ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.7.6 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.7.6 — газоиспользующие установки промышленности

Область аттестации Б.7.6 «Эксплуатация ОПО газоиспользующих установок» охватывает промышленные газоиспользующие установки: технологические печи для металлургии, химии, нефтепереработки; промышленные котельные крупные; газовые сушильные установки; турбины с газовым топливом; технологические горелочные устройства различного назначения. В РФ ~10 тыс. крупных промышленных газоиспользующих установок.

Кому нужна

Главные энергетики промпредприятий, начальники газовых служб

Нормативная база

ФНП Приказ № 531 + ПТЭ Минэнерго

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает промышленные газоиспользующие установки: газораспределительные пункты ГРП промышленных предприятий (с понижением давления до требований технологии — обычно 0,03-0,3 МПа); горелочные устройства (атмосферные, инжекционные, дутьевые, многоструйные); котельные крупных промпредприятий (паровые котлы ДКВр, КВГМ, водогрейные котлы мощностью 1-30 МВт); технологические печи (нагревательные термические, обжиговые, плавильные); газовые сушильные установки; газотурбинные двигатели для собственной генерации электроэнергии (ГТД-2,5/4/6/10/16/25 — для энергообеспечения промпредприятий).

Аттестация Б.7.6 нужна главным энергетикам и теплотехникам ИТР крупных промышленных предприятий: металлургических комбинатов (ММК, НЛМК, Северсталь, Евраз — у всех мощные газовые цеха), химических и нефтехимических производств (Уралхим, ЕвроХим, ФосАгро, Сибур, Лукойл-Нефтехим), нефтеперерабатывающих заводов (Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез, Башнефть, Газпром-нефть), цементных заводов (Холсим, Лафарж, Айриштон), стекольных производств, керамических заводов. Главные опасности: 1) Взрывы газовоздушных смесей в топках котлов и печей при недостаточной продувке перед розжигом или при погасании пламени; 2) Аварии на ГРП с разгерметизацией; 3) Отравления СО при неполном сгорании газа в технологических печах; 4) Пожары из-за горелочных аварий.

Что вы изучите на курсе Б.7.6

ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Приказ № 531) — разделы по промышленным газоиспользующим установкам
Промышленные горелочные устройства: классификация (атмосферные, дутьевые, инжекционные, многоструйные), особенности эксплуатации, контроль смешения газ-воздух
Газовые котельные промышленности: паровые котлы (ДКВр, ДЕ, КВГМ, БКЗ, ТП) и водогрейные (КВГМ, КВГН); требования к продувке перед розжигом, к контролю пламени, к режимам эксплуатации
Технологические печи: нагревательные термические, обжиговые (туннельные, тоннельные), плавильные (металлургия, стекловарение); газовые горелки и форсунки
Газотурбинные установки: для собственной генерации электроэнергии промпредприятий; типы ГТД-2,5/4/6/10/16/25 (российские ОДК Сатурн, Авиадвигатель), Solar Mercury 50, Centaur 40 (импортные); требования к подготовке газа (фильтрация, осушка)
Безопасность газоиспользующих установок: системы контроля пламени (фотодатчики, ионизационные), автоматика безопасности с отключением подачи газа при погасании пламени, продувочные системы перед розжигом, контроль СО в дымовых газах

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО газоиспользующих установок (Б.7.6)» с указанием часов (72-200). Соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО. Документ требуется главным энергетикам промышленных предприятий, главным теплотехникам, начальникам котельных и газовых служб, ИТР по эксплуатации технологических печей в металлургии, нефтехимии, стекольной промышленности.

Газоиспользующие установки промышленности — крупнейшие потребители газа в РФ (после ТЭС и коммунальнобытового сектора). Аварии с тяжёлыми последствиями: взрыв на котельной ТЭЦ-2 Хабаровска (2015) с разрушением части здания, крупная авария; взрыв в стекольном цеху завода «Хёрст» в Подмосковье (2017) — оператор пострадал; авария на нефтехимическом производстве Сибура в Тобольске (2019) — пожар на технологической печи. Грамотный главный энергетик с действующей Б.7.6 — основа безопасности крупного промышленного предприятия.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 531 от 15.12.2020 (ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления»)
ФЗ-69 от 31.03.1999 «О газоснабжении в РФ»
СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы»
Приказ Минэнерго № 115 «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (для котельных)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
ФЗ-225 (обязательное страхование ответственности владельца ОПО)

Совет от методистов

Для главного энергетика крупного промышленного предприятия с газовыми технологиями обязательно: Б.7.6 (газоиспользующие установки — основная) + Б.7.1 (общие требования к сетям газоснабжения) + Б.8.21 (паровые котлы — для котельных с давлением > 0,07 МПа); опционально — Б.8.22 (для трубопроводов пара и горячей воды). На тестировании Б.7.6 ключевые темы: 1) Алгоритмы пуска газовых котлов и печей (обязательная продувка топки перед розжигом не менее 10 минут с 3-кратной заменой объёма топки воздухом); 2) Контроль пламени (фотодатчики УФ или ионизационные электроды; время реакции автоматики на погасание не более 2-5 секунд); 3) Требования к газовому хозяйству котельной (ГРПШ или ГРП с резервированием регуляторов давления, автоматические клапаны безопасности); 4) Действия при типовых аварийных ситуациях (погасание пламени, разгерметизация, превышение давления газа).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.7.6 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.7.6:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.7.6
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО эксплуатации канатных дорог
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования эксплуатации канатных дорог
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Промышленные газовые горелки — устройства для контролируемого сгорания природного газа или СУГ с обеспечением заданной тепловой мощности. Основные типы: 1) Атмосферные горелки — простейшие, для бытовых и небольших промышленных приборов (плиты, котлы малой мощности до 35-50 кВт); первичный воздух подсасывается за счёт энергии струи газа, вторичный — диффузией из окружающего воздуха; пламя жёлто-голубое, нестабильное; современные модели для котлов имеют газ-контроль (отключение при погасании); 2) Инжекционные (без принудительного дутья) — газ подаётся под давлением через сопло, увлекая первичный воздух; применение в котлах малой и средней мощности (35-500 кВт); более стабильное пламя чем атмосферных; 3) Дутьевые (с принудительной подачей воздуха через вентилятор) — основной тип для промышленности; мощность от 50 кВт до 50+ МВт; точный контроль соотношения газ-воздух; стабильное и эффективное горение; импортные производители — Weishaupt (Германия), Riello (Италия), Ecoflam (Италия), Ferroli; российские — «Прометей», «Аерогаз», «Газмаш»; 4) Многоструйные горелки — для крупных промышленных котлов и печей с пропускной способностью газа 1000+ м³/ч; равномерное распределение пламени по большому объёму топки; 5) Регенеративные горелки — для технологических печей металлургии и стекловарения; рекуперация тепла дымовых газов для предварительного нагрева подаваемого воздуха; КПД горелки 90+%; 6) Радиационные горелки (инфракрасные) — для сушильных установок, термообработки, бытовых обогревателей; пламя горит на поверхности керамических плит, отдавая тепло излучением; 7) Беспламенные горелки (FLOX — Flameless Oxidation) — высокоэффективные с малыми выбросами NOx; современная разработка для металлургии и нефтехимии.

Продувка топки котла или печи — обязательная процедура перед розжигом газовых горелок. Цель: эвакуация из топочного пространства возможно скопившейся газовоздушной смеси, которая могла образоваться при: 1) Утечке газа через закрытые, но негерметичные клапаны; 2) Остатке несгоревшего газа после неполного предыдущего розжига; 3) Прорыве из соседних топок (на ТЭЦ с общим дымоходом); 4) Аварийных ситуациях с обратной тягой. Если попытаться разжечь горелку при наличии в топке газовоздушной смеси в концентрации 5-15% — произойдёт взрыв в топке с разрушением кладки, обмуровки, нередко с гибелью оператора. Регламент продувки (ГОСТ Р 51.6.1, СНиП II-35-76, ПТЭ Минэнерго): 1) Продолжительность — обеспечить 3-кратную замену объёма топки + газоходов чистым воздухом; стандартное время 10-15 минут для котлов средней мощности (5-30 МВт) и до 30-60 минут для крупных котлов и печей (50-1000 МВт); 2) Расход воздуха — определяется штатной вентиляторной установкой котла, обычно 30-100% номинального расхода для рабочей мощности; 3) Контроль концентрации газа после продувки — обязательно газоанализаторами на CH₄ (для природного газа) и CO (для контроля результатов горения); концентрация газа должна быть < 1% от НКПР (т.е. для метана < 0,05% объёмных в топке); 4) Контроль тяги — должна быть нормальная или повышенная (за счёт работы вентиляторов); 5) Документирование — каждая продувка отмечается в журнале оператора; 6) Только после удовлетворительной продувки и контроля концентраций — даётся команда на розжиг. Автоматика безопасности: 1) Современные котлы оборудуются автоматикой пуска с обязательной программой продувки (нельзя пропустить шаг); 2) Контроллер не разрешает розжиг до завершения программы продувки и проверки концентраций; 3) При попытке ручного «обхода» — блокировка системы. Нарушения регламента продувки — главная причина взрывов в топках газовых котлов; ежегодно в РФ — несколько случаев взрывов в котельных с серьёзными повреждениями оборудования и иногда с гибелью операторов.

Промышленные газовые котлы — основное оборудование систем теплоснабжения и парогенерации крупных предприятий. Классификация: 1) Паровые котлы — производят насыщенный или перегретый пар для технологических нужд или для генерации электроэнергии: а) ДКВр — двухбарабанные котлы реконструкции; мощность 2,5-25 т/час пара; давление 1,4-2,4 МПа; для производственных нужд химической, пищевой, лёгкой промышленности; б) ДЕ — секционные паровые с двумя барабанами; мощность 6,5-50 т/час пара; для крупных котельных; в) БКЗ-75/100/120/160/220/320/420/500 — котлы Бийского котельного завода большой мощности; от 75 до 500 т/час пара; давление до 10 МПа; для ТЭЦ; г) ТП — для ТЭС, паропроизводительность 670-2650 т/час пара; для крупных угольно-газовых ТЭС; 2) Водогрейные котлы — для систем отопления и горячего водоснабжения: а) КВГМ — комбинированные водогрейные с горелками типа РГМГ; мощность 10-100 МВт; давление 1-2,5 МПа; температура воды до 150°C; для крупных котельных; б) КВГН — водогрейные с горелками типа ГМГ; мощность 4-50 МВт; для коммунальных котельных; в) ПТВМ — пиковые теплофикационные водогрейные; мощность 30-180 МВт; для ТЭЦ как дополнительный источник тепла зимой; г) Импортные — Bosch (от 100 кВт до 38 МВт), Buderus, Viessmann, Vitomax (большие мощности до 60 МВт); д) Россия — «Энтророс» (Балтийск), «ЭнергоТех» (Новосибирск), «Сибэнергомаш» (Барнаул); 3) Вспомогательные котлы — экономайзеры (предварительный подогрев питательной воды), пароохладители, деаэраторы — не самостоятельные котлы, но связаны с паровыми установками. Главные показатели: 1) Тепловая мощность (КВт или МВт для водогрейных, т/час пара для паровых); 2) Давление и температура (для паровых); 3) КПД — для современных газовых котлов 90-95%, для конденсационных 100-108% (с использованием тепла конденсации водяных паров); 4) Класс эмиссий NOx — современный норматив < 30-80 мг/м³ дымовых газов; 5) Срок службы — 20-30 лет при нормальной эксплуатации. Эксплуатация газовых котлов промышленных производств — главная зона ответственности Б.7.6, а паровых котлов высокого давления — также Б.8.21 (пар с давлением > 0,07 МПа).

Технологические печи промышленности — газоиспользующие тепловые установки для нагрева, плавления, обжига продукции с заданными температурными режимами. Типы по назначению: 1) Нагревательные печи — для нагрева заготовок перед обработкой давлением (ковка, прокат, штамповка); температуры 800-1300°C; типы — методические (с непрерывным движением заготовок), садочные, толкательные, рольганговые; основные потребители — металлургия и машиностроение; 2) Термические печи — для термообработки металлических изделий (отжиг, нормализация, закалка, отпуск); температуры 200-1300°C; типы — камерные, проходные, шахтные, колпаковые; 3) Обжиговые печи — для огнеупоров, кирпича, керамики, стекла, цемента; температуры 1000-1800°C; туннельные (для серийного производства), вращающиеся (для цемента и извести), стекловаренные (для производства стекла, температура 1500-1600°C), шахтные; 4) Плавильные печи — на нефтехимии и металлургии; для расплавления металлов и сплавов; индукционные, дуговые, газовые (например, газовые отражательные печи для алюминия); 5) Прокалочные и пиролизные — для химической промышленности (производство технического углерода, активированного угля); 6) Стекловаренные печи — особо специфичные для стекольной промышленности; температура 1500-1600°C, непрерывное расплавление сырьевой шихты, отвод расплавленного стекла; срок службы 8-15 лет до капремонта футеровки; крупнейшие в РФ — стекольные заводы «Хёрст» (МСЗ, Подмосковье — 2 печи по 800 т/сут), «Сан-Гобэн» (Самара), «Гардиан» (Рязань), «РАСКО» (Москва, тарное стекло), «Стеклоплекс» (Новосибирск), «АГЦ» (Бор Нижегородская обл. — листовое стекло). Опасности и регламенты: 1) Перегрев футеровки печи (при нарушении режима) — деформация и разрушение конструкций, проливы расплава; 2) Взрыв газовоздушной смеси при сбое автоматики горелок; 3) Отравления СО при неполном сгорании газа; 4) Аварии электротехнического оборудования (для индукционных и дуговых печей); 5) Тепловые удары и ожоги персонала. Современный тренд: автоматизация управления процессом горения с регулировкой расхода газа и воздуха в реальном времени; рекуперация тепла дымовых газов (КПД установок повышается с 30-40% до 60-80%); использование альтернативных топлив (бионефти, синтез-газа) на отдельных применениях.

Автоматика безопасности газового котла — совокупность приборов и устройств, обеспечивающих безопасную эксплуатацию через контроль и автоматическое реагирование на отклонения от нормы. Обязательные элементы (по ПТЭ Минэнерго): 1) Газ-контроль (контроль наличия пламени) — главный компонент; типы датчиков: а) Термоэлектрический (термопара) — биметаллический элемент в зоне пламени, нагревается и генерирует ЭДС, удерживающую электромагнитный клапан подачи газа; время реакции 30-60 секунд; устаревший тип; б) Фотоэлектрический (фотодатчик УФ-излучения) — современный, время реакции 1-3 секунды; в) Ионизационный электрод — в зоне пламени, измеряет проводимость ионизированных продуктов горения; время реакции 1-2 секунды; самый распространённый в современных котлах; при погасании пламени — автоматическое закрытие клапана подачи газа за время не более 2-5 секунд; 2) Контроль тяги — для котлов с открытой камерой сгорания; датчик температуры или дифференциального давления в дымоходе; при недостатке тяги (засорение дымохода, ветер) — отключение горелки; 3) Контроль герметичности перед розжигом — современные котлы выполняют автоматическую проверку клапанов газовой группы перед каждым розжигом; 4) Защита от перегрева — датчики температуры теплоносителя и стенок котла; при превышении уставки (90-110°C для водогрейных, 250-450°C для паровых) — отключение горелки; 5) Защита от падения уровня воды — для паровых котлов критически важно; при опускании уровня ниже минимального — экстренное отключение горелки и сигнализация (нагрев пустого котла приводит к разрушению при подаче воды); 6) Защита от превышения давления — предохранительные клапаны на котле и в трубопроводах; 7) Защита от утечки газа — независимые газоанализаторы CH₄ в помещении котельной с автоматическим закрытием подающего клапана при концентрации > 0,1-0,2% объёмных. Современные котельные оборудуются автоматическими системами управления (АСУ) с центральным контроллером, подключённым ко всем датчикам и исполнительным механизмам; протоколы — обычно Modbus RTU/TCP, Profibus; возможна интеграция с диспетчерскими системами через GSM или Ethernet. Российские производители АСУ котельных: ОВЕН (Москва), Шнайдер Электрик-Россия, Кировэнерго (Киров), «Газ-Сервис» (Москва). Сертификация автоматики безопасности — обязательна по ГОСТ Р 51330 «Электроустановки взрывоопасных зон».

Выбросы оксидов азота NOx — главный экологический параметр газовых котлов и горелочных устройств. Оксиды азота образуются в любом высокотемпературном горении: 1) Термические NOx — от окисления азота воздуха при температурах > 1300°C (механизм Зельдовича); вклад в общие выбросы 60-80% для большинства промышленных горелок; 2) «Быстрые» NOx (топливные) — от азота в составе топлива; для природного газа доля небольшая (~5-10%) из-за низкого содержания азота в метане; 3) NO от закиси N₂O (пути промежуточных продуктов) — 10-20% общих NOx. Нормативы выбросов в РФ: 1) Для котлов до 50 кВт (бытовые) — нормативы менее строгие; 2) Для котлов 50 кВт - 5 МВт — 250 мг/м³ дымовых газов (приведённых к 3% O₂); 3) Для котлов 5-50 МВт — 200 мг/м³; 4) Для крупных котлов > 50 МВт и ТЭЦ — 150 мг/м³; 5) Современные европейские нормы класса 5 (требуются с 2018-2020 годов в ЕС) — < 60 мг/м³ для бытовых, < 80 мг/м³ для коммунальных и промышленных; 6) Перспективные нормы ЕС класс 6 — < 30-40 мг/м³ для всех применений. Методы снижения NOx: 1) Многоступенчатое сжигание — газ подаётся в горелку последовательными порциями с разбавлением воздухом и продуктами горения; снижает максимальную температуру в зоне горения; снижение NOx в 2-5 раз; современный стандарт; 2) Рециркуляция дымовых газов (FGR — Flue Gas Recirculation) — часть дымовых газов возвращается обратно в горелку, разбавляя воздушный поток и снижая адиабатическую температуру горения; снижение NOx на 30-50%; 3) Беспламенное горение (FLOX, MILD Combustion) — горение в условиях отсутствия видимого пламени и при пониженной температуре; снижение NOx в 5-10 раз; современная разработка для крупных промышленных горелок; 4) Селективное некаталитическое восстановление (SNCR) — впрыск аммиака или мочевины в дымовые газы при температурах 800-1100°C; химическое восстановление NOx до N₂ и H₂O; снижение на 30-70%; 5) Селективное каталитическое восстановление (SCR) — наиболее эффективный метод; катализатор + аммиак при 300-450°C; снижение NOx до 90-95%; применяется на крупных ТЭС и в нефтепереработке; высокая стоимость. Современные котлы (Weishaupt WM, Riello RS, российские «Прометей-7-N») выпускаются с маркировкой Low-NOx с показателями в пределах 60-120 мг/м³, что соответствует европейским и российским нормам. Для существующих старых котельных постепенно вводятся требования модернизации горелок и добавления систем рециркуляции дымовых газов.