ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.1.10 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Срок 5 лет

по 116-ФЗ и ПП №2168

Без отрыва

онлайн-подготовка

Сопровождение

помощь до результата

Стоимость подготовки

Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.

Договор и закрывающие документы

Внесение в реестр ЕПТ

Скан в день оплаты

Сопровождение до результата

Рассчитать стоимость

Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия

8 800 550-24-62

О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.1.10 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.1.10 «Эксплуатация объектов производства водорода методом электролиза воды» — специализированный раздел для руководителей и специалистов производств водорода (АЭL — щелочной электролиз, PEM — с твёрдополимерной мембраной, SOEC — твёрдооксидный высокотемпературный). Для главных энергетиков, главных технологов металлургических, химических, кораблестроительных предприятий с собственными электролизными станциями водорода. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ) Ростехнадзора со сроком действия 5 лет.

Подготовка

От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора. Сроки индивидуальные.

Результат

Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Формат

Дистанционно через онлайн-платформу. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Доступ 24/7.

Для кого

Руководители и специалисты электролизных станций — металлургические комбинаты, ТЭЦ с водородным охлаждением, кораблестроение, Росатом, проекты «зелёного» водорода.

Зачем нужна аттестация Б.1.10

Область Б.1.10 — специализированный раздел, проверяющий знания требований промышленной безопасности к производству водорода методом электролиза воды. Водород — ключевой химический газ XXI века. Промышленный объём российского производства водорода — около 5 млн тонн в год (2024), из них электролизом — менее 1% (остальное паровая конверсия метана). Стратегия развития водородной экономики до 2050 года Минэнерго предусматривает кратный рост доли электролизного «зелёного» водорода. Государственные проекты Кольской АЭС (Росатом), Сахалинский, Карельский.

Аттестация Б.1.10 обязательна по 116-ФЗ для руководителей и специалистов производств водорода электролизом. Предварительные условия — А.1 и Б.1.1. Регулирование. ФНП «Правила безопасности для опасных производственных объектов, на которых получают, используют, перерабатывают, образуют, хранят, транспортируют, уничтожают химически опасные вещества». ГОСТ Р 55892 — Стационарные средства производства водорода. ГОСТ Р ИСО 22734 — Генераторы водорода. Тематика экзамена — технологии электролиза (щелочной AEL, твёрдополимерный PEM, твёрдооксидный SOEC), особенности обращения с водородом (НКПР 4%, ВКПР 75%, минимальная энергия зажигания 0,019 мДж — рекорд по воспламеняемости), водородная хрупкость стали и выбор материалов трубопроводов и оборудования, системы обнаружения утечек (каталитические и полупроводниковые датчики H₂), компрессия и хранение водорода (баллоны 200-700 бар, газгольдеры низкого давления), транспортировка (передвижные модули, трубопроводы).

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.1.10 — ФНП производств водорода, технологии электролиза AEL/PEM/SOEC, безопасность работы с водородом, выбор материалов, системы детекции утечек. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Сопровождение в процессе аттестации. Результат — протокол с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Где требуется аттестация Б.1.10

Металлургические комбинаты с собственными электролизными станциями — НТМК (ЕВРАЗ, Нижний Тагил), ЧТПЗ (ТМК, Челябинск), ОЭМК (Металлоинвест, Старый Оскол), ММК (Магнитогорск), НЛМК (Липецк) — водород для защитных атмосфер при прокатке и термообработке специальных сталей.
Крупные ТЭЦ и ГРЭС — водородное охлаждение генераторов мощностью свыше 60 МВт. Сургутская ГРЭС-2, Костромская ГРЭС, Конаковская ГРЭС, Рефтинская ГРЭС.
Кораблестроительные верфи — Севмаш (Северодвинск), Адмиралтейские верфи (Санкт-Петербург), Балтийский завод — водород для сварки специальных сталей корпусов АПЛ и судов.
Ракетостроительные заводы — ГКНПЦ им. Хруничева, РКЦ «Прогресс», НПО Энергомаш — испытания водородных двигателей.
Экспериментальные комплексы Росатома — Кольская АЭС (пилот «зелёного» водорода), НИИАР Димитровград, «Атомэнергомаш».
Полупроводниковые производства — Микрон (Зеленоград), Ангстрем (Зеленоград), Крокус Наноэлектроника — водород для защитной среды при эпитаксии.
Фармацевтические предприятия с гидрогенизацией — Фармстандарт, Биокад, Р-Фарм — водород для каталитического гидрирования промежуточных соединений.
Масложировые комбинаты с гидрогенизацией — производство твёрдых жиров (саломас, маргарин) из жидких растительных масел. ЭФКО, Русагро, НМЖК.
Стекольная промышленность — водород для атмосферы Pilkington-флоат-процесса. Salavatsteklo, Кварц.
Производство специальных сталей и сплавов — Электросталь, ВСМПО-АВИСМА (Верхняя Салда). Защитные атмосферы.
Производители электролизного оборудования — «Уралхиммаш» (Екатеринбург), «Электрохимические системы и аппараты» (Москва), Институт катализа СО РАН (Новосибирск).
Проекты «зелёного» водорода — Кольская АЭС, Сахалинский водородный кластер, Карельский проект (электричество от гидроэлектростанций), Калининградский, Иркутский.
Научно-исследовательские центры — РНЦ «Курчатовский институт», ОИВТ РАН, Институт проблем химической физики РАН (Черноголовка). Водородные лаборатории.
Объекты Газпрома — пилотные проекты водородной экономики, водородные испытательные стенды.
Газохимические комплексы — водород для гидрокрекинга, гидроочистки. Иногда дополнительно к паровой конверсии метана.
Региональные предприятия специального машиностроения с водородной сваркой — Урал, Сибирь, Поволжье.

Что входит в программу подготовки

Технологии электролиза воды — AEL, PEM, SOEC

Три основных промышленных типа электролизёров. 1) Щелочной электролиз (AEL — Alkaline Electrolyser). Электролит — 25-30% водный раствор KOH или NaOH. Никелевые электроды (катод и анод). Асбестовая или полимерная диафрагма. Рабочие температуры 60-90 °C. Давление атмосферное или до 30 бар. КПД 60-70%. Расход электричества 50-65 кВт·ч/кг H₂. Чистота продукта — 99,5-99,9%, после очистки 99,999%. Зрелая технология — применяется десятилетиями. Лидеры — Nel Hydrogen (Норвегия), McPhy (Франция), Thyssenkrupp Nucera (Германия), российский «Уралхиммаш». 2) Электролиз с твёрдополимерной мембраной (PEM — Proton Exchange Membrane). Электролит — твёрдая полимерная мембрана Nafion или аналог. Электроды на основе платины и иридия (дорогие). Рабочие температуры 50-80 °C. Высокие плотности тока (до 3 А/см²). Давление до 30-50 бар. КПД 65-75%. Компактные. Гибкое регулирование от нагрузки 5% до 100%. Хороши для ВИЭ с переменной мощностью. Лидеры — Cummins (бывш. Hydrogenics, США/Канада), ITM Power (Великобритания), Siemens Energy, российские разработки в ИНХС РАН и ИК СО РАН. 3) Твёрдооксидный электролиз (SOEC — Solid Oxide Electrolyser Cell). Высокотемпературный (700-900 °C). Керамический электролит на основе оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия. КПД более 80% (с учётом тепла от ВЭР или АЭС). Перспективный. Стадия пилотных проектов. Лидеры — Topsoe (Дания, демонстрационная установка 100 МВт для FFI Iberdrola), Sunfire (Германия). Параметры. Объёмная производительность промышленных электролизёров — от 5 до 5 000 м³ H₂/час. Современные мегамодули — до 100 МВт единичной мощности (стандартные стеки 1-5 МВт в модуле). На курсе разбирается практика выбора, эксплуатации и безопасности каждого типа.

Свойства водорода и опасности

Водород (H₂) — самый лёгкий газ. Плотность по воздуху 0,0696. Быстрая диффузия и подъём к потолку. Бесцветный, без запаха, без вкуса — нельзя обнаружить органами чувств. Опасности воспламенения и взрыва. 1) Широкий диапазон концентраций горения. НКПР (нижний концентрационный предел распространения пламени) — 4% об. в воздухе. ВКПР — 75% об. Самый широкий диапазон среди распространённых газов (метан 5-15%). 2) Минимальная энергия зажигания (MEI) — 0,019 мДж (один из самых низких показателей среди горючих веществ). Сравнение — метан 0,28 мДж (в 14 раз больше). Воспламеняется от статического разряда (которого человек не ощущает), искры от кварцевого камня в лифте, разряда атмосферного электричества. 3) Скорость горения водородно-воздушной смеси — очень высокая (до 3 м/с для стехиометрической смеси). Высокая скорость детонации. 4) Пламя водорода почти бесцветно при дневном свете — не видно. Опасно для неосторожного оператора (может пройти через пламя не заметив). 5) Высокая температура пламени (около 2050-2100 °C). Не даёт сажи, не даёт дыма. Чистое горение. Опасности для материалов. 1) Водородная хрупкость стали (hydrogen embrittlement). H диффундирует в кристаллическую решётку металлов и образует молекулы H₂ на границах зёрен с высоким давлением, вызывая микротрещины. Хрупкое разрушение под нагрузкой. Особенно поражает закалённые высокопрочные стали (свыше 1000 МПа). Применение специальных марок — аустенитные нержавеющие 304L, 316L, 321, никелевые сплавы для агрессивных условий. 2) Водородная коррозия (при высоких температурах и давлениях). Образование метана из водорода и углерода стали. Опасно для высокотемпературных трубопроводов. Применение хромомолибденовых сталей. 3) Резиновые уплотнения для водорода — подверженность набуханию и диффузии. Применение специальных эластомеров (фторкаучуки, EPDM высокого качества). Опасности удушения. Водород — простой удушающий агент (исключает кислород). Высокая опасность в закрытых помещениях. На курсе разбирается.

Безопасность электролизных станций водорода

Защитные меры. 1) Размещение электролизных станций. Открытые площадки или хорошо вентилируемые отдельно стоящие здания. Категория А по НПБ. Электрооборудование во взрывозащищённом исполнении (Ex). Зонирование (зона 0 — внутри оборудования с водородом, зона 1 — вокруг возможных утечек, зона 2 — расширенная). 2) Аварийная вентиляция верха помещения (водород поднимается). Кратность 8-12 объёмов в час. Перфорированные крыши и вытяжные шахты. Срыв ветром при утечках. 3) Газоанализаторы H₂. Каталитические или полупроводниковые датчики. Многоуровневая сигнализация — предупредительная 10% от НКПР (0,4% об. H₂), аварийная 25% от НКПР (1% об. H₂). Размещение датчиков под потолком, у возможных мест утечек. 4) Системы автоматического останова. При превышении пороговых концентраций водорода — останов электролиза, отключение электропитания, продувка системы азотом. Аварийная вентиляция. Закрытие отсечных клапанов. 5) Применение взрывозащищённого электрооборудования (Ex). Все электроприборы в зонах с возможными утечками водорода — взрывозащищённые маркировки Ex ia, Ex d, Ex e по ТР ТС 012. 6) Антистатическая защита. Заземление всех металлических конструкций. Применение антистатических полов. Антистатическая спецодежда. Запрет синтетических тканей. 7) Системы продувки азотом. Перед остановом и вводом в работу — тщательная продувка системы азотом для вытеснения водорода или воздуха. Концентрация O₂ в системе должна быть менее 1%. 8) Сброс водорода через свечу. Аварийные и технологические сбросы H₂ через свечу (вертикальный трубопровод) над кровлей здания. Высота свечи — минимум 15 м над близлежащими зданиями. Молниезащита свечи. 9) Защита от статического электричества при заполнении баллонов. Заземление, контроль скорости заполнения. 10) Запрет курения и открытого огня в радиусе 25-50 м от водородной установки. 11) Допуск только обученного и аттестованного персонала. Знаки безопасности. Маркировка трубопроводов H₂ по ГОСТ 14202 — зелёный с красной полосой. На курсе разбирается практика обеспечения безопасности.

Хранение, транспортировка, потребление

Хранение водорода. 1) Сжатый газообразный H₂ в баллонах. Стандартные баллоны 40 литров на 200 бар (содержат около 5,7 м³ H₂ при нормальных условиях). Маркировка ГОСТ 949 — зелёный цвет с красной надписью «Водород». Композитные баллоны с Al-вкладышем (700 бар) для транспорта. Карбоновые баллоны нового поколения для автомобилей. 2) Газгольдеры. Мокрые (с водяным затвором) и сухие (поршневые). Низкое давление (близкое к атмосферному). Объёмы тысячи м³. 3) Жидкий водород при -253 °C (криогенный). Применяется в ракетной технике. Сложное и дорогое хранение. Изолированные сосуды Дьюара. Потери на испарение (boil-off) 0,1-1% в сутки в зависимости от качества изоляции. 4) Гидриды металлов (LaNi₅, TiFe, MgH₂) — перспективное направление. Хранение в твёрдом виде при обычной температуре. Пока экспериментально. 5) Аммиак как носитель водорода. Жидкий аммиак с последующим крекингом в месте потребления — удобнее криогенного водорода. Транспортировка. 1) Передвижные модули — связки баллонов (бандл) на трейлерах. Стандарт для потребителей до 1000 м³/сутки. 2) Трубопроводы. Применение специальных марок стали (аустенитные нержавеющие). В России — ограниченная сеть водородопроводов в химических кластерах. Перспективы прокладки магистральных Н₂-трубопроводов в рамках водородной экономики. 3) Криогенные жидководородные тяжёлые автоцистерны. Низкая распространённость в РФ. Потребление. 1) Защитные атмосферы. Металлургия (защитный газ при отжиге), электроника (эпитаксия кремния), стекольная промышленность (флоат-процесс). 2) Сварка специальных сталей. Кислородно-водородная сварка с пламенем высокой температуры. 3) Гидрогенизация в химической промышленности. Получение метанола, аммиака, спиртов. Жирных кислот в маргарины. Восстановление металлов. 4) Водородное охлаждение генераторов. Высокая теплопроводность H₂ даёт лучшее охлаждение. Низкая плотность снижает потери на трение. Применяется для генераторов более 60 МВт. Замкнутый цикл с подпиткой. 5) Топливные элементы. Преобразование химической энергии H₂ в электричество. ПЭМ топливные элементы (PEMFC — для транспорта), щелочные (AFC), твёрдооксидные (SOFC — стационарные). 6) Топливо для транспорта. Автобусы, легковые на топливных элементах (Hyundai Nexo, Toyota Mirai). Грузовики. Поезда (Coradia iLint Alstom). Будущее судоходство. 7) Ракетное топливо. Жидкий водород + жидкий кислород. Высокий импульс. Применяется в разгонных блоках. На курсе разбирается практика.

Эксплуатация, ремонт, обязанности персонала

Эксплуатация электролизных станций. Технологические регламенты по электролизу с параметрами рабочего режима (плотность тока, температура электролита, давление, концентрация электролита, чистота продукта). Производственные инструкции. Должностные инструкции. Положение о производственном контроле. ППЭР с графиками плановых остановов. Капитальные ремонты — раз в 2-4 года с заменой электродов, диафрагм/мембран. Замена ионообменных смол очистки воды. Огневые работы. На водородных производствах особо опасны из-за широкого диапазона воспламенения и низкой энергии зажигания. Жёсткие правила нарядов-допусков. Тщательная продувка системы азотом перед огневыми работами. Контроль атмосферы в зоне работ газоанализаторами H₂. Газоспасатели. Газоопасные работы — вход в газгольдеры, электролизёры для чистки. Изолирующие противогазы (водород вытесняет кислород). Дежурные газоспасатели. Применение СИЗ — антистатическая спецодежда (запрет синтетики, шерсти — могут давать статические заряды), кожаная или антистатическая обувь, защитные каски, очки, диэлектрические перчатки. Аттестация работников — А.1, Б.1.1, Б.1.10. Дополнительные специализации — Б.8 (тепловые энергоустановки, котлы) при наличии. Г.1 (электроустановки) для эксплуатации высоковольтных выпрямителей электролизёров. Обязательные медосмотры по Приказу Минздрава № 29н. Учения по ПЛАС обязательные с имитацией утечек водорода и эвакуации.

Зарплаты в водородной отрасли

Должность	Доход в месяц, руб.
Инженер-технолог электролизной станции	115 000 – 195 000
Главный технолог водородной установки	205 000 – 365 000
Начальник цеха водородной электролизной	265 000 – 445 000
Главный механик / главный энергетик	245 000 – 415 000
Главный инженер химического предприятия	395 000 – 685 000
Главный специалист по ПБ	295 000 – 495 000
Эксперт ЭПБ по водороду	245 000 – 485 000
Технический директор водородного проекта	525 000 – 925 000

Что вы освоите после подготовки

Технологии электролиза воды — щелочной (AEL), твёрдополимерный (PEM), твёрдооксидный (SOEC). Сравнение по КПД, стоимости, гибкости, применимости.
Особенности обращения с водородом — НКПР 4%, ВКПР 75%, MEI 0,019 мДж. Антистатика, взрывозащищённое оборудование, бесцветное пламя.
Водородная хрупкость стали — выбор материалов (аустенитные нержавеющие 304L, 316L, 321). Применение специальных сплавов для высоких давлений.
Системы детекции утечек H₂ — каталитические и полупроводниковые газоанализаторы. Размещение, проверка, калибровка. Многоуровневая сигнализация.
Безопасность электролизных станций — размещение, зонирование, аварийная вентиляция, продувка азотом, свечи сброса. Стандарты ИСО 22734.
Хранение водорода — баллоны (200, 350, 700 бар), газгольдеры, криогенные сосуды Дьюара (-253 °C). Гидриды металлов, аммиак-носитель.
Транспортировка — баллонные модули, трубопроводы, криогенные цистерны. Перспективы российской водородной транспортной инфраструктуры.
Потребление H₂ — защитные атмосферы в металлургии, сварка, гидрогенизация, охлаждение генераторов, топливные элементы, ракетное топливо.
Водородная экономика РФ — Стратегия до 2050. Государственные проекты «зелёного» водорода (Кольская АЭС, Сахалин, Карелия). Экспортные перспективы.
Ответственность за нарушения — КоАП ст. 9.1, УК ст. 217. Связь с аттестацией. Катастрофа Hindenburg (1937) — исторический урок.

Документ по итогам

По итогам прохождения подготовки и успешной сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ) Ростехнадзора. Протокол подтверждает аттестацию по области Б.1.10 промышленной безопасности — «Эксплуатация объектов производства водорода методом электролиза воды» — и действует 5 лет. Для Б.1.10 обязательные предварительные условия — наличие действующих аттестаций по А.1 и Б.1.1. На основании протокола вы вправе занимать должности руководителя или специалиста на электролизных станциях водорода металлургических, химических, кораблестроительных, энергетических предприятий, а также проектов «зелёного» водорода. Сведения о вашей аттестации доступны для проверки в открытом реестре на портале Ростехнадзора.

Водородная экономика — стратегическое направление развития мировой и российской промышленности XXI века. Электролизный «зелёный» водород — ключ к декарбонизации металлургии, химии, транспорта. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.1.10 зависит безопасное освоение этого ценнейшего энергоносителя.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
Постановление Правительства РФ № 2168 от 13.12.2020 — Положение об аттестации.
ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов».
ГОСТ Р 55892 — Стационарные средства производства водорода.
ГОСТ Р ИСО 22734 — Генераторы водорода. Промышленные и коммерческие применения.
ГОСТ 14202 — цветовая маркировка трубопроводов. Водород — зелёный с красной полосой.
ТР ТС 010, ТР ТС 012 (взрывозащищённое оборудование), ТР ТС 032 (сосуды под давлением).
Приказ Минздрава РФ № 29н от 28.01.2021 — обязательные медосмотры.
225-ФЗ — страхование ответственности. КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.

Совет от методистов. Б.1.10 — перспективная область с быстро растущим спросом в связи с развитием водородной экономики. На тестировании Б.1.10 особое внимание уделите числовым параметрам безопасности водорода (НКПР 4%, ВКПР 75%, MEI 0,019 мДж), видам электролизёров и их КПД (AEL 60-70%, PEM 65-75%, SOEC 80%+), требованиям к маркировке трубопроводов H₂ (зелёный с красной полосой), свойствам водородной хрупкости и выбору стойких марок стали. На комплексах с гидрогенизацией масел — добавьте Б.1.4 и Б.8.21 (паровые котлы). На металлургических водородных цехах — Б.3 (металлургия) и Г.1 (электроустановки).

Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.1.10 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.1.10:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.1.10
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО эксплуатации опасных объектов водорода методом электролиза
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования эксплуатации опасных объектов водорода методом электролиза
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу подготовки

Сдача экзамена и протокол

По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в реестр ЕПТ

Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Два промышленных метода производства водорода — паровая конверсия метана (SMR — steam methane reforming) и электролиз воды — кардинально отличаются по сырью, технологии, экономике, экологии. Паровая конверсия метана. Сырьё — природный газ. Реакция CH₄+H₂O→CO+3H₂ при 800-900°C на никелевом катализаторе. Главный промышленный метод сегодня — около 95% мирового производства водорода. Расход — 3,5-4 кг природного газа на 1 кг H₂. Выделение около 9-10 кг CO₂ на 1 кг H₂ (с учётом сжигания части газа для нагрева риформера). Стоимость в РФ — 60-110 рублей/кг при газе по 7-10 рублей/м³. Промышленные мощности — 100-300 тысяч тонн H₂/год на одну установку. Применяется в аммиачной промышленности, нефтепереработке (гидрокрекинг, гидроочистка). «Серый» водород (grey hydrogen). При комбинировании с улавливанием CO₂ (CCS — Carbon Capture and Storage) — «голубой» водород (blue). Электролиз воды. Сырьё — деионизированная вода и электричество. Реакция 2H₂O→2H₂+O₂. Расход — 9 кг воды и 50-65 кВт·ч электричества на 1 кг H₂ (КПД 60-75% в зависимости от типа). Без прямых эмиссий CO₂ при производстве — углеродный след зависит от источника электричества. На угольном электричестве — серый (даже хуже SMR). На атомном или ВИЭ — «зелёный» водород без углеродного следа. Стоимость в РФ при электричестве 4-5 рублей/кВт·ч — 250-400 рублей/кг (в 3-5 раз дороже SMR). Промышленные мощности — единичные модули 1-100 МВт. Преимущества электролиза. 1) Без углеродного следа при ВИЭ-электричестве. 2) Высокая чистота продукта (99,999%) без сложной очистки. 3) Гибкость размещения — может работать на распределённых электролизных станциях у потребителя (теряется логистика H₂). 4) Совместимость с переменной мощностью ВИЭ (особенно PEM). 5) Побочный продукт — чистый кислород для медицины, металлургии, аквакультуры. Недостатки. 1) Высокая стоимость продукта в 3-5 раз. 2) Высокая капитальная стоимость оборудования. 3) Зависимость от стоимости электричества. 4) Требования к чистоте воды (деионизация). Промышленное применение. SMR — массовое промышленное производство для химии и нефтепереработки. Электролиз — нишевые применения с критичными требованиями к чистоте (полупроводники, медицина, лаборатории), удалённые потребители, проекты «зелёного» водорода для декарбонизации. Перспективы. По стратегии Минэнерго РФ до 2050 — кратный рост доли электролизного водорода с менее 1% сегодня до 20-30% по сценариям. Развитие пилотных проектов на АЭС (Кольская, Сахалинская перспективы) и ГЭС (Карельские проекты). На курсе разбирается.

Водородная хрупкость (hydrogen embrittlement) — критическая проблема всех водородных производств. Молекулы H₂ при контакте с металлом диссоциируют на атомы, которые диффундируют в кристаллическую решётку. Внутри металла атомы рекомбинируют в молекулы H₂ с давлением до тысяч атмосфер на границах зёрен или включениях. Образование микротрещин, охрупчивание, хрупкое разрушение под нагрузкой. Скрытое поражение — без видимых внешних признаков до разрушения. Меры противодействия. 1) Выбор материалов. Аустенитные нержавеющие стали — 304L, 316L, 316Ti, 321. Никель-хромомолибденовые сплавы (Inconel 625, Hastelloy). Никелевые сплавы (Monel) для критичных применений. Запрет высокопрочных закалённых сталей (свыше 1000 МПа предела прочности). 2) Контроль термообработки. Отжиг сварных швов для снятия остаточных напряжений. Контроль режимов сварки — низкий ток, малый объём расплавленной зоны. Применение TIG-сварки в чистой аргоновой атмосфере. 3) Применение защитных покрытий. Хромирование, никелирование, эмалирование — создаёт барьер для диффузии H. Применяется для отдельных деталей. 4) Снижение рабочих температур при возможности. Скорость диффузии H в стали быстро растёт с температурой. Для криогенных линий хрупкость практически не проявляется. 5) Снижение рабочих давлений. Скорость диффузии пропорциональна корню из давления. Двухступенчатое снижение давления перед потребителями. 6) Контроль напряжений. Толстостенные конструкции с большим запасом прочности. Минимизация концентраторов напряжений (резкие переходы, острые углы, сварные швы с дефектами). 7) Регулярный контроль состояния трубопроводов. Ультразвуковая дефектоскопия. Магнитопорошковая дефектоскопия для немагнитных аустенитных сталей. Гидравлические испытания. Контроль микроструктуры. 8) Замена компонентов по графику. Установленный ресурс трубопроводов H₂ — 20-30 лет для аустенитных. Контроль ресурса. Замена при достижении. 9) Антикоррозионные присадки. Иногда — ингибиторы H-проникновения. 10) Контроль качества при изготовлении. Сертифицированные поставщики материалов и сварочных работ. Контрольные образцы. Лабораторные испытания на водородную хрупкость. Опасность для уплотнений. Резиновые уплотнения водородных систем подвержены диффузии H через эластомеры с раздуванием и появлением трещин при сбросе давления (decompression damage). Применение специальных эластомеров — фторкаучуки FKM/FFKM (Витон, Калрез), EPDM высшего качества, нитрильные с улучшенным составом. Регулярная замена уплотнений по графику. На курсе разбирается. Известные аварии. Серия инцидентов в металлургии и нефтепереработке с разрушением трубопроводов и сосудов через 10-20 лет эксплуатации в водородной среде. Основа ужесточения требований к материалам и контролю.

Россия активно развивает проекты «зелёного» водорода в рамках Стратегии развития водородной экономики до 2050 года. 1) Кольская АЭС (Росатом, Мурманская область). Пилотный проект производства зелёного водорода методом электролиза с использованием электричества атомной станции. Первая очередь — 1 МВт электролизёра (запуск 2025-2026). Перспектива расширения до 10-100 МВт. Северо-западные ВЭС (ВетроОГК — Энел-Россия Кольская ВЭС, Мурманская ВЭС) — гибридные проекты с ветроэнергетикой. Экспортный потенциал через порт Мурманска. 2) Сахалинский водородный кластер. На базе Сахалинской ГРЭС-2 и газовой инфраструктуры. Кооперация Газпрома и Росатома. Возможный экспорт в Японию и Южную Корею (региональный рынок). 3) Карельский проект. На базе электричества Карельских ГЭС (исторические гидростанции Кондопожская, Туломские, Кемская). Возможный экспорт в Скандинавию (после нормализации отношений). 4) Иркутский проект. Электричество мощных ГЭС каскада Ангары (Братская, Усть-Илимская, Богучанская — общая мощность 13 ГВт). Использование избыточной мощности в межотопительный период для производства H₂. Экспорт в Китай. 5) Калининградский проект. Использование избыточной мощности Калининградской ТЭЦ-2 (комбинирование с ВЭС). Экспорт в Германию (после нормализации). 6) Республика Саха (Якутия). Перспективы использования избыточной мощности Колымской ГЭС и других северных гидростанций. Удалённые промышленные потребители. 7) Удмуртский газохимический комплекс «Татарстан»-«Башкортостан»-«Удмуртия». Голубой водород с улавливанием CO₂. Демонстрационный проект. 8) Газпром — программа развития водородной экономики. Пилотные испытания смешения H₂ с природным газом в газопроводах (до 5-10% H₂ без серьёзной модернизации). Проекты водорода на ТЭЦ и компрессорных станциях. 9) Лукойл — пилотные проекты гидрогенизации сырья с применением «зелёного» водорода. 10) Северсталь — пилотные проекты по применению водорода в металлургии (прямое восстановление железа DRI с заменой части кокса на H₂). Технологические партнёры. Уралхиммаш (Екатеринбург) — производитель электролизного оборудования. Электрохимические системы и аппараты (Москва). Институт катализа СО РАН (Новосибирск) — научная база. Лидеры мирового рынка после санкций 2022 — переориентация на китайских и индийских поставщиков. Государственная поддержка. Дорожная карта Минэнерго до 2024 (выполнена частично). Программа Минпромторга по локализации производства электролизёров. Гранты Фонда Сколково на стартапы. Субсидии на пилотные проекты. Финансирование Росатома, Газпрома, Лукойла за счёт собственных программ НИОКР. Глобальный контекст. Мировой объём электролизёров — около 1 ГВт установленных мощностей (2024). Прогноз к 2030 — 100-200 ГВт. Россия — потенциальный экспортёр зелёного водорода на основе атомной и гидроэнергии. На курсе разбирается.

Водородное охлаждение генераторов — стандарт для крупных тепловых и атомных электростанций. Применяется на генераторах мощностью более 60 МВт. Концепция. Замкнутый контур водорода под избыточным давлением 0,2-0,5 МПа внутри корпуса генератора. Газ омывает обмотки статора и ротора, забирает тепло, передаёт через водородно-водяные теплообменники. Возвращается охлаждённым обратно. Преимущества водорода как охладителя. 1) Высокая теплопроводность H₂ — в 7 раз больше воздуха. Эффективное охлаждение. 2) Низкая плотность H₂ — в 14 раз меньше воздуха. Снижение потерь на трение ротора о газ (так называемые ветровые потери) — повышение КПД генератора на 0,5-1%. 3) Меньшая нагрузка на воздушные нагнетатели. 4) Лучший теплоперенос при высоких частотах вращения (3000 об/мин в РФ). 5) Меньше окисление изоляции — H₂ инертен к большинству материалов в отличие от O₂ воздуха. Подсистемы водородной системы охлаждения. 1) Заполнение водородом. Производство H₂ на месте (электролизные станции 5-50 м³/час) или поставка в баллонных модулях. Тщательная продувка перед заполнением — азотом, потом водородом. Концентрация O₂ в системе перед запуском должна быть менее 1%. 2) Контроль чистоты H₂ в системе. Газоанализаторы. Допускается до 95-97% H₂. Падение чистоты — индикатор утечек. Подпитка через автоматику. 3) Уплотнения вала ротора. Маслопланарные уплотнения с давлением масла выше давления H₂ — предотвращают утечки H₂ через вал ротора в подшипниковые узлы. Циркуляция уплотнительного масла. 4) Дегазация уплотнительного масла. Перед возвратом в систему масло освобождается от растворённого H₂. Газоанализаторы. 5) Системы охлаждения водородно-водяные теплообменники. Высокая температура отвода тепла. 6) Газоанализаторы H₂ в машзале — детекция возможных утечек из корпуса генератора, маслосистемы. Применяемые типы — каталитические, полупроводниковые. Пороговые срабатывания. 7) Системы аварийного сброса H₂ из генератора. При аварийных ситуациях — быстрый сброс H₂ через свечу с замещением азотом для безопасной остановки. Опасности. 1) Утечки H₂ из системы охлаждения — характерные через уплотнения вала и фланцевые соединения. Системы детекции и сигнализации обязательны. 2) Смешение H₂ с воздухом в машзале — взрывоопасная смесь. Системы вентиляции. 3) Взрывы H₂ в маслосистеме при попадании воздуха через ослабленные уплотнения. Несколько резонансных аварий на ТЭС в мировой практике. 4) Опасности при ремонтных работах — газоопасные работы с продувкой азотом. Регулирование. ФНП «Правила безопасности при эксплуатации электростанций и сетей». ГОСТ — оборудование турбогенераторов. Аттестация — Г.1 (электроустановки), Б.1.10 (если на станции собственное производство H₂ электролизом). Регулярные испытания газосистем под давлением — раз в 2-4 года. На курсе разбирается.

Стоимость зелёного водорода — главное препятствие массового применения. Динамика быстрая, перспектива к снижению. Текущая мировая стоимость зелёного водорода (электролизного) — 4-7 USD/кг (около 360-630 рублей/кг при курсе 90 руб/USD). Для сравнения. «Серый» водород (паровая конверсия метана без CCS) — 1-2 USD/кг в зависимости от стоимости газа. В РФ при дешёвом природном газе — около 0,7-1,2 USD/кг. «Голубой» водород (с CCS) — 1,5-3 USD/кг. Целевой ориентир «зелёного» водорода для конкурентоспособности — 1-2 USD/кг (амбициозный, цель к 2030). Структура стоимости электролизного водорода. 1) Стоимость электричества — 50-70% себестоимости. При электричестве 50-70 USD/МВт·ч (типичная промышленная стоимость в развитых странах) — около 2-3 USD/кг H₂ только за электричество. При льготном электричестве от АЭС или избыточной мощности ВИЭ — 20-30 USD/МВт·ч — снижение до 1-1,5 USD/кг. 2) Капитальные затраты (CAPEX) — 20-30% себестоимости. Стоимость электролизёров AEL — 600-1000 USD/кВт. PEM — 1000-2000 USD/кВт. Прогноз снижения вдвое к 2030 при массовом производстве. 3) Операционные расходы — 10-15%. Обслуживание, замена мембран/электродов. 4) Прочее. Российские перспективы. При дешёвом электричестве от АЭС (Кольский проект) или избыточной мощности ГЭС (Карелия, Сибирь) — теоретически 1-2 USD/кг достижимо. Но российские проекты пока пилотного масштаба, малые серии — текущая себестоимость 4-6 USD/кг. Государственная поддержка планируется на уровне 1-2 USD/кг для рентабельности экспорта. Применения, где «зелёный» водород уже конкурентоспособен (премиальные сегменты). 1) Полупроводниковая промышленность — требования по чистоте 99,9999% оправдывают высокую стоимость. 2) Фармацевтика. 3) Лаборатории. 4) Декарбонизированный транспорт (Hyundai Nexo, Toyota Mirai — премиальный сегмент). 5) Пилотные проекты декарбонизированной металлургии (HYBRIT в Швеции — SSAB+LKAB+Vattenfall). Применения, где пока не конкурентоспособен (массовый рынок). 1) Заправочная инфраструктура (АЗС водорода — пилотные единицы в РФ, около 1000 в мире). 2) Энергоносители (водородные котлы, водородные смеси в газовых сетях). 3) Массовая металлургия (DRI с водородом — пилоты). Перспективы. По прогнозам IEA при достижении паритета с «серым» водородом к 2030-2035 — взрывной рост рынка с многократным увеличением мощностей. Россия — потенциальный экспортёр с конкурентной стоимостью при использовании атомной и гидроэнергии. Государственные ставки на роль России в глобальной водородной экономике. На курсе разбирается.

Водородная отрасль России — стратегическая перспективная с быстрорастущим спросом на квалифицированных специалистов. На крупных промышленных предприятиях с собственными электролизными станциями (металлургические — НТМК, ЧТПЗ, ОЭМК, ММК, НЛМК; кораблестроительные — Севмаш, Адмиралтейские верфи; энергетические — крупные ТЭЦ; ракетостроение — ГКНПЦ Хруничева, РКЦ Прогресс; экспериментальные комплексы — Кольская АЭС, НИИАР) инженер-технолог электролизной станции в первый год получает 115–195 тысяч рублей, главный технолог водородной установки — 205–365 тысяч, начальник цеха водородной электролизной — 265–445 тысяч, главный механик и главный энергетик — 245–415 тысяч, главный инженер химического предприятия — 395–685 тысяч, главный специалист по промышленной безопасности — 295–495 тысяч, эксперт ЭПБ по водороду (аттестованный) — 245–485 тысяч, технический директор водородного проекта — 525–925 тысяч в месяц. На пилотных проектах «зелёного» водорода (Кольская АЭС, Сахалин, Карелия, Иркутская область) — выше на 20-30% за счёт стратегичности и нестандартности проектов. Государственные структуры. Ростехнадзор — отдел химических производств с водородным направлением. Стандартные оклады инспекторов. Эксперты ЭПБ по водороду — высокий рост спроса в связи с пилотными проектами. Гонорары за заключения 150-500 тысяч за одно. Преподавание. РХТУ им. Менделеева. РГУ нефти и газа им. Губкина. МЭИ (Московский энергетический институт). ТГУ (Томский политехнический). НИЯУ МИФИ. УрФУ. Карьерный рост. Молодой инженер в развитом водородном направлении — 5-7 лет до главного технолога. 10-15 лет — до главного инженера или технического директора водородного проекта. Перспективы. С развитием водородной экономики до 2050 года — кратный рост спроса на специалистов с аттестацией Б.1.10. Особенно востребованы — энергетика (электролизёры на ТЭС, АЭС), металлургия (DRI с водородом), химия (зелёный аммиак, зелёный метанол), транспорт (водородные заправочные сети). Высокая конкуренция за специалистов с опытом проектирования и эксплуатации электролизных мегамодулей (10-100 МВт). Программа подготовки даёт документ для аттестации в Ростехнадзоре по Б.1.10 и работы на руководящих и специальных должностях электролизных станций водорода, проектов «зелёного» водорода, металлургических и химических предприятий с водородными технологиями.