ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.8.3 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.8.3 — трубопроводы пара и горячей воды

Область аттестации Б.8.3 «Эксплуатация ОПО с трубопроводами пара и горячей воды» охватывает магистральные паропроводы и тепловые сети промышленных предприятий, ТЭЦ, тепловых пунктов. В РФ ~190 тыс. км тепловых сетей в коммунальном секторе + сотни км промышленных паропроводов; износ ~60-70% (одна из главных инфраструктурных проблем РФ).

Кому нужна

Главные инженеры теплосетей, ТЭЦ, ИТР по эксплуатации паропроводов

Нормативная база

ФНП Приказ № 536 + ГОСТ 32569

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает паропроводы и теплопроводы (магистральные, распределительные, ответвления), классификацию по параметрам (категории I-V в зависимости от температуры и давления — от водяных низкотемпературных I категории при < 115°C и < 1,6 МПа до особо высоких параметров V категории при > 580°C и > 39 МПа на ТЭС критических параметров), материалы (углеродистые стали Ст3, 20 для низких параметров; легированные 12Х1МФ, 15ХМ для энергетического пара; нержавеющие для химической промышленности), конструкции (бесканальная прокладка с пенополиуретановой изоляцией — современный тренд для коммунальных сетей; канальная прокладка в железобетонных лотках — традиционная; надземная на эстакадах — для промышленных), системы компенсации температурных расширений (сальниковые компенсаторы, П-образные, линзовые), запорная арматура.

Аттестация Б.8.3 нужна руководителям ИТР муниципальных теплоснабжающих предприятий (МУП «Теплосеть» крупных городов, дочерние теплосетевые компании энергохолдингов — ТГК-1, ТГК-2, ТГК-11, ОГК, Татэнерго), главным теплотехникам ТЭЦ и крупных промышленных предприятий, ИТР проектных и подрядных организаций по теплоснабжению. Главные опасности — разрыв горячей трубы под давлением (типичные аварии в коммунальной инфраструктуре с выбросом 1000+ м³ горячей воды и пара, известные катастрофы — Якутск 2011, Самара 2014, Москва Юго-Запад 2019), коррозионный износ из-за высокой температуры и влаги, тепловые удары при заполнении трубопроводов холодной водой.

Что вы изучите на курсе Б.8.3

ФНП «Правила безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (Приказ № 536) — разделы по трубопроводам пара и горячей воды
Категории трубопроводов: I — водяные низкотемпературные до 115°C и до 1,6 МПа; II — до 250°C и до 4 МПа; III — до 350°C и до 8 МПа; IV — до 450°C и до 16 МПа; V — до 580°C и до 39 МПа (критические параметры современных ТЭС)
Материалы для трубопроводов: углеродистые стали Ст3, Ст20 (для низких параметров); легированные 12Х1МФ, 15ХМ, 12Х11В2МФ (для энергетического пара); нержавеющие 12Х18Н10Т (для химии)
Способы прокладки: бесканальная с пенополиуретановой изоляцией ППУ (современная для коммунальных сетей с сроком службы 25-30 лет), канальная в лотках, надземная на эстакадах (для промышленных и переходов)
Компенсация температурных удлинений: П-образные компенсаторы (свободные); сильфонные (для агрессивных сред); сальниковые (отказались от применения); линзовые (промежуточные)
Эксплуатация и контроль состояния: гидравлические испытания при вводе в эксплуатацию (на испытательном давлении 1,25-1,5 от рабочего), ежегодная опрессовка, ультразвуковая толщинометрия стенок, акустический мониторинг утечек, тепловизионная съёмка теплопотерь

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО с трубопроводами пара и горячей воды (Б.8.3)» с указанием часов (72-200). Соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО, принимается Ростехнадзором в ЕПК. Документ обязателен для главных инженеров теплоснабжающих организаций, главных теплотехников ТЭЦ и промышленных предприятий, ИТР проектных институтов по тепловым сетям, специалистов по эксплуатации тепловых пунктов и абонентских вводов.

