Аттестация по области Б.8.7 промышленной безопасности
Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.
Аттестация по области Б.8.7 промышленной безопасности
Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.8.7 «Проектирование, изготовление, монтаж, наладка, ремонт и реконструкция оборудования, работающего под избыточным давлением». Главные участники — проектные институты, машиностроительные заводы (ЗиО Подольск Атомэнергомаш, Уралхиммаш, Силовые машины), подрядчики монтажа и капремонта котлов, сосудов, паропроводов. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр ЕПТ Ростехнадзора со сроком 5 лет.
Зачем нужна аттестация Б.8.7
Область Б.8.7 регулирует весь жизненный цикл оборудования под давлением до ввода в эксплуатацию и капитальные изменения после: проектирование, изготовление на машиностроительных заводах, монтаж на объекте заказчика, наладку и ввод в эксплуатацию, плановые и капитальные ремонты, реконструкцию и модернизацию. Тогда как Б.8.1, Б.8.2, Б.8.3 покрывают эксплуатацию готового оборудования у собственника.
Главные участники в РФ. Проектные институты — Атомэнергопроект (для АЭС), ВНИПИЭнергопром (для тепловой энергетики), ЦКТИ имени Ползунова (Питер) — главный отраслевой по котлам, специализированные проектные бюро химической и нефтехимической отрасли. Машиностроительные заводы — ЗиО Подольск (Атомэнергомаш) — производство котлов и парогенераторов для АЭС, тепловой энергетики, нефтехимии. Силовые машины — ЛМЗ Питер, Электросила. Уралхиммаш — химические аппараты, ректификационные колонны. Уралспецтрубопром, Челябинский трубопрокатный, Северсталь — производство стальных труб для паропроводов. Машиностроительные заводы Криогенмаш, Курганхиммаш, Пензахиммаш. Монтажные и ремонтные компании — Спецтепломонтаж, Уралспецмонтаж, Котломонтаж, региональные. Аттестация Б.8.7 обязательна по 116-ФЗ для ГИП и ГАП проектировщиков оборудования под давлением, технических директоров и главных инженеров заводов-изготовителей, главных инженеров монтажных и ремонтных компаний, экспертов ЭПБ проектов и строительства. Предварительные условия — А.1, Б.8.1 или Б.8.2 или Б.8.3.
Где требуется аттестация Б.8.7
- ЦКТИ имени Ползунова (Санкт-Петербург) — главный отраслевой проектный по котлам.
- ВНИПИЭнергопром — проектирование объектов тепловой энергетики.
- Атомэнергопроект — для АЭС.
- ЗиО Подольск (Атомэнергомаш) — производство котлов и парогенераторов.
- Силовые машины (ЛМЗ Санкт-Петербург, Электросила) — турбины и вспомогательное.
- Уралхиммаш Екатеринбург — химические аппараты и колонны.
- Курганхиммаш, Пензахиммаш, Дзержинскхиммаш — специализированные.
- Криогенмаш Балашиха — криогенное оборудование.
- Барнаульский котельный завод — котлы.
- Бийский котельный завод — котлы.
- Уралспецтрубопром, Челябинский трубопрокатный, Северсталь, ВМЗ Выкса — производство стальных труб.
- Спецтепломонтаж, Уралспецмонтаж, Котломонтаж — монтажные.
- Региональные подрядчики капремонтов.
- Экспертные организации по ЭПБ проектов.
- Лаборатории неразрушающего контроля сварных соединений.
