ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.3.7 по промышленной безопасности

Удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФИС ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

9 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 825 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФИС ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.3.7 — производство огнеупоров

Область аттестации Б.3.7 «Эксплуатация ОПО производства огнеупоров» охватывает производство огнеупорных материалов для металлургии (шамотные кирпичи, динас, магнезитовые, хромомагнезитовые, периклазоуглеродистые блоки). Основные предприятия РФ: Динур (Свердловская обл.), Боровичский комбинат огнеупоров (БКО), Магнезит (Сатка), Семилукский огнеупорный, Восточно-Сибирский ОЗ.

Кому нужна

Главные инженеры Динур, Магнезит, БКО, технологи туннельных печей

Нормативная база

ФНП Приказ № 519 + ГОСТ 28874

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает технологии производства огнеупоров: подготовку сырья (магнезит, доломит, периклаз, шамот, хромит, графит), помол в шаровых и стержневых мельницах, формование (прессовое 80-300 МПа, изостатическое, литьевое из бетонных масс), сушку, обжиг в туннельных печах длиной 80-150 м при 1450-1750°C в течение 50-80 часов, контроль качества (открытая пористость, кажущаяся плотность, огнеупорность до 2000°C, термостойкость).

Аттестация Б.3.7 нужна руководителям и ИТР ПАО «Динур» (Свердловская обл., крупнейший в РФ по динасовым изделиям), Боровичскому комбинату огнеупоров — БКО (Новгородская обл., шамотные и алюмосиликатные), Магнезиту (Челябинская обл., периклазоуглеродистые и магнезиальные), Семилукскому огнеупорному заводу (Воронежская обл.), Восточно-Сибирскому огнеупорному заводу (Иркутская обл.). Главные опасности: пыль кремнезёма (силикоз — профзаболевание №1), термические ожоги от обжиговых печей, опасность ингаляции аэрозолей хромита (Cr(VI) — канцероген), завалы стеллажей с готовой продукцией.

Что вы изучите на курсе Б.3.7

ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов» (Приказ Ростехнадзора № 519): разделы по производству огнеупоров и керамики
Классификация огнеупоров: кислые (динасовые SiO₂ 90-98%), нейтральные (шамотные Al₂O₃ 28-45%, высокоглинозёмистые 45-95%), основные (магнезитовые MgO 87-97%, периклазохромитовые), углеродистые (графитные)
Технологические переделы: подготовка сырья (карьерная добыча магнезита в Сатке, периклаза из обожжённого магнезита), помол до 0,1-3 мм, формование на гидравлических прессах 80-300 МПа
Обжиг в туннельных печах: 80-150 м длиной, 40-65 вагонеток с изделиями, температурный режим 1450-1750°C, длительность 50-80 ч, контроль атмосферы (окислительная для шамота, восстановительная для углеродсодержащих)
Безопасность работ с пылью: ПДК кремнезёма респирабельной фракции 1 мг/м³ (силикоз — главное профзаболевание отрасли), хромита (Cr(VI) — канцероген) 0,01 мг/м³, периклаза 6 мг/м³; обязательны мокрая пылеподавление и индивидуальная защита
Контроль качества огнеупоров: огнеупорность по конусу Зегера, температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 МПа, термостойкость (циклы 1300°C-вода), шлакоустойчивость к расплавам металлов

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО производства огнеупоров (Б.3.7)» с указанием часов (72-200). Соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФИС ФРДО, принимается Ростехнадзором в ЕПК. Документ требуется главным инженерам огнеупорных заводов, начальникам цехов формовки, обжига, помола, технологам, начальникам ОТК огнеупорной продукции.

