ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.8.2 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.8.2 — паровые и водогрейные котлы

Область аттестации Б.8.2 «Эксплуатация ОПО с паровыми и водогрейными котлами» охватывает котельное оборудование промышленных и коммунальных котельных, ТЭЦ, ТЭС, технологических установок. В РФ работает ~250 тыс. котлов различной мощности, регистрируемых в Ростехнадзоре; крупные котлы ТЭС-500 и больше работают на электроэнергетических предприятиях.

Кому нужна

Главные инженеры и теплотехники ТЭЦ, котельных, главные энергетики

Нормативная база

ФНП Приказ № 536 + ПТЭ Минэнерго

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает паровые котлы (ДКВр-2,5/4/6,5/10/20/25 пропускной способностью 2,5-25 т пара/час; ДЕ-4/6/10/16/25; БКЗ-75/100/120/160/220/320/420/500 — котлы ТЭС с производительностью до 500 т пара/час и давлением 13,8 МПа), водогрейные котлы (КВГМ-10/20/30/50/100/180 мощностью 10-180 МВт; КВГН-7,5/15/30/50; ПТВМ-30/50/100/180 — пиковые теплофикационные), все основные узлы (барабан с пароотделителями, экранные и конвективные поверхности нагрева, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, горелочные устройства, обмуровка), системы автоматики безопасности (защита от падения уровня воды, от превышения давления и температуры, контроль пламени, продувка топки).

Аттестация Б.8.2 нужна главным инженерам и теплотехникам ТЭЦ (Мосэнерго, Ленэнерго, Татэнерго — все крупные региональные ТГК), коммунальных котельных (МУП теплосети крупных городов), промышленных котельных (металлургические комбинаты со своими ТЭЦ — ММК, НЛМК, Северсталь, Евраз; химические предприятия — Сибур, Уралхим, ЕвроХим), теплотехникам атомных электростанций (Росэнергоатом — все АЭС имеют резервные тепловые котлы). Главные опасности: взрыв барабана котла при потере воды (катастрофические разрушения), разрыв труб поверхностей нагрева (выбросы пара с поражающей способностью), пожары в топке при отказе автоматики горелок.

Что вы изучите на курсе Б.8.2

ФНП «Правила безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (Приказ № 536) — разделы по котлам
Конструкция паровых и водогрейных котлов: барабан, поверхности нагрева (экранные, конвективные), пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель
Параметры пара и воды: для энергетических ТЭС — 13,8 МПа и 540°C (для котлов БКЗ-500 и СВЧ), для промышленных ДКВр — 1,4-2,4 МПа и 250-350°C; для водогрейных КВГМ — давление 1-2,5 МПа и температура 110-150°C
Топливо: природный газ (основное в современных коммунальных котельных), мазут (резервное), уголь (для угольных ТЭС), биомасса (для специальных применений)
Автоматика безопасности котлов: защита от падения уровня воды (защита Корбутова), от превышения давления (предохранительные клапаны), контроль пламени (термопары, фотодатчики, ионизационные), продувка топки перед розжигом
Эксплуатация: режимные карты, водно-химический режим (умягчение, деаэрация, фосфатирование), химические очистки от накипи и отложений, ежегодные технические освидетельствования с гидравлическими испытаниями

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО с паровыми и водогрейными котлами (Б.8.2)» с указанием часов (72-200). Соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО, принимается Ростехнадзором в ЕПК. Документ обязателен для главных инженеров котельных и ТЭЦ, начальников котельного цеха, теплотехников, ИТР по эксплуатации и ремонту котельного оборудования, ответственных за безопасное производство работ на котлах.

