ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.1.10 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.1.10 — производство водорода электролизом воды

Область аттестации Б.1.10 «Эксплуатация ОПО производства водорода методом электролиза воды» охватывает специализированные предприятия по получению чистого H₂ разложением воды (расход 50-65 кВт·ч/кг). Применяется в металлургии, гидрогенизации, полупроводниках, охлаждении генераторов крупных электростанций. Главная опасность — водород: НКПР 4%, минимальная энергия зажигания 0,019 мДж.

Кому нужна

Инженеры электролизных станций металлургических, ТЭЦ, кораблестроительных заводов

Нормативная база

ФНП Приказ № 528 + ФНП № 536 + ГОСТ 3022-80

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает технологии электролиза воды: щелочной (AEL) с раствором KOH 30%, никелевыми электродами и асбестовой диафрагмой (КПД 60-70%); протонообменный мембранный (PEM) с Nafion-мембраной и платиновыми катализаторами (КПД 65-75%); их сравнение и применимость. Устройство электролизёров — биполярные пакеты ячеек, теплообменники, газо-водяные сепараторы, ректификационные колонны, осушители (молекулярные сита 3А или 4А).

Аттестация Б.1.10 нужна АО «НИИграфит», цехам водородной электролизной на металлургических комбинатах (НТМК, ЧТПЗ, ОЭМК), кораблестроительным и ракетостроительным заводам, экспериментальным водородным комплексам Росатома. Особое внимание — водородной хрупкости стали и системе обнаружения утечек (датчики H₂ каталитические/полупроводниковые).

Что вы изучите на курсе Б.1.10

ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» (Приказ Ростехнадзора № 528) с разделом по водородным производствам
Технологии электролиза воды: щелочной (AEL) с KOH 30%, асбестовой диафрагмой, никелевыми электродами; PEM с Nafion-мембраной и платиновыми катализаторами; их сравнение по эффективности
Устройство электролизёров: биполярные пакеты ячеек, теплообменники, газо-водяные сепараторы, ректификационные колонны, осушители (молекулярные сита 3А или 4А)
Хранение и транспортировка H₂: газообразный в баллонах под 15-20 МПа (стальные или композитные), жидкий при -253°C в криогенных резервуарах с вакуумной изоляцией
Безопасность работ с водородом: датчики H₂ (полупроводниковые или термокаталитические), вентиляция через крышу, антистатические меры, исключение искрообразования
Регламенты пуска и остановки электролизёров: продувка инертным газом N₂ или Ar, контроль чистоты водорода (≥99,5% для большинства применений, 99,999% для электроники)

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО производства водорода методом электролиза воды (Б.1.10)» с указанием количества часов (72-200). Документ соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО, принимается Ростехнадзором в ЕПК. Требуется для главных энергетиков и технологов металлургических, химических, кораблестроительных предприятий с собственными электролизными станциями.

крупная авария дирижабля «Hindenburg» (1937, Нью-Джерси) с серьёзными последствиями — главный исторический урок об опасности водорода. С тех пор в авиации водород не используется, но в промышленности — миллионы тонн в год. Современные технологии безопасности водорода, изложенные в Б.1.10, делают возможным безопасное использование этого ценнейшего энергоносителя, открывая путь к «водородной экономике» будущего.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 528 от 07.12.2020 (ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов»)
Приказ Ростехнадзора № 536 (ФНП «Правила ПБ для оборудования под давлением») — для электролизёров и ресиверов H₂
ГОСТ 3022-80 «Водород технический. Технические условия»
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
ПУЭ гл. 7.3 (электроустановки во взрывоопасных зонах, исполнение Ex-IIC для водородных смесей)
ФЗ-225 (обязательное страхование ответственности владельца ОПО)

Совет от методистов

На комплексах с гидрогенизацией масел нужен набор: Б.1.10 (получение водорода) + Б.1.5 (применение водорода в гидрогенизации жирных кислот) + Б.8.21 (паровые котлы). Для металлургических водородных цехов — добавьте Б.3 (металлургия) и Б.4 (горнорудное при добыче сырья). На тестировании Б.1.10 особое внимание уделите: 1) Числовым параметрам безопасности (НКПР 4%, ВКПР 75%, MEI 0,019 мДж); 2) Видам электролизёров и их КПД (AEL — 60-70%, PEM — 65-75%); 3) Требованиям к маркировке трубопроводов H₂ (зелёный с красной полосой по ГОСТ 14202); 4) Свойствам водородной хрупкости стали (необходим выбор стойких марок).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.1.10 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.1.10:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.1.10
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО эксплуатации опасных производственных объектов производства водорода методом электролиза воды
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования эксплуатации опасных производственных объектов производства водорода методом электролиза воды
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение
о повышении квалификации

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Б.1.10 нужна предприятиям с собственными электролизными станциями водорода: металлургические комбинаты (ОАО «НТМК», ЧТПЗ, ОЭМК, ММК — для защитных атмосфер при прокатке и термообработке); крупные ТЭЦ (для водородного охлаждения генераторов мощностью свыше 60 МВт); кораблестроительные верфи (для сварки специальных сталей); ракетостроительные заводы (испытания двигателей); экспериментальные комплексы Росатома; масложировые комбинаты с гидрогенизацией (Б.1.5); полупроводниковые производства (защитная среда); фармацевтические предприятия (гидрогенизация лекарств). Также Б.1.10 нужна разработчикам и поставщикам электролизного оборудования (российские: «Уралхиммаш», «Электрохимические системы»; зарубежные — Nel, Cummins, ITM Power).