Тепловые сети — критическая инфраструктура российских городов с износом 60-70% и постоянными авариями. крупные инциденты отрасли: Якутск 2011 — разрыв магистрального теплопровода зимой, отключение тепла в части города при -50°C, гражданская инфраструктурная крупная авария; Самара 2014 — разрыв магистрали с гибелью пешехода (попадание в облако кипятка и пара); Москва Юго-Запад 2019 — разрыв с заполнением проезжей части и эвакуацией квартир. Грамотная аттестация Б.8.3 — это безопасность системы теплоснабжения и качество услуг для миллионов потребителей.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 536 от 15.12.2020 (ФНП по оборудованию под давлением)
ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах»
СП 124.13330.2012 «Тепловые сети» (актуализированный СНиП 41-02-2003)
СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» (действующие положения)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
ФЗ-190 «О теплоснабжении» — отраслевой закон

Совет от методистов

Для главного инженера теплоснабжающей организации обязательно: Б.8.3 (трубопроводы пара и горячей воды — основная) + Б.8.2 (если есть собственные котлы) + Б.7.1 или Б.7.6 (газовое хозяйство если котельные на газе) + Б.9.1 (грузоподъёмные краны при ремонтах). На тестировании Б.8.3 особое внимание: 1) Категории трубопроводов по параметрам и определение категории конкретного трубопровода — частая практическая задача; 2) Гидравлические испытания — давление, продолжительность, методика проведения; 3) Современные технологии бесканальной прокладки с пенополиуретаном — преимущества и регламенты; 4) Компенсаторы — выбор по условиям эксплуатации; 5) Контроль состояния — толщинометрия, акустический мониторинг.

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.8.3 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.8.3:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.8.3
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО производства взрывчатых материалов промышленного назначения
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования производства взрывчатых материалов промышленного назначения
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Тепловые сети РФ — крупнейшая система централизованного теплоснабжения в мире. Общая протяжённость: 1) Магистральные тепловые сети (от ТЭЦ к потребителям) — около 60 тыс. км; 2) Распределительные сети внутри районов и микрорайонов — около 80 тыс. км; 3) Внутридомовые тепловые сети — около 50 тыс. км; 4) ИТОГО — около 190 тыс. км теплопроводов. Структура: 1) Подающие и обратные трубопроводы — обычно 2-х трубная система (для отопления) или 4-х трубная (отопление + ГВС независимые); 2) Тепловые камеры — узлы переключения, отключения, регулирования (около 200 тыс. шт. в РФ); 3) Тепловые пункты — групповые (ЦТП на район) и индивидуальные (ИТП в здании); 4) Насосные станции — для подкачки в крупные сети. Состояние сетей (по данным Минэнерго и Минстроя): 1) Износ — 60-70% в среднем по стране; 2) Аварийность — около 80-100 тыс. инцидентов в год (от мелких утечек до крупных аварий); 3) Потери тепла — 20-30% от отпущенного с источников (норматив для современных сетей 10-15%); 4) Сроки замены — должно меняться 4-5% сетей ежегодно (для обновления за 20-25 лет), фактически меняется 1-2%. Самая критическая проблема — ветхие сети 1960-1980 годов постройки, особенно подверженные ускоренной наружной коррозии под слабой теплоизоляцией. Программы модернизации: 1) Государственная программа «Энергетическая стратегия 2035» — снижение износа сетей до 30-35% к 2035; 2) Региональные программы концессионных соглашений с инвесторами; 3) Программа Минстроя «Чистая вода и тепло» (включает реконструкцию тепловых сетей). Стоимость реконструкции 1 км тепловой сети: 1) При закрытом способе (бестраншейный с протаскиванием новых труб через старые) — 30-80 млн ₽/км; 2) При открытом (с разрытием) и заменой на пенополиуретановую изоляцию — 50-150 млн ₽/км; 3) Магистральные крупных диаметров (Ду 800-1400) — 200-500 млн ₽/км. Финансирование — за счёт тарифов на тепло (включается в тарифную составляющую), бюджетных субсидий, концессионных инвестиций.

Материалы трубопроводов тепловых сетей зависят от категории и условий эксплуатации. Основные группы: 1) Углеродистые стали обычного качества — Ст3, 10 — для тепловых сетей с температурой до 200°C и давлением до 1,6 МПа; типовые для коммунальных сетей; ВНИИНМАШ-сертификация по ГОСТ 8732; недостаток — наружная коррозия под намокшей теплоизоляцией; 2) Низколегированные стали — 09Г2С, 17ГС, 17Г1С — для магистральных тепловых сетей с повышенными нагрузками; больше прочность, хорошая свариваемость; 3) Жаропрочные стали — 12Х1МФ, 15ХМ — для горячих участков паропроводов и магистралей с температурой 250-450°C; для энергетических ТЭЦ; 4) Гибкие предизолированные трубы (преимущественно для магистральных и распределительных сетей) — внутренняя стальная труба + слой пенополиуретановой теплоизоляции (ППУ) толщиной 50-100 мм + наружная защитная оболочка из полиэтилена ПЭ или из стального жёсткого кожуха; теплопотери < 20% по сравнению с старыми сетями в бетонных лотках; срок службы 25-30 лет; 5) Полимерные трубы — XLPE (сшитый полиэтилен), PE-RT (полиэтилен повышенной термостойкости), Pex-AL-Pex (с алюминиевым слоем); для внутридомовых тепловых разводок и для отопления частных домов; рабочая температура до 70-95°C, давление до 0,6 МПа; преимущества — лёгкость монтажа, отсутствие коррозии, гибкость; 6) Стеклопластиковые трубы — для специальных применений (агрессивные среды). Способы прокладки: 1) Подземная бесканальная с ППУ-изоляцией — современный стандарт для новых сетей; экономия 30-50% против канальной; 2) Подземная канальная в железобетонных лотках с минеральной ватой — традиционная советская технология; основной массив старых сетей в РФ; постепенно заменяется; 3) Подземная в монолитных каналах — для магистральных большой пропускной способности и в сложных грунтовых условиях; 4) Надземная на опорах — для промышленных предприятий, переходов через дороги и водоёмы; 5) Подводная — переходы через крупные реки, подводные участки магистралей. Срок службы: 1) Стальные трубы со старой минералватной изоляцией — 15-25 лет (быстрое утончение от коррозии); 2) ППУ-изолированные — 25-30 лет; 3) Полимерные — 25-50 лет (зависит от материала и условий).

Опрессовка — гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей повышенным давлением для проверки прочности и герметичности. Виды опрессовок: 1) Предпусковая опрессовка — после монтажа новой сети или капремонта; проводится перед началом подачи теплоносителя; давление 1,25 рабочего; время выдержки 30-60 минут; обязательный контроль на отсутствие течей по всей трассе и в тепловых камерах; 2) Ежегодная плановая опрессовка — перед каждым отопительным сезоном (август-октябрь в большинстве регионов); цель — выявление слабых мест, требующих ремонта до начала зимы; давление обычно 1,25 рабочего (для большинства сетей 0,6 МПа на 0,75 МПа испытательного); время выдержки 1 час; 3) Опрессовка после ремонтных работ — после врезок, замены участков, ремонта тепловых камер; локальное испытание ремонтного участка; 4) Контрольная опрессовка — в процессе эксплуатации при подозрении на скрытые утечки. Процедура опрессовки: 1) Подготовка — заполнение водой с тщательным удалением воздуха через воздушники; 2) Постепенный подъём давления специальным опрессовочным насосом (поршневой ручной для малых участков или электрический для крупных); 3) Поддержание испытательного давления заданное время; 4) Контроль — манометр класса не ниже 1,5%; падение давления не должно превышать 0,5-1% за время выдержки; 5) Визуальный контроль всей трассы — обходные группы из 2-3 рабочих с радиосвязью с диспетчером; в тепловых камерах — обязательный осмотр всех соединений; на скрытых участках (засыпанных) — контроль косвенно по падению давления; 6) Снижение давления до рабочего и повторный осмотр. Выявление утечек: 1) Визуально — мокрые пятна на поверхности, лужи; 2) Слух — характерное шипение или бульканье в районе утечки; 3) Корреляционные течеискатели — приборы для локализации утечек по акустическому шуму с двумя датчиками на трубопроводе; 4) Газоиндикаторные методы (для горячих сетей с накачкой инертного газа — азота — и поиском датчиками — редко применяется в РФ). Действия при обнаружении утечек: 1) Снижение давления немедленно; 2) Локализация места утечки; 3) Заявка на ремонт; 4) Ремонт с заменой повреждённого участка; 5) Повторная опрессовка после ремонта. Опрессовка — обязательная процедура; результаты обязательно отражаются в акте опрессовки тепловой сети, журнале эксплуатации, и в отчётности для надзорных органов. Без положительных результатов опрессовки запуск тепловой сети в отопительный сезон запрещён.

Температурные удлинения трубопроводов тепловых сетей могут достигать 10-15 мм на 1 м трубы при перепаде температуры 100°C (для стали); без компенсации это приводило бы к разрушению опор, разрывам трубопроводов, повреждениям зданий. Компенсаторы — обязательные устройства для гашения этих удлинений. Типы: 1) П-образные компенсаторы — пассивные, наиболее распространённые; представляют собой повороты трубопровода в виде буквы П высотой 1-3 м; работают за счёт упругой деформации горизонтальных полок; преимущества — простота, надёжность (нет уплотнений, которые могут протечь), низкая стоимость; недостатки — занимают много места (нужен компенсаторный отрезок 2-5 м длиной), увеличивают гидравлическое сопротивление трассы; применение — массово в надземных и подземных тепловых сетях; 2) Сильфонные (сильфонные осевые) компенсаторы — гибкие гофрированные металлические мембраны (сильфоны), которые сжимаются и растягиваются при температурных удлинениях; преимущества — компактность (длина 0,3-1 м), отсутствие требований к компенсаторным «коленам»; недостатки — высокая стоимость, ограниченное число рабочих циклов (10-20 тыс. за срок службы), необходимость в направляющих опорах для центровки сильфона; применение — современный стандарт для городских тепловых сетей; 3) Сальниковые компенсаторы — устаревший тип с уплотнением через сальник вокруг штока, движущегося в корпусе; недостатки — необходимость периодической подтяжки сальника, риск утечки; в новых сетях практически не применяются, остаются только в старых конструкциях; 4) Линзовые компенсаторы — конструкция из нескольких линзообразных полусфер; промежуточный вариант между сальниковыми и сильфонными; применяются в специальных случаях. Расчёт компенсаторов — обязательная инженерная задача при проектировании тепловой сети: учитывается длина прямых участков между неподвижными опорами, расчётный перепад температур (от расчётной зимней до температуры монтажа), материал трубы (для углеродистой стали коэффициент линейного расширения 12 × 10⁻⁶ /°C). Для типового участка 50 м с перепадом температур 100°C удлинение = 50 × 100 × 12 × 10⁻⁶ = 0,06 м = 60 мм; такое удлинение должно компенсироваться. Современные тренды: 1) Постепенный переход с П-образных на сильфонные в городских сетях за счёт компактности и снижения теплопотерь (П-образные дают потери на свои дополнительные участки); 2) Установка сильфонов в специальных монтажных колодцах с обеспечением доступа для обслуживания и замены; 3) Дистанционный мониторинг состояния сильфонов через систему ОДК (оперативного дистанционного контроля).

ОДК — Оперативный Дистанционный Контроль — система мониторинга состояния теплоизоляции бесканально проложенных тепловых сетей с предизолированными ППУ-трубами. Принцип: внутри слоя ППУ-изоляции прокладываются 2 параллельных медных или стальных провода диаметром 1,5-2 мм; провода проходят через все секции трубопровода и соединяются в местах стыков; на концах трубопровода (или в специальных контрольных пунктах) выводятся к измерительному прибору ОДК. Принцип работы: 1) В нормальном сухом состоянии ППУ — отличный изолятор, сопротивление между проводами и трубой высокое (десятки МОм); 2) При проникновении влаги в ППУ (повреждение наружной оболочки, протечка вокруг штуцеров, конденсат) — сопротивление падает (вода — относительно хороший проводник); 3) При повреждении самого провода (обрыв) — отсутствие проводимости в участке; 4) Прибор контроля ОДК (оперативный — Linde Vector Detect, ОТ, российские «Сибэнергоавтоматика», «Энергоконтроль») регистрирует сопротивление и расстояние до места изменения, локализует проблему с точностью 1-5 м; 5) Точное определение места дефекта позволяет провести локальный ремонт без вскрытия всей трассы. Технология установки: 1) Контрольные пункты — на тепловых камерах, в районах врезок и переходов; в среднем на каждых 100-300 м трассы; 2) Измерительные приборы — стационарные в крупных тепловых сетях или переносные для регулярных обходов; 3) Современные системы с автоматической передачей данных по GSM или Ethernet в диспетчерскую с возможностью построения карты состояния теплосети. Преимущества ОДК: 1) Раннее выявление повреждений изоляции до катастрофических разрывов трубопровода; 2) Точная локализация мест ремонта — экономия 30-70% затрат на земляные работы (по сравнению с поиском утечек традиционными методами); 3) Снижение тепловых потерь — повреждённую изоляцию заменяют до её полного намокания и снижения теплоизолирующих свойств; 4) Долговечность трубопровода — своевременный ремонт изоляции защищает стальную трубу от наружной коррозии. Российский опыт: ОДК применяется на всех новых бесканальных тепловых сетях с 2000-х годов; крупнейшие сети с ОДК — Москва (Мосгортепло — большая часть новых магистралей), Санкт-Петербург (Теплосеть СПб), Татарстан (Татэнерго); постепенное оснащение существующих сетей при их реконструкции. Стоимость ОДК — около 10-20% от стоимости самой бесканальной трубы; окупается за счёт экономии на эксплуатации и продления срока службы сети.

Категории трубопроводов пара и горячей воды по ФНП Приказ № 536 — классификация по рабочим параметрам (давление и температура), определяющая требования к проектированию, материалам, испытаниям и эксплуатации: 1) Категория I — самая высокая; параметры пара: температура > 580°C или давление > 39 МПа; для воды: температура > 200°C при любом давлении или > 115°C при давлении > 8 МПа; применение — энергетические ТЭС с критическими параметрами пара (СВЧ — сверхвысокого давления); особо ответственные применения; 2) Категория II — пар: T 450-580°C или давление 16-39 МПа; вода: T 115-200°C; крупная промышленная теплоэнергетика, ТЭЦ обычных параметров; 3) Категория III — пар: T 250-450°C или давление 4-16 МПа; вода: T до 115°C при давлении > 4 МПа; средняя промышленность; 4) Категория IV — пар: T до 250°C или давление до 4 МПа; вода: T до 115°C при давлении до 4 МПа; коммунальные тепловые сети, малая промышленность; 5) Категория V — отсутствует в действующем ФНП; ранее обозначала наименее опасные трубопроводы. Различия по категориям: 1) Категория I — обязательный 100% контроль сварных швов рентгеном; материалы только сертифицированные жаропрочные легированные стали (12Х1МФ, 15ХМ); расчёты прочности с минимальными коэффициентами запаса; 2) Категория II — 50-100% контроль швов рентгеном; легированные стали для горячих участков; 3) Категория III — 25-50% контроль швов; в основном углеродистые стали; 4) Категория IV — 10-25% контроль швов; углеродистые стали обычного качества Ст3, Ст20. Регистрация в Ростехнадзоре: 1) Категория I-II — обязательная регистрация всех трубопроводов; 2) Категория III — регистрация для большинства промышленных применений; 3) Категория IV — регистрация для протяжённости > 50 м и диаметра > 150 мм. Освидетельствование: 1) Категория I — наружный осмотр раз в год, гидравлические испытания раз в 4 года, экспертиза ПБ через 20 лет; 2) Категория II — наружный осмотр ежегодно, гидроиспытания раз в 6-8 лет; 3) Категория III-IV — гидроиспытания раз в 8-10 лет, осмотры реже. На практике: коммунальные тепловые сети обычной горячей воды относятся к категории IV; внутриквартальные теплоснабжающие участки — категория IV; магистральные водоводы крупных тепловых сетей — категория III; технологические паропроводы пищевой и химической промышленности — категории II-III в зависимости от параметров; паропроводы энергетических ТЭЦ — категории II-III; крупные ТЭС критических параметров — категория I-II.