отвалах — выбросы CO, NOx, SO₂. Использование хвостов как вторичного сырья (направление перспективы): получение строительных материалов (кирпич, цемент с использованием алюмосиликатной составляющей сланцев), глинистого керамзита, заполнителей для асфальтобетона; в зарубежных практиках (Германия, Польша, Чехия) до 30-40% хвостов используется во вторичной экономике, в РФ пока в основном складирование.