Акции
категории услуг
Написать
info@obrprofi.ru Отправить сообщение Telegram
Позвонить
Заказать обратный звонок Telegram 8 800 550-24-62
Доставка

Условия доставки

ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.11.2 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению
Узнать подробности МАКС Написать в МАКС
Удостоверение
установленного образца
Срок 5 лет
по 116-ФЗ и ПП №2168
Без отрыва
онлайн-подготовка
Сопровождение
помощь до результата
Стоимость подготовки
Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.
Договор и закрывающие документы
Внесение в реестр ЕПТ
Скан в день оплаты
Сопровождение до результата
Рассчитать стоимость
Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия
8 800 550-24-62
О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.11.2 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.11.2 «Эксплуатация крупных промышленных холодильных установок и систем низких температур». Главные объекты — крупные морозильные склады и распределительные центры, мясокомбинаты с туннелями шоковой заморозки, рыбоперерабатывающие комбинаты, ледовые арены, СПГ и криогенные установки. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр ЕПТ Ростехнадзора со сроком 5 лет.

Подготовка
От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора.
Результат
Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок 5 лет.
Формат
Дистанционно через онлайн-платформу. Доступ 24/7.
Для кого
Главные инженеры крупных холодильных комплексов, операторы морозильных туннелей, специалисты ледовых арен.

Зачем нужна аттестация Б.11.2

Область Б.11.2 регулирует эксплуатацию крупных промышленных холодильных установок и специальных систем низких температур. Это холодильное оборудование с высокой холодопроизводительностью (от сотен киловатт до нескольких мегаватт) и значительными запасами хладагента (десятки и сотни тонн). Главное отличие от стандартных коммерческих систем — масштаб, специфика технологии низких температур, использование природных хладагентов (часто аммиак, CO₂), интегрированность в технологические процессы пищевой и химической промышленности.

Главные потребители аттестации Б.11.2. Крупные мясокомбинаты с многоуровневыми холодильными системами и туннелями шоковой заморозки — Черкизово, Мираторг, Останкино, Великолукский, Микоян. Молочные комбинаты с большими морозильными парами — Юнимилк (Danone), Вимм-Билль-Данн (PepsiCo), региональные крупные. Рыбоперерабатывающие комбинаты Дальнего Востока и Калининграда — Русская рыбопромышленная компания, Норебо, Океанрыбфлот. Морозильные распределительные центры — X5 Group, Магнит, Перекрёсток центральные холодильные склады. Пивзаводы крупные — Балтика, Эфес Россия, AB InBev Efes. Ледовые арены крупных спорткомплексов и дворцов спорта (ЦСКА, СКА, Динамо, Авангард, Локомотив-Ярославль). Открытые катки крупные. Промышленные холодильные циклы химии и нефтехимии. Криогенные установки (ВРУ — Б.8.4, СПГ — Б.7.3). Аттестация Б.11.2 обязательна по 116-ФЗ для руководителей и ответственных за эксплуатацию крупных промышленных холодильных установок. Предварительные условия — А.1, Б.11.1. Регулирование — ФНП «Правила безопасности при эксплуатации холодильных установок», специальные нормы по аммиачным и крупным системам.

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.11.2. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Результат — протокол ЕПТ. Срок 5 лет.

Где требуется аттестация Б.11.2

  • Мясокомбинаты крупные — Черкизово, Мираторг, Останкино, Великолукский.
  • Молочные комбинаты — Юнимилк (Danone), Вимм-Билль-Данн (PepsiCo), Эрманн.
  • Рыбоперерабатывающие — Русская рыбопромышленная, Норебо, Океанрыбфлот.
  • Морозильные распределительные центры — X5 Group, Магнит, Перекрёсток.
  • Холодильные терминалы портов и аэропортов.
  • Пивзаводы крупные — Балтика, Эфес Россия.
  • Кондитерские и шоколадные фабрики крупные.
  • Ледовые арены — ЦСКА, СКА, Динамо, Локомотив-Ярославль, Авангард.
  • Открытые катки крупные — Парк Горького, ВДНХ, региональные.
  • Технологические холодильные циклы НПЗ и химзаводов.
  • Криогенные установки — ВРУ комбинатов, СПГ заводы.
  • Производители промышленных холодильных установок — GEA Россия (ограничен), Mayekawa Россия (ограничен), Frick Россия, отечественные.
  • Подрядчики капремонта крупных холодильных систем.
  • Экспертные организации ЭПБ.
  • Учебные центры подготовки операторов.