Котельное оборудование — один из самых опасных видов промышленного оборудования. Взрыв барабана парового котла (типичный сценарий — потеря воды с последующим перегревом стенок и резким её появлением, паровой удар) приводит к разрушениям зданий и гибели операторов. Известные крупная авария: взрыв на котельной ТЭЦ-2 Хабаровска (2015) — крупная авария, разрушение части здания; взрыв в котельной ТЭЦ-2 Барнаула (2009) — крупная авария; взрыв ДКВр на коммунальной котельной в Архангельской области (2018) — крупная авария. Грамотная эксплуатация по Б.8.2 — основа безопасности теплоэнергетических объектов.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 536 от 15.12.2020 (ФНП по оборудованию под давлением)
Приказ Минэнерго № 115 «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок»
СНиП II-35-76 «Котельные установки»
ГОСТ 27.001-87 «Системы стандартов в технологии нефтяной и газовой промышленности» (применимая часть для котлов)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
ФЗ-225 (обязательное страхование ответственности владельца ОПО)

Совет от методистов

Для главного инженера котельной обязательно: Б.8.2 (паровые и водогрейные котлы — основная) + Б.8.3 (трубопроводы пара и горячей воды) + Б.7.1 или Б.7.6 (газовое хозяйство котельной); опционально Б.9.1 (краны при ремонтах). На тестировании Б.8.2 ключевые темы: 1) Защита от падения уровня воды — главный аварийный сценарий парового котла, обязательная многократно дублированная защита; 2) Технологии химической водоподготовки (умягчение Na-катионированием, деаэрация термическая и химическая) — основа долговечности котла без накипи; 3) Режимные карты — обязательный документ для каждой смены, регламентирующий параметры пара (давление, температура, расход) и пара/воды для конкретного котла; 4) Технологии химических промывок котлов от накипи (солевые, кислотные) — раз в 2-5 лет в зависимости от качества питательной воды.

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.8.2 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.8.2:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.8.2
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО хранения и применения взрывчатых материалов промышленного назначения
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования хранения и применения взрывчатых материалов промышленного назначения
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Паровые и водогрейные котлы — два разных типа котельного оборудования с разным назначением. Паровые котлы: 1) Производят пар (насыщенный или перегретый) для технологических нужд или для генерации электроэнергии в турбинах; 2) Давление от 0,07 до 24 МПа (бытовые до 0,07 МПа не регистрируются как ОПО, промышленные ДКВр 1,4-2,4 МПа, энергетические БКЗ-500 13-13,8 МПа, сверхвысоких параметров СВЧ 24+ МПа); 3) Температура пара от насыщенного (100°C при 0,1 МПа, 250°C при 4 МПа) до перегретого (540°C для энергетических ТЭС, 570°C для СВЧ); 4) Содержат барабан (или несколько) для отделения пара от воды; 5) Требуют водоподготовки высокого качества (умягчение, деаэрация, фосфатирование) — иначе быстрое образование накипи на поверхностях нагрева; 6) Применение — ТЭС, ТЭЦ, технологическое пар для химии, нефтехимии, пищевой и лёгкой промышленности. Водогрейные котлы: 1) Производят горячую воду для отопления и горячего водоснабжения (ГВС); 2) Давление 0,6-2,5 МПа (типовое 1,6 МПа); 3) Температура воды до 110-150°C (обычно «сетевая вода» 70-120°C для систем отопления); 4) Не содержат барабана — это просто проточный теплообменник; 5) Требования к водоподготовке мягче (умягчение достаточно, деаэрация для крупных установок); 6) Применение — коммунальные котельные, отдельностоящие отопительные котельные промышленных предприятий, частные дома (для мини-котельных). Главное практическое отличие в безопасности: 1) Паровой котёл при потере воды и нагреве пустого корпуса с последующим резким её появлением — катастрофический паровой взрыв; 2) Водогрейный котёл при потере воды и перегреве просто выходит из строя без столь катастрофических последствий (хотя ремонт всё равно дорогой). Поэтому требования к автоматике безопасности и аттестации персонала для паровых котлов значительно строже. По статистике Ростехнадзора, на паровые котлы приходится ~80% серьёзных аварий в котельной отрасли при значительно меньшей доле в общем парке.