Огнеупорная отрасль — фундамент всей металлургии: без качественных огнеупоров не работает ни одна доменная печь, ни один конвертер, ни одна разливочная машина. Силикоз — главное профзаболевание отрасли, развивается через 5-15 лет работы при превышении ПДК кварцевой пыли 1 мг/м³. Магнезитовая пыль менее токсична, но хромсодержащие огнеупоры дают Cr(VI) — канцероген 1-й группы по IARC. Поэтому Б.3.7 — это не только промбезопасность, но и охрана здоровья тысяч рабочих карьеров, мельниц, обжиговых цехов.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 519 от 14.12.2020 (ФНП по металлургии)
ГОСТ 28874-2004 «Огнеупоры. Классификация»
ГОСТ 4070-2014 «Изделия огнеупорные мерлинитовые и магнезитохромитовые»
СанПиН 1.2.3685-21 (ПДК кремнезёма 1 мг/м³, хромита 0,01 мг/м³ по Cr(VI), периклаза 6 мг/м³)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
ФЗ-225 (обязательное страхование ответственности владельца ОПО)

Совет от методистов

Для главного инженера огнеупорного завода рекомендуется пакет: Б.3.7 (основная) + Б.3.1 (общие требования по металлургии — если завод входит в металлургический холдинг) + Б.9.1 (мостовые краны на формовочных и прессовых линиях) + Б.7.1 (если есть газовое отопление туннельных печей, обычно метан). На тестировании Б.3.7 ключевые цифры: ПДК кремнезёма 1 мг/м³, хромита 0,01 мг/м³ (Cr-VI канцероген), температурные режимы обжига для каждого типа огнеупора, давления прессования (динас 80-100 МПа, шамот 60-90 МПа, магнезит 100-150 МПа, периклаз 200-300 МПа).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.3.7 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.3.7:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.3.7
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО производства меди
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования производства меди
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение
о повышении квалификации

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФИС ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

100%

дистанционный формат

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Российская огнеупорная промышленность — около 20 крупных и средних заводов общей мощностью ~2,5-3 млн т/год. Главные предприятия: 1) Группа «Магнезит» (Сатка, Челябинская обл.) — крупнейший в РФ и один из крупнейших в мире производителей магнезитовых, периклазоуглеродистых, шпинельных огнеупоров; добывает собственный магнезит, имеет полный цикл. Поставляет огнеупоры для конвертеров и сталеплавильных ковшей всем металлургическим комбинатам РФ; 2) Огнеупоры (Богданович, Свердловская обл.) — динасовые и шамотные изделия; 3) Динур (Первоуральск, Свердловская обл.) — крупнейший российский производитель динасовых огнеупоров для коксовых батарей, мощность 100 тыс. т/год; 4) Боровичский комбинат огнеупоров — БКО (Новгородская обл.) — шамотные и алюмосиликатные огнеупоры, специализация на блоках для коксохимии; 5) Семилукский огнеупорный завод (Воронежская обл., бывший Семилукский) — шамотные и алюмосиликатные; 6) Восточно-Сибирский огнеупорный завод (Иркутская обл.) — шамотные; 7) Огнеупоры Подольский (Московская обл.) — спецогнеупоры для электротехнической промышленности; 8) Серебрянский цементный (огнеупорный сегмент) — изделия для футеровки вращающихся печей; 9) Кондровский комбинат строительных материалов (огнеупорная керамика); 10) Кваркушский огнеупорный (Пермский край). Импорт огнеупоров до 2022 шёл из Австрии (RHI), Германии (Refel), Польши, Китая — сейчас активно идёт импортозамещение.

