ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.11 по промышленной безопасности

Удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФИС ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

9 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 825 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФИС ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.11 — переработка растительного сырья (общая)

Обзорная программа аттестации «Б.11 — Объекты хранения и переработки растительного сырья» — общий курс по всей области Б.11 (3 подобласти). Подходит руководителям и ИТР зерновых элеваторов, мукомольных, крупяных, комбикормовых, маслоэкстракционных, сахарных, спиртовых, табачных производств. В РФ ~5000 объектов; недооценённая категория опасности с регулярными взрывами пыли.

Кому нужна

Главные инженеры элеваторов, мукомольных, комбикормовых заводов, МЭЗ

Нормативная база

ФНП Приказ № 471 + ФЗ-29

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Обзорный курс охватывает всю область Б.11 (3 подобласти): Б.11.1 — общие требования к ОПО хранения и переработки растительного сырья (для зерновых элеваторов, общих производств); Б.11.2 — мукомольные, крупяные, комбикормовые производства; Б.11.3 — маслоэкстракционные, сахарные, спиртовые, табачные и другие специфические пищевые производства. Россия — мировой лидер по экспорту зерна (40-50 млн т/год); 1-е место в мире по производству подсолнечного масла (6-7 млн т/год); крупный игрок в комбикормах (32-35 млн т/год).

Программа для руководителей и ИТР: зерновых элеваторов (ОЗК — Объединённая зерновая компания, Деметра-Холдинг, ВТБ-Зерно — крупнейшие операторы; 1500-2000 элеваторов в РФ общей вместимостью 100+ млн т); мукомольных предприятий (Макфа Челябинск, Алейка, СодРусь, Лимак); комбикормовых заводов (Каргилл-Россия с 12 заводами и 4 млн т/год, Содружество Калининград 1,5 млн т, Эфко, Доминант, корпоративные заводы Черкизово); маслоэкстракционных заводов (Юг Руси, Эфко, Бунге-Россия — до 2022; общая мощность 6-7 млн т масла/год); сахарных заводов (Продимекс 12 заводов, Русагро 8, Доминант 4 — ~70 действующих сахарных заводов); спиртовых (Татспиртпром, Башспирт, Кристалл-Лефортово); табачных фабрик (BAT-Россия, Philip Morris-Россия, JTI-Россия).

Что вы изучите на курсе Б.11 (общая программа)

ФНП «Правила промышленной безопасности на объектах хранения и переработки растительного сырья» (Приказ Ростехнадзора № 471 от 26.11.2020)
Свойства пыли растительного сырья: КПР 16-30 г/м³ (нижний предел), 1000-4000 г/м³ (верхний); температура самовоспламенения 350-550°C; минимальная энергия инициирования 30-100 мДж
Технологические переделы: дробление, измельчение, фасовка, сушка, грануляция; самые опасные с точки зрения пылеобразования — норийные шахты (вертикальные ленточные подъёмники)
Биологические процессы в зернохранилищах: самонагревание при влажности > 14%, риск самовозгорания при > 60-70°C; обязательная активная вентиляция и контроль температуры через термоштанги
Фумигация зерна фосфином PH₃ (ПДК 0,1 мг/м³, чрезвычайно токсичен): технология и безопасность работ
Особые риски — маслоэкстракционные заводы с экстракционным бензином (КПР 1,2-7,5%, температура самовоспламенения 230-250°C) — самые взрывоопасные пищевые производства

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации «Промышленная безопасность объектов хранения и переработки растительного сырья (Б.11)» с указанием часов (72-200). Соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФИС ФРДО. Документ принимается Ростехнадзором как базовая по области Б.11; для специализации — Б.11.1-Б.11.3.

Производства по переработке растительного сырья — недооценённая категория опасности. Пыль от муки или сахара взрывается с разрушающей силой, сопоставимой со взрывом тротила. Известная крупная авария Imperial Sugar (Джорджия США 2008) — взрыв сахарной пыли, крупная авария, разрушение завода. В РФ — серия взрывов на элеваторах (Алтайский край, Ставрополье, Краснодарский край). Грамотная аттестация Б.11 — основа безопасности.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 471 от 26.11.2020 (ФНП по растительному сырью)
ФЗ-29 от 02.01.2000 «О качестве и безопасности пищевых продуктов»
ГОСТ 12.1.041 «Пожарная безопасность пылеобразующих производств»
СНиП 2.10.05-85 «Предприятия зернопереработки»
СанПиН 2.3/2.4.3590-20 (для пищевой промышленности)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)