Что входит в программу подготовки
Проектирование и производство
Стадии проектирования. 1) Технические условия (ТУ) заказчика. Перечень параметров — давление, температура, среда, производительность, габариты, специальные требования. 2) Технико-экономическое обоснование (ТЭО). 3) Проектная документация (ПД). Главные решения, материалы, технология, согласования. Подлежит государственной или негосударственной экспертизе. 4) Рабочая документация (РД). Детальные чертежи для производства и монтажа. 5) Авторский надзор. Расчёты проектирования. 1) Расчёт на прочность. По ГОСТ 14249 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность» и связанных. Определение толщин стенок цилиндрической и днищной части, штуцеров, переходов. Учёт температурных, ветровых, сейсмических нагрузок. Учёт коррозионного запаса (припуска) — обычно 1-3 мм на срок жизни. 2) Расчёт на устойчивость. 3) Расчёт компенсации тепловых расширений. 4) Расчёт ползучести металла для высокотемпературных. 5) Гидравлические расчёты. 6) Тепловые расчёты. 7) Сейсмические расчёты для высокосейсмичных регионов. Производство на заводах. 1) Приёмка металла. Сертификаты материалов. Контроль соответствия. 2) Раскрой листового металла плазменной или лазерной резкой. 3) Формовка цилиндрических обечаек на вальцах. 4) Сварка обечаек продольными швами автоматическими установками под флюсом или TIG/MIG. 5) Сборка обечаек в корпус сварными кольцевыми швами. 6) Изготовление и приварка днищ — эллиптические, торосферические, плоские в зависимости от конструкции. 7) Приварка штуцеров, фланцев, опор. 8) Термообработка (отпуск) сварных швов для снятия остаточных напряжений. 9) Неразрушающий контроль швов — радиографический (рентгенографический), ультразвуковой, магнитопорошковый. Стандарт 100% контроль для швов категорий I-II. 10) Внешний осмотр и геометрия. 11) Гидравлические испытания заводские — давление 1,5 раза рабочего в течение 30 минут. Контроль прочности и герметичности. 12) Маркировка, паспортизация. 13) Отгрузка. На курсе разбирается.
Монтаж, наладка, ремонт
Монтаж на объекте заказчика. 1) Подготовка фундамента и площадки. 2) Транспортировка оборудования. Для крупного нестандартного — ж/д, авто, водным транспортом. Часто негабаритные перевозки требующие согласований и спецтехники. 3) Сборка на месте. Для крупных сосудов и колонн нефтехимии — часто сборка из частей на площадке, так как готовое изделие негабаритно для транспортировки. 4) Монтажная сварка кольцевых швов сборки. Контроль швов. 5) Установка обвязки — трубопроводы, арматура, контрольные приборы. 6) Изоляционные работы — тепловая изоляция, обмуровка. 7) Электромонтажные работы — питание, контроль, автоматика. 8) Финальные гидравлические испытания на объекте после сборки. 9) Пусковые испытания. Наладка. 1) Проверка автоматики безопасности и регулирования. 2) Калибровка приборов. 3) Постепенный вывод на рабочие параметры. 4) Тестовые режимы. Контрольные замеры. 5) Передача в эксплуатацию. Капитальный и средний ремонт. 1) Плановый ремонт по графику. Стандарт 4-8 лет в зависимости от типа оборудования и условий. 2) Ремонт по результатам ЭПБ при выявлении дефектов. 3) Аварийные ремонты. Стандартные виды работ. 1) Замена изношенных трубок котлов. 2) Замена изношенных участков паропроводов и тепловых сетей. 3) Замена арматуры. 4) Восстановительная сварка коррозионных дефектов. 5) Замена огнеупорной обмуровки и футеровки. 6) Замена тепловой изоляции. 7) Чистка отложений котлов и трубопроводов. Качественный контроль и документация. После ремонта — гидроиспытания, неразрушающий контроль швов, акты приёмки. На курсе разбирается.
Зарплаты в проектировании и строительстве оборудования под давлением
| Должность | Доход в месяц, руб. |
|---|---|
| Инженер-конструктор сосудов | 165 000 – 285 000 |
| Инженер по сварке | 185 000 – 325 000 |
| Дефектоскопист (НК швов) | 145 000 – 245 000 |
| ГИП котельно-сосудных проектов | 305 000 – 525 000 |
| Главный инженер монтажной компании | 365 000 – 625 000 |
| Эксперт ЭПБ проектов | 265 000 – 545 000 |
| Технический директор машзавода (ЗиО, Уралхиммаш) | 625 000 – 1 350 000 |
Что вы освоите после подготовки
- Стадии проектирования оборудования под давлением — ТУ, ТЭО, ПД, РД.
