ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.8 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.8 — оборудование под избыточным давлением (общая)

Обзорная программа аттестации «Б.8 — Оборудование, работающее под избыточным давлением» — общий курс по всей области Б.8 (7 подобластей). Подходит главным механикам, главным энергетикам, главным теплотехникам всех промышленных предприятий с сосудами под давлением, котлами, трубопроводами пара. В РФ ~150 тыс. зарегистрированных ОПО с оборудованием под давлением.

Кому нужна

Главные механики, энергетики, теплотехники предприятий с оборудованием под давлением

Нормативная база

ФНП Приказ № 536 + ГОСТ 14249

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Обзорный курс охватывает всю область Б.8 (7 подобластей): Б.8.1 — сосуды под избыточным давлением (реакторы химии, теплообменники, ёмкости сжиженных газов, ресиверы); Б.8.2 — паровые и водогрейные котлы (для ТЭС/ТЭЦ, котельных, промпредприятий); Б.8.3 — трубопроводы пара и горячей воды (магистральные паропроводы, тепловые сети); Б.8.4 — производство кислорода и азота (криогенные установки разделения воздуха); Б.8.5 — аммиачные холодильные установки (мясокомбинаты, молокозаводы, хладокомбинаты, химпром); Б.8.6 — баллоны и сосуды с газами под давлением (технические газы — O₂, N₂, Ar, He, H₂, ацетилен, СУГ, и др.); Б.8.7 — оборудование с агрессивными средами и спецсосуды (для химии с кислотами, щелочами, специальными процессами).

Программа для руководителей ИТР всех предприятий с оборудованием под давлением: химические и нефтехимические комбинаты, нефтеперерабатывающие заводы, ТЭС/ТЭЦ, котельные, металлургические комбинаты (с собственными ТЭЦ), пищевая промышленность (с аммиачным холодом и паровыми котлами), холодильные терминалы, машиностроительные заводы (с компрессорами, гидроаккумуляторами), сервисные компании по обслуживанию специальных сосудов.

Что вы изучите на курсе Б.8 (общая программа)

ФНП «Правила безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (Приказ Ростехнадзора № 536 от 15.12.2020)
Классификация сосудов: группы 1-5 по опасности (давление, температура, среда); регистрация в Ростехнадзоре для групп 1-3
Технологии неразрушающего контроля сварных швов: визуальный (ВО), капиллярный (КК), магнитопорошковый (МПК), рентгенографический (РК), ультразвуковой (УЗК)
Гидравлические испытания сосудов: испытательное давление 1,25-1,5 от расчётного; периодичность раз в 4-8 лет для групп 1-3
Виды оборудования: сосуды (реакторы, теплообменники, ёмкости), котлы (паровые и водогрейные), трубопроводы (категории I-IV/V по параметрам), криогенные установки, баллоны
Экспертиза ПБ оборудования при достижении расчётного срока службы (обычно 20-30 лет) — обязательная процедура с продлением или решением о замене

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации «Промышленная безопасность оборудования, работающего под избыточным давлением (Б.8)» с указанием часов (72-200). Соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО. Документ принимается Ростехнадзором как базовая по области Б.8; для специализации — Б.8.1-Б.8.7.

Оборудование под давлением — один из наиболее массовых видов ОПО в РФ (150+ тыс. зарегистрированных). Аварии — катастрофические с разлётом фрагментов на сотни метров. Известные крупная авария: разрыв реактора FCC на НПЗ Лукойл (2018, без пострадавших, $50+ млн ущерба); пожар главного трансформатора Сургутской ГРЭС-1 (2007); взрыв котла ТЭЦ-2 Барнаула (2009, крупная авария). Грамотная Б.8 — основа безопасности для миллионов рабочих с оборудованием под давлением.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 536 от 15.12.2020 (ФНП по оборудованию под давлением)
ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность»
ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные»
ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные»
ПТЭ электрических станций и сетей (для котлов ТЭС)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)