Упуск воды (потеря уровня воды в барабане) — критическая аварийная ситуация в паровом котле, требующая экстренной остановки. Механизм опасности: 1) При нормальной работе уровень воды в барабане находится между «низким» и «высоким» уставками; 2) При снижении уровня ниже «низкого» — труба между водяной и паровой частью становится сухой, парогенерирующие поверхности нагрева перегреваются; 3) Если в этот момент подать воду в перегретый барабан — мгновенное парообразование с резким повышением давления, паровой удар, возможный разрыв барабана; 4) Если упуск не обнаружен и не устранён — деформация и разрушение труб поверхностей нагрева, выгорание стенки барабана. Защита от упуска воды (требования ФНП № 536 и ПТЭ Минэнерго): 1) Минимум 2 независимых указателя уровня (стекляные водомерные колонки или дистанционные датчики) — для визуального контроля оператором; 2) Защита по 2 независимым каналам — при срабатывании любого из них экстренная остановка котла (закрытие подачи топлива газовых горелок); 3) Сигнализация о низком и предельно низком уровне — звуковая и световая; 4) Запрет принудительного «сбивания» защиты (рассуждение «попозже исправим» — категорически запрещено, прямая дорога к катастрофе). Алгоритм действий при срабатывании защиты по упуску воды: 1) Котёл отключается автоматически — закрытие подачи топлива; 2) Оператор не имеет права восстанавливать котёл «вручную» — должен подождать охлаждения; 3) Подача воды в горячий котёл — строго запрещена (несколько часов охлаждения должны пройти, чтобы стенки восстановили нормальную температуру до подачи воды); 4) После полного охлаждения — проверка состояния поверхностей нагрева на возможные деформации, выгорания (если выявлены — ремонт перед повторным пуском); 5) После ремонта — медленное наполнение водой и постепенный розжиг с контролем всех параметров. Известные катастрофы из-за упуска воды: 1) Взрыв на котельной ТЭЦ-2 Барнаула (2009) — оператор отключил защиту по упуску для «оптимизации» работы, через несколько недель котёл взорвался при кратковременной потере воды; 2 погибших; 2) Взрыв ДКВр в коммунальной котельной Архангельской обл. (2018) — нарушение регламента при пуске после ремонта; 3) Взрыв котла на пищевом предприятии в Краснодарском крае (2017). Уроки: 1) Защиты безопасности котла — священны, никаких обходов; 2) Регулярная проверка защит (тестовое срабатывание раз в смену оператором); 3) Обязательная аттестация всех операторов котельных по Б.8.2 и допуск к самостоятельной работе; 4) Соответствующая квалификация ИТР, контролирующих эксплуатацию.

Качество питательной воды — критический фактор долговечности и безопасности парового котла. Без правильной водоподготовки на поверхностях нагрева быстро образуется накипь (кальциевые и магниевые соли — карбонат CaCO₃ и сульфат CaSO₄; силикаты Mg₂SiO₄), которая снижает теплопередачу и приводит к перегреву и разрыву труб. Технологии водоподготовки: 1) Механическая фильтрация — обязательное удаление взвешенных частиц через песчаные и угольные фильтры; перед остальными процессами; 2) Умягчение — удаление солей жёсткости (Ca²⁺ и Mg²⁺) через Na-катионитовые фильтры; ионообменные смолы заменяют ионы Ca и Mg на Na (с регенерацией поваренной солью NaCl); основной массовый метод для большинства котельных; 3) Деаэрация — удаление растворённых газов (O₂ и CO₂, которые вызывают коррозию железа); виды: а) Термическая деаэрация — вода нагревается до температуры кипения при пониженном давлении (атмосферные деаэраторы), и газы выходят с паром; б) Химическая деаэрация — добавление гидразина или сульфита натрия для химического связывания O₂; 4) Дозирование химреагентов в питательную воду — фосфатирование (тринатрийфосфат Na₃PO₄) для связывания остаточных Ca и Mg в нерастворимый осадок; гидразин для довосстановления O₂; ингибиторы коррозии; 5) Для котлов высоких параметров (СВЧ) — дополнительные технологии: обратный осмос (получение деминерализованной воды), ионообменная глубокая очистка от кремния (для предотвращения силикатной накипи в пароперегревателях); 6) Конденсатный режим — возврат конденсата из пара после потребителей с очисткой от примесей (масел, продуктов коррозии). Нормативы качества питательной воды (по ПТЭ Минэнерго): 1) Жёсткость общая — для котлов ДКВр < 20 мкг-экв/л; для энергетических котлов БКЗ < 5 мкг-экв/л; для СВЧ < 0,5 мкг-экв/л; 2) Содержание O₂ — < 20 мкг/л для большинства котлов; < 10 мкг/л для энергетических; 3) Содержание Fe — < 20 мкг/л; 4) pH — 8,5-9,5 (слабощелочной); 5) Кремнезём для котлов СВЧ — < 0,02 мг/л. Технологии: 1) Для коммунальных котельных и малых ДКВр — типичная схема Na-катионитовая + деаэратор атмосферный, стоимость 200-500 ₽ за тонну питательной воды; 2) Для крупных энергетических котлов БКЗ — многоступенчатая обработка с обратным осмосом, стоимость 800-1500 ₽/т; 3) Для СВЧ — самая дорогая водоподготовка, до 2000-3000 ₽/т. Соответствие нормативам по качеству — обязательный ежедневный контроль с лабораторными анализами (минимум 1-2 раза за смену); журнал качества воды — обязательный документ; нарушения — основания для остановки котла до устранения.

