ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.1.1 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Срок 5 лет

по 116-ФЗ и ПП №2168

Без отрыва

онлайн-подготовка

Сопровождение

помощь до результата

Стоимость подготовки

Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.

Договор и закрывающие документы

Внесение в реестр ЕПТ

Скан в день оплаты

Сопровождение до результата

Рассчитать стоимость

Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия

8 800 550-24-62

О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.1.1 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.1.1 «Эксплуатация химически опасных производственных объектов» (ХОПО) — общие требования промышленной безопасности к химическим, нефтехимическим, нефтегазоперерабатывающим производствам всех видов. Для руководителей, главных инженеров, главных технологов, главных механиков, начальников цехов и участков, ответственных за производственный контроль на химических предприятиях I-IV класса опасности. Базовая область раздела Б.1 — перед прохождением специализированных Б.1.2-Б.1.19. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ) Ростехнадзора со сроком действия 5 лет.

Подготовка

От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора. Сроки индивидуальные.

Результат

Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Формат

Дистанционно через онлайн-платформу. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Доступ 24/7.

Для кого

Руководители и специалисты химических, нефтехимических, нефтегазоперерабатывающих производств I-IV класса. Базовая для Б.1.2-Б.1.19.

Зачем нужна аттестация Б.1.1

Область Б.1.1 «Эксплуатация химически опасных производственных объектов» — раздел аттестации, проверяющий общие требования промышленной безопасности к ХОПО химической, нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей и связанных отраслей. ХОПО — производственные объекты, на которых получаются, используются, перерабатываются, хранятся или транспортируются опасные химические вещества (горючие газы, токсичные, высокотоксичные, окисляющие, взрывчатые, реагирующие с водой) в количествах, при которых возможна крупная авария. Регулирование — ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утверждённое приказом Ростехнадзора.

Аттестация Б.1.1 обязательна по 116-ФЗ и ПП РФ № 2168 для руководителей и специалистов, работающих на химических, нефтехимических, нефтегазоперерабатывающих предприятиях. Она — базовая для раздела Б.1: предварительное условие допуска к специализированным областям Б.1.2 (нефтехимия), Б.1.3 (нефтепереработка), Б.1.4-Б.1.19 (конкретные производства — этилен, аммиак, хлор, серная кислота, водород, фосфор и другие). Параллельное условие — наличие действующей А.1 (Основы ПБ). Периодичность 5 лет, внеочередная — при смене должности, реконструкции производства, после аварии. Экзамен проводится через ЕПТ Ростехнадзора — тестирование с вопросами из открытого банка по области Б.1.1.

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.1.1 — ФНП общих требований к химическим производствам, классификация ХОПО, требования к технологическим процессам, противоаварийная защита, ПЛАС. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена Ростехнадзора с разъяснением технологических нюансов. Сопровождение в процессе аттестации. Результат — протокол с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Где требуется аттестация Б.1.1

Химические комбинаты — Уралхим, Акрон, ФосАгро, Куйбышевазот, ЕвроХим, Метафракс, Дорогобуж, Аммоний, Невинномысский Азот. Производства аммиака, азотной кислоты, минеральных удобрений, метанола, формалина.
Нефтехимические комплексы — СИБУР Холдинг (Тобольский, Воронежский, Тольяттисинтез, Уральский нефтехимический, Кстовский), Нижнекамскнефтехим (ТАИФ), Казаньоргсинтез, Башнефть-Нефтехим. Производство этилена, пропилена, полимеров, синтетических каучуков.
Нефтеперерабатывающие заводы — Лукойл (Нижегородский, Волгоградский, Пермский, Ухтинский НПЗ), Роснефть (Куйбышевский, Сызранский, Новокуйбышевский, Ачинский, Ангарский, Комсомольский, Туапсинский), Газпром нефть (Омский, Московский НПЗ), Татнефть-ТАНЕКО (Нижнекамск), Башнефть-Уфимский НПЗ.
Производства основной химии — ЕвроХим Усольский, Невинномысский, Уралхим Пермский, Воскресенский, Кирово-Чепецкий. Сернокислотные, азотные, хлорные производства.
Целлюлозно-бумажные комбинаты с химическими производствами — Архангельский ЦБК, Сегежский ЦБК, ИЛИМ, Сыктывкарский ЛПК. Сульфатные варочные, отбельные, химические водоподготовительные.
Производства резинотехнических изделий и шинной промышленности — Cordiant, Pirelli, Nokian (бывш.), Нижнекамскшина, Ярославль-Резинотехника, Балаковорезинотехника.
Лакокрасочная промышленность — Tikkurila (бывш.), Empils, Лакра, Котовский ЛКЗ, Текс. Производства лаков, красок, растворителей.
Производства строительных материалов с химическими переделами — цементные заводы (ЕВРОЦЕМЕНТ), производства гипса, силикатов, стекла, керамики.
Пищевая промышленность с химическими производствами — дрожжевые заводы, спиртовые производства, маслоэкстракционные заводы, сахарные заводы.
Экспертные организации, проводящие ЭПБ на ХОПО, и инжиниринговые компании, разрабатывающие проектную документацию для химических производств.