Классификация огнеупоров по химическому составу и применению: 1) Кислые (SiO₂ > 90%) — динасовые изделия марок ДДЛ-50, ДДО-200; огнеупорность до 1710°C; применение: коксовые батареи (вертикалы простенков), мартеновские печи (свод, стены); сырьё — кварцит; 2) Полукислые (Al₂O₃ + SiO₂, Al₂O₃ 15-30%) — шамотные изделия ШБ, ША; огнеупорность 1670-1730°C; применение: доменные печи (шахта, заплечики), вагранки, нагревательные печи, разливочные канавы; сырьё — шамот (обожжённая огнеупорная глина); 3) Высокоглинозёмистые (Al₂O₃ 45-95%) — муллитовые, муллитокорундовые, корундовые; огнеупорность 1800-2000°C; применение: домны (горн, лётки), сталеплавильные печи, индукционные печи цветных металлов; сырьё — спечённый или электроплавленный мулит/корунд; 4) Основные (MgO > 80%) — магнезитовые (МО, МП), периклазоуглеродистые (ПУ), магнезиально-известковые (МИ); огнеупорность до 2000°C; применение: конвертеры, дуговые сталеплавильные печи, стальразливочные ковши; сырьё — обожжённый магнезит; 5) Хромомагнезитовые и магнезиальнохромитовые — устойчивы к расплавам цветных металлов; применение: цветная металлургия, цементные печи; 6) Углеродистые (графитовые) — для доменного горна, электролизных ванн алюминия; 7) Специальные: карбидкремниевые (для нагревателей электропечей), цирконистые (для специфических переделов титана), нитриднокремниевые (для жидкоалюминиевых ванн). Каждый сегмент металлургии — свои огнеупоры.

Силикоз — самое распространённое профзаболевание лёгких в огнеупорной, добывающей, обогатительной, литейной отраслях. Возникает от длительного вдыхания пыли, содержащей кристаллический диоксид кремния SiO₂ (кварц) в респирабельной фракции (частицы до 5 мкм проникают в альвеолы лёгких). Развивается за 5-20 лет работы при превышении ПДК. Механизм: частицы SiO₂ не растворяются и не выводятся из альвеол, активируют макрофаги, вызывают хроническое воспаление с фиброзом — замещением нормальной лёгочной ткани соединительной. Симптомы: одышка при нагрузке (за 5-7 лет), кашель сухой с переходом во влажный, боли в грудной клетке, ускоренное утомление; на рентгенограмме — характерные «снегопадные» затемнения по всем полям. Прогрессирование: I стадия (мало затемнений, без ограничений работы), II стадия (множественные узелки, инвалидность 3 группы), III стадия (массивный фиброз, дыхательная недостаточность, инвалидность 2 группы, продолжительность жизни сокращается на 10-15 лет). Лечения нет — только профилактика. ПДК респирабельного кварца — 1 мг/м³ (в РФ), 0,05 мг/м³ (в США, NIOSH рекомендация). Защита: 1) Мокрая пылеподавление (увлажнение шихты до 8-10%, орошение точек пыления); 2) Аспирация от точек пыления с фильтрами; 3) СИЗ органов дыхания — противопылевые респираторы класса P3 (ШБ-1 «Лепесток», Уралец-200); 4) Регулярные медосмотры (раз в 6 месяцев флюорография и спирометрия); 5) Перевод на другую работу при первых признаках. На современных огнеупорных заводах с автоматизацией и хорошей вентиляцией заболеваемость силикозом снижается в 5-10 раз.

Обжиг — ключевой и самый продолжительный передел при производстве огнеупоров. Цель: спекание частиц шамота/магнезита/корунда в монолитное изделие с заданной прочностью и низкой пористостью. Оборудование — туннельные обжиговые печи длиной 80-150 м и шириной 2-5 м (типовая печь на БКО — 120 м, на Динуре — 140 м). Конструкция: вдоль печи рельсы, по которым медленно (1-3 м/ч) движутся обжиговые вагонетки с уложенными в стопу изделиями (одна вагонетка — 1,5-3 т изделий). Печь разделена на зоны: 1) Зона предварительной сушки (200-400°C) — удаление остатков связующих и физико-химической воды; длительность 8-15 ч; 2) Зона повышения температуры (400-1000°C) — выгорание органики, частичное удаление CO₂ из карбонатов; 8-12 ч; 3) Зона спекания (1100-1750°C, в зависимости от материала: шамот 1300-1450°C, динас 1450-1550°C, корунд 1700-1800°C, магнезит 1650-1750°C) — основной процесс спекания; 14-25 ч с выдержкой при максимуме; 4) Зона охлаждения (с 1750 до 200°C) — постепенное со скоростью 30-50°C/час; 8-15 ч; 5) Зона разгрузки (на улице). Полный цикл обжига — 50-80 часов. Газовое отопление — природный газ через горелки в боковых стенах; современные печи с керамическими рекуператорами для возврата тепла. КПД печи 35-45%. Атмосфера: для шамота окислительная, для углеродсодержащих (магнезитоуглеродистых) — восстановительная или нейтральная (с защитной засыпкой коксиком).