Совет от методистов

Для главного инженера зернового элеватора, мукомольного, комбикормового, маслоэкстракционного, сахарного или табачного предприятия после общей Б.11 — специализация: Б.11.1 (для элеваторов, общих производств), Б.11.2 (для мукомольных/комбикормовых), Б.11.3 (для МЭЗ, сахарных, спиртовых, табачных); параллельно — Б.7.1 (газовое хозяйство собственной котельной), Б.9.1 (мостовые краны цехов).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.11 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.11:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.11
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО обеспечения единства измерений на ОПО (вся группа Б.11)
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования обеспечения единства измерений на ОПО (вся группа Б.11)
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение
о повышении квалификации

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФИС ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

100%

дистанционный формат

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Область Б.11 «Объекты хранения и переработки растительного сырья» делится на 3 подобласти: 1) Б.11.1 — общие требования (для зерновых элеваторов, общих производств); базовая для всех ИТР отрасли; 2) Б.11.2 — мукомольные, крупяные, комбикормовые производства; для главных технологов и инженеров; 3) Б.11.3 — маслоэкстракционные, сахарные, спиртовые, табачные и другие специфические пищевые производства; самые опасные с точки зрения химических процессов (экстракционный бензин на МЭЗ, сахарная пыль, спирт, табачная пыль). Производственная статистика: 1) Россия — мировой лидер по экспорту пшеницы (40-50 млн т/год); 2) 1-е место в мире по производству подсолнечного масла (6-7 млн т/год); 3) Крупный игрок в комбикормах (32-35 млн т/год); 4) Сахарных заводов ~70 действующих; общее производство сахара ~6 млн т/год; 5) Спирта — 80-100 млн декалитров пищевого + 50 млн технического; 6) Табачных сигарет ~250-280 млрд штук/год; 7) Объекты Б.11 в РФ — ~5000 крупных предприятий.

Мучная пыль — один из самых взрывоопасных промышленных аэрозолей; недооценённая опасность пищевой промышленности. Свойства: 1) Размер частиц — основная масса 10-200 мкм; взрывоопасны < 200 мкм; самые опасные < 75 мкм (проходят через респираторы без задержки); 2) Нижний КПР — 16-30 г/м³ в воздухе (визуально — это видимый «густой туман»; уже опасная концентрация для взрыва); 3) Верхний КПР — 1000-4000 г/м³; 4) Температура самовоспламенения — 380-450°C (для оседающей пыли — 200-250°C при длительном нагреве); 5) Минимальная энергия инициирования — 30-100 мДж (искра от удара металла о металл — может быть достаточно для инициирования; статическое электричество от трения о синтетическую одежду 1-10 мДж — недостаточно для взрыва пыли, но для воспламенения смесей с горючими газами достаточно). Механизм взрыва пыли: 1) Первичное событие — небольшой пылевоздушный взрыв в локальном объёме (например, в норийной шахте при возгорании от искры); 2) Ударная волна сметает оседающую пыль с поверхностей всех помещений; 3) Поднятая пыль с концентрациями в опасном диапазоне формирует горючий аэрозоль; 4) Вторичный взрыв (или серия) — гораздо более мощный, охватывает всё предприятие; 5) Третий взрыв возможен от пыли, поднятой вторым; 6) Каскадные взрывы могут полностью разрушить элеватор или мукомольное предприятие. Меры защиты: 1) Минимизация образования и оседания пыли — герметизация технологического оборудования, точечная аспирация; 2) Пылеулавливание — циклоны (для крупной пыли), рукавные фильтры (для тонкой); 3) Регулярная уборка лежалой пыли с поверхностей и помещений — раз в смену, обязательно влажным способом; 4) Взрывозащищённое оборудование Ex de IIB T4 в пыльных зонах; 5) Искрогасители на пневмотранспорте; 6) Системы локализации взрыва — взрыворазрядители, мембраны разрыва, обратные клапаны; 7) Системы дозированного тушения CO₂ или N₂ в силосах при обнаружении возгорания. Известные катастрофы: Imperial Sugar (Джорджия США 2008) — взрыв сахарной пыли, 14 погибших, разрушение завода; российские катастрофы — взрывы на элеваторах Алтая, Ставрополья, Краснодарского края.