Что входит в программу подготовки

Многоступенчатые системы и туннели заморозки

Особенности крупных промышленных систем. Многоступенчатые холодильные циклы. Для достижения температур ниже -30...-40°C обычные одноступенчатые компрессоры неэффективны. Применяются двух- или трёхступенчатые системы. 1) Двухступенчатая аммиачная система. Стандарт мясокомбинатов и морозильных складов. Первая ступень компрессии с промежуточным охлаждением. Вторая ступень до конечного давления конденсации. Температуры испарения -35...-40°C. Применение для шоковой заморозки и долгосрочного хранения. 2) Каскадная система. Два независимых холодильных контура. Верхний контур (с аммиаком или фреоном) — стандартный одноступенчатый. Конденсатор верхнего контура охлаждается испарителем нижнего контура. Нижний контур с CO₂ или специальными хладагентами. Конечные температуры -50...-80°C. Применение для ультранизких температур. 3) Трёхступенчатые системы — для криогенных применений. Туннели шоковой заморозки. Главная технологическая инновация крупной пищевой промышленности. 1) Принцип. Продукт (мясо, рыба, готовые блюда, овощи, фрукты) проходит через туннель с интенсивным охлаждением. Температура от +5...+30°C до -18...-30°C за 30-180 минут. 2) Холодный воздух интенсивно обдувает продукт сверху и сбоков. Скорость 4-10 м/с. 3) Конвейерные системы перемещают продукт через туннель. 4) Производительность 100-2000 кг/час продукта. 5) Преимущества vs медленной заморозки. Образование мелких кристаллов льда внутри продукта вместо крупных. Сохранение клеточной структуры. Минимальные потери жидкости при размораживании. Сохранение вкуса и текстуры. 6) Стандарт всех современных промышленных мясо- и рыбоперерабатывающих производств. Морозильные камеры долгосрочного хранения. -18...-25°C для готовой замороженной продукции. Объёмы тысячи тонн. Иногда десятки тысяч (распределительные центры крупных ретейлеров). Энергоэффективность. Стандарт современных. 1) Эжекторы для утилизации энергии расширения. 2) Регенеративный теплообменник для нагрева воды. 3) Тепловые насосы для нагрева котельной воды от тепла конденсации. 4) Частотно-регулируемые приводы компрессоров. 5) Интегрированные системы управления. На курсе разбирается.

Эксплуатация и безопасность

Эксплуатация крупных систем. 1) Круглосуточный режим работы. Остановка означает потерю груза. Стандарт резервирования (несколько параллельных компрессоров с возможностью автоматического переключения). 2) Постоянный мониторинг температур и давлений с дистанционным контролем в диспетчерской. 3) Автоматические системы регулирования и защиты. 4) Регулярные ТО и диагностика. Опытные операторы и слесари. 5) Регулярная переаттестация всех ответственных. Главные опасности и катастрофы. Утечки хладагента. Для аммиачных систем (Б.8.5 связь) — главная токсичность. Для других хладагентов — меньше токсичность, но другие риски. Регулярные эвакуации работников на мясокомбинатах при крупных утечках аммиака. Главные катастрофы — Тяньцзинь 2015 (Китай) с аммиаком и другими реагентами — 173 погибших. В РФ регулярные локальные. Серия инцидентов на крупных мясо- и рыбозаводах с эвакуациями. Гидроудары в компрессорах. Серьёзные поломки. Перегрев компрессоров с возможным пожаром. Аварии шахт компрессоров и ресиверов — Б.8.3 связь. Меры безопасности. Газоанализаторы. В аммиачных установках — обязательно. Срабатывание при концентрации 100-200 мг/м³. Автоматическое отключение компрессоров и запуск аварийной вентиляции. Аварийная вентиляция с кратностью 8-12 объёмов в час. Изолирующие дыхательные аппараты в помещениях с аммиаком. СИЗ для персонала. ПЛАС обязательны на всех ОПО. Регулярные тренировки и учения. ЭПБ каждые 4-8 лет с контролем металла сосудов, состояния компрессоров, эффективности систем безопасности. Аттестация Б.11.2 для ответственных обязательна. На курсе разбирается.

