Акции
категории услуг
Написать
info@obrprofi.ru Отправить сообщение Telegram
Позвонить
Заказать обратный звонок Telegram 8 800 550-24-62
Доставка

Условия доставки

  1. Главная
  2. Аттестация
  3. Промышленная безопасность
  4. Аттестация по области Б.3.8
ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.3.8 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению
Узнать подробности МАКС Написать в МАКС
Удостоверение
установленного образца
Срок 5 лет
по 116-ФЗ и ПП №2168
Без отрыва
онлайн-подготовка
Сопровождение
помощь до результата
Стоимость подготовки
Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.
Договор и закрывающие документы
Внесение в реестр ЕПТ
Скан в день оплаты
Сопровождение до результата
Рассчитать стоимость
Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия
8 800 550-24-62
О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.3.8 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.3.8 «Эксплуатация коксохимического производства» — специализированный раздел для руководителей и специалистов коксохимических цехов и заводов, обеспечивающих доменное производство коксом, а также производящих побочные продукты (коксовый газ, аммиак, бензол, сырой бензольный, нафталин, фенол, антрацен, каменноугольная смола). Главные объекты — коксохимические производства ММК, НЛМК, Северстали, ЕВРАЗа НТМК и ЗСМК, Мечела Челябинска, Алтай-Кокс (Заринск), Москокс (Видное). По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр ЕПТ Ростехнадзора со сроком 5 лет.

Подготовка
От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора.
Результат
Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок 5 лет.
Формат
Дистанционно через онлайн-платформу. Доступ 24/7.
Для кого
Главные инженеры коксохимических производств металлургических комбинатов и независимых коксохимзаводов.

Зачем нужна аттестация Б.3.8

Область Б.3.8 — профильный раздел для коксохимического производства. Российская коксохимия — около 28 млн тонн кокса в год. Главные потребители — доменные цеха чёрной металлургии (ММК, НЛМК, Северсталь, ЕВРАЗ НТМК/ЗСМК, Мечел). Без кокса невозможно доменное производство чугуна. Стратегическая отрасль. Главные коксохимические комбинаты — интегрированные на металлургических (ММК-Кокс, НЛМК-Кокс, Северсталь-Кокс, ЕВРАЗ-Кокс) + независимые (Алтай-Кокс в Заринске Алтайский край, Москокс в Видном Подмосковье, Уральская сталь Орск).

Аттестация Б.3.8 обязательна по 116-ФЗ для руководителей и специалистов коксохимических производств. Предварительные условия — А.1, Б.3.1. Регулирование. ФНП «Правила безопасности коксохимических производств». Тематика — подготовка угольной шихты (дробление, измельчение, смешивание разных марок), коксование в коксовых батареях (камеры с нагревом без доступа воздуха при 1000-1100°C в течение 14-18 часов), охлаждение и сортировка кокса, улавливание и переработка коксового газа (улавливание аммиака, бензольной фракции, каменноугольной смолы), производство побочных продуктов (фенол, нафталин, антрацен, каменноугольная смола, пек), безопасность работы с коксовым газом (CO до 6%, H₂ до 60%, токсичный) и побочными канцерогенными продуктами (бензол, ПАУ).

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.3.8. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Результат — протокол ЕПТ. Срок 5 лет.

Где требуется аттестация Б.3.8

  • ММК-Кокс (часть ММК Магнитогорск) — коксохимическое производство для доменного цеха ММК. Стратегический.
  • НЛМК-Кокс (часть НЛМК Липецк).
  • Северсталь-Кокс (часть Северстали Череповец).
  • ЕВРАЗ НТМК-Кокс (Нижний Тагил).
  • ЕВРАЗ ЗСМК-Кокс (Новокузнецк).
  • Мечел Челябинск-Кокс.
  • Алтай-Кокс (Заринск, Алтайский край) — крупнейший независимый коксохимзавод. Поставщик кокса нескольким металлургическим комбинатам.
  • Москокс (Видное, Подмосковье) — независимый. Поставщик московского региона.
  • Уральская сталь-Кокс (Орск, Оренбургская обл.) — часть Металлоинвеста.
  • Бакальский коксохимический (исторический).
  • Цеха улавливания и переработки коксохимических побочных продуктов.
  • Цеха производства пека (каменноугольный пек для графитизированных электродов и анодов).
  • Цеха ректификации сырого бензола.
  • Цеха производства нафталина, антрацена, фенола.
  • Перерабатывающие химические производства — смежные.

