ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.4.2 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.4.2 — подземные горные работы

Область аттестации Б.4.2 «Эксплуатация ОПО при ведении подземных горных работ» охватывает добычу руд и нерудных ископаемых шахтным способом: железо (Михайловский, Лебединский ГОК), медь и никель (Норникель — Талнахский, Октябрьский, Маяк рудники), калийная соль (Уралкалий — Соликамск, Березники), апатит (Кировский рудник Апатита), алмазы (Айхальский ГОК, Удачнинский). Подземные работы — самый опасный сегмент горной отрасли.

Кому нужна

Главные инженеры рудников Норникеля, Уралкалия, Апатита, ФосАгро

Нормативная база

ФНП Приказ № 505 + ПБ 03-553

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает технологии подземной разработки: системы разработки (камерно-столбовая, слоевая, подэтажная, этажно-камерная), способы поддержания горных выработок (анкерное и набрызгбетонное крепление, кустование, бутовая забутовка), вентиляцию рудника (главный и вспомогательный вентиляторы 50-3000 м³/с подачей воздуха, нагнетательная или всасывающая схема), осушение водопритоков (главные водоотливные установки 200-2000 м³/ч), подъём руды клетьевыми и скиповыми установками (грузоподъёмность 5-50 т, глубина до 2000-2500 м), безопасность буровзрывных работ.

Аттестация Б.4.2 нужна руководителям и ИТР подземных рудников: Норникеля (Талнахский, Октябрьский, Маяк, Скалистый — глубина до 1700-2000 м, выходят на 2500 м), Уралкалия и Сильвинита (Соликамск, Березники — карналлитные шахты глубиной 200-700 м), Апатита (Кировский рудник — апатит-нефелиновая руда, глубина 1000+ м), Михайловского и Лебединского ГОК (КМА железо, добыча подземным способом параллельно с открытой), Стойленского ГОК, Алроса (Айхальский, Удачнинский кимберлитовые рудники). Главные опасности — обрушения кровли, газодинамические явления (для калийных шахт — выбросы соли и газа), внезапные водопритоки (Уралкалий-2 авария 2014 — затопление шахты, ущерб $1 млрд).

Что вы изучите на курсе Б.4.2

ФНП «Правила безопасности при ведении горных работ» (Приказ № 505) — разделы по подземным работам
Системы разработки рудных и нерудных месторождений: камерно-столбовая (для крепких руд), слоевая (для пластов малой мощности), подэтажная и этажно-камерная (для мощных рудных тел), с обрушением
Крепление горных выработок: анкерное крепление (анкеры со скользящим замком, анкеры химические, тросовые), набрызгбетонное (полимер-цементные смеси с фиброй), кустование рамами, металлическая крепь арочная
Вентиляция рудника: расчёт расхода воздуха по людям, оборудованию, газам (не менее 4 м³/мин на человека + по выделениям); главные и вспомогательные вентиляторы (осевые ВОД-30, ВОД-50; центробежные ВЦ-25, ВЦ-32)
Подъёмные установки: одноклетьевые и двухклетьевые, скиповые с многоканатными машинами на копрах; требования к стволу, армировке, проводникам, парашютам
Газодинамические явления: внезапные выбросы калийной соли и газа, выбросы руды и метана; прогнозирование, профилактические мероприятия, действия персонала

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО при ведении подземных горных работ (Б.4.2)» с указанием часов (72-200). Соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО, принимается Ростехнадзором в ЕПК. Документ обязателен для главных инженеров и директоров подземных рудников, начальников горных участков, главных механиков и энергетиков шахт, начальников ВТБ (вентиляция и техника безопасности), главных маркшейдеров.