Зарплаты на крупных холодильных установках

ДолжностьДоход в месяц, руб.
Машинист крупной холодильной установки125 000 – 215 000
Старший машинист холодильного цеха165 000 – 285 000
Слесарь по ремонту крупных холодильных105 000 – 185 000
Инженер крупного холодильного комплекса205 000 – 365 000
Начальник холодильного цеха крупного комбината285 000 – 485 000
Главный инженер морозильного склада365 000 – 625 000
Технический директор крупного холодильного комплекса (Мираторг ЦР)485 000 – 985 000

Что вы освоите после подготовки

  1. Двухступенчатые и каскадные холодильные системы — для ультранизких температур.
  2. Туннели шоковой заморозки — главный технологический стандарт.
  3. Морозильные камеры долгосрочного хранения — -18...-25°C для готовой продукции.
  4. Каскадные системы с CO₂ для ультранизких -50...-80°C.
  5. Энергоэффективность — эжекторы, регенеративные теплообменники, ЧРП.
  6. Резервирование компрессоров — стандарт круглосуточных систем.
  7. Главные потребители — Черкизово, Мираторг, X5, Магнит, рыбозаводы ДВ.
  8. Главные катастрофы — Тяньцзинь 2015 (173 погибших).
  9. ЭПБ каждые 4-8 лет.
  10. Аттестация Б.11.2 для ответственных обязательна.

Документ по итогам

По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации ЕПТ Ростехнадзора по области Б.11.2 «Эксплуатация крупных промышленных холодильных установок» сроком 5 лет. Предварительные условия — А.1, Б.11.1. На основании протокола вы вправе занимать должности главного инженера холодильного комплекса, начальника холодильного цеха крупного комбината, ответственного за крупные системы низких температур.

Крупные промышленные холодильные установки — основа российской пищевой промышленности и логистики. От многоступенчатых аммиачных систем Черкизово и Мираторг до туннелей шоковой заморозки рыбозаводов Дальнего Востока и распределительных морозильных центров X5 и Магнита. Круглосуточный режим работы и большие запасы хладагента требуют профессионализма. От специалистов с аттестацией Б.11.2 зависит безопасность производственных процессов и сохранность многомиллиардной продукции.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

  • 116-ФЗ, ПП № 2168 от 13.12.2020.
  • ФНП «Правила безопасности при эксплуатации холодильных установок».
  • ФНП «Правила безопасности аммиачных холодильных установок» (для аммиачных).
  • ТР ТС 032 «О безопасности оборудования под избыточным давлением».
  • СП 105.13330 «Здания и помещения для холодильных установок».
  • КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.
Совет от методистов. Б.11.2 идёт в комплекте с А.1, Б.11.1. Возможна связь с Б.8.5 (аммиачные) и Б.8.3 (сосуды под давлением). На тестировании уделите внимание многоступенчатым системам, туннелям шоковой заморозки, каскадным CO₂-системам, энергоэффективности, резервированию компрессоров.
Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.11.2 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.11.2:

1

Нормативная база

  • ФЗ-116 (ОПО)
  • ФНП области Б.11.2
  • ПП РФ № 1357 (аттестация)
  • Приказы Ростехнадзора
  • ФНП по видам работ
2

Категорирование объектов

  • I-IV категории опасности
  • Особенности ОПО обеспечения единства измерений на объектах химической промышленности
  • Регистрация в реестре
  • Декларация ПБ
  • Страхование
3

Безопасная эксплуатация

  • Особенности оборудования обеспечения единства измерений на объектах химической промышленности
  • Технологические регламенты
  • Технадзор
  • ППК (производственный контроль)
  • Аварийные ситуации
4

Аттестация работников

  • Подача заявки в Ростехнадзор
  • Подготовка 72-200 ч
  • Тестирование 100 вопросов
  • Удостоверение на 5 лет
  • Переаттестация
5

Документация

  • Декларация ПБ
  • Технологические регламенты
  • Журналы наблюдения
  • Графики ТО
  • Акты расследования ЧП
6

Ответственность

  • Административная (КоАП ст. 9.1)
  • Уголовная (УК ст. 217)
  • Гражданская
  • Дисциплинарная
  • Корпоративная
* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62
Сдача экзамена и протокол
По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.
Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

Удостоверение о повышении квалификации
Обложка удостоверения
УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия
Минобразования № Л035-01265-18/00256787
Внесение в реестр ЕПТ
Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)
Персональный менеджер
Сопровождение от заявки до получения документов на руки
10 000+
специалистов выпущено
200+
компаний-клиентов
10 000+
выпускников
Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

дистанционного обучения ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ
1
дистанционного обучения ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО
2
дистанционного обучения ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3
дистанционного обучения ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ
4
дистанционного обучения ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5
Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный
Внимание

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора
Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС
Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки
Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия
логотип
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить лицензиюПроверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Туннель шоковой заморозки — главная технологическая инновация современной пищевой промышленности. Стандарт всех крупных мясокомбинатов, рыбоперерабатывающих заводов, кондитерских фабрик. Принцип. 1) Свежий продукт (мясо, рыба, готовые блюда, овощи, фрукты, кондитерские изделия) поступает в туннель при положительной температуре +5...+30°C. 2) Внутри туннеля — интенсивный поток холодного воздуха температурой -30...-40°C. 3) Скорость движения воздуха 4-10 м/с. Обдув продукта со всех сторон. 4) Конвейерная система медленно перемещает продукт через туннель. Время прохода — от 30 минут до 6 часов в зависимости от типа продукта и его толщины. 5) Резкое охлаждение в центре продукта до -18...-20°C. 6) На выходе — замороженный продукт готов к долгосрочному хранению или упаковке. Преимущества vs медленной заморозки. 1) Образование мелких кристаллов льда внутри продукта вместо крупных при медленной заморозке. 2) Минимальные повреждения клеточной структуры. Сохранение вкуса, текстуры, питательных веществ. 3) При размораживании — минимальные потери жидкости (выделение сока). 4) Лучшее сохранение цвета. 5) Большая производительность — несколько тысяч кг продукта в час. Технические параметры. 1) Туннели длиной 5-30 метров. 2) Ширина 1-3 метра. 3) Высота 1-3 метра. 4) Хладагент аммиак (стандарт промышленных) или CO2 (для современных энергоэффективных). 5) Мощность системы 100-500 кВт холода. 6) Производительность 200-2000 кг продукта в час. Главные производители оборудования. GEA (Германия, ограничен после 2022), Mayekawa (Япония, ограничен), Frick (США через GEA), JBT FoodTech (США), Russian Aircool, отечественные. Применения в РФ. 1) Мясо — стандарт всех крупных мясокомбинатов (Черкизово, Мираторг, Останкино). 2) Рыба — стандарт рыбоперерабатывающих заводов Дальнего Востока (Океанрыбфлот, Норебо), Калининграда. 3) Готовые блюда — производители полуфабрикатов и кулинарии. 4) Овощи и ягоды — заводы переработки сельхозпродукции. 5) Кондитерские изделия — крупные шоколадные и тортовые фабрики. На курсе Б.11.2.

Двухступенчатая (двухстадийная) холодильная система — стандартная конструкция для достижения низких температур испарения -30...-50°C в промышленных холодильных установках. Главное отличие от обычной одноступенчатой. Принцип. 1) В одноступенчатой системе один компрессор сжимает хладагент с низкого давления (например, 1 бар для -30°C аммиака) до высокого давления конденсации (12-15 бар). Степень сжатия 12-15. 2) Высокая степень сжатия — снижение эффективности компрессора. Перегрев масла. Снижение производительности. Большие потери. 3) Решение — разделить процесс сжатия на две стадии с промежуточным охлаждением. Конструкция двухступенчатой системы. 1) Первая ступень компрессии (низкого давления НД) — компрессор сжимает хладагент с низкого давления испарения (например, 0,5 бар для -40°C аммиака) до промежуточного давления (2-3 бара). 2) Промежуточный охладитель — хладагент после первой ступени охлаждается за счёт частичного испарения жидкого хладагента. Снижение температуры между ступенями. 3) Вторая ступень компрессии (высокого давления ВД) — сжимает с промежуточного до конечного давления конденсации (12-15 бар). 4) Стандартный конденсатор, дросселирование, испаритель в охлаждаемой камере. Преимущества. 1) Снижение работы сжатия на 15-30% vs одноступенчатой. 2) Меньшая температура нагнетания на каждой ступени. Меньший износ компрессоров. 3) Стабильность работы при низких температурах испарения. 4) Возможность использования стандартных компрессоров для каждой ступени. 5) Меньший расход хладагента в системе. Двухступенчатые компрессоры. 1) Бустерные пары — два отдельных компрессора. Гибкая компоновка. 2) Двухступенчатые компрессоры — один корпус с двумя ступенями сжатия. Производители — Bitzer, Mayekawa, GEA, российские. Применения. Стандарт всех крупных промышленных холодильных установок с температурой испарения -30...-50°C. Мясокомбинаты, рыбозаводы, морозильные склады, ледовые арены. Каскадные системы. Для ультранизких температур -60...-80°C применяются каскадные системы — два независимых контура хладагента, верхний охлаждает конденсатор нижнего. Б.11.1 связь. Аттестация Б.11.2 для эксплуатации обязательна. На курсе разбирается.

Морозильные склады — важный класс крупных холодильных установок, обеспечивающих долгосрочное хранение замороженных продуктов и материалов. Стратегическая инфраструктура российской торговли и пищевой логистики. Главные типы морозильных складов в РФ. 1) Распределительные центры федеральных ретейлеров. X5 Group (Перекрёсток, Пятёрочка, Карусель), Магнит, Лента — крупные централизованные склады с морозильными секциями для замороженных продуктов. Объёмы до 100 000 тонн продукции одновременно. Стратегические объекты логистики. 2) Морозильные терминалы портов и аэропортов. Усть-Луга, Восточный, Шереметьево грузовые терминалы. Хранение импортируемой и экспортируемой замороженной продукции. 3) Морозильные склады крупных производителей. Мясокомбинаты (Черкизово, Мираторг), молочные комбинаты, рыбозаводы — собственные склады готовой продукции. 4) Региональные коммерческие морозильные склады. Услуги хранения для разных клиентов. Технологии. 1) Многосекционная организация с разными температурами. Морозильные камеры -18...-25°C для замороженной продукции. Холодильные камеры 0...+5°C для охлаждённой. Камеры +5...+15°C для напитков и фруктов. 2) Многоэтажная организация со стеллажным хранением — стандарт современных. До 30-40 метров высоты с автоматизированными стеллажами и манипуляторами. 3) Конвейерные системы для приёма и отгрузки. 4) Аммиачные холодильные системы стандарт. Каскадные CO2-аммиачные системы — современные энергоэффективные. 5) Площади до сотен тысяч квадратных метров. Эксплуатация. 1) Круглосуточная работа. Любая авария — потеря продукции. 2) Резервирование систем (несколько компрессорных). Аварийная электрика. 3) Постоянное наблюдение машинистами. 4) Регулярные ТО. Главные операторы морозильных складов в РФ. X5 Group, Магнит, специализированные логистические компании FM Logistic, FESCO, Глобал Портс. После санкций 2022 — переориентация ассортимента. Резкий рост спроса на холодильные мощности. Активное строительство новых складов. Аттестация Б.11.2 для главных инженеров обязательна. На курсе Б.11.2.

Крупная ледовая арена — самый сложный объект холодильного хозяйства спортивных и развлекательных комплексов. Стандарт КХЛ, фигурного катания, керлинга, хоккея на крупных аренах. Главные ледовые арены РФ. 1) ЦСКА Арена (Москва) — главная арена ЦСКА. Современная многофункциональная. Стандарт КХЛ. 2) СКА Арена (Санкт-Петербург) — самая крупная в РФ. Открыта в 2023. Около 22 000 зрителей. Современная инфраструктура. 3) Динамо Арена (Москва) — реконструированная домашняя арена Динамо. 4) Арена Авангард (Омск) — современная. Локомотив-Ярославль, Локомотив-Ноябрьск, региональные крупные. 5) Олимпийские объекты Сочи (Шайба, Большой ледовый дворец Айсберг). Технология ледового поля. 1) Бетонное основание поля размером около 60×30 метров (стандарт хоккейной площадки) с залитыми в него стальными трубами охлаждения. 2) Трубы — нержавеющие или с антикоррозионным покрытием. Шаг 100-150 мм. Несколько тысяч погонных метров на одну арену. 3) В трубах циркулирует промежуточный хладоноситель — пропилен-гликолевый раствор. Не сам аммиак (для безопасности). Аммиак контактирует с хладоносителем в теплообменнике в машинном зале. 4) Хладоноситель охлаждается до -8...-12°C. Циркулирует через трубы под полем. 5) На бетон заливается тонкий слой воды (1 мм). Замерзает на холодном бетоне. 6) Повторное заливание тонкими слоями для построения 30-50 мм льда. 7) Финальная отделка машинами Zamboni. 8) Постоянное поддержание -5...-8°C в течение сезона. Аммиачный машинный зал. 1) Расположен отдельно от поля. 2) Аммиачный компрессорный агрегат (резервирование). 3) Конденсатор водяного охлаждения (или испарительный). 4) Линейный ресивер аммиака. 5) Теплообменник аммиак-хладоноситель. 6) Циркуляционные насосы. 7) Запас аммиака 500-2000 кг. Безопасность. Газоанализаторы аммиака. Аварийная вентиляция. Эвакуационные планы для зрителей. Регулярные ТО и ЭПБ. Регулярные инциденты на аренах по миру с эвакуацией зрителей. В РФ единичные случаи. Аттестация Б.11.2 для ответственных обязательна. На курсе разбирается.

Выбор хладагента для крупной промышленной холодильной установки — стратегическое инженерное решение, влияющее на эффективность, безопасность, эксплуатационные расходы и экологические показатели на 20-30 лет вперёд. Критерии выбора. 1) Термодинамические свойства. Эффективность холодильного цикла, удельная мощность охлаждения, температура и давление работы. Главное по экономике. 2) Температурный диапазон. Соответствие требуемой температуре охлаждения. Например, для шоковой заморозки -30°C — аммиак или CO2 каскад. Для кондиционирования +5°C — фреоны R-410A, R-32. 3) Экологические свойства. Озоновый потенциал (ODP) — должен быть нулевой по Монреальскому протоколу. Потенциал глобального потепления (GWP) — низкий по Кигалийской поправке. Главные тенденции — переход на низко-GWP. 4) Безопасность. Токсичность (аммиак токсичен, фреоны нет). Горючесть (углеводороды R-290 горючи, фреоны негорючи). Совместимость с материалами системы (аммиак коррозионно агрессивен для медных сплавов). 5) Доступность и стоимость. Аммиак очень дёшев. Фреоны дороже. ГФО (R-1234yf) ещё дороже. 6) Регуляторные требования. Запрет/разрешение конкретных хладагентов в законодательстве. Главные рекомендации по применению. 1) Крупные промышленные системы (мясокомбинаты, морозильные склады, рыбозаводы) — аммиак стандарт. Превосходная термодинамика, низкая стоимость. Безопасность через инженерные меры (изолированный машинный зал, газоанализаторы, СИЗ). 2) Каскадные системы для ультранизких температур — нижний контур CO2 (отличные термодинамические свойства при низких температурах). 3) Кондиционирование зданий и коммерческое (ТРЦ, офисы, бытовое) — современные ГФУ (R-410A, R-32) или ГФО (R-1234yf, R-1234ze) в переходе. 4) Транспортный холод (рефрижераторы) — R-452A, R-744 (CO2). 5) Бытовое холодильное — R-600a (изобутан, природный с малым GWP). Тренды. 1) Поэтапный отказ от высоко-GWP ГФУ по Кигалийской поправке. 2) Возрождение природных хладагентов. 3) ГФО как переходная технология. 4) Электронные системы оптимизации цикла. Аттестация Б.11.2 для эксплуатации крупных систем обязательна. На курсе разбирается.

Крупные промышленные холодильные установки — высокоответственный сегмент. Зарплаты выше среднего по холодильному хозяйству. Технический директор крупного холодильного комплекса (мясокомбинат Черкизово ЦР, морозильный распределительный центр X5 Group, крупный рыбозавод ДВ) — от 485 000 до 985 000 рублей в месяц. Топ-менеджмент. С 15-20 годами опыта. Главный инженер морозильного склада крупного ретейлера (X5, Магнит, Перекрёсток) — от 365 000 до 625 000. С аттестациями Б.11.1+Б.11.2+другие. Эксперт ЭПБ крупных холодильных установок — от 245 000 до 485 000. Сертификация. Высоко ценится опыт по аммиачным и каскадным системам. Начальник холодильного цеха крупного комбината (управление многоступенчатой системой с туннелями шоковой заморозки) — от 285 000 до 485 000. Линейное руководство. Инженер крупного холодильного комплекса — от 205 000 до 365 000. Инженерная позиция. Расчёты, диагностика, технадзор. На крупных предприятиях с надбавками — до 420 000. Старший машинист холодильного цеха (опытный руководитель смены большой холодильной установки) — от 165 000 до 285 000. С опытом — до 320 000. Машинист крупной холодильной установки (опытный оператор аммиачных или каскадных систем с многоступенчатыми компрессорами) — от 125 000 до 215 000. Сменная работа. На крупных предприятиях с премиями — до 260 000. Слесарь по ремонту крупных холодильных (квалифицированный рабочий с допуском к крупным компрессорам, ресиверам, арматуре) — от 105 000 до 185 000. Регионы. 1) Москва, Подмосковье (Черкизово, X5 центральные склады) — самые высокие. 2) Брянская обл. (Мираторг центральная база) — высокие. 3) Псковская (Великолукский) — средние с премиями. 4) Питер (рыбозаводы, пивзаводы) — высокие. 5) Калининград — высокие на рыбозаводах. 6) Дальний Восток (Сахалин, Камчатка рыбоперерабатывающие) — северный коэффициент. 7) Норильск (Норильская ТСК Норникеля) — +80% северный. На курсе Б.11.2.
Остались
вопросы?

Меня зовут Тимур, я менеджер учебного центра «ОбрПрофи».
Для получения консультации вы можете оставить заявку:

Консультация с менеджеромКонсультация МАКСНаписать в МАКС

Контакты
УЦ «ОБРПРОФИ»


Реквизиты
УЦ «ОБРПРОФИ»


Скачать карточку учебного центра Скачать карточку учебного центра
Запросить коммерческое

Другие программы по направлению

Сайт собирает cookie и данные о посещении. Продолжая пользоваться, вы даёте согласие на обработку.