Что входит в программу подготовки

Коксование угля

Главный процесс — коксование угольной шихты в коксовых батареях. Шихта. Смесь различных марок коксующихся углей (Ж, ОС, КС, КО, К, КЖ, КС, СС по ГОСТ 25543). Состав подбирается для получения кокса нужного качества. Главные российские угольные регионы для коксующихся — Кузбасс (СУЭК, Распадская, Северсталь-Воркута историческая), Якутия (Эльгауголь Мечела), Кизеловский бассейн (исторически), Печорский (исторически). После санкций 2022 — переориентация поставок. Подготовка шихты. Дробление до 3-5 мм. Смешивание разных марок. Контроль влажности (6-9% для коксования стандартного, около 1% для трамбованной). Дозирование. Коксовые батареи. Состоят из 65-77 коксовых камер. Каждая камера длиной 13-16 м, шириной 0,4-0,5 м, высотой 5-7 м. Между камерами — обогревательные простенки с вертикальными каналами для сжигания газа. Загрузка камер угольной шихтой сверху через специальные машины. Закрытие камер. Нагрев простенков до 1200-1300°C путём сжигания коксового газа или доменного газа. Шихта в камерах нагревается до 1000-1100°C без доступа воздуха в течение 14-18 часов (стандартный период коксования). Процесс. Сухая дистилляция угля. Выделение летучих компонентов (газ, смола, бензол, аммиак). Остаток — твёрдый кокс (80-85% массы угля). Выгрузка кокса. После завершения коксования — открывание камеры (выталкивание раскалённого кокса коксовыталкивателем) в тушильный вагон. Кокс выходит при 800-1000°C. Тушение. 1) Мокрое тушение — водой в тушильной башне. Стандартное историческое. Большие выбросы пыли и пара в атмосферу. 2) Сухое тушение (УСТК — установки сухого тушения кокса) — тушение инертным газом (азот) с возвратом тепла на паровые турбины. Современный экологический стандарт. Сортировка кокса. Дробление, грохочение по фракциям. Доменный кокс — фракция 25-80 мм. Литейный — 60+ мм. Орешек, штыб — мелкие. На курсе разбирается.

Улавливание побочных продуктов

Коксовый газ. Главный побочный продукт. Состав — водород 50-60%, метан 20-25%, CO 5-7%, азот 5-10%, CO₂ 2-3%, тяжёлые углеводороды (CnHm) 2-3%. Высокая теплотворность (около 18 МДж/нм³). Используется как топливо в коксохимических батареях (обогрев простенков), на ТЭЦ комбината, для других цехов. Также сырьё для производства аммиака (Куйбышевазот в Тольятти исторически использовал коксовый газ). Улавливание. 1) Очистка от смолы. Газосборники, электрофильтры. 2) Охлаждение и конденсация смолы. 3) Улавливание аммиака. Промывка серной кислотой — получение сульфата аммония (азотное удобрение). 4) Улавливание сырого бензола (BTX). Промывка соляровым маслом или поглотителем. После регенерации — сырой бензол. Состав — бензол 60-70%, толуол 15-20%, ксилол 10-15%, тиофен. 5) Тонкая очистка газа. Готовый коксовый газ для потребителей. Побочные продукты — дальнейшая переработка. 1) Сырой бензол — ректификация на бензол (главный продукт нефтехимического значения), толуол, ксилол. 2) Каменноугольная смола — дистилляция на фракции (лёгкое масло, фенольное, нафталиновое, поглотительное, антраценовое, пек). Получение нафталина, фенола, антрацена. Пек — главный продукт — связующее для угольных электродов и анодов алюминиевых ванн. 3) Сульфат аммония — удобрение. 4) Серная кислота (на месте через переработку H₂S коксового газа). Опасности. 1) CO коксового газа (5-7%). Высокотоксичен. 2) Бензол — канцероген категории 1. ПДКрз 0,5 мг/м³. Замкнутые системы. 3) ПАУ (полициклические ароматические углеводороды) — канцерогены. 4) Фенол — токсичный. 5) HCN (циановодород). 6) Высокие температуры коксовых батарей. Защита персонала. 7) Тушение кокса — пары и пыль. На курсе разбирается.