Что входит в программу подготовки

Классификация ХОПО и опасные вещества

Классификация химически опасных производственных объектов по признакам и классам опасности — основа понимания требований ПБ. Признаки отнесения ХОПО к ОПО (Приложение 1 к 116-ФЗ). Получение, использование, переработка, образование, хранение, транспортирование, уничтожение опасных веществ (по списку Приложения 1) — воспламеняющиеся газы, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные, представляющие опасность для окружающей природной среды. Классификация по количеству опасных веществ (Приложение 2 116-ФЗ). I класс опасности (чрезвычайно высокий риск) — производства I и II категории по ВПС (взрывопожарной и пожарной опасности), особо крупные хранения опасных веществ. II класс (высокий) — большинство крупных химических производств, нефтепереработка, нефтехимия. III класс (средний) — средние производства, склады. IV класс (низкий) — мелкие производства, склады, лабораторные комплексы. Категорирование производств по взрывоопасности (А, Б, В1-В4, Г1, Г2, Д) — по характеристикам обращающихся веществ, технологических параметров, объёмов. Классы взрывоопасных зон (0, 1, 2, 20, 21, 22) — для выбора электрооборудования взрывозащищённого исполнения. Категории взрывоопасных смесей по температуре самовоспламенения (Т1-Т6) и по БЭМЗ (IIA, IIB, IIC). Свойства опасных химических веществ — ЛВЖ и ГЖ (температура вспышки, самовоспламенения, концентрационные пределы), горючие газы (НКПВ, ВКПВ), токсичные (ПДКрз, классы опасности по ГОСТ 12.1.007), высокотоксичные (хлор, аммиак, фосген, синильная кислота). Идентификация и маркировка по ГОСТ 31340 (ГОСТ Р 51768) и ТР ТС 019.

ФНП «Общие правила взрывобезопасности» для ХОПО

ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» — основной отраслевой документ для области Б.1.1. Регулирует требования к технологическим процессам, оборудованию, системам управления, противоаварийной защите. Структура. Раздел 1 — общие положения. Раздел 2 — требования к технологическим блокам и технологическим системам. Расчёт энергетических потенциалов взрывоопасности технологических блоков. Категорирование блоков (I, II, III). Допустимые относительные энергетические потенциалы для каждой категории. Раздел 3 — требования к организации технологических процессов. Аппаратурное оформление. Раздел 4 — системы контроля, управления, противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ). Минимальная контролируемая совокупность параметров. Уровни резервирования. Принципы построения. Раздел 5 — требования к трубопроводам, арматуре, насосам, компрессорам. Раздел 6 — требования к размещению ёмкостей с опасными веществами. Раздел 7 — инженерное обеспечение (отопление, вентиляция, освещение, заземление). Раздел 8 — требования к эксплуатации, ремонту, остановкам. Раздел 9 — противоаварийная защита, локализация и ликвидация аварий. Раздел 10 — требования к персоналу. Дополнительные ФНП по отдельным направлениям. ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» (для неорганической и органической химии). ФНП «Правила безопасности производств хлора и хлорсодержащих сред». ФНП «Правила безопасности производств серной кислоты на основе серы и колчедана». ФНП по аммиаку, метанолу, водороду, фосгену. Для Б.1.1 ключевая ФНП — общие правила взрывобезопасности.

