«Производство строительных материалов, изделий и конструкций» на курсах повышения квалификации

Производство строительных материалов, изделий и конструкций

Дистанционный курс повышения квалификации по технологии производства строительных материалов на предприятиях стройиндустрии. Это самостоятельная отрасль — не строительство, а промышленность стройматериалов: производство цемента на цементных заводах, бетонных смесей на бетонных узлах (БСУ и РБУ), железобетонных изделий и конструкций на заводах ЖБИ (плиты перекрытий, фундаментные блоки, лестничные марши, колонны, балки, опоры ЛЭП), металлоконструкций на ЗМК, кирпича на кирпичных заводах, теплоизоляционных и кровельных материалов на специализированных предприятиях, сухих строительных смесей. Программа охватывает технологию каждого производства, оборудование (российское и импортное после 2022 года), контроль качества по ГОСТ, систему менеджмента качества, охрану труда на промышленных предприятиях. Программа адресована технологам и инженерам предприятий стройиндустрии, начальникам производственных подразделений, специалистам ОТК и лабораторий. По окончании выдаётся удостоверение установленного образца с регистрацией в ФИС ФРДО.

Промышленность стройматериалов — отдельная отрасль, питающая стройку

Промышленность строительных материалов — самостоятельная отрасль российской экономики, выпускающая всё, из чего возводят здания и сооружения. По данным Минстроя РФ и Росстата, в России работает около 700 цементных заводов, бетонных узлов и предприятий по производству ЖБИ совокупно, более 50 заводов металлоконструкций, около 200 кирпичных заводов, десятки крупных предприятий по производству теплоизоляции, кровельных материалов, сухих смесей. Годовой оборот отрасли — сотни миллиардов рублей. Это отдельная промышленность со своими технологиями, оборудованием, нормативной базой, профессиональными компетенциями. Промышленность стройматериалов кормит саму стройку — без качественных материалов невозможно качественное строительство.

Программа курса посвящена именно технологиям производства строительных материалов, изделий и конструкций — это отличает её от курсов о применении этих материалов на стройплощадке (например, «Производство строительно-монтажных работ» id 4047, где изучается, как с этими материалами работают строители на объекте). Производство и применение — две стороны одной отрасли, но с совершенно разными технологическими процессами. Производственник стройматериалов работает на заводе с промышленным оборудованием, отвечает за выпуск продукции стабильного качества, контроль технологических параметров производства, экономику предприятия. Строитель применяет эту продукцию на стройплощадке в совершенно других условиях. Эти специализации развиваются параллельно, и каждая требует собственной квалификации.

Где работают специалисты промышленности стройматериалов

Цементные заводы — основа отрасли. В России работают крупнейшие холдинги: Holcim (бывший участник, сейчас под российским контролем), Евроцемент, Сибирский цемент, Невьянский цементник, Себряковцемент, Heidelberg Materials (бывший участник, под российским контролем). Цементное производство — сложный технологический процесс с обжигом сырьевой смеси в крупногабаритных вращающихся печах при температуре около 1450°C. Технологи и инженеры цементных заводов работают со сложным оборудованием, отвечают за стабильность качества цемента (физико-механические свойства, минералогический состав), контроль производственных параметров (температурный режим обжига, тонкость помола, химический состав сырьевой шихты). Это престижные позиции с хорошим уровнем оплаты — главный технолог цементного завода зарабатывает 200 000–400 000 рублей в месяц в зависимости от региона и мощности предприятия.

Заводы железобетонных изделий и конструкций — массовое направление промышленности стройматериалов. ЖБИ применяются практически на каждой стройке: плиты перекрытий ПК и ПБ (многопустотные), фундаментные блоки ФБС, лестничные марши ЛМ, колонны, балки, ригели, элементы благоустройства (бордюрный камень, тротуарная плитка, опоры ЛЭП, опоры рекламных конструкций). В России работают сотни заводов ЖБИ разной мощности — от крупных предприятий, обслуживающих регионы, до небольших заводов местного значения. Технология производства ЖБИ — отдельный комплекс: подготовка опалубочных форм, армирование, бетонирование с виброуплотнением, тепловлажностная обработка (пропаривание для ускоренного набора прочности), распалубка, контроль качества готовой продукции, складирование и отгрузка.