Зарплаты в коксохимии

ДолжностьДоход в месяц, руб.
Инженер-технолог коксовой батареи115 000 – 195 000
Главный технолог225 000 – 385 000
Начальник коксохимического цеха275 000 – 465 000
Главный инженер коксохимзавода425 000 – 745 000
Главный специалист по ПБ275 000 – 485 000
Эксперт ЭПБ по коксохимии235 000 – 485 000
Технический директор коксохимического525 000 – 925 000

Что вы освоите после подготовки

  1. Коксование угля — шихта из коксующихся марок, нагрев до 1000-1100°C 14-18 часов.
  2. Коксовые батареи — 65-77 камер, обогревательные простенки.
  3. Сухое тушение кокса (УСТК) — современный экологический стандарт.
  4. Улавливание коксового газа — главный побочный продукт. Топливо и сырьё.
  5. Каменноугольная смола — дистилляция на нафталин, фенол, антрацен, пек.
  6. Опасности — CO и H₂ коксового газа, бензол как канцероген (категория 1), ПАУ.
  7. Главные коксохимические комбинаты — ММК-Кокс, НЛМК-Кокс, Алтай-Кокс, Москокс.
  8. Угольные регионы — Кузбасс, Якутия. После 2022 — переориентация.
  9. Пек — главное сырьё для графитизированных электродов и алюминиевых анодов.
  10. Ответственность за нарушения — КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.

Документ по итогам

По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации ЕПТ Ростехнадзора по области Б.3.8 «Эксплуатация коксохимического производства» сроком 5 лет. Предварительные условия — А.1, Б.3.1. На основании протокола вы вправе занимать должности руководителя или специалиста на коксохимических производствах ММК, НЛМК, Северстали, ЕВРАЗа, Мечела, Алтай-Кокса, Москокса, Уральской стали.

Коксохимия — стратегическая основа доменного производства чугуна. Без кокса — невозможно производство стали. 28 млн тонн ежегодно. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.3.8 зависит непрерывность всей цепочки чёрной металлургии.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

  • 116-ФЗ, ПП № 2168 от 13.12.2020.
  • ФНП «Правила безопасности коксохимических производств».
  • ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов».
  • ГОСТ 25543 — классификация углей по маркам.
  • ТР ТС 010, ТР ТС 012.
  • Приказ Минздрава № 29н, 225-ФЗ, КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.
Совет от методистов. Б.3.8 — стратегическая область. На тестировании уделите внимание процессу коксования (14-18 часов, 1000-1100°C), составу коксового газа (H₂ 50-60%, CO 5-7%), переработке побочных продуктов (бензол — канцероген, пек для электродов), сухому тушению кокса. Б.3.8 идёт в комплекте с Б.3.1, Б.3.2 (домна).
Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.3.8 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.3.8:

1

Нормативная база

  • ФЗ-116 (ОПО)
  • ФНП области Б.3.8
  • ПП РФ № 1357 (аттестация)
  • Приказы Ростехнадзора
  • ФНП по видам работ
2

Категорирование объектов

  • I-IV категории опасности
  • Особенности ОПО производства цинка и свинца
  • Регистрация в реестре
  • Декларация ПБ
  • Страхование
3

Безопасная эксплуатация

  • Особенности оборудования производства цинка и свинца
  • Технологические регламенты
  • Технадзор
  • ППК (производственный контроль)
  • Аварийные ситуации
4

Аттестация работников

  • Подача заявки в Ростехнадзор
  • Подготовка 72-200 ч
  • Тестирование 100 вопросов
  • Удостоверение на 5 лет
  • Переаттестация
5

Документация

  • Декларация ПБ
  • Технологические регламенты
  • Журналы наблюдения
  • Графики ТО
  • Акты расследования ЧП
6

Ответственность

  • Административная (КоАП ст. 9.1)
  • Уголовная (УК ст. 217)
  • Гражданская
  • Дисциплинарная
  • Корпоративная
* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62
Запросить актуальную программу подготовки
Сдача экзамена и протокол
По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.
Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

Удостоверение о повышении квалификации
Обложка удостоверения
УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия
Минобразования № Л035-01265-18/00256787
Внесение в реестр ЕПТ
Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)
Персональный менеджер
Сопровождение от заявки до получения документов на руки
10 000+
специалистов выпущено
200+
компаний-клиентов
10 000+
выпускников
Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

дистанционного обучения ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1
дистанционного обучения ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2
дистанционного обучения ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3
дистанционного обучения ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4
дистанционного обучения ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5
Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный
Внимание