Противоаварийная защита и ПЛАС

Противоаварийная автоматическая защита (ПАЗ) — система автоматического обнаружения опасных отклонений и перевода производства в безопасное состояние. Структурно. Датчики критических параметров (температура, давление, расход, концентрация, уровень). Контроллеры противоаварийной защиты (ПЛК класса SIL по ГОСТ Р МЭК 61511). Исполнительные механизмы (отсечные клапаны, аварийные сбросы, аварийная остановка компрессоров и печей). Резервирование — для ХОПО I-II класса опасности дублирование критических контуров. Уровни SIL (Safety Integrity Level) — SIL 1, 2, 3, 4 — требуемая надёжность по частоте отказов в год. Анализ риска и расчёт SIL для каждой защитной функции (LOPA, HAZOP). Регулярные тесты ПАЗ (периодичность по программе технического обслуживания). Документирование результатов. План локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) — обязательный документ для каждого ОПО. Структура. Возможные аварийные ситуации — анализ всех сценариев на основе декларации ПБ. Действия персонала при каждом сценарии (с точностью по минутам). Способы оповещения. Связь со службами реагирования. Эвакуационные маршруты. Сборные пункты. Применяемые средства локализации (системы пенного, водяного, инертного газа тушения; нейтрализующие растворы; адсорбенты; пылеподавляющие средства). Связь с Планом противоаварийной защиты предприятия. С планами региональной системы предупреждения и ликвидации ЧС. Утверждение ПЛАС руководителем организации. Согласование с Ростехнадзором для ОПО I-II класса опасности. Учения — регулярные тренировки персонала по ПЛАС. Полные учения раз в 3 года, локальные ежегодно. Анализ результатов. Корректировка ПЛАС.

Технологические процессы и аппаратурное оформление

Технологические процессы химических производств. Классификация по типу — непрерывные (большинство крупных производств: пиролиз, риформинг, синтез аммиака, серной кислоты, метанола), периодические (многоассортиментные специальные химикаты, фармпрепараты), полунепрерывные. По агрегатному состоянию реагентов — газофазные (синтез аммиака, метанола), жидкофазные (нефтехимия, полимеризация), газожидкостные (гидрирование, оксосинтез), твёрдофазные (катализаторы, синтезы реакций в твёрдой фазе). Аппаратурное оформление. Реакторы — тип, способ перемешивания, теплосъёма, расчёт на давление и температуру. Колонные аппараты — ректификационные, абсорбционные, экстракционные. Теплообменники — кожухотрубные, пластинчатые, спиральные. Ёмкостное оборудование — ресиверы, сепараторы, мерники, хранилища. Технологические трубопроводы — классификация по давлению, температуре, среде, материальному исполнению. Расчёт прочности. Компенсация температурных удлинений. Изоляция. Насосы и компрессоры — типы, требования по утечке (тип уплотнения), резервирование. Тепло- и холодоснабжение. Печи технологические — по типу и применению. Источники инертного газа (азота) — для продувок, дыхания ёмкостей, тушения. Системы аварийных сбросов — факельная, отдув на санитарный воздух, в замкнутые ёмкости. Защитные мероприятия. Системы охлаждения. Системы пенотушения, водотушения, инертного газа. Заземление. Молниезащита. Вентиляция (общеобменная и аварийная). Освещение взрывозащищённое. Связь и сигнализация в взрывозащищённом исполнении. Сертификаты соответствия по ТР ТС 010, ТР ТС 012, ТР ТС 032.

Эксплуатация, ремонт, обязанности персонала

Эксплуатация ХОПО регулируется ФНП и Постановлениями Правительства РФ. Подготовка к пуску — проверка готовности оборудования, проведение опрессовок, продувок, испытаний. Пуск в соответствии с технологическим регламентом. Эксплуатация в штатном режиме — параметры в допустимых пределах, контроль ПАЗ, ежесменный обход оборудования, ведение режимных карт и журналов. Технологические регламенты — основной документ. Производственные инструкции по рабочим местам. Должностные инструкции. Положение о производственном контроле. ППЭР (план планово-предупредительных ремонтов). Графики технического обслуживания и ремонтов. Ремонтные работы. Опасные ремонтные работы — огневые (сварочные, газорезательные), на высоте, в замкнутых пространствах, в газоопасных местах, с аппаратурой под давлением, со вскрытием технологических систем. Наряд-допуск как ключевой документ. Газоспасатели на ХОПО I-II класса. Анализ воздуха перед началом работ. Меры безопасности при ремонтах. Обязанности персонала. Знание и выполнение должностных и производственных инструкций. Знание технологического регламента, ПЛАС, действий при аварии. Аттестация в Ростехнадзоре по соответствующей области. Прохождение медосмотров (предварительных и периодических по Приказу Минздрава № 29н). Применение СИЗ (спецодежда, обувь, перчатки, противогазы, изолирующие респираторы, защитные очки, каски). Обучение и проверка знаний охраны труда и промышленной безопасности раз в год. Учения по ПЛАС. Газоспасатели и газоспасательная служба — для ОПО с токсичными газами обязательна (хлор, аммиак, синильная кислота, фосген). Аварийно-спасательные формирования. Координация с МЧС.