Стоимость котельного оборудования зависит от типа, мощности, параметров и комплектации. Ориентировочные цены (2025-2026 г.): 1) Бытовые газовые котлы (до 35 кВт настенные двухконтурные) — 30-150 тыс. ₽; российские «Лемакс», «Атон», импортные Bosch, Vaillant, Buderus, Baxi, Ariston; средний массовый сегмент; 2) Котлы для частных домов (35-150 кВт напольные одно- или двухконтурные) — 100-500 тыс. ₽; 3) Крышная или встроенная коммунальная мини-котельная (мощность 1-5 МВт) — 5-30 млн ₽ за один котёл с обвязкой; типичная экспресс-котельная под ключ — 30-150 млн ₽; 4) ДКВр среднего класса (10-25 т пара/час) — 15-50 млн ₽; общая стоимость котельной с двумя котлами ДКВр под ключ — 200-500 млн ₽; 5) Большие промышленные котлы ДЕ-25/30/50 — 30-80 млн ₽ за один котёл; 6) Энергетические котлы для ТЭЦ типа БКЗ-220/420 — 500 млн — 1,5 млрд ₽ за один котёл (без учёта строительства зданий и инфраструктуры); 7) Котлы для крупных ТЭС типа БКЗ-500, ТП-2150 — 2-8 млрд ₽ за один котёл; 8) Современные комбинированные парогазовые установки (ПГУ — газовая турбина + котёл-утилизатор + паровая турбина) большой мощности (300-500 МВт) — 30-100 млрд ₽ за установку с турбинами и всей инфраструктурой; 9) Водогрейные котлы крупных коммунальных котельных типа КВГМ-100/180 — 50-200 млн ₽ за один котёл. Кроме стоимости самого котла, существенные затраты: 1) Здание котельной — 30-50% от стоимости оборудования; 2) Газовое хозяйство (ГРП, газопроводы) — 10-20%; 3) Водоподготовка — 10-30% (для котлов высоких параметров — до 50%); 4) Дымоудаление и газоочистка — 15-25%; 5) Электрика и автоматика — 10-20%; 6) Монтажные и пуско-наладочные работы — 20-40% от стоимости оборудования. Общая стоимость новой ТЭЦ средней мощности (200-400 МВт электрической) — 30-80 млрд ₽; новой ТЭЦ крупной (500-1000 МВт) — 80-200 млрд ₽. Окупаемость инвестиций в новое котельное оборудование: 1) Для коммунальных котельных (по тарифам) — 8-15 лет; 2) Для промышленных собственного потребления — 4-8 лет за счёт экономии на покупке тепла или электроэнергии; 3) Для электрогенерации на рынке — 6-12 лет (зависит от цен и режима работы).