Подземные работы — самый опасный сегмент горной промышленности РФ. По статистике Ростехнадзора, на подземные рудники приходится ~70% тяжёлых инцидентов в горном деле (без учёта угольных шахт). Авария на Уралкалий-2 (2014) с прорывом водозащитной толщи и затоплением рудника привела к ущербу $1 млрд и закрытию шахты. Авария на руднике Маяк Норникеля (2016) с обрушением 6 этажей выработок — крупная авария. Грамотная подготовка ИТР по Б.4.2 — главный механизм снижения аварийности и защиты жизней горняков.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 505 от 8.12.2020 (ФНП по горным работам)
ФЗ-2395 от 21.02.1992 «О недрах»
ПБ 03-553-03 «Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом» (действующие положения)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
СанПиН 1.2.3685-21 (ПДК пыли горных пород, газов)
ФЗ-225 (обязательное страхование ответственности владельца ОПО)

Совет от методистов

Для главного инженера подземного рудника оптимальный пакет: Б.4.2 (подземные работы — основная) + Б.4.1 (общие требования) + Б.4.4 (если на участке есть обогатительная фабрика) + Б.4.5 (применение ВМ — обязательно для буровзрывных) + Б.6 (маркшейдерия) + Б.9.1 (подъёмные установки). На тестировании Б.4.2 ключевые темы: 1) Газодинамические явления (особенно для калийных шахт — Уралкалий, Сильвинит) — прогнозирование, профилактика, расчёт мероприятий; 2) Расчёт необходимой подачи воздуха (нормативы СНиП и ПБ); 3) Системы разработки и условия их применения; 4) Действия персонала при авариях (обрушения, прорывы воды, пожары в выработках, отказы вентиляции).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.4.2 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.4.2:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.4.2
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО обогащения полезных ископаемых
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования обогащения полезных ископаемых
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение
о повышении квалификации

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Действующие подземные рудники РФ (более 50 объектов): 1) Норникель (Заполярный филиал, Талнах) — Талнахский (глубина 1500 м, медно-никелевая руда), Октябрьский (глубина 1700 м), Маяк (глубина 1500 м), Скалистый (новейший, выходит на горизонт 2050 м к 2025 году — самый глубокий рудник РФ), Заполярный (старейший, ныне законсервирован), Комсомольский, Кайерканский. Производство Pd, Pt, Ni, Cu, Co, Au, Ag, Te, Se, Rh, Ru, Ir, Os; 2) Уралкалий (Соликамск, Березники) — Соликамск-1 (СКПРУ-1), Соликамск-3, Березники-2, Березники-4 (затоплен 2014), Усть-Яйвинский (новейший, запущен 2018). Глубина 200-600 м, добыча сильвинита (KCl + NaCl); 3) Сильвинит и Еврохим — Усольский калийный комбинат (Пермский край, шахта новая); 4) Апатит (Кировск, Мурманская обл.) — Кировский (глубина 1000+ м), Расвумчоррский, Юкспорский (на нём добывается основной объём, апатит-нефелиновая руда); 5) Алроса — Айхальский рудник (комбинация с карьером), Удачнинский (подземный с 2014 на нижних горизонтах после исчерпания карьера на 600 м), Мирный (трубка «Мир» — катастрофическое затопление 2017, ликвидация); 6) ФосАгро Балаково — фосфоритное; 7) Михайловский ГОК (Курская обл.) — переход на подземную добычу планируется к 2030 году по мере исчерпания карьера. Глубочайшие рудники РФ — Норникель Скалистый (2050 м к 2025), Талнахский (1500-1700 м). Для сравнения: глубочайший в мире — TauTona ЮАР (4 км, золото).

Системы разработки рудных и нерудных подземных месторождений выбираются по горно-геологическим условиям. Главные системы: 1) Камерно-столбовая (КСРС) — для мощных рудных тел с крепкими породами; добычные камеры размером 30×30×30 м чередуются с барьерными столбами (опорными целиками); применение — Норникель Октябрьский, Уралкалий калийные шахты; преимущества — высокая производительность, безопасность; недостаток — потери руды в целиках 20-40%; 2) Подэтажная отбойка — для мощных вертикальных или наклонных рудных тел; залежь делится на подэтажи, отрабатывается выемочными камерами с массовым обрушением; применение — золотодобыча Полюс, медные рудники УГМК; 3) Этажно-камерная — для свит пластов средней мощности; этаж в 60-120 м делится на камеры с устойчивыми кровлями; применение — апатит Кировска; 4) Слоевая — для мощных горизонтальных и пологих рудных тел; пласт делится на слои в 3-5 м, отрабатывается сверху вниз с закладкой выработанного пространства; применение — Норникель Талнахский (слоевая с закладкой твердеющими смесями); 5) С обрушением вмещающих пород — пласт обрушается под собственной массой при отработке; применение — некоторые рудники цветных металлов; высокая производительность, но и большие потери и разубоживание; 6) С искусственным поддержанием — крепкие целики, твердеющие закладочные смеси, искусственные кровли. Выбор системы — задача главного инженера и проектного института, обоснование в ТЭО.