Расследование аварий и ответственность

Расследование аварий и инцидентов на ХОПО — по ФНП «Порядок проведения технического расследования» и общим требованиям 116-ФЗ. Особенности для ХОПО — значительная часть аварий связана с утечками опасных веществ, взрывами, пожарами. Типовые причины — нарушения технологического регламента (превышение давления, температуры, концентрации), отказы ПАЗ, человеческий фактор (нарушения инструкций), коррозионные разрушения, усталостные разрушения, ошибки проектирования. Известные аварии в РФ и мире как учебные кейсы. Севезо (Италия, 1976, диоксин) — основа концепции категорирования ХОПО. Бхопал (Индия, 1984, метилизоцианат) — тысячи погибших, основа развития ПАЗ. Чернобыль (1986, СССР) — атомная катастрофа с химической составляющей. Тулуза (Франция, 2001, аммиачная селитра). Россия. Авария на Куйбышевском НПЗ 1989. Авария на Беслане (Невинномысский Азот). Авария на Свободном (Газпром, аммиак). Авария на Стерлитамаке (полипропилен). Анализ известных аварий — ключевая часть подготовки. Расследование начинается с момента аварии. Оперативное оповещение Ростехнадзора, прокуратуры, МЧС, ФСС, организаций по спасению. Создание комиссии. Сроки 30 дней с возможным продлением. Акт технического расследования. Установление виновных и ответственности (административной, уголовной, дисциплинарной). Применение результатов для корректировки технологических процессов, обучения персонала, изменения ФНП в общероссийском масштабе. Ответственность. КоАП ст. 9.1 (от 20-30 тыс должностным лицам до 500 тыс юр.лицам). УК ст. 217 при тяжких последствиях (до 7 лет лишения свободы). УК ст. 238 при нарушении правил безопасности при ведении горных, строительных, иных работ. Гражданская ответственность с возмещением вреда по 225-ФЗ и ГК ст. 1079. Применение страхования ответственности владельца ОПО (обязательное по 225-ФЗ, лимиты до 6,5 млрд рублей).

Зарплаты специалистов в области химических производств

Должность	Доход в месяц, руб.
Инженер-технолог химического производства	95 000 – 175 000
Главный технолог цеха	165 000 – 285 000
Главный инженер химкомбината	325 000 – 525 000
Главный механик / главный энергетик	225 000 – 385 000
Начальник цеха / начальник производства	235 000 – 425 000
Главный специалист по ПБ химкомбината	275 000 – 465 000
Эксперт ЭПБ по химии (аттестованный)	225 000 – 475 000
Технический директор по ПБ холдинга	475 000 – 825 000

Что вы освоите после подготовки

Классификация ХОПО по признакам и классам опасности (I-IV) согласно Приложениям 1-2 116-ФЗ. Категории взрывопожарной и пожарной опасности (А, Б, В, Г, Д).
Свойства опасных химических веществ — ЛВЖ, ГЖ, горючие и токсичные газы, окислители, взрывчатые. ПДКрз, классы опасности по ГОСТ 12.1.007.
ФНП «Общие правила взрывобезопасности» для химических, нефтехимических, нефтегазоперерабатывающих производств. Расчёт энергетических потенциалов взрывоопасности технологических блоков.
Противоаварийная автоматическая защита (ПАЗ) — уровни SIL по ГОСТ Р МЭК 61511, резервирование, минимальная контролируемая совокупность параметров.
План локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) — структура, согласование, учения, корректировка по результатам.
Технологические процессы — непрерывные, периодические, газофазные, жидкофазные. Аппаратурное оформление. Реакторы, колонны, теплообменники, ёмкости, трубопроводы.
Эксплуатация ХОПО — подготовка к пуску, штатная эксплуатация, ремонтные работы (огневые, газоопасные), наряды-допуски, газоспасательная служба.
Обязанности персонала — должностные и производственные инструкции, технологические регламенты, медосмотры, СИЗ, обучение и проверка знаний.
Расследование аварий на ХОПО — анализ исторических кейсов (Севезо, Бхопал, российские), причины, состав комиссии, акт расследования.
Ответственность за нарушения требований ПБ на ХОПО — КоАП ст. 9.1, УК ст. 217, гражданская по 225-ФЗ. Связь с аттестацией как доказательством соблюдения требований.