- Расчёты на прочность по ГОСТ 14249.
- Коррозионный запас в расчётах — 1-3 мм на срок жизни.
- Технология производства — раскрой, формовка, сварка, термообработка.
- Неразрушающий контроль швов — радиография, ультразвук, магнитопорошковая.
- Гидравлические испытания заводские и на объекте — 1,5 раза рабочего.
- Монтаж на объекте — сборка крупных аппаратов на площадке.
- Наладка — проверка автоматики, постепенный пуск.
- Капитальный ремонт — стандарт 4-8 лет.
- Главные российские заводы — ЗиО Подольск, Уралхиммаш, Криогенмаш.
Документ по итогам
По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации ЕПТ Ростехнадзора по области Б.8.7 «Проектирование, изготовление, монтаж, ремонт оборудования под давлением» сроком 5 лет. Предварительные условия — А.1, Б.8.1/Б.8.2/Б.8.3. На основании протокола вы вправе занимать должности ГИП проектов котлов и сосудов, технического директора машзавода, главного инженера монтажной или ремонтной компании, эксперта ЭПБ проектов.
Проектирование и производство оборудования под давлением — стратегическая отрасль российского машиностроения. От парогенераторов АЭС ЗиО Подольск до ректификационных колонн Уралхиммаш и криогенных аппаратов Криогенмаш. Качество проектирования и соблюдение технологии производства определяют срок жизни оборудования и безопасность тысяч работников эксплуатирующих организаций. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.8.7 зависит надёжность стратегической национальной инфраструктуры.
Нормативная база
- 116-ФЗ, ПП № 2168 от 13.12.2020.
- ФНП «Правила промбезопасности при использовании оборудования под давлением».
- ТР ТС 032 «О безопасности оборудования под избыточным давлением».
- ГОСТ 14249, ГОСТ Р 52630 «Сосуды и аппараты стальные сварные».
- 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
- КоАП ст. 9.1, 9.4, УК ст. 216, 217.
Программа «Аттестация по области Б.8.7 промышленной безопасности»
Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.8.7:
Нормативная база
- ФЗ-116 (ОПО)
- ФНП области Б.8.7
- ПП РФ № 1357 (аттестация)
- Приказы Ростехнадзора
- ФНП по видам работ
Категорирование объектов
- I-IV категории опасности
- Особенности ОПО эксплуатации опасных объектов хранения и использования пиротехнических средств
- Регистрация в реестре
- Декларация ПБ
- Страхование
Безопасная эксплуатация
- Особенности оборудования эксплуатации опасных объектов хранения и использования пиротехнических средств
- Технологические регламенты
- Технадзор
- ППК (производственный контроль)
- Аварийные ситуации
Аттестация работников
- Подача заявки в Ростехнадзор
- Подготовка 72-200 ч
- Тестирование 100 вопросов
- Удостоверение на 5 лет
- Переаттестация
Документация
- Декларация ПБ
- Технологические регламенты
- Журналы наблюдения
- Графики ТО
- Акты расследования ЧП
Ответственность
- Административная (КоАП ст. 9.1)
- Уголовная (УК ст. 217)
- Гражданская
- Дисциплинарная
- Корпоративная
Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений
Почему выбирают наш центр
Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.
по промбезопасности:
ЗАПОЛНЕНИЕ ЗАЯВКИ 1
ОТПРАВКА НА ВАШ E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2
ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ
3
ОПЛАТА ОБУЧЕНИЯ 4
ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ
5
дистанционный (без отрыва от производства) или очный
Наши гарантии
Готовы записаться на курс?
Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы
Ваша заявка отправлена. Менеджер перезвонит в течение 15 минут.
Часто задаваемые вопросы
вопросы?
Меня зовут Тимур, я менеджер учебного центра «ОбрПрофи».
Для получения консультации вы можете оставить заявку:
Контакты
УЦ «ОБРПРОФИ»
-
Телефон 8 800 550-24-62 -
Телеграмм @obrprofi -
-
Адрес426008, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. Кирова, зд. 172