Щелочной электролиз (AEL — Alkaline Electrolysis): 1) Электролит — 25-30% раствор KOH или NaOH; 2) Электроды — никель с гальваническими покрытиями; 3) Диафрагма — асбестовая или ПТФЭ (Zirfon); 4) Рабочая температура 70-90°C; 5) Давление до 3 МПа; 6) КПД электроэнергии 60-70%; 7) Производительность одной ячейки 0,3-1,5 нм³/час; 8) Стоимость 700-1100 €/кВт. Преимущества AEL: дешевизна, проверенная технология, долгий срок службы (15-20 лет). PEM-электролиз (Proton Exchange Membrane): 1) Электролит — твёрдая полимерная мембрана Nafion; 2) Электроды — платиновая, иридиевая, рутениевая чернь на углеродной подложке; 3) Температура 50-80°C; 4) Давление до 7 МПа; 5) КПД 65-75%; 6) Производительность ячейки 1,0-3,0 нм³/час; 7) Стоимость 1500-2300 €/кВт. PEM компактнее, быстрее реагирует на изменения мощности — идеален для ВИЭ.

Водород — самое опасное промышленное горючее вещество по нескольким причинам: 1) Очень широкий диапазон взрываемости: 4-75% объёма в воздухе (по сравнению с пропаном 2,1-9,5% — в 9 раз шире); 2) Минимальная энергия зажигания всего 0,019 мДж — самая низкая среди газов (искра статического электричества с пальца человека выделяет 1-100 мДж — гарантированное воспламенение); 3) Скорость распространения пламени 2,1-2,9 м/с (в 7-8 раз выше метана); 4) Пламя бесцветно при дневном свете и почти не излучает тепло (тепловое излучение в инфракрасной области, мало в видимом) — невозможно заметить пожар без специальных детекторов; 5) Очень малая молекула (диаметр 0,29 нм) — проникает через сальники, фланцы, микропоры металла; 6) Вызывает водородную хрупкость стали (особенно высокопрочных сталей при контакте с H₂ под давлением и повышенной температуре).

Водородная хрупкость (ВХ) — снижение пластичности и прочности металла из-за поглощения атомов водорода в его кристаллическую решётку. Особенно опасна для: 1) Высокопрочных сталей с пределом прочности σв > 1000 МПа (трещины образуются при 0,5 ppm растворённого H₂); 2) Сварных швов (повышенная пористость); 3) Электрохимически осаждённых покрытий (хром, никель — захватывают H₂ при гальванике). Стойкие материалы: 1) Низкоуглеродистые стали 08, 10 (для трубопроводов H₂); 2) Аустенитные нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т; 3) Алюминий и его сплавы (с водородом не реагируют); 4) Медь и медные сплавы (для электродов и теплообменников). Регулярный контроль: ультразвуковая дефектоскопия трубопроводов раз в 2-4 года, металлографические исследования образцов-свидетелей.

Стационарные системы: 1) Каталитические сенсоры — окисление H₂ на платиновом катализаторе с замером выделившейся теплоты, диапазон 0-100% НКПР, время отклика 5-15 секунд; 2) Полупроводниковые SnO₂ — изменение сопротивления при контакте с H₂, дешёвые но малоточные; 3) Электрохимические — для низких концентраций (нИже 0,1% НКПР); 4) Оптические (NDIR) — лазерные системы с обнаружением через стенки, для крупных производств. Уровни тревоги: предупреждение при 10% НКПР (0,4% H₂), аварийная остановка при 25% НКПР (1% H₂), что в 4 раза ниже взрывоопасной концентрации. Переносные приборы: МАГ-6 (Россия), Dräger X-am 8000 для обходов. Тепловизионные камеры (Flir GF77) — для визуализации струи водорода через инфракрасное излучение пламени.

Основные применения H₂: 1) Гидрогенизация масел (Б.1.5) — присоединение H₂ к ненасыщенным жирным кислотам в производстве маргарина и саломаса; 2) Аммиачная промышленность (Б.1.9) — N₂ + 3 H₂ → 2 NH₃; 3) Нефтепереработка — гидроочистка топлив от серы, гидрокрекинг тяжёлых фракций (около 50% мирового потребления H₂); 4) Металлургия — защитные атмосферы (4-8% H₂ в азоте) для отжига меди, латуни, полупроводников; восстановление окалины; 5) Стеклоделие — водородно-кислородные горелки для гранёных изделий и оптики; 6) Электроэнергетика — охлаждение генераторов мощностью свыше 60 МВт (H₂ имеет в 7 раз большую теплопроводность чем воздух); 7) Электроника — производство кремниевых пластин, светодиодов; 8) Энергетика будущего — топливные элементы для транспорта, ВИЭ-балансирование. Мировое производство H₂ — около 90 млн тонн/год, из них 96% получают из природного газа (парниковые выбросы), 4% — электролизом (нейтральный или зелёный H₂).