Внезапный выброс угля (соли, породы) и газа — самое опасное газодинамическое явление в горном деле. Механизм: в массиве пласта с высоким газонасыщением и тектонической нарушенностью при подходе горной выработки происходит локальное снижение горного давления, мгновенное расширение защемлённого газа (CH₄, CO₂, H₂S, в калийных — H₂ и Cl₂), дробление и выброс породы со скоростью 5-15 м/с в выработку. Объём выбросов: малые (1-30 т породы и 100-3000 м³ газа), средние (30-200 т и 3000-20000 м³), крупные (>200 т и >20000 м³). Самые опасные — крупные выбросы соли и газа на калийных шахтах Уралкалия: на одном из них в 1995 году выброс ~3000 т соли с 80000 м³ метана с водородом за 30 секунд разрушил 800 м выработки. Угольные выбросы: характерны для крутопадающих угольных пластов Кузбасса и Воркуты; авария на шахте Распадская (2010) имела элементы внезапного выброса метана. Прогнозирование: 1) Газоносность пластов (если > 9-10 м³/т — пласт опасен по выбросам); 2) Тектоническая нарушенность; 3) Скорость газовыделения в подготовительные выработки; 4) Сейсмический контроль; 5) Опережающее бурение скважин для разгрузки. Профилактика: 1) Заблаговременная дегазация скважинами; 2) Гидроразрыв пласта; 3) Локальная разгрузка нагнетанием воды или скважинной отработкой; 4) Камуфлетные взрывания; 5) Соблюдение безопасной скорости проходки (не более 0,8-1,2 м/смену в опасных условиях); 6) Удалённое управление комбайнами (для шахт IV+ категорий).

Шахтная вентиляция — критическая инфраструктура подземного рудника, обеспечивает: подачу свежего воздуха персоналу (норма 4 м³/мин на человека + по двигателям и газовыделениям), удаление вредных газов (CH₄, CO₂, CO, NO/NO₂, SO₂, H₂S, продукты взрыва ВВ), удаление шахтной пыли, контроль температурного режима (особенно в Норильске — естественная температура пород на глубине 1500 м доходит до 50-70°C, требует охлаждения). Главные элементы: 1) Главный вентилятор — установлен в специальной выходной камере; типы — осевые ВОД-30, ВОД-40, ВОД-50 (Кузбасский завод), центробежные ВЦ-25, ВЦ-32, ВЦ-42; подача 100-3000 м³/с; рабочее давление 1500-7000 Па; мощность 1-15 МВт; 2) Вспомогательные вентиляторы для тупиковых выработок — местного проветривания; подача 5-100 м³/с; 3) Вентиляционные стволы — отдельные стволы с поверхности (нагнетательный ствол и вытяжной/исходящий); 4) Вентиляционные двери и шлюзы — для разделения свежей и исходящей струй; 5) Кроссинги — пересечения выработок свежей и исходящей струй с разделением воздушных потоков; 6) Регуляторы воздуха — заслонки для распределения по выработкам; 7) Замерные станции — контроль расхода воздуха в характерных точках. Расчёт расхода — по фактору газовыделения (для шахт III категории — 1,2-1,5 м³/мин на каждый м³ выделившегося газа), по людям, оборудованию (ДВС автосамосвалов — 5-7 м³/мин на 1 кВт мощности). Современные шахты оснащены автоматическим управлением вентиляцией (АСУПВ) с реверсом при пожарах за 5-10 минут.