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора
Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС
Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки
Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному
Консультация
МАКСНаписать в МАКС
8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия
логотип
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить лицензиюПроверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Коксующиеся угли — особая категория каменных углей с уникальной способностью при нагреве без доступа воздуха давать прочный твёрдый кокс. Главное сырьё коксохимического производства. Стратегические угли. Главные свойства. 1) Пластические свойства при нагреве. При температуре 350-500°C размягчаются (формируют так называемую пластическую массу). При дальнейшем нагреве — затвердевают в монолит. 2) Спекающая способность. При смешении с тощими углями (неспекающимися) — общая масса формирует прочный кокс. Главное технологическое свойство. 3) Газовыделение. Большое количество летучих веществ выделяется при коксовании (20-35% массы). Источник коксового газа. 4) Низкая зольность для качественных. 5) Низкая сернистость. Российская классификация ГОСТ 25543. Марки коксующихся (главные). 1) Г (газовые) — высокое содержание летучих, средняя спекаемость. 2) Ж (жирные) — высокое содержание летучих, очень хорошая спекаемость. Главные для коксования. 3) К (коксовые) — среднее содержание летучих, хорошая спекаемость. Стандарт для шихты. 4) ОС (отощённо-спекающиеся) — низкое содержание летучих, низкая спекаемость, но нужны для понижения выделения газов. 5) КС (коксовые слабоспекающиеся) — переходные. 6) КЖ, КО — комбинированные. 7) Г, ГЖ, ОС — добавочные. Состав типовой угольной шихты для коксования. Ж 25-40% + К 25-35% + ОС 15-25% + Г 10-20%. Точные пропорции зависят от качества углей и требований к коксу. Главные российские месторождения коксующихся углей. 1) Кузбасс (Кемеровская обл.) — главный регион. Около 70% российской добычи коксующихся углей. Главные предприятия — СУЭК-Кузбасс (Тельбесский, Нагорный, Ленинский разрезы), Распадская угольная компания (Распадская шахта, Распадская-Коксовая), Северсталь-Воркута (исторически — теперь сокращено), Кокс Алтайский (поставщик Алтай-Кокса). 2) Якутия — Эльгауголь (Мечел) — стратегический. Большие запасы. Развитие. 3) Хабаровский край — Ургальский разрез. 4) Печорский бассейн (Воркута) — Северсталь активно вырабатывает. 5) Сибирский — отдельные. После санкций 2022. Изменения в экспорте угля (Европа закрыта). Переориентация на азиатские рынки (Китай, Индия, Турция). Сохранение производства. Расширение Эльгауголь. Перспективы. Перспективы. С развитием стратегических задач (расширение Эльгауголь, развитие новых месторождений Восточной Сибири, импортозамещение коксующихся углей для металлургии) — устойчивые позиции. На курсе разбирается.

Сухое тушение кокса (УСТК — установки сухого тушения кокса; CDQ — Coke Dry Quenching) — современная технология тушения раскалённого кокса. Альтернатива традиционному мокрому тушению водой. Принцип. Раскалённый кокс (800-1000°C) выгружается в специальную камеру (сегмент УСТК). Через кокс продувается инертный газ (азот). Газ нагревается за счёт теплообмена с коксом. Кокс охлаждается до 200-250°C. Нагретый азот направляется в котёл-утилизатор, где передаёт тепло пару. Пар используется в паровых турбинах для производства электричества или для технологических нужд комбината. Азот после охлаждения возвращается в цикл. Преимущества УСТК над мокрым тушением. 1) Утилизация тепла. Кокс при выгрузке содержит около 1,4-1,6 ГДж тепла на тонну. Мокрое тушение теряет 100% этого тепла в виде пара. УСТК позволяет утилизировать 60-80%. Производство 100-150 кВт·ч электричества или эквивалентного пара на тонну кокса. Экономия энергоресурсов. 2) Снижение выбросов. Мокрое тушение даёт большие выбросы пара (200-400 м³ воды на тонну кокса) с пылью, ПАУ, сернистыми соединениями. Загрязнение атмосферы. УСТК исключает такие выбросы. Экологический стандарт. 3) Лучшее качество кокса. Сухое тушение даёт кокс с меньшим содержанием влаги (0,5-1% против 4-5% при мокром) — выгоднее для доменного процесса. Меньше влажности — больше горения, меньше потерь тепла в доменной печи. 4) Меньше пылеобразование. Недостатки. 1) Высокие капитальные затраты. УСТК — комплекс с теплообменниками, котлом-утилизатором, газоочисткой, циркуляционными системами. Стоимость 100-300 млн USD за установку. 2) Сложная конструкция. Высокие эксплуатационные требования. 3) Необходимость азотного производства (или закупки) для подпитки цикла. История развития. Технология разработана в Японии (Nippon Steel) в 1970-х годах. С 1980-х — массовое внедрение в Японии, Корее. С 1990-х — в Европе и Северной Америке. В РФ — постепенное внедрение. Первая УСТК в СССР — Магнитогорский комбинат (МК ММК) 1981 год. Современные внедрения. Применение в РФ. 1) ММК — несколько УСТК. 2) НЛМК — современные УСТК. 3) Северсталь — построила в 2010-х. 4) ЕВРАЗ НТМК — внедрены. 5) Алтай-Кокс — модернизирован. Большинство современных российских коксохимических уже имеют УСТК. Старые мокрые тушильные башни — постепенный вывод. Лидеры технологий. Nippon Steel (Япония, изобретатель), POSCO (Корея), Voestalpine (Австрия), Outotec (Финляндия). После санкций 2022 — китайские поставщики и российские разработки. На курсе разбирается.