Бетонные узлы (БСУ и РБУ) — массовая инфраструктура. БСУ — бетоносмесительный узел стационарный, обычно при крупных стройплощадках для бесперебойного обеспечения товарным бетоном. РБУ — растворобетонный узел мобильного или стационарного типа для производства и доставки товарного бетона на стройки. Производство товарного бетона — сложный процесс с точной дозировкой компонентов (цемент, песок, щебень, вода, добавки), стабильным контролем подвижности и плотности смеси, своевременной доставкой автобетоносмесителями. Технологи бетонных узлов отвечают за рецептуру бетонных смесей разных классов (от В7,5 до В60 и выше), контроль качества каждой партии. Заводы металлоконструкций — отдельная категория: изготовление металлоконструкций по индивидуальным проектам, сложные сварные конструкции для промышленного и общественного строительства.

Что входит в программу повышения квалификации

Общая характеристика промышленности стройматериалов. Программа начинается с обзора структуры отрасли — основные направления (цемент, бетон, ЖБИ, металлоконструкции, кирпич, теплоизоляция, кровля, сухие смеси, столярные изделия), географическое распределение производства в России, крупнейшие холдинги и предприятия, экономика отрасли. Изучается государственное регулирование — Минстрой РФ как профильное министерство, Росстандарт как орган стандартизации, Росаккредитация для сертификации испытательных лабораторий. Нормативная база — ФЗ-184 «О техническом регулировании», ФЗ-30 «О стандартизации в РФ», система ГОСТ и СП для строительных материалов. Развитие отрасли в долгосрочной перспективе — Стратегия развития промышленности стройматериалов в РФ до 2030 года.

Технология производства цемента. Подробный модуль о цементном производстве. Сырьё для цемента — известняк (карбонатный компонент), глина (силикатный компонент), корректирующие добавки (железосодержащие, кварцевые). Сухой и мокрый способы производства (в России преобладает сухой как более энергоэффективный). Технологические переделы: добыча сырья в карьерах, дробление, помол сырья в сырьевых мельницах, гомогенизация сырьевой смеси, обжиг в крупногабаритных вращающихся печах диаметром 4–6 метров и длиной 50–80 метров при температуре около 1450°C с получением клинкера, охлаждение клинкера, помол клинкера с добавкой гипса (до 5%) в цементных мельницах с получением готового цемента (тонкость помола — характеризуется удельной поверхностью по Блейну). Контроль качества цемента — физико-механические испытания (прочность при сжатии в возрасте 2 и 28 суток, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объёма), химический и минералогический контроль. Современные технологии — энергоэффективные печи с многоступенчатыми теплообменниками, использование альтернативных топлив.

Технология производства бетонных смесей. Производство товарного бетона на БСУ и РБУ. Сырьё — цемент (согласно проектному классу бетона), мелкий заполнитель (песок речной или карьерный с фракцией 0–5 мм), крупный заполнитель (щебень фракций 5–20 и 20–40 мм для типового бетона), вода затворения, химические добавки (пластификаторы для повышения подвижности смеси, ускорители или замедлители твердения, противоморозные добавки). Дозирование компонентов — автоматическое (точность 1–2% по цементу, 2–3% по заполнителям) или ручное (для нестандартных рецептов). Перемешивание в бетоносмесителях принудительного типа (типичная производительность 30–60 м³/час), время перемешивания 1,5–3 минуты в зависимости от типа бетона. Транспортировка автобетоносмесителями с барабаном вращающегося типа объёмом 6–12 м³, ограниченное время доставки (1–2 часа в зависимости от температуры). Контроль качества каждой партии — определение подвижности (осадка конуса), плотности, температуры бетонной смеси на выходе. Отбор и испытания контрольных кубиков (6 кубиков 10×10×10 см или 15×15×15 см от партии).