Маслоэкстракционные заводы (МЭЗ) — самые взрывопожароопасные пищевые производства из-за использования экстракционного бензина. Российское производство: 1-е место в мире по подсолнечному маслу — 6-7 млн т/год. Крупнейшие МЭЗ РФ: 1) Юг Руси (Ростовская обл., бренды Золотая Семечка, Аведов) — 1,5+ млн т/год; крупнейший российский маслопроизводитель; 2) Эфко (Воронежская обл., бренды Слобода, Altero) — 1+ млн т/год; 3) Бунге-Россия (бренды Олейна, Ideal) — до 2022 года 600-800 тыс. т/год, после реструктуризации частичная остановка; 4) Содружество (Калининград) — 500-700 тыс. т/год; 5) ВТЛ (Воронежский маслоэкстракционный) — крупный экспортёр; 6) Сорочинский МЭЗ (Оренбургская обл.); 7) Атаманский МЭЗ (Краснодарский край). Технология двухстадийная: 1) Прессовое получение масла — измельчение семян на мятку, влажно-тепловая обработка (жарка при 105-110°C), прессование на шнековых прессах форпрессах с давлением 50-100 МПа; получают ~25-30% масла + жмых с содержанием остаточного масла 18-22%; 2) Экстракция остаточного масла из жмыха — растворителем (экстракционный бензин — нефрас С-2 или С-3); контакт растворителя с жмыхом 30-60 минут; растворение масла; образующаяся мисцелла (раствор масла в бензине 25-40%) направляется на отгонку растворителя; 3) Очистка готового масла — гидратация, щелочная очистка, отбеливание, дезодорация, зимизация. Главная опасность — экстракционный бензин: КПР 1,2-7,5% объёмных (узкие пределы, очень опасные), температура самовоспламенения 230-250°C (значительно ниже метана 540-650°C), плотность паров в 3 раза тяжелее воздуха (скапливаются в нижних частях помещений). Меры безопасности: 1) Категорическая герметизация всего оборудования; 2) Взрывозащищённое исполнение всего электрооборудования в зоне экстракции (Ex de IIB T3); 3) Принудительная вентиляция с кратностью 10-15 объёмов воздуха в час; 4) Стационарные газоанализаторы н-гексана с двумя порогами сигнализации; 5) Системы автоматического пенного и порошкового тушения; 6) Заземление всего оборудования для отвода статического электричества; 7) Запрет курения и открытого огня в радиусе 100-200 м. Известные аварии: пожар на МЭЗ Эфко в Воронеже (2011) от утечки бензина; пожар на Сорочинском МЭЗ (2017); взрыв с пожаром на МЭЗ Атаманский (2019).

Российская сахарная промышленность — крупный сегмент пищевой промышленности; ~6 млн т сахара в год (3-4 место в мире); ~70 действующих сахарных заводов; основные регионы — Краснодарский край (40%), Воронежская обл., Курская обл., Белгородская обл., Тамбовская, Липецкая. Технология производства сахара из сахарной свёклы: 1) Приёмка свёклы — анализ дигестии (содержания сахара, 14-18%), очистка от примесей в моечном отделении; 2) Измельчение — на свеклорезках в стружку 0,8-1 мм; 3) Диффузия (экстракция сахара) — в горизонтальных или вертикальных диффузорах непрерывного действия (длина 30-50 м); стружка движется навстречу горячей воде 70-75°C; время контакта 70-100 минут; получается диффузионный сок с концентрацией сахара 12-16%; 4) Очистка диффузионного сока — а) известкование (Ca(OH)₂); б) сатурация (CO₂ для нейтрализации избытка Ca(OH)₂ с образованием CaCO₃, сорбирующего примеси); в) фильтрация; 5) Упаривание — концентрирование сока с 14% до 65-70% сухих веществ в выпарных аппаратах (4-5 корпусов с обогревом водяным паром); 6) Кристаллизация сахара — в варочных аппаратах (вакуумных кристаллизаторах) при 70-75°C и пониженном давлении; постепенное упаривание с выпадением кристаллов (утфель); 7) Центрифугирование — отделение кристаллов сахара от мелассы; 8) Сушка и охлаждение кристаллического сахара; 9) Расфасовка в потребительскую (1-2 кг) или промышленную (50 кг мешки) упаковку. Главные игроки: 1) Продимекс — 12 заводов (крупнейший в РФ); 2) Русагро — 8 заводов; 3) Доминант — 4 завода; 4) Каравай-Кубань; 5) Региональные операторы. Сезонность производства — пик в сентябре-декабре (сезон сахарной свёклы); летом — переработка тростникового сахара-сырца (импортного, в основном из Бразилии и Кубы; сильно сократился после 2022). Сахарная пыль — взрывоопасна (КПР 8-200 г/м³, температура самовоспламенения 360°C); требует мер защиты на упаковочных и фасовочных участках; катастрофа Imperial Sugar 2008 — 14 погибших.