Коксовый газ — главный побочный продукт коксования угля. Стратегический внутренний ресурс металлургического комбината. Один из ключевых внутренних топливных потоков. Состав. 1) Водород (H₂) — 50-60%. Главный компонент. 2) Метан (CH₄) — 20-25%. 3) Угарный газ (CO) — 5-7%. 4) Азот (N₂) — 5-10%. 5) Углекислый газ (CO₂) — 2-3%. 6) Тяжёлые углеводороды (CnHm, в основном этилен) — 2-3%. 7) Кислород остаточный — 0,3-0,8%. 8) Сероводород (H₂S) — до удаления. Параметры. Теплотворность около 18 МДж/нм³ (высокая среди технических газов). Плотность по воздуху 0,4-0,5 (легче воздуха). Количество. На 1 тонну сухого кокса — около 300-340 нм³ коксового газа (после улавливания примесей). На крупном коксохимическом производстве 4-5 млн тонн кокса/год — около 1,2-1,7 млрд нм³ газа/год. Огромные объёмы. Применение коксового газа на металлургическом комбинате. 1) Обогрев коксовых батарей. Главное применение (около 30-40% производимого). Сжигание в обогревательных простенках коксовых батарей. Самообеспечение коксохимического производства. 2) Топливо для нагревательных печей прокатных станов. 30-40% применения. Замена природного газа. 3) Топливо для других металлургических печей и котельных. 10-20%. 4) Сырьё для химических производств. Раньше — главное применение для производства аммиака (Куйбышевазот в Тольятти и др. — исторически на коксовом газе). Сейчас в РФ — преимущественно на природном газе. 5) Использование на ТЭЦ комбината для производства электричества и тепла. Опасности коксового газа. 1) CO — высокотоксичный. До 7%. Газоанализаторы CO непрерывного действия в зонах возможных утечек. 2) Взрывоопасность. Высокое содержание H₂ (50-60%) и метана. НКПР коксового газа около 6%. Запрет курения, открытого огня в зонах. 3) Тепловой риск. Высокая теплотворность даёт большие тепловые потоки при утечке и воспламенении. 4) Запах — характерный коксовый. Помогает обнаружить утечки на ранних стадиях. Альтернативы. Природный газ. Но коксовый — внутренний ресурс, бесплатный. Стратегическая экономия. Регулирование. ФНП. Аттестация работников Б.3.8. Газоспасательная служба обязательна на крупных. На курсе разбирается.