Технология производства железобетонных изделий и конструкций. Производство ЖБИ — отдельный комплексный процесс. Подготовка форм (опалубок) — очистка, смазка для облегчения распалубки. Армирование — установка готовых арматурных каркасов или сеток в формы с фиксацией защитного слоя. Бетонирование — приготовление бетонной смеси на собственном БСУ предприятия, укладка в формы (вручную для малых изделий, бетонораздатчиками для крупных), виброуплотнение (формовочные виброплощадки, вибростолы, поверхностные вибраторы). Тепловлажностная обработка — пропаривание изделий при температуре 60–80°C в течение 6–12 часов для ускоренного набора прочности (без неё цикл изготовления одного изделия растягивается до 28 суток ожидания естественного твердения). Распалубка — снятие готового изделия с формы, отгрузка на склад. Контроль качества — внешний осмотр, контрольные испытания геометрических размеров, прочности (отбор образцов или неразрушающий контроль), маркировка. Современные технологии — линии непрерывного формования, безопалубочное формование плит на длинных металлических поддонах.

Производство металлоконструкций. Заводы металлоконструкций (ЗМК) — отдельная категория предприятий стройиндустрии. Изготовление металлоконструкций по индивидуальным проектам КМД (конструкции металлические детальные): подготовка прокатных профилей (правка, очистка, грунтовка), резка с помощью газовой, плазменной, лазерной резки, гибка на гибочных прессах, сборка с помощью сварки (полуавтоматическая сварка в среде защитных газов MIG/MAG — массовый стандарт, ручная дуговая сварка для отдельных операций, автоматическая сварка под слоем флюса для длинных швов), контроль качества сварных швов (визуальный, инструментальный, ультразвуковой, радиографический для ответственных конструкций), сборка готовых блоков, испытания, антикоррозионная подготовка (механическая очистка, грунтование), окраска. Особенности производства — широкая номенклатура (каждый заказ уникален), необходимость быстрой переналадки оборудования. Современные ЗМК активно автоматизируются — роботизированная сварка, программируемая резка по чертежам КМД.

Производство кирпича и керамических изделий. Кирпичные заводы — массовое направление стройиндустрии. Сырьё — глина (по содержанию плавкости делятся на легкоплавкие и тугоплавкие), отощающие добавки (песок, шамот). Технология — карьерные работы (добыча глины), хранение и созревание глиняной массы в шихтозапасниках, формование кирпича-сырца (пластическое формование с применением шнековых прессов или полусухое прессование), сушка кирпича-сырца в сушильных камерах при температуре 50–80°C, обжиг в туннельных или кольцевых печах при температуре 950–1050°C с получением готового кирпича. Контроль качества — внешний осмотр, испытания на прочность при сжатии и изгибе, морозостойкость, водопоглощение. Виды кирпича — полнотелый рядовой, пустотелый рядовой, лицевой (с улучшенными декоративными свойствами), огнеупорный (шамотный для печей). Помимо кирпича производятся другие керамические изделия — керамические камни (более крупные), плитка облицовочная и напольная, керамогранит.

Производство теплоизоляционных и кровельных материалов. Современная стройка требует огромных объёмов теплоизоляции — российские лидеры Технониколь, Каменная Вата, ТехноКом, Изорок, Урса. Производство минеральной ваты — плавление сырья (базальт, известняк) в плавильных печах, центрифугирование расплава в волокно, формирование волокнистого ковра с пропиткой связующим, термообработка и нарезка готовых плит. Производство пенополистирола — экструзия гранул полистирола с расширителями. По кровельным материалам — производство битумно-полимерных рулонных материалов (расплавление битума, пропитка стеклохолста, охлаждение, посыпка минеральным гранулятом), производство ПВХ-мембран, металлочерепицы, гибкой черепицы. Сухие строительные смеси — массовое направление: цементно-песчаные смеси, гипсовые штукатурки, плиточные клеи, шпатлевки. Российские лидеры — Knauf (производство в России), Bergauf, Старатели, Plitonit, Litokol.

Контроль качества и сертификация. Стройматериалы подлежат строгому контролю качества. Изучается система контроля: входной контроль сырья (проверка соответствия требованиям технических условий и контрактов), операционный контроль в процессе производства (контроль технологических параметров), приёмочный контроль готовой продукции с лабораторными испытаниями. Производственные испытательные лаборатории — обязательное наличие на крупных предприятиях, требования к компетентности по ГОСТ ISO/IEC 17025 для аккредитованных лабораторий. Сертификация продукции — обязательная (для пожарной безопасности, по требованиям технических регламентов) и добровольная (для конкурентного преимущества). Сертификация систем менеджмента качества — ГОСТ Р ИСО 9001-2015 как массовый стандарт, прохождение аудитов от аккредитованных органов по сертификации.