Конвертерные огнеупоры — самые ответственные в чёрной металлургии, так как от них зависит безопасность кислородно-конвертерной плавки (БКЦ): температура расплава 1600-1650°C, длительность плавки 35-45 минут, контакт с расплавом стали, шлаком, кислородной струёй, с многократным повторением цикла плавки. Современный стандарт — периклазоуглеродистые огнеупоры (ПУ) марок ПУПО, ПУПЛ, ПУ-ОС с содержанием периклаза MgO 70-80%, графита C 12-20%, антиоксидант (Al, Si, Si-Al, B₄C, BN — 1-5%). Свойства: огнеупорность > 2000°C, открытая пористость 3-7%, кажущаяся плотность 2,9-3,1 г/см³, термостойкость 50-200 циклов (нагрев-охлаждение 1300°C ↔ 20°C). Каждая марка ПУ под свою зону кладки конвертера: цапфы (наиболее нагруженные), металлическая ванна (под расплавом), шлаковый пояс (наиболее износ от шлака), горловина и течка. Срок службы футеровки большого конвертера 250-400 т — от 2000 до 8000 плавок (зависит от качества огнеупора и режима ведения плавки). После исчерпания ресурса футеровки — холодный ремонт (полная замена кладки за 7-15 суток с участием 100-200 рабочих) или горячий ремонт лежака (продление ресурса на 200-500 плавок). Производство ПУ изделий — высокотехнологичное (формование под 200-300 МПа, обжиг в восстановительной атмосфере 1600-1700°C), в РФ только Магнезит, ранее частично импортировалось из Австрии (RHI) и Бразилии (Magnesita).

После 2022 года российская огнеупорная отрасль резко изменилась: 1) Уход европейских поставщиков (RHI Magnesita Австрия — основной поставщик ПУ изделий для всех российских конвертеров; Refel Германия — шамоты для коксохимии; Польские заводы — динас и алюмосиликаты) создал дефицит ~30-40% потребности. Возмещение: расширение мощностей Магнезита в Сатке (новые цеха для конвертерных огнеупоров), активизация Динура (динас), запуск новых линий на БКО, прямой импорт из Китая (RHI China, Sinosteel Sanrui, Puyang Refractories) и Индии (Vesuvius India, Calderys); 2) Госпрограмма импортозамещения «Огнеупоры РФ» — 12 млрд ₽ инвестиций в новые мощности, выделены Магнезиту, Динуру, БКО; 3) Цены на огнеупоры выросли на 25-40% (шамот ~25%, ПУ ~40%, динас ~30%) за счёт сокращения предложения и логистики из Китая; 4) Появились новые российские разработки — наномагнезит (Магнезит + ИХТТ УрО РАН), углеродо-керамические композиты (Подольский ОЗ), специальные хроморудные огнеупоры для печей цветной металлургии; 5) Ужесточение требований к качеству — обязательные испытания на термоустойчивость 200 циклов (раньше было 50-100), на коррозионную стойкость к синтетическим шлакам, на стойкость к плавиковому ШТ-расплаву; 6) Перспективы — рост сегмента бесцементных огнеупорных бетонов (LCC, ULCC) для футеровки сталеплавильных ковшей, периклазоалюминатной шпинели для футеровки печей цемента, нитриднокремниевых для алюминиевых электролизёров. К 2027-2028 году отрасль должна выйти на ~100% импортозамещения в основных сегментах.