Авария на шахте «Соликамск-2» (СКПРУ-2) Уралкалия в ноябре 2014 — крупнейшая техногенная катастрофа в калийной промышленности РФ. Хронология: 18 ноября 2014 в шахту с водозабронированной толщи начался прорыв надсолевых вод; за 48 часов приток достиг 600-800 м³/час, насосы не справлялись; 23 ноября рудник был полностью затоплен; пресный водоприток размывал калийные пласты — над шахтой образовался провал на поверхности диаметром 70-80 м и глубиной 40 м, в дальнейшем расширившийся до 130 м. Причины: 1) Геологически — наличие в надсолевой толще «висячих» водоносных горизонтов в карбонатно-мергелистой части разреза; 2) Технические — постепенное разрушение водозащитной толщи (ВЗТ) при подработке нижних калийных пластов; ослабление целиков с течением времени; 3) Управленческие — недостаточные геофизические измерения и недооценка рисков (по данным расследования). Последствия: 1) Полное затопление рудника СКПРУ-2 с потерей 600 млн т разведанных запасов сильвинита; 2) Образование провала на поверхности в 200 м от жилой застройки города Соликамск с угрозой расширения; 3) Прямой ущерб ~50 млрд руб; 4) Капитализация Уралкалия упала на $5 млрд за неделю; 5) Возможно — связь с провалом в Березниках над СКПРУ-1 (другая шахта Уралкалия, провалы 2007-2010 годов в жилых зонах). Уроки: 1) Жёсткое геомеханическое моделирование при разработке калийных пластов с водосодержащими надсолевыми толщами; 2) Подробное изучение водозащитной толщи до начала отработки нижних горизонтов; 3) Запрет на отработку в зонах с водопроницаемой ВЗТ; 4) Геомеханический мониторинг устойчивости целиков; 5) Готовность к экстренной эвакуации и затоплению. На основе этой аварии существенно ужесточены требования ФНП по калийным шахтам и горному надзору.

Крепление подземных горных выработок — конструкция для обеспечения устойчивости стенок и кровли от обрушения. Виды: 1) Анкерное — наиболее современный и распространённый тип; в кровлю и стены пробуриваются скважины глубиной 1,8-3,5 м, диаметром 35-45 мм; в скважины устанавливаются анкеры (стальные стержни с распирающим замком на конце, химические — с эпоксидной или полиэфирной смолой, тросовые — для глубоких анкеров до 8-10 м); концы анкеров затягиваются гайками с шайбами или пластинами; роль — связывание расслоенных пород кровли в монолит; преимущества — экономичность (10-20% от рамного крепления), скорость установки, малое сечение выработки; недостатки — требует крепких связных пород; применение — Норникель (Талнахский, Скалистый, Маяк рудники), Уралкалий, Лебединский ГОК подземный; 2) Набрызгбетонное (торкрет-крепь) — бетонная смесь подаётся пневмонабрасывателем на стены и кровлю выработки слоем 50-200 мм с фиброй (стальной или базальтовой) для упрочнения; быстрое схватывание (20-60 мин); применение — на ответственных горизонтах рудников Норникеля; 3) Кустование рамами — арочная металлическая крепь (типа АП-3, АП-5) шагом 0,5-1,2 м с верхняком и стойками; деревянные распорки для подкрепления; традиционная технология; применение — угольные шахты Кузбасса в подготовительных выработках; 4) Рамное жёсткое (СВП — сборная выработочная плита, бетонные тюбинги) — для стволов и капитальных выработок длительной службы; 5) Деревянное (стойки, верхняки) — устаревший тип, для очистных лав в калийных шахтах; 6) Закладка выработанного пространства (хвостовая, твердеющая смесь, песчаная) — для систем разработки со слоевой отработкой; на Норникеле применяется твердеющая закладка из хвостов обогащения + цемент; обеспечивает устойчивость целиков и снижает сейсмическую активность рудника.