Документ по итогам

По итогам прохождения подготовки и успешной сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ) Ростехнадзора. Протокол подтверждает аттестацию по области Б.1.1 промышленной безопасности — «Эксплуатация химически опасных производственных объектов» — и действует 5 лет. Сведения о вашей аттестации доступны для проверки в открытом реестре на портале Ростехнадзора. На основании действующего протокола вы вправе занимать должности руководителя или специалиста на химических, нефтехимических, нефтегазоперерабатывающих производствах и допускаетесь к аттестации по специализированным областям раздела Б.1 (Б.1.2-Б.1.19). Для Б.1.1 обязательное предварительное условие — наличие действующей аттестации по А.1 «Основы промышленной безопасности».

Область Б.1.1 объединяет общие требования промышленной безопасности ко всем химическим производствам. От её знания зависит безопасность производств с колоссальными количествами опасных веществ. Системная подготовка к экзамену — это инвестиция в квалификацию и защиту организации при проверках.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

116-ФЗ от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» — основной закон.
Постановление Правительства РФ № 2168 от 13.12.2020 — Положение об аттестации.
ФНП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» (Приказ Ростехнадзора).
ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов».
ГОСТ 12.1.007 «Вредные вещества. Классификация», ГОСТ 12.1.044 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов».
ГОСТ Р МЭК 61511 «Системы противоаварийной автоматической защиты для технологических процессов» (уровни SIL).
ТР ТС 010 (оборудование под давлением), ТР ТС 012 (взрывозащищённое), ТР ТС 019 (СИЗ), ТР ТС 032 (трубопроводы).
225-ФЗ «Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта». КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.

Совет от методистов. Область Б.1.1 требует серьёзной технологической подготовки. Помимо знаний 116-ФЗ и ФНП, нужно понимание категорирования технологических блоков, расчёта энергетических потенциалов взрывоопасности, принципов построения ПАЗ с уровнями SIL. Программа подготовки построена на актуальных тестовых вопросах экзамена по Б.1.1 с разъяснением технологических нюансов и примерами из практики российских химических производств. После Б.1.1 имеет смысл сразу подавать заявление на специализированные области Б.1.2-Б.1.19, относящиеся к вашему конкретному производству.

Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.1.1 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.1.1:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.1.1
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (общие требования)
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (общие требования)
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу подготовки

Сдача экзамена и протокол

По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.

Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в реестр ЕПТ

Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

ХОПО (химически опасные производственные объекты) — производственные объекты, на которых получаются, используются, перерабатываются, хранятся или транспортируются опасные химические вещества в количествах, при которых возможна крупная авария. Признаки ХОПО приведены в Приложении 1 к 116-ФЗ и включают наличие воспламеняющихся газов, окисляющих, горючих, взрывчатых, токсичных, высокотоксичных веществ. Классификация ХОПО по классам опасности (Приложение 2 к 116-ФЗ). I класс (чрезвычайно высокий риск) — производства I и II категории по взрывопожарной опасности с особо крупными количествами опасных веществ. К I классу относятся крупнейшие нефтехимические комплексы, аммиачные, хлорные производства, особо крупные нефтехранилища, склады взрывчатых материалов. Стандартные характеристики — производство этилена от 100 тыс тонн/год, аммиака от 500 тыс тонн/год, хранение более 1000 тонн хлора. II класс (высокий) — большинство крупных химических производств, нефтепереработка, нефтехимия с типовыми объёмами. Характеризуется значительными количествами опасных веществ. III класс (средний) — средние химические производства, склады, котельные на мазуте с большой ёмкостью, газораспределительные станции в крупных городах. IV класс (низкий) — мелкие производства, лабораторные комплексы, малые склады. Дополнительная классификация для целей выбора оборудования. Категории взрывопожарной и пожарной опасности производств (А, Б, В1-В4, Г1-Г2, Д) — по характеристикам обращающихся веществ. Классы взрывоопасных зон (0, 1, 2 — для газов и паров; 20, 21, 22 — для пылей) — для выбора электрооборудования взрывозащищённого исполнения по ТР ТС 012. Категории взрывоопасных смесей по температуре самовоспламенения (Т1 >450°C, Т2 >300°C, Т3 >200°C, Т4 >135°C, Т5 >100°C, Т6 >85°C) и БЭМЗ (безопасный экспериментальный максимальный зазор — IIA, IIB, IIC). Влияние класса опасности ХОПО. Объём требований к производственному контролю. Обязательность декларирования (для I и II класса). Обязательность лицензирования (для I-III). Размер страховых взносов. Частота проверок Ростехнадзором. Состав документов при регистрации в государственном реестре ОПО. На курсе разбирается практика.