Режимная карта котла — обязательный документ, регламентирующий оптимальный режим работы конкретного котла. Содержит таблицы и графики оптимальных параметров (расход топлива, расход воздуха, разрежение в топке, температура и давление пара, температура дымовых газов, КПД) в зависимости от тепловой нагрузки от 30 до 110% номинала. Цели: 1) Обеспечение максимального КПД котла при разных нагрузках (для современных газовых котлов оптимум 85-92% КПД); 2) Минимизация выбросов NOx и CO; 3) Безопасность работы (правильное соотношение топливо-воздух, исключающее неполное сгорание или избыток кислорода); 4) Унификация подходов между сменами операторов. Составление: 1) После пуско-наладки нового котла — обязательно с проведением полного цикла режимных испытаний при разных нагрузках; 2) Лабораторией режимной наладки специализированной организации (Котлоэнергомашиностроение, ЭнергоНаладка, региональные сетевые лаборатории Россетей и Газпрома); 3) Периодический пересмотр раз в 5-7 лет или после капремонта или модернизации горелочных устройств; 4) Согласование с Ростехнадзором при значительных изменениях. Структура режимной карты: 1) Технические характеристики котла (тип, год выпуска, мощность номинальная, давление и температура пара, тип топлива); 2) Таблица оптимальных параметров для нагрузок 30%, 50%, 70%, 90%, 100%, 110% — для каждой нагрузки указаны расходы топлива и воздуха, разрежение, КПД, выбросы; 3) Графики переходных процессов при пуске и остановке (что должно быть достигнуто за определённое время); 4) Перечень обязательных параметров текущего контроля (температуры, давления, расходы) с указанием периодичности; 5) Допуски на отклонения от оптимума; 6) Рекомендации по действиям при отклонениях. Использование: 1) Оператор котельной обязан следовать режимной карте для данной нагрузки; 2) При значительных отклонениях параметров от карты — отчёт начальнику смены и расследование причин; 3) Журнал работы котла — обязательный документ с фиксацией параметров каждые 1-2 часа смены; 4) Ежемесячные отчёты о соответствии работы режимным картам; 5) Анализ отклонений для совершенствования эксплуатации. Современный тренд — автоматические системы оптимизации режима (Boiler Optimization Systems), которые в реальном времени корректируют подачу топлива и воздуха для поддержания оптимального КПД при изменении нагрузки; экономия топлива 2-5% по сравнению с ручным управлением; срок окупаемости 1-3 года.

Тепловая нагрузка котла — количество тепла, передаваемого котлом в единицу времени (МВт для водогрейных, т/час пара для паровых). Виды нагрузок: 1) Номинальная тепловая нагрузка — расчётная по паспорту котла; для ДКВр-25/14 номинальная — 25 т/час пара при давлении 1,4 МПа; для КВГМ-100 — 100 МВт тепла; 2) Максимальная (форсированная) — обычно 110-120% от номинальной; кратковременно для пиковых нагрузок; долговременная работа на форсаже снижает срок службы; 3) Минимально-устойчивая — обычно 30-40% от номинальной; ниже котёл работает нестабильно (горение неустойчивое, теплопередача недостаточная); 4) Экономическая нагрузка — нагрузка с максимальным КПД (обычно 70-90% от номинальной для современных газовых котлов). Регулирование нагрузки: 1) В коммунальной энергетике — следование за климатом (зимой выше, летом ниже); ночные провалы в графике потребления; 2) В промышленности — следование за технологическими процессами (изменение производства, остановки на ремонт); 3) В электроэнергетике — следование за графиком нагрузки сети (ТЭЦ работают по принципу совместной выработки тепла и электроэнергии). Типичная нагрузка: 1) Для коммунальных котельных — годовой коэффициент использования установленной мощности 25-50% (зимний пик / летний минимум); 2) Для промышленных — 40-80% в зависимости от характера производства; 3) Для энергетических котлов ТЭС в базовом режиме — 70-90%; в пиковом режиме (в часы пиковых тарифов) — 60-80% при коротких пиках выше; 4) Для атомных котлов АЭС — стабильные 90-100% (рассчитаны на базовый режим без частых изменений). Каждая котельная имеет годовой график нагрузки — основу для планирования. Современные тренды: 1) Установка нескольких параллельных котлов разной мощности — для гибкого регулирования (один котёл на минимуме круглый год, другой подключается зимой); 2) Тепловые аккумуляторы — для сглаживания суточных колебаний (горячая вода в больших ёмкостях накапливается ночью при низкой нагрузке и отдаётся днём); 3) Когенерация (комбинированная выработка тепла и электроэнергии) — оптимальное использование топлива с КПД до 80-85%; 4) Тригенерация (тепло + электричество + холод) — для применений с летним кондиционированием; редко в РФ.