Совет от методистов

Для главного механика или энергетика предприятия с оборудованием под давлением после общей Б.8 — специализация: Б.8.1 (сосуды), Б.8.2 (котлы), Б.8.3 (трубопроводы), Б.8.4 (для криогенных установок), Б.8.5 (для аммиачных холодильных), Б.8.6 (для баллонных газов), Б.8.7 (для агрессивных сред); параллельно — Б.7.1 (газовое хозяйство), Б.9.1 (мостовые краны для обслуживания крупных сосудов).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.8 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.8:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.8
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО эксплуатации ОПО взрывчатых материалов (вся группа Б.8)
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования эксплуатации ОПО взрывчатых материалов (вся группа Б.8)
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение
о повышении квалификации

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

100%

дистанционный формат

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Область Б.8 «Оборудование под избыточным давлением» делится на 7 подобластей: 1) Б.8.1 — сосуды под избыточным давлением (реакторы химии, теплообменники, ёмкости сжиженных газов, ресиверы воздушных компрессоров); самая массовая категория; 2) Б.8.2 — паровые и водогрейные котлы (для ТЭС, ТЭЦ, котельных промышленности и коммунального хозяйства); 3) Б.8.3 — трубопроводы пара и горячей воды (магистральные паропроводы ТЭС, тепловые сети централизованного теплоснабжения городов; 190 тыс. км); 4) Б.8.4 — производство кислорода и азота (криогенные установки разделения воздуха); 5) Б.8.5 — аммиачные холодильные установки (мясокомбинаты, молокозаводы, хладокомбинаты — массовое применение в пищевой промышленности); 6) Б.8.6 — баллоны и сосуды с газами под давлением (технические газы — O₂, N₂, Ar, He, H₂, ацетилен, СУГ); 7) Б.8.7 — оборудование с агрессивными средами и спецсосуды (для химии с кислотами, щелочами, фтористоводородной кислотой, специальными процессами).

Сосуды под избыточным давлением по ФНП Приказ № 536 классифицируются на 5 групп в зависимости от расчётного давления, температуры и характеристик рабочей среды: 1) Группа 1 — наиболее опасные; рабочая среда — взрывоопасные или 1-3 классы опасности по ГОСТ 12.1.007 (высокотоксичные); или давление > 0,07-25 МПа и температура > 200°C; или сосуды для жидкого CO₂ и других сжиженных газов; обязательная регистрация в Ростехнадзоре; ежегодный наружный осмотр + раз в 4 года внутренний осмотр + раз в 8 лет гидроиспытания; 2) Группа 2 — средняя опасность; рабочая среда 4 класса опасности или взрывопожароопасная при P < 16 МПа и T < 350°C; регистрация и освидетельствования аналогично; 3) Группа 3 — низкая опасность; нейтральная среда, P < 4 МПа и T < 200°C; регистрация при объёме > 200 л; 4) Группа 4 — минимальная; P × V (давление на объём) < 0,02 МПа·м³; регистрации не требуется, упрощённое освидетельствование; 5) Группа 5 — особая (не подлежит надзору). От группы зависит регистрация в Ростехнадзоре, режим инспекций, требования к персоналу, ТО. Типичные представители: 1) Группа 1 — реакторы FCC нефтепереработки (P 0,1-0,3 МПа, T 540°C, взрывоопасная углеводородная среда); 2) Группа 2 — теплообменники нефтехимии; 3) Группа 3 — воздушные ресиверы компрессоров; 4) Группа 4 — бытовые баллоны малого объёма.