Каменноугольная смола — главный жидкий побочный продукт коксования угля. Стратегическое сырьё для химической промышленности. Источник многих ценных продуктов. Параметры. На 1 тонну кокса образуется около 30-40 кг каменноугольной смолы. На крупном коксохимическом 4-5 млн тонн кокса/год — около 120-200 тысяч тонн смолы. Состав. Сложная смесь свыше 10000 органических соединений. Главные компоненты — ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол, нафталин, антрацен, фенантрен, флуорантен и другие), фенолы, пиридиновые основания, неорганические минеральные. Цвет — чёрный, маслянистый. Запах характерный. Дистилляция смолы. На фракции по температурам кипения. 1) Лёгкое масло (до 170°C). Содержит бензол, толуол, ксилол, нафталин. Около 0,5-2% массы смолы. 2) Фенольное масло (170-210°C). Фенолы, кетоны. Около 10-15%. 3) Нафталиновое масло (210-230°C). Нафталин — главный продукт. Около 8-12%. 4) Поглотительное масло (230-300°C). Применяется для улавливания бензола в коксовом газе. Около 8-12%. 5) Антраценовое масло (300-380°C). Антрацен, фенантрен. Около 25-30%. 6) Каменноугольный пек (остаток после дистилляции). Главный продукт по массе. Около 50-55%. Главные ценные продукты. 1) Бензол. Главный нефтехимический продукт. Сырьё для производства этилбензола (далее стирол → полистирол), кумола (далее фенол+ацетон), нитробензола (далее анилин), циклогексана. Стандарт нефтехимии. ПДКрз 5 мг/м³. Канцероген категории 1. 2) Нафталин. Применение — нафталиновые смолы, фталевый ангидрид (для пластификаторов), красители, инсектициды (нафталиновые шарики). 3) Фенол. Конкурент производству из кумола в нефтехимии. 4) Антрацен. Антрахиноновые красители. 5) Пиридин и его гомологи. Растворители. 6) Каменноугольный пек. Главный по массе. Применение — связующее для производства угольных электродов (стандартное), угольных анодов алюминиевых ванн. Главное применение пека. Без пека невозможно электродное производство. Главные производители ректификации в РФ. Алтай-Кокс (главный российский по нефтехимии из коксовой смолы), Москокс, ММК-Кокс, НЛМК-Кокс. Также интегрированные с нефтехимическими — Уральская сталь, ЕВРАЗ-Кокс. Опасности. 1) Бензол и ПАУ — канцерогены. Замкнутые системы. Медконтроль. 2) Высокие температуры дистилляции. Защита персонала. 3) Воспламеняемость лёгких фракций. На курсе разбирается. Перспективы. С развитием алюминиевой промышленности (расширение РУСАЛа) — устойчивый спрос на пек для анодов. С развитием нефтехимии — спрос на бензол. На курсе разбирается.

Коксохимическое производство — сложное опасное с несколькими специфическими рисками. Главные опасности. 1) Высокие температуры. Коксовые батареи нагреваются до 1200-1300°C в простенках. Выгружаемый кокс при 800-1000°C. Огромная тепловая нагрузка на персонал в литниковых дворах. Защита — спецодежда термостойкая, водяные щиты, удалённое управление коксовыталкивателями. 2) Коксовый газ. Высокое содержание H₂ (взрывоопасно при утечке), CO (токсично), CH₄. Газоанализаторы непрерывного действия. Системы вентиляции. Заземление. Запрет курения и открытого огня. 3) Каменноугольная смола. Канцерогенная. Содержит бензол (категория 1), ПАУ, фенолы. Замкнутые системы. Аспирация. Регулярные медосмотры с онкологическим скринингом. 4) Бензол. Канцероген кат. 1. ПДКрз 5 мг/м³. Особо опасный. Замкнутые системы. 5) ПАУ (полициклические ароматические углеводороды — канцерогены). В пыли, дыме, смоле. Многократные превышения в неправильно обустроенных коксохимических цехах. Профзаболевания (рак лёгких, кожи). Снижение через современные технологии (УСТК вместо мокрого тушения, замкнутые системы). 6) Аммиак. Промывка коксового газа. Раздражающий газ. 7) Сероводород (H₂S). До удаления. Высокотоксичный. Б.2.1 параметры. 8) Цианистый водород (HCN). Малые количества в коксовом газе. Особо токсичный. 9) Высокая запылённость. Угольная пыль на загрузке. Коксовая пыль на сортировке. Силикоз, антракоз. Аспирация. СИЗ. 10) Шум до 90-100 дБА. СИЗ для слуха. 11) Электробезопасность. 12) Тяжёлые физические работы на коксовых батареях. Защита персонала. 1) Аттестация работников Б.3.8 + Б.3.1 + газоспасатели по специальной программе. 2) Регулярные медосмотры с обязательным контролем риска онкологии у работников канцерогенных зон. Биомониторинг бензола (тиодиглиоксалевая кислота в моче), ПАУ. 3) СИЗ — респираторы B (для коксового газа CO/HCN), общие А (для аммиака), для пыли — FFP3 минимум. Антистатическая спецодежда. 4) Замкнутые системы где возможно. Минимизация контактов с канцерогенами. 5) Газоспасательная служба собственная. 6) Регулярные учения по ПЛАС. 7) Льготная пенсия по списку 1 (особо опасные условия). 8) Усиленный медицинский контроль. На курсе разбирается.