Комбикормовые производства — массовый сегмент российской пищевой промышленности (32-35 млн т/год комбикормов; 4-5 место в мире). Технологические переделы: 1) Приёмка сырья — зерновые (пшеница, кукуруза, ячмень — основной энергетический компонент, 40-60% массы), белковые (соевый шрот, подсолнечный, рапсовый, мясокостная мука), жировые добавки (растительные масла, рыбий жир), минеральные (поваренная соль, мел, известняк, фосфаты), премиксы (концентраты витаминов и минералов); 2) Очистка сырья от примесей; 3) Измельчение зерновых на молотковых дробилках ДМ-440/660 (производительность 8-25 т/час, мощность 90-200 кВт; крупность помола 1-3 мм); 4) Дозирование компонентов по рецепту на весовых дозаторах с точностью 0,5-1%; 5) Смешение в горизонтальных лопастных смесителях СГК-2,5/4/6 (вместимость 2,5-6 т) с длительностью 3-5 минут; равномерность смеси — коэффициент вариации ≤ 5%; 6) Грануляция — прессование готовой смеси через матрицу с отверстиями 4-12 мм; прессы ПГ-630/1000/1500 (производительность 6-15 т/час, мощность 110-250 кВт); давление 50-200 МПа; температура 70-80°C; 7) Охлаждение готовых гранул в противоточных охладителях; 8) Сортировка; 9) Упаковка в мешки 25-50 кг или отгрузка насыпью. Главные операторы: 1) Каргилл-Россия (12 заводов, 4 млн т/год); 2) Содружество (Калининград — 1,5 млн т, крупнейший в Европе); 3) Эфко; 4) Доминант; 5) Корпоративные заводы Черкизово (4 завода, 2,5 млн т/год для собственного птицеводства); Мираторг; Группа Черкизово. Главные риски: 1) Взрывы зерновой и комбикормовой пыли в дробилках, нориях, силосах; 2) Пожары от перегрузки прессов грануляции (двигатели до 250 кВт); 3) Травмы от движущегося смесительного оборудования; 4) Отравления при добавлении премиксов и витаминных концентратов (некоторые токсичны при ингаляции); 5) Пневмокониоз от пыли — главное профзаболевание персонала. Меры защиты: качественная аспирация, взрывозащищённое оборудование, регулярная очистка от лежалой пыли, СИЗ (респираторы P3), регулярные медосмотры персонала. Аттестация Б.11.2 — обязательная.

Современные тренды российской пищевой промышленности (растительное сырьё): 1) Импортозамещение — после 2022 года уход крупных международных игроков (Bunge, Cargill частично, Nestle, Unilever частично); расширение российских компаний (Эфко, Юг Руси, Содружество, Русагро); запуск новых производств с государственной поддержкой; 2) Экспортная ориентация — рост экспорта продукции глубокой переработки (мука, крупы, рафинированное масло, шрот) вместо чистого сырья; цели — увеличение экспорта продовольствия с $30 млрд в 2020 до $50+ млрд к 2030; 3) Цифровизация — внедрение IoT-датчиков для контроля параметров технологии в реальном времени; цифровые двойники производств; AI для оптимизации; 4) Энергоэффективность — переход на современные сушильные и упаривательные установки с теплоутилизацией; снижение энергопотребления на 20-30%; 5) Экологичность — снижение выбросов пыли и эмиссий парниковых газов; рециркуляция воды; переработка отходов (жом сахарной свёклы в биогаз, шрот в корм или биодизель); 6) Биобезопасность — ужесточение контроля микотоксинов, пестицидов, тяжёлых металлов; современные лаборатории с ВЭЖХ; 7) Глубокая переработка — рост сегмента продуктов с высокой добавленной стоимостью (биоэтанол из зерна, лизин и треонин — аминокислоты для комбикормов, крахмалопаточные продукты, лецитин); 8) Здоровое питание — рост спроса на безглютеновые продукты, органическое сельское хозяйство, продукты с пониженным содержанием соли и сахара; новые сегменты — растительное молоко (овсяное, миндальное), растительные заменители мяса; 9) Социальные аспекты — поддержка фермеров через программы агрострахования, кредитования, контрактации с переработчиками; 10) Технологические инновации — биотехнологии (промышленные ферменты вместо традиционных химических процессов), мембранные технологии (ультрафильтрация для очистки), сверхкритическая экстракция (CO₂-экстракция эфирных масел). Главные вызовы: 1) Кадровый дефицит — недостаток квалифицированных технологов и инженеров; 2) Технологическое отставание (особо в производстве специальных пищевых ингредиентов, ферментов, заквасочных культур); 3) Зависимость от импортных компонентов оборудования; 4) Климатические риски для сельского хозяйства. Перспективы 2030: рост российской пищевой промышленности на 5-7% в год; общий оборот ~12-15 трлн ₽; доля в ВВП 4-5%; рост экспорта в 1,5-2 раза; полное импортозамещение в большинстве сегментов.