Охрана труда на промышленных предприятиях стройиндустрии. Промышленность стройматериалов — это полноценное промышленное производство с серьёзными требованиями к охране труда. Опасные производственные факторы — работа с подъёмно-транспортным оборудованием (краны, конвейеры), работа в условиях запылённости (особенно цементное и кирпичное производства), работа с горячими поверхностями (печи, тепловые камеры), работа со сварочным и режущим оборудованием. Требования по Приказу Минтруда 883н и специальным правилам отдельных подотраслей (Правила безопасности при производстве цемента, Правила безопасности при производстве стеновых материалов). Профессиональная подготовка работников, обязательные медицинские осмотры, выдача СИЗ. Производственный контроль — система внутреннего контроля за соблюдением требований охраны труда.

Как организован дистанционный формат обучения

Обучение проходит полностью онлайн на учебной платформе. Слушатель получает доступ к лекционному материалу в виде структурированных текстов с гиперссылками на нормативные акты (ГОСТ 31108, ГОСТ 7473, ГОСТ 13015 и другие стандарты), презентациям с описанием технологических процессов разных производств, схемам производственных линий, видеороликам с демонстрацией ключевых операций (обжиг клинкера, изготовление ЖБИ, сварка металлоконструкций, формование кирпича, производство минеральной ваты). Изучаются образцы технологических регламентов, инструкций по операциям, протоколов испытаний. Промежуточные тесты после каждого модуля. Итоговая аттестация — тест из 30–40 вопросов по всему курсу. Срок обучения гибкий — типичный темп освоения 144-часовой программы 4–6 недель.

Удостоверение установленного образца отправляется почтой России после успешной сдачи итогового тестирования и оплаты обучения, регистрируется в ФИС ФРДО.

Сколько зарабатывают специалисты стройиндустрии

Промышленность стройматериалов — отрасль с хорошим уровнем оплаты квалифицированного персонала. Технолог производства на крупном цементном заводе — от 100 000 до 180 000 рублей в месяц. Главный технолог цементного завода — от 200 000 до 400 000 рублей в зависимости от мощности предприятия и региона. Начальник цеха завода ЖБИ — от 120 000 до 220 000 рублей. Главный инженер завода ЖБИ — от 200 000 до 350 000 рублей. Технолог бетонного узла — от 80 000 до 140 000 рублей. Начальник производства ЗМК — от 150 000 до 280 000 рублей. Главный технолог завода металлоконструкций крупного объекта — от 250 000 до 450 000 рублей. Заведующий лабораторией контроля качества — от 100 000 до 180 000 рублей. Директор по производству крупного предприятия стройиндустрии — от 350 000 до 700 000 рублей плюс бонусы за результаты работы предприятия.

Карьерные перспективы — стабильные позиции на крупных предприятиях с долгосрочным трудоустройством, рост от технолога цеха до руководства предприятием. Альтернативы — переход в технический консалтинг для предприятий стройиндустрии, работа в проектных организациях по проектированию новых заводов, работа в надзорных организациях (Ростехнадзор, Росстандарт). Открытие собственного предприятия по производству стройматериалов — особенно перспективно в нишевых направлениях с растущим спросом (декоративные облицовочные материалы, инновационные теплоизоляционные системы, специальные виды бетонов).

Готовы пройти обучение?

Курс «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» проводится дистанционно, без отрыва от работы. Программа — 144 академических часа, формат — самостоятельное освоение материала в удобном темпе, итоговая аттестация — тест. По окончании выдаётся удостоверение установленного образца с регистрацией в ФИС ФРДО. Записаться можно через форму на сайте или по телефону. Менеджер свяжется с вами в течение рабочего дня для уточнения деталей и оформления договора.

Программа «Производство стройматериалов, изделий и конструкций»

Программа охватывает производство основных групп стройматериалов: