ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.1.13 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Срок 5 лет

по 116-ФЗ и ПП №2168

Без отрыва

онлайн-подготовка

Сопровождение

помощь до результата

Стоимость подготовки

Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.

Договор и закрывающие документы

Внесение в реестр ЕПТ

Скан в день оплаты

Сопровождение до результата

Рассчитать стоимость

Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия

8 800 550-24-62

О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.1.13 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.1.13 «Эксплуатация объектов нефтехимической промышленности — производства этилена, пропилена, бутадиена и продуктов их переработки» — специализированный раздел для руководителей и специалистов нефтехимических пиролизных производств (этилен, пропилен из широкой фракции углеводородов, нафты, СУГ), производств полиэтилена (ПНД, ПВД, линейный ПНД), полипропилена, бутадиена-стирола, окиси этилена, окиси пропилена, моноэтиленгликоля, фенола-ацетона, бис-фенола А и других нефтехимических продуктов. Для главных инженеров, главных технологов, начальников цехов пиролиза, разделения, полимеризации, олигомеризации. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ) Ростехнадзора со сроком действия 5 лет.

Подготовка

От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора. Сроки индивидуальные.

Результат

Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Формат

Дистанционно через онлайн-платформу. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Доступ 24/7.

Для кого

Руководители и специалисты нефтехимии — СИБУР (Запсибнефтехим, Казаньоргсинтез, Нижнекамскнефтехим, Воронежсинтезкаучук), Лукойл, Сургутнефтегаз, региональные нефтехимические комбинаты.

Зачем нужна аттестация Б.1.13

Область Б.1.13 — один из наиболее важных разделов аттестации для российской нефтехимии. Главные продукты — этилен и пропилен — фундаментальные «строительные блоки» нефтехимии, базовые мономеры для производства полимеров (полиэтилен, полипропилен), оксигенатов (этиленгликоль, пропиленгликоль), стирола, этилбензола, акрилонитрила, винилхлорида. Российская мощность по этилену — около 4-5 млн тонн в год, по пропилену — около 3 млн тонн. Развитие отрасли — Запсибнефтехим Тобольск (СИБУР, мощность 1,5 млн тонн этилена и 500 тысяч тонн пропилена в год — крупнейший в РФ), новые мощности Иркутской нефтехимической компании в Усть-Куте, Амурский газохимический комплекс с запуском около 2027 года.

Аттестация Б.1.13 обязательна по 116-ФЗ для руководителей и специалистов нефтехимических производств. Предварительные условия — А.1 и Б.1.1. Регулирование. ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств». ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов». Тематика экзамена — технологии пиролиза углеводородов (трубчатые печи с высокотемпературным крекингом 800-900°C), технологии разделения пирогаза (компрессия, низкотемпературная ректификация в холодном блоке с деметанизатором, деэтанизатором, депропанизатором), полимеризация (полиэтилен HDPE/LDPE/LLDPE газофазная, суспензионная, растворная; полипропилен суспензионный и газофазный; катализаторы Циглера-Натта, металлоценовые, цирконоценовые), производство оксидов и их потребление (окись этилена, оксиэтилирование, моноэтиленгликоль), особенности обращения с этиленом и пропиленом (категория 1 по воспламенения, низкие НКПР).

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.1.13 — ФНП нефтехимических производств, технологии пиролиза, разделения, полимеризации, безопасность работы с легковоспламеняющимися газами. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Сопровождение в процессе аттестации. Результат — протокол с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Где требуется аттестация Б.1.13

Запсибнефтехим (СИБУР, Тобольск) — крупнейший российский этилен-пропиленовый и полиэтиленовый комплекс. Мощность 1,5 млн тонн этилена + 500 тысяч тонн пропилена + 1,5 млн тонн полиэтилена в год. Запущен 2019. Стратегический объект.
Нижнекамскнефтехим (СИБУР, Татарстан) — этилен, пропилен, бутадиен, изопрен, окиси, гликоли, каучуки. Один из ведущих многопрофильных нефтехимкомплексов.
Казаньоргсинтез (СИБУР, Татарстан) — этилен (около 700 тысяч тонн в год), полиэтилен (HDPE, LDPE), бис-фенол А, фенол, ацетон, поликарбонат.
Воронежсинтезкаучук (СИБУР, Воронеж) — этилен, пропилен, бутадиен, стирол для каучуков и полимеров.
Томскнефтехим (СИБУР, Томск) — этилен, полиэтилен. Один из первых сибирских нефтехимкомплексов.
Уфаоргсинтез (Башнефть, Уфа) — этилен, фенол, ацетон, изопропилбензол, изопрен.
Салаватнефтеоргсинтез (Газпром нефтехим Салават, Башкортостан) — этилен, фенол, ацетон, аммиак, азотные удобрения.
Ангарский нефтехимический комбинат (Роснефть, Иркутская область) — этилен, пропилен, бутадиен. Перспективы развития.
Ставролен (Лукойл, Будённовск, Ставропольский край) — этилен, полиэтилен, нефтехимия.
Гелий-Сахалинский ГПЗ и газохимические производства — Сахалин-1, Сахалин-2 (Газпром, Роснефть, ExxonMobil исторически, теперь смены контроля).
Иркутская нефтехимическая компания (ИНК) с Усть-Кутским газохимическим комплексом — этилен, полиэтилен, гелий. Запуск этапами 2024-2028.
Амурский газохимический комплекс (СИБУР+Газпром) — этилен (2,3 млн тонн), полиэтилен. Строится в Свободном (Амурская обл.). Запуск 2027-2028. Стратегический проект.
Балтийский ГХК (РусХимАльянс) — этилен, полиэтилен. Ленинградская область. Проект.
Капролактам Кемерово — производство капролактама, фенола, нефтехимических продуктов.
Куйбышевазот (Тольятти) — капролактам, нефтехимия.
Региональные нефтехимические производства — Стерлитамакский нефтехимический, Грозненский нефтехимический (восстановление).

Что входит в программу подготовки

Пиролиз углеводородов — технология

Пиролиз (термический крекинг при высоких температурах) — основной промышленный метод получения этилена и пропилена в нефтехимии. Сырьё. Широкая фракция лёгких углеводородов (ШФЛУ — смесь этана, пропана, бутанов из газоконденсата и ПНГ). Нафта (прямогонная бензиновая фракция). Этан (попутный газ нефтегазоконденсата). Пропан-бутановая фракция (СУГ). Газойль (для тяжёлого пиролиза). Реакторы — трубчатые пиролизные печи (cracking furnaces) с трубчатыми змеевиками в нагревательной камере. Температура реакции 800-900°C, время пребывания сырья в зоне реакции 0,1-0,5 секунды (короткое для управления распределением продуктов). Давление атмосферное или слегка избыточное. Высокотемпературный режим обеспечивает термический крекинг C-C связей с образованием олефинов (этилен, пропилен) и других ненасыщенных углеводородов. Продукты пиролиза. Этилен (выход 30-45% при этановом сырье, 25-30% при нафте). Пропилен (8-20%). Бутадиен (3-8%). Бензол, толуол, ксилолы (БТК-фракция, 5-15%). Метан и водород (топливный газ, 10-20%). Пиробензин (С₅+, 10-20%). Конструкции печей. Современные печи с высокой селективностью (Selas BS, Stone & Webster USC, Lummus SRT, Linde, Technip). Сравнительно ранее использовались советские разработки. После санкций 2022 — переориентация на китайских лицензиаров (Sinopec, China Tianchen). Размер пиролизной печи — производительность по этилену 100-200 тысяч тонн в год на одну печь. Крупный комплекс имеет 6-12 параллельных печей. Закоксование. Главная технологическая проблема пиролиза. На стенках труб накапливается кокс (термолиз углеводородов). Снижение производительности. Периодическая декоксация — паровоздушный продувка с выжиганием кокса. Циклы — несколько дней работы, несколько часов декоксации, повторение. Опасности пиролиза. 1) Высокие температуры (800-900°C). Ожоги при соприкосновении. Защитные кожухи. СИЗ. 2) Газо- и паропроводы под давлением. Возможные разгерметизации. 3) Пожарная и взрывопожарная опасность углеводородов. НКПР этана 3,0%, пропилена 2,0%, бутадиена 1,1%. Стандартные требования к взрывозащищённому оборудованию (Ex). Газоанализаторы. 4) Высокая температура нагнетательных компрессоров пирогаза. Возможные возгорания при утечках. 5) Канцерогены в пирогазе — бутадиен (категория 1A), бензол (категория 1). Замкнутые системы. Медконтроль персонала. На курсе разбирается.

Разделение пирогаза — холодный блок

Пирогаз после пиролиза охлаждается и разделяется на индивидуальные продукты в криогенном холодном блоке. Стадии. 1) Закалка пирогаза. Быстрое охлаждение от 800°C до 300°C в закалочно-испарительных аппаратах (ЗИА). Производство пара ВД для энергоустановки. Снижение скорости вторичных реакций. 2) Промывка пирогаза. Удаление тяжёлых углеводородов, пиробензина, пиромасел в промывных колоннах. 3) Компрессия пирогаза. Многоступенчатые турбокомпрессоры (паровая турбина) до 30-40 ат. Промежуточные охладители. Дренаж конденсата (углеводороды и вода). 4) Очистка пирогаза. Удаление кислых газов (CO₂, H₂S) в аминовых поглотителях (МЭА). Сушка молекулярными ситами. Удаление ацетилена и метилацетилена через селективную гидрогенизацию (Pd-катализатор). 5) Низкотемпературное разделение. Каскад ректификационных колонн при криогенных температурах. Деметанизатор (отделение метана и водорода при -95°C). Деэтанизатор (отделение C₂-фракции от C₃+). Сплиттер этилен/этан (разделение этилена и этана при -15°C, особо точная ректификация). Депропанизатор (отделение C₃-фракции от C₄+). Сплиттер пропилен/пропан. Дебутанизатор (отделение C₄ от C₅+). Сплиттеры бутенов и бутадиена. 6) Холодильный цикл — этилен-пропиленовый каскад. Высокая мощность холодильных установок (десятки МВт). 7) Возврат продуктов потребителям — этилен в полиэтиленовое производство, пропилен в полипропиленовое, бутадиен в каучуковое. Особенности безопасности. 1) Криогенные температуры (-100°C). Опасность холодовых ожогов. СИЗ. 2) Высокие давления (30-40 ат на компрессорах, выше на этиленовых заводах с ПВД полимеризацией). 3) Огромные количества легковоспламеняющихся углеводородов в системе. Тщательная герметичность. Газоанализаторы. Аварийные сбросы на факел. 4) Селективная гидрогенизация с водородом — требования Б.1.10. 5) Аминовая очистка — коррозия. На курсе разбирается практика.

Полимеризация этилена и пропилена

Производство полиэтилена (PE). 1) Полиэтилен высокого давления (ПВД — LDPE = Low-Density Polyethylene). Радикальная полимеризация в трубчатом реакторе или автоклаве при 1500-3000 ат и 150-280°C. Инициаторы — пероксиды, кислород. Получение разветвлённого полимера с плотностью 0,91-0,93 г/см³. Применение — плёнки, тонкоплёночные пакеты, упаковка, кабельная изоляция. Главные опасности — сверхвысокие давления, риски разгерметизации с разрушительными взрывами. Несколько резонансных аварий в мировой практике. Особые требования к конструкциям и ПАЗ. 2) Полиэтилен низкого давления (ПНД — HDPE = High-Density Polyethylene). Каталитическая полимеризация на Циглер-Натта катализаторе (TiCl₄+AlR₃) или на хром-силикагелевых катализаторах при низком давлении 10-50 ат и температуре 80-150°C. Различные технологии — суспензионная в органическом растворителе (Phillips, Mitsui), газофазная в псевдоожиженном слое (Unipol, Innovene), растворная (Sclair, Borstar). Получение линейного полимера с плотностью 0,94-0,97 г/см³. Применение — трубы (газо- и водопроводы), бутыли, контейнеры, технические изделия. 3) Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП — LLDPE = Linear Low-Density Polyethylene). Сополимер этилена с α-олефином (бутен-1, гексен-1, октен-1). Катализаторы Циглер-Натта или металлоценовые. Газофазная или растворная полимеризация. Плотность 0,91-0,94 г/см³. Применение — упаковочные плёнки повышенной прочности. 4) Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ — UHMWPE). Молекулярная масса свыше 1 млн. Специальные применения — баллистические бронежилеты, протезы. Производство полипропилена (PP). Стереоспецифичная каталитическая полимеризация. Преимущественно изотактическая (90%+) для твёрдого продукта. Атактический сополимер — воскообразный, побочный. Катализаторы Циглера-Натта на MgCl₂ (4-е поколение) или металлоценовые. Технологии — суспензионная в инертном растворителе (Hypol, Shell), газофазная в псевдоожиженном слое (Unipol PP), гибридная (Spheripol, Innovene PP). Получение разных грейдов — гомополимер, сополимер с этиленом (статистический или блок), терполимеры. Применение — упаковка, ёмкости, текстиль (нетканые материалы, ковровые покрытия), автомобильные детали (бамперы, приборные панели), трубы и фитинги, BOPP-плёнки. Безопасность полимеризации. Большие количества легковоспламеняющихся газов (этилен, пропилен) при высоких давлениях. Системы детекции утечек. Газоанализаторы. Аварийные сбросы на факел. Системы ПАЗ уровней SIL 2-3. Аварийное аварийное аварийное отключение реакторов с инжекцией ингибиторов. Антистатическая защита (порошок ПЭ и ПП — горючий, пылевзрывоопасный). Аспирация. Влажная уборка. На курсе разбирается практика.

Эксплуатация, ремонт, безопасность

Эксплуатация нефтехимических производств. Технологические регламенты по каждому переделу (пиролиз, разделение, полимеризация). Производственные инструкции. Должностные инструкции. Положение о производственном контроле. ППЭР с графиками плановых остановов. Капитальные ремонты — раз в 4-6 лет с остановом 30-60 дней (длинные циклы). Полный осмотр и ремонт трубчатых печей, компрессоров, ректификационных колонн, полимеризационных реакторов. Огневые работы — особо опасны на нефтехимических производствах из-за больших количеств легковоспламеняющихся газов и ЛВЖ. Жёсткие правила нарядов-допусков. Газоспасатели на всех огневых работах. Контроль атмосферы газоанализаторами. Газоопасные работы — вход в аппараты для чистки. Изолирующие противогазы. Дежурные газоспасатели. Газоспасательная служба — обязательна на ОПО I-II класса. Для крупных нефтехимкомплексов — собственная. Применение СИЗ — антистатическая спецодежда, защитные каски, очки, перчатки, противогазы. Аттестация работников. А.1, Б.1.1, Б.1.13 для руководителей и специалистов. Дополнительные специализации — Б.1.7 (органический синтез), Б.1.8 (хлор) при винилхлоридных производствах, Б.1.10 (водород) при селективной гидрогенизации. Медосмотры по Приказу № 29н с усиленным контролем при работе с канцерогенными мономерами (бутадиен, бензол, винилхлорид). Льготная пенсия по списку 1. Учения по ПЛАС обязательные с имитацией утечек.

Зарплаты в нефтехимии

Должность	Доход в месяц, руб.
Инженер-технолог нефтехимического производства	125 000 – 225 000
Главный технолог цеха пиролиза/полимеризации	235 000 – 415 000
Начальник цеха нефтехимии	305 000 – 505 000
Главный механик / главный энергетик	275 000 – 465 000
Главный инженер нефтехимкомплекса	445 000 – 785 000
Главный специалист по ПБ	325 000 – 545 000
Эксперт ЭПБ по нефтехимии	275 000 – 545 000
Технический директор холдинга	625 000 – 1 050 000

Что вы освоите после подготовки

Технологии пиролиза углеводородов — трубчатые печи с высокотемпературным крекингом 800-900°C. Управление выходом этилена и пропилена.
Разделение пирогаза — компрессия, очистка, низкотемпературная ректификация в каскаде колонн. Деметанизатор. Сплиттеры этилен/этан, пропилен/пропан.
Полимеризация этилена — ПВД (LDPE), ПНД (HDPE), ЛПНП (LLDPE). Технологии Phillips, Unipol, Borstar. Катализаторы.
Полимеризация пропилена — Hypol, Spheripol, Unipol PP. Катализаторы Циглера-Натта 4-го поколения, металлоценовые. Грейды.
Производство окисей и их потребление — окись этилена, окись пропилена, моноэтиленгликоль, оксиэтилирование.
Безопасность нефтехимии — газоанализаторы, аварийные сбросы на факел, ПАЗ SIL 2-3, взрывозащищённое оборудование Ex.
Эксплуатация — технологические регламенты, ППЭР, капитальные ремонты, безопасность огневых и газоопасных работ.
Канцерогены в нефтехимии — бутадиен (1A), бензол (1), винилхлорид (1). Замкнутые системы. Медконтроль персонала.
Газоспасательная служба — собственная или по договору, оснащение, учения по ПЛАС с имитацией утечек.
Ответственность за нарушения — КоАП ст. 9.1, УК ст. 217. Известные аварии нефтехимии как учебные кейсы.

Документ по итогам

По итогам прохождения подготовки и успешной сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ) Ростехнадзора. Протокол подтверждает аттестацию по области Б.1.13 промышленной безопасности — «Эксплуатация объектов нефтехимической промышленности» — и действует 5 лет. Для Б.1.13 обязательные предварительные условия — А.1 и Б.1.1. На основании протокола вы вправе занимать должности руководителя или специалиста на нефтехимических производствах — этилен-пропиленовых пиролизных комплексах, полиэтиленовых и полипропиленовых заводах СИБУРа, Лукойла, Газпром нефтехим Салават, Башнефти, Роснефти. Сведения о вашей аттестации доступны для проверки в открытом реестре на портале Ростехнадзора.

Нефтехимия — стратегическая отрасль современной экономики. Этилен и пропилен — фундаментальные блоки для полимеров, химии, упаковки, медицины. Запсибнефтехим, Нижнекамскнефтехим, Амурский ГХК — стратегические комплексы. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.1.13 зависит безопасность и эффективность отрасли.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
Постановление Правительства РФ № 2168 от 13.12.2020 — Положение об аттестации.
ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов».
ГОСТ Р МЭК 61511 — системы ПАЗ уровней SIL.
ТР ТС 010, ТР ТС 012, ТР ТС 019, ТР ТС 032.
Приказ Минздрава РФ № 29н от 28.01.2021 — медосмотры.
225-ФЗ, КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.

Совет от методистов. Б.1.13 — одна из ключевых областей нефтехимии. На тестировании Б.1.13 особое внимание уделите параметрам пиролиза (температуры 800-900°C, время реакции 0,1-0,5 с, выход этилена 25-45% в зависимости от сырья), технологиям полимеризации (ПВД при 1500-3000 ат, ПНД при 10-50 ат), катализаторам (Циглер-Натта, металлоценовые), канцерогенам (бутадиен 1A, бензол 1). На нефтехимкомплексах часто Б.1.13 идёт в комплекте с Б.1.5 (каучуки), Б.1.7 (органический синтез), Б.1.10 (водород при селективной гидрогенизации). Главные комплексы — Запсибнефтехим, Нижнекамскнефтехим, Казаньоргсинтез, перспективный Амурский ГХК.

Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.1.13 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.1.13:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.1.13
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО эксплуатации опасных объектов нефтехимической промышленности
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования эксплуатации опасных объектов нефтехимической промышленности
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу подготовки

Сдача экзамена и протокол

По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в реестр ЕПТ

Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Этилен (C₂H₄) и пропилен (C₃H₆, propylene/propene) — два главных нефтехимических мономера. Свойства и применение различны. Этилен. Молекула — этен (CH₂=CH₂). Газ при нормальных условиях. Tкип -103,7°C. Плотность по воздуху 0,975 (немного легче). НКПР 2,7%, ВКПР 36% — широкий взрывоопасный диапазон. Категория опасности 1A по воспламенению. Полимеризуется радикально или каталитически. Главный продукт нефтехимии — российское производство около 4-5 млн тонн в год. Главные применения этилена. 1) Полиэтилен (HDPE, LDPE, LLDPE) — около 60% потребления этилена. 2) Окись этилена → моноэтиленгликоль (антифризы, полиэтилентерефталат для ПЭТ-бутылок) — около 15%. 3) Дихлорэтан → винилхлорид → ПВХ — около 10%. 4) Стирол (через этилбензол) → полистирол, АБС, СБС — около 7%. 5) Альфа-олефины (бутен-1, гексен-1, октен-1) для сополимеризации в LLDPE и СВМПЭ — около 5%. 6) Прочее (ацетальдегид, винилацетат). Пропилен. Молекула — пропен (CH₃-CH=CH₂). Газ при нормальных условиях. Tкип -47,7°C. Плотность по воздуху 1,46 (тяжелее, скапливается у пола). НКПР 2,0%, ВКПР 11% — узкий диапазон. Категория опасности 1A. Полимеризуется стереоспецифично катализаторами Циглера-Натта. Российское производство около 3 млн тонн в год. Главные применения пропилена. 1) Полипропилен (PP — гомополимер, сополимер, терполимер) — около 65% потребления. 2) Оксопропилен (через гидроформилирование пропилена и далее в спирты, полимерные пластификаторы) — около 8%. 3) Окись пропилена → пропиленгликоль, полиэфирполиолы для полиуретанов — около 7%. 4) Акрилонитрил (через окислительное аммонолиз) → полиакрилонитрильные волокна, АБС-пластики, нитрильные каучуки — около 7%. 5) Кумол (изопропилбензол) → фенол + ацетон — около 5%. 6) Прочее (изопропанол, бутиральдегид). Технологии получения. Из пиролиза углеводородов (этан, пропан, нафта). Соотношение этилен/пропилен зависит от сырья. Этановое сырьё — 35-45% этилена, 2-5% пропилена (мало). Нафтовое — 25-30% этилена, 12-18% пропилена. Тяжёлое сырьё — больше пропилена. В РФ — в основном смешанное (СУГ+нафта). Также пропилен получается как побочный продукт каталитического крекинга в НПЗ (мощные потоки FCC). Современные процессы. 1) Propane Dehydrogenation (PDH) — дегидрогенизация пропана в пропилен. Catofin, Oleflex. Селективное получение пропилена. Запсибнефтехим имеет PDH-установку 500 тысяч тонн/год. 2) MTO (Methanol-to-Olefins). Получение этилена и пропилена из метанола, который сам получается из угля или природного газа. Применяется в Китае. В РФ — экспериментальные. 3) Olefin Metathesis (метатезис). Превращение этилена + бутенов в пропилен. Lyondell-Basell, Shell. Применяется на крупных нефтехимкомплексах. На курсе разбирается.

Амурский газохимический комплекс (Амурский ГХК) — крупнейший в РФ нефтехимический проект, строящийся в Свободном (Амурская область). Стратегически важный для развития дальневосточной нефтехимии и экспорта в Азию. Параметры проекта. Стоимость — около 1 трлн рублей. Партнёры — СИБУР (контроль) и Газпром. Мощности — 2,3 млн тонн этилена в год + 2,4 млн тонн полиэтилена + 400 тысяч тонн полипропилена + сопутствующие продукты. Сырьё — этан, пропан, бутан, выделенные из природного газа на Амурском газоперерабатывающем заводе (Газпром, в Свободном же). Запуск — этапами 2027-2028 (изменения сроков после санкций 2022). После санкций. Первоначально технологии лицензированы у Linde (Германия) и других западных лицензиаров. После 2022 года западные подрядчики прекратили работы по проекту. Переориентация. Сотрудничество с китайскими лицензиарами (Sinopec, China Tianchen Engineering). Локализация конструкций. Часть оборудования — российское. Перенесение сроков. Стратегическое значение. 1) Импортозамещение — обеспечение российского рынка полиэтиленом и полипропиленом, ликвидация импортной зависимости. 2) Экспорт в Китай и Юго-Восточную Азию — географическое преимущество перед Запсибнефтехимом (Тобольск). 3) Развитие Дальнего Востока — стратегическая задача государства. 4) Использование сырья Восточной Сибири — этан, который иначе сжигался или использовался как топливо. Повышение добавленной стоимости. 5) Современные технологии — после санкций — стимул для российской и китайской локализации. Сопровождение. Амурский ГПЗ (газоперерабатывающий завод Газпрома) — рядом с Амурским ГХК. Выделение этана, пропана, бутана из природного газа Восточной Сибири (Чаяндинское, Ковыктинское месторождения). Сила Сибири — газопровод от месторождений к ГПЗ и далее в Китай. Гелий — побочный продукт Амурского ГПЗ. Сверхкритически важный для электроники и медицины. Россия — потенциальный экспортёр. Логистика. Свободный — на пересечении Транссиба и БАМа, рядом с дальневосточными портами. Удобство экспорта. Аналогичные проекты. 1) Иркутская нефтехимическая компания (ИНК) — Усть-Кутский газохимический комплекс. Этилен, полиэтилен, гелий. Меньше Амурского ГХК, но стратегически важен. Запуск 2024-2028. 2) Балтийский ГХК (РусХимАльянс) — Ленинградская область. Этилен, полиэтилен. Под санкциями. Перспективы неясны. 3) Каспийский нефтехимкомплекс — обсуждается. 4) Восточный нефтехимический комплекс (ВНХК) — Роснефть, Приморье. Заморожен после ухода западных партнёров. Все проекты направлены на расширение российской нефтехимической мощности с интеграцией газовой переработки и нефтехимии. Рост спроса на специалистов с аттестацией Б.1.13. На курсе разбирается.

Крупный нефтехимический комплекс — один из самых ресурсозатратных производственных объектов. Сравнение с городским потреблением. Запсибнефтехим Тобольск как пример (мощность 1,5 млн тонн этилена/год). 1) Сырьё. Около 2,5 млн тонн ШФЛУ (широкой фракции лёгких углеводородов) и нафты в год. Эквивалент — десятки железнодорожных составов в день. Сырьё поставляется по выделенной сырьевой ж/д ветке. 2) Энергопотребление. Электричество — около 800-1000 МВт установленной мощности. Эквивалент крупного города. Поставка от собственной ТЭЦ + внешней электросети. Свои паровые турбины приводят основные турбокомпрессоры (компрессоры пирогаза, холодильные циклы). 3) Пар. ВД пар (90+ ат, 500+°C) — для турбин и технологии. Производство в закалочно-испарительных аппаратах (ЗИА) на тепле горячего пирогаза. Около 200-300 тонн пара в час. СД и НД пар — для технологии. Около 100-200 тонн в час. 4) Вода. Оборотная вода для охлаждения — около 50-80 тысяч м³/час. Свои градирни. Свежая вода — десятки тысяч м³ в сутки. Очистные сооружения для возврата. 5) Газ топливный. Производит сам — метан и водород как побочные продукты пиролиза. Сжигается в трубчатых печах для нагрева. Самообеспечение. Запасы природного газа на старт и аварийные ситуации. 6) Азот. Для продувки систем при пуске/останове, для инертных атмосфер. Большие объёмы. Своя установка разделения воздуха или поставка из соседнего завода. 7) Воздух сжатый. Для КИПиА, инструмента. Компрессорная станция. 8) Углеродный след. Эмиссии CO₂ — около 2-3 млн тонн в год от типового нефтехимкомплекса (сжигание для нагрева, побочные реакции). Меры по снижению — теплорекуперация, оптимизация горения, перспективы CCS. 9) Площадь. Около 200-400 гектаров для типового комплекса с инфраструктурой. 10) Персонал. 2-4 тысячи работников. С учётом подрядных организаций — больше. Средний возраст 40-45 лет (квалифицированный персонал). 11) Капитальные затраты. Запсибнефтехим — около 9 млрд USD. Амурский ГХК — около 12-15 млрд USD. Сопоставимо с крупным НПЗ. 12) Срок окупаемости. 7-12 лет при стабильных ценах на полимеры. Чувствительность к ценам на сырьё и продукт. 13) Эксплуатационные затраты. 60-70% — сырьё. 15-20% — энергия. 10-15% — амортизация, ремонты, персонал. 14) Безопасность. Сотни тонн легковоспламеняющихся газов и жидкостей в системе. Десятки тысяч клапанов, фланцев. Огромные риски разгерметизации. ОПО I класса опасности. Жёсткие требования к ПБ. Газоспасательная служба собственная. Особые меры. ОПО I класса. Свои газоспасательные команды, медицинская служба, противопожарная служба. Аттестация работников по Б.1.13 + специализированные области. Регулярные учения по ПЛАС. Координация с МЧС и регионом. На курсе разбирается.

Полимеризация этилена при высоком давлении (ПВД, LDPE) — особо опасный процесс в нефтехимии из-за экстремальных условий. Условия. Давление 1500-3000 атмосфер. Температура 150-280°C. Радикальные инициаторы — пероксиды (трет-бутил-пероксид, ди-трет-бутил-пероксид) или кислород в малых концентрациях. Реакторы. 1) Трубчатые реакторы. Длинный трубопровод (несколько км) большого диаметра с зонами разной температуры. Поток этилена с инициатором продвигается через реактор с конверсией 20-30% за один проход. Непрореагировавший этилен возвращается через рециркуляцию. 2) Автоклавные реакторы. Перемешиваемый сосуд с зонами разной температуры. Более узкое молекулярно-массовое распределение. Лидеры лицензиаров. ExxonMobil (исторически Lupotech-S), LyondellBasell (Lupotech-T), Mitsui (Sumitomo), российский СИБУР освоил собственные технологии. После санкций 2022 — китайские лицензиары. Особые опасности ПВД. 1) Сверхвысокие давления. Малейшая разгерметизация — взрывное расширение этилена с разрушительными последствиями. Резонансные аварии в мировой практике — Pasadena 1989 (Phillips, Техас, 23 погибших, взрыв 40 тонн этилена), серия инцидентов на других ПВД-заводах. 2) Возможность «теплового разгона». Радикальная экзотермическая полимеризация может ускоряться при потере охлаждения. Локальный перегрев — разложение этилена. Лавинообразное развитие. Возможный взрыв реактора. 3) Разложение этилена. При высоких давлениях и температурах выше 300°C — этилен термически разлагается на метан, водород, кокс. Сильно экзотермическая реакция. Не нужен кислород! Самоинициация при перегреве. Главная опасность ПВД. Меры. 1) Многослойные толстостенные реакторы со специальными сплавами (хром-молибден-ванадиевые стали). Большой запас прочности. 2) Многоуровневая ПАЗ (SIL 3). Аварийное отключение подачи инициатора. Аварийный сброс через клапаны. Инжекция ингибиторов. 3) Системы аварийных сбросов — клапаны на больших трубопроводах сброса этилена в факельную систему. Размер клапанов — расчёт на полный расход реактора. 4) Контроль температуры в каждой точке реактора. Многочисленные термопары. Автоматический контроль с трендами. Уставки. 5) Контроль соотношения инициатор/этилен. Точная дозировка. Резервирование систем дозирования. 6) Зонирование вокруг реактора. Удалённое размещение от других объектов. Безопасные зоны. 7) Удалённое управление через АСУТП. Минимизация присутствия людей у реактора. 8) Регулярные техосмотры реактора. Дефектоскопия. Контроль микротрещин. Замена при выработке ресурса. 9) Особо строгие требования к проектной документации, монтажу, испытаниям, эксплуатации. Согласование с Ростехнадзором. 10) Аттестация работников. Б.1.13 — обязательно для всех. Регулярная переподготовка. Учения по ПЛАС обязательные с имитацией разгерметизации. На курсе разбирается. Известные аварии ПВД. Pasadena 1989 (Phillips, США) — 23 погибших, разрушения. Серия инцидентов в Европе и Азии. Ужесточение требований к производству ПВД на основании накопленного опыта.

Российская нефтехимия — стратегическая отрасль с амбициозными планами развития до 2035-2050 года. Стратегические документы. Энергетическая стратегия РФ до 2050. Стратегия развития химического и нефтехимического комплекса. Стратегия развития Дальнего Востока. Государственные программы развития промышленности. Главные направления. 1) Замещение импорта полимеров. Россия до 2010-х годов была чистым импортёром полиэтилена и полипропилена (около 0,5 млн тонн в год импорта). Запсибнефтехим (2019, 1,5 млн тонн этилена) и Амурский ГХК (2027, 2,3 млн тонн) — задача обеспечения экспортных излишков. Планируемый объём экспорта к 2030 — 5-7 млн тонн полимеров/год. 2) Развитие восточного экспортного направления. Амурский ГХК, ИНК — стратегические объекты для рынков Китая, Юго-Восточной Азии, Индии. После переориентации после санкций 2022 — главное направление экспорта. 3) Развитие сложной нефтехимии. Стимулирование производств специальной нефтехимии — суперабсорбенты, поликарбонат, инженерные пластики, спецкаучуки. Снижение зависимости от импорта. Программа Министерства промышленности и торговли. 4) Развитие сырьевой базы. Газопереработка с выделением этана для нефтехимии. Амурский ГПЗ, ИНК ГПЗ, Балтийский. Использование этана, который раньше сжигался или использовался как топливо. 5) Углеродная нейтральность к 2060. Декарбонизация нефтехимии. Применение зелёного водорода (Б.1.10), биосырья, CCS (Carbon Capture and Storage), вторичной переработки полимеров. Снижение углеродного следа отрасли. 6) Развитие гелиевого направления. Гелий как побочный продукт ГПЗ. Амурский, ИНК. Россия — потенциальный мировой лидер по экспорту гелия. 7) Локализация технологий. После санкций 2022 — масштабная замена западных лицензиаров на китайских и российских. Стимулы для российских НИОКР в нефтехимии. Институты — Институт катализа СО РАН, ВНИПИНефть, ВНИИОС, СибНИИХиТ. Институт нефтехимического синтеза им. Топчиева РАН. 8) Развитие квалифицированных кадров. Подготовка специалистов по программам Б.1.13 и смежных областей в РХТУ им. Менделеева, РГУ нефти и газа им. Губкина, КНИТУ-КХТИ, УГНТУ, ТГУ. Корпоративные программы СИБУР, Лукойл, Газпромнефть. 9) Развитие переработки полимеров. Переработка отходов, биоразлагаемые полимеры, повторное использование. Регуляторное стимулирование. 10) Развитие специальных полимеров для электроники, медицины, оборонки. Финансирование. Государство — через фонды, программы, льготы. Корпоративное — СИБУР, Газпром, Лукойл, Роснефть. Иностранные партнёры после 2022 — преимущественно китайские. На курсе разбирается.

Российская нефтехимия — стратегическая отрасль с одними из самых высоких зарплат в промышленности. На крупных нефтехимических комплексах СИБУРа (Запсибнефтехим Тобольск, Нижнекамскнефтехим, Казаньоргсинтез Татарстан, Воронежсинтезкаучук, Томскнефтехим), Лукойла (Ставролен Будённовск), Башнефти (Уфаоргсинтез), Газпром нефтехим Салават, Роснефти (Ангарский НХК), ИНК (Усть-Кут), Амурского ГХК (после запуска 2027) инженер-технолог нефтехимического производства в первый год получает 125–225 тысяч рублей, главный технолог цеха пиролиза или полимеризации — 235–415 тысяч, начальник цеха нефтехимии — 305–505 тысяч, главный механик и главный энергетик — 275–465 тысяч, главный инженер нефтехимкомплекса — 445–785 тысяч, главный специалист по промышленной безопасности — 325–545 тысяч, эксперт ЭПБ по нефтехимии (аттестованный) — 275–545 тысяч, технический директор холдинга — 625 тысяч – 1,05 млн в месяц. На стратегических проектах (Амурский ГХК, ИНК Усть-Кут) — выше на 30-50% за счёт стратегичности и районного коэффициента (Дальний Восток). Главные инженеры — 700 тысяч – 1,2 млн. Технические директора с международным опытом — 1-2 млн с пакетом. Корпоративные. СИБУР — крупнейший нефтехимкомплекс РФ. Капитализация около 30 млрд USD. Главные инженеры комплексов — 600 тысяч – 1 млн. Технические директора холдинга — 1,5-3 млн с акциями. Лукойл — нефтехимия через Ставролен. Стандартные нефтегазовые позиции. Газпромнефтехим Салават — крупный комплекс. Главные инженеры — 500-800 тысяч. Башнефть — Уфаоргсинтез. Стандартные. Роснефть — нефтехимия через Ангарский. Перспективы развития. Государство. Ростехнадзор — отдел нефтехимии. Стандартные оклады инспекторов. Эксперты ЭПБ по нефтехимии с категорией I и опытом крупных производств — премиальная ниша. С учётом масштабов и рисков отрасли — востребованы постоянно. Гонорары за заключения 200-500 тысяч за одно. Преподавание. РХТУ им. Менделеева. РГУ нефти и газа им. Губкина. КНИТУ-КХТИ. УГНТУ. Самарский ГТУ. ТГУ. Карьерный рост. Молодой инженер — 5-7 лет до главного технолога. 10-15 лет — до главного инженера. На стратегических проектах — ускоренная карьера за счёт новизны и стратегичности. С учётом масштаба отрасли и развития новых стратегических проектов (Амурский ГХК, ИНК, Балтийский ГХК) — стабильная перспективная карьера для специалистов высокой квалификации. Программа подготовки даёт документ для аттестации в Ростехнадзоре по Б.1.13 и работы на руководящих и специальных должностях нефтехимических производств этилена, пропилена и продуктов их переработки.