Коксохимическое производство — стратегический сегмент с премиум-зарплатами для опытных специалистов. На крупных коксохимических производствах металлургических комбинатов (ММК-Кокс Магнитогорск, НЛМК-Кокс Липецк, Северсталь-Кокс Череповец, ЕВРАЗ НТМК-Кокс Нижний Тагил, ЕВРАЗ ЗСМК-Кокс Новокузнецк, Мечел Челябинск-Кокс) и на независимых коксохимических заводах (Алтай-Кокс Заринск Алтайский край, Москокс Видное Подмосковье, Уральская сталь-Кокс Орск Оренбургская обл.) инженер-технолог коксовой батареи в первый год получает 115–195 тысяч рублей, главный технолог — 225–385 тысяч, начальник коксохимического цеха — 275–465 тысяч, главный инженер коксохимзавода — 425–745 тысяч, главный специалист по промышленной безопасности — 275–485 тысяч, эксперт ЭПБ по коксохимии (аттестованный) — 235–485 тысяч, технический директор коксохимического — 525–925 тысяч в месяц. На стратегических крупных коксохимических (ММК-Кокс, НЛМК-Кокс, Северсталь-Кокс) — премиум за стратегичность. Главные технологи — 300-500 тысяч. Начальники коксохимических цехов — 400-650 тысяч. Главные инженеры — 600 тысяч – 1 млн. Технические директора — 800 тысяч – 1,3 млн. На современных коксохимических с УСТК и переработкой побочных продуктов — премиум за технологичность. Главные технологи — 350-550 тысяч. На Алтай-Кокс (крупнейший независимый) — стандартные позиции крупного независимого. Главные инженеры — 500-800 тысяч. На Москокс — стандартные. На Уральская сталь (Металлоинвест) — корпоративные стандарты крупных. Главные инженеры — 500-750 тысяч. Особые премиум-надбавки. 1) Работа с канцерогенными веществами (бензол, ПАУ). Льготная пенсия по списку 1. Дополнительные отпуска. 2) Газовая безопасность — аттестация газоспасателя. Особые позиции. 3) Высокий стаж — большие надбавки на крупных комбинатах. На переработке коксохимических побочных продуктов (бензол, нафталин, фенол, пек) — стратегические специалисты с премиум-надбавками. Главные технологи цехов ректификации — 350-600 тысяч. Государство. Ростехнадзор — отдел металлургии. Стандартные оклады инспекторов. Эксперты ЭПБ по коксохимии — массовая ниша с регулярным спросом при модернизациях. Гонорары 250-500 тысяч за заключение. Преподавание. МИСиС. УрФУ. СибГИУ. Кузбасский ГТУ. Карьерный рост. Молодой инженер на коксохимическом цеху — 5-7 лет до главного технолога. 10-15 лет — до начальника коксохимического цеха или главного инженера завода. На стратегических — ускоренная карьера. Перспективы. С развитием стратегических задач (импортозамещение коксохимической продукции, модернизация с УСТК и улавливанием побочных, расширение производства пека для алюминиевой промышленности) — устойчивый высокий спрос на специалистов с аттестацией Б.3.8. Программа подготовки даёт документ для аттестации в Ростехнадзоре по Б.3.8 и работы на руководящих и специальных должностях коксохимических производств.
Остались
вопросы?

Меня зовут Тимур, я менеджер учебного центра «ОбрПрофи».
Для получения консультации вы можете оставить заявку:

Консультация с менеджеромКонсультация МАКСНаписать в МАКС

Контакты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Реквизиты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Скачать карточку учебного центра Скачать карточку учебного центра
Запросить коммерческое

Другие программы по направлению

Аттестация по области Б.7.1 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.1.2 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.8.4 промышленной безопасности
Предаттестационная подготовка по промышленной безопасности в Ростехнадзор
Аттестация по области Б.1.10 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.8.7 промышленной безопасности
Сайт собирает cookie и данные о посещении. Продолжая пользоваться, вы даёте согласие на обработку.