Неразрушающий контроль (НК) сварных швов сосудов — обязательная процедура для оборудования групп 1-3 по ФНП № 536. Главные методы: 1) Визуальный осмотр (ВО) — первичный обязательный для 100% швов; выявляет крупные дефекты (непровары, прожоги, поверхностные трещины); 2) Капиллярный контроль (КК) — выявление поверхностных трещин и пор; красящий состав проникает в трещины, после смывки и проявителя — видимые следы; ГОСТ 18442-80; 3) Магнитопорошковый контроль (МПК) — для ферромагнитных материалов; железный порошок собирается в зонах магнитных потоков от трещин; ГОСТ 21105-87; 4) Рентгенографический контроль (РК) — рентгеновское или гамма-излучение проникает через стенку; дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины) видны на плёнке или цифровом детекторе; ГОСТ 7512-82; для сосудов групп 1-2 — обязательный 100% контроль швов; 5) Ультразвуковой контроль (УЗК) — ультразвуковые волны частотой 1-10 МГц проникают в металл; отражения от дефектов фиксируются датчиком; ГОСТ 14782-86; современный тренд — фазированные решётки PAUT; 6) Радиографический контроль с цифровым детектором (DR/CR) — современное развитие РК; экономия времени и реагентов в 5-10 раз; 7) Электромагнитный (ЭК) — вихретоковый метод для выявления поверхностных трещин; 8) Акустико-эмиссионный (АЭ) — для выявления активных дефектов под нагрузкой; 9) Тепловизионный — для выявления термических аномалий. Объём контроля: для группы 1 — 100% всех швов всеми методами; для группы 2 — 50-100%; для группы 3 — 25-50%; для группы 4 — выборочный 10-25%. Сертификация дефектоскопистов — ГОСТ Р 54795 (уровни II и III); международные EN 9712, ASNT; обязательная переаттестация раз в 5 лет.

Паровые котлы — особо опасный тип оборудования с уникальными авариями. Главные опасности: 1) Упуск воды — критическая аварийная ситуация; при снижении уровня воды в барабане ниже допустимого парогенерирующие поверхности перегреваются; если в этот момент подать воду в перегретый барабан — мгновенное парообразование с резким повышением давления, паровой удар, возможный разрыв барабана; катастрофические последствия для машинного зала и операторов; 2) Внутренние коррозионные повреждения труб поверхностей нагрева — разрывы с выбросами пара под высоким давлением; 3) Прогары футеровки топки — выбросы пламени; 4) Взрывы газовоздушных смесей в топке при нарушении регламента продувки перед розжигом или при погасании пламени; 5) Аварии вспомогательного оборудования — питательных насосов, вентиляторов дутья, дымососов; 6) Пожары при утечках масла из подшипников; 7) Электротравмы при ремонтах. Защита от упуска воды (ФНП № 536 + ПТЭ Минэнерго): 1) Минимум 2 независимых указателя уровня; 2) Защита по 2 независимым каналам с экстренной остановкой при срабатывании; 3) Сигнализация о низком и предельно низком уровне — звуковая и световая; 4) Запрет «обхода» защит (категорически). Алгоритм при срабатывании защиты по упуску: 1) Котёл отключается автоматически; 2) Оператор не имеет права восстанавливать котёл «вручную» — обязательное ожидание охлаждения; 3) Подача воды в горячий котёл запрещена (несколько часов охлаждения); 4) После полного охлаждения — проверка состояния и решение о ремонте или повторном пуске. Известные катастрофы: взрыв ДКВр в Барнауле 2009 (ТЭЦ-2, 2 погибших, оператор отключил защиту по упуску); взрыв в Архангельской обл. 2018 (1 погибший); серия инцидентов в коммунальных котельных. Аттестация Б.8.2 — обязательная для всех ИТР и операторов котельных.

Аммиачные холодильные установки — основа крупной промышленной холодильной техники РФ; ~5000 крупных установок в эксплуатации. Применение: мясоперерабатывающие комбинаты (Останкинский, Микояновский, Черкизово), молокозаводы (Вимм-Билль-Данн, Юнимилк, Молвест), пивоварни, рыбные хладокомбинаты (Мурманск, Калининград, Владивосток), химические производства, овощебазы. Принцип: компрессионный холодильный цикл с аммиаком NH₃ как хладагентом; КПД аммиачных систем на 15-30% выше фреоновых. Основные узлы: 1) Поршневые или винтовые компрессоры (Sabroe Дания — до 2022, GEA Grasso Германия, Mycom Япония, российские Холодмаш и Бакмаш); 2) Конденсаторы (воздушные, водяные оросительные, испарительные); 3) Ресиверы и отделители жидкости; 4) Испарители (батарейные, трубчатые, пластинчатые); 5) Регулирующая арматура. Главная опасность — токсичность NH₃: ПДК 20 мг/м³ в рабочей зоне; смертельная концентрация при острой ингаляции около 1500 мг/м³ за минуты, 350 мг/м³ за 30 минут; антидоты отсутствуют — лечение симптоматическое. Меры безопасности: 1) Стационарные газоанализаторы NH₃ с двумя порогами (20 мг/м³ ПДК, 100 мг/м³ аварийный); 2) Аварийная вентиляция (8-10 объёмов/час); 3) Изолирующие противогазы при ремонтных работах (фильтрующие НЕ обеспечивают защиту от высоких концентраций NH₃); 4) Водяная завеса для нейтрализации NH₃ при разгерметизации (аммиак хорошо растворим в воде); 5) Регулярная инспекция трубопроводов (особо на коррозию в зонах конденсата); 6) Замена устаревшего оборудования. Современный тренд — каскадные системы NH₃/CO₂ с меньшим количеством аммиака в основной зоне работы; снижение рисков. Известные аварии: разрыв трубопровода в хладокомбинате Уфы 2019 (15 пострадавших отравлением); утечка на молочном комбинате Воронежа 2017 (эвакуация 200 человек); пожар на холодильнике рыбного комбината Мурманска 2018. Аттестация Б.8.5 — обязательная.

Экспертиза промышленной безопасности (ЭПБ) — обязательная процедура для оборудования при достижении расчётного срока службы (обычно 20-30 лет для сосудов, 25-35 лет для кранов, 20-30 лет для котлов); цель — оценка возможности дальнейшей безопасной эксплуатации с продлением срока. Регулирование: ФЗ-116 ст. 13; Приказ Ростехнадзора № 538 от 14.11.2013; Постановление Правительства РФ № 1108 от 30.07.2014 о лицензировании ЭПБ. Виды ЭПБ: 1) Проектной документации — перед строительством или реконструкцией ОПО; 2) Технических устройств — для оборудования при достижении/превышении расчётного срока; 3) Зданий и сооружений на ОПО — производственные корпуса, эстакады, дымовые трубы; 4) Деклараций ПБ — для ОПО I-II классов опасности; 5) Обоснований безопасности ОПО (ОБ ОПО). Процедура: 1) Заказ ЭПБ эксплуатирующей организацией у экспертной организации с лицензией Ростехнадзора (~3000 в РФ); 2) Анализ технической документации объекта; 3) Выезд экспертов на обследование; 4) Лабораторные испытания образцов (при необходимости); 5) Расчёты остаточного ресурса; 6) Гидравлические испытания; 7) Подготовка заключения; 8) Регистрация заключения в реестре Ростехнадзора. Стоимость ЭПБ: 1) Для простого сосуда — 200-500 тыс. ₽; 2) Для среднего реактора нефтехимии — 1-5 млн ₽; 3) Для крупного промышленного комплекса — 5-20 млн ₽. Крупнейшие российские экспертные организации: НТЦ «Промышленная безопасность» (Москва), Промэкспертиза (СПб), Уральский экспертный центр, Сибирский. Эксперты — высококвалифицированные специалисты с зарплатами 200 тыс. — 2 млн ₽/мес для разных уровней. Аттестация Б.12.1 для экспертов — обязательная; категории — 1 (высшая), 2, 3.