ПАЗ (противоаварийная автоматическая защита) — система автоматического обнаружения опасных отклонений технологического процесса от штатных параметров и перевода производства в безопасное состояние без участия оператора. Назначение. Предотвращение аварий, обусловленных нарушениями технологического регламента, отказами оборудования, ошибками персонала. Локализация развития аварийной ситуации, если она уже началась. Обеспечение безопасной остановки производства. Состав ПАЗ. 1) Датчики критических параметров — температура, давление, расход, концентрация, уровень, состояние оборудования (вибрация, ток, температура подшипников). Применяются датчики с самодиагностикой, дублированные (2oo3, 1oo2) для повышенной надёжности. 2) Контроллеры противоаварийной защиты (ПЛК класса SIL — Safety PLC) — специализированные устройства с резервированием процессоров и каналов ввода-вывода. Отличаются от обычных ПЛК АСУ ТП повышенной надёжностью и самодиагностикой. Лидеры — Schneider Electric, Siemens, Honeywell, ABB, Yokogawa. После 2022 — китайские (Inovance) и российские. 3) Исполнительные механизмы — отсечные клапаны, аварийные сбросы, аварийная остановка компрессоров и печей, отключение электропитания. Резервирование. SIL (Safety Integrity Level) по ГОСТ Р МЭК 61511 — стандарт для технологических процессов. 4 уровня. SIL 1 — снижение риска в 10-100 раз (вероятность отказа по требованию PFD 10⁻¹—10⁻²). SIL 2 — в 100-1000 раз (PFD 10⁻²—10⁻³). SIL 3 — в 1000-10000 раз (PFD 10⁻³—10⁻⁴). SIL 4 — в 10000-100000 раз (PFD 10⁻⁴—10⁻⁵). Применяется крайне редко из-за сложности и стоимости. Для большинства химических производств SIL 2 — типовой уровень критических защит. SIL 3 — для особо опасных (хлорные производства, фосген, синильная кислота). Определение требуемого SIL. Через анализ опасности (HAZOP, Hazard and Operability Study) и анализ слоёв защиты (LOPA, Layers of Protection Analysis). Идентификация сценариев аварий, оценка частоты возникновения, оценка тяжести последствий. Расчёт необходимого снижения риска. Назначение SIL для каждой защитной функции. Документация ПАЗ. Спецификация требований безопасности (SRS). Проектная документация. Программа испытаний. Сертификаты компонентов класса SIL. Программа технического обслуживания и периодических испытаний. Тесты ПАЗ — обязательны с периодичностью по программе (для SIL 2 типично 1 раз в год, для SIL 3 — раз в полгода-год). Документирование результатов. Корректировка по результатам. На курсе разбирается практика.

ПЛАС (план локализации и ликвидации аварийных ситуаций) — обязательный документ для каждого ОПО, регулирующий действия персонала и аварийных служб при возможных авариях. Регулирование. 116-ФЗ ст. 10. ФНП «О порядке разработки планов локализации и ликвидации аварий на химических производственных объектах» (Приказ Ростехнадзора). Структура ПЛАС. Раздел 1 — общие сведения об ОПО (описание, технологический процесс, основные технические устройства, опасные вещества, классы опасности, ПЛАС для разных производств). Раздел 2 — анализ возможных аварийных ситуаций. Исходные данные из декларации ПБ или анализа риска. Перечень типовых сценариев — утечки опасных веществ, взрывы, пожары, аварийные остановки оборудования. Расчёт зон поражения. Раздел 3 — действия персонала при каждой аварийной ситуации. Уровень А (локализация в пределах рабочего места и подразделения). Уровень Б (выход за пределы подразделения с угрозой ОПО в целом). Уровень В (выход за пределы предприятия с угрозой селитебной зоне). Минута за минутой — кто что делает, кого оповещает, какие меры локализации применяет. Раздел 4 — оповещение. Внутреннее (диспетчер, руководство, газоспасательная служба, ремонтные службы, медпункт). Внешнее (Ростехнадзор, МЧС, прокуратура, региональные органы ГО, медицинские учреждения, потенциально пострадавшие соседи). Список телефонов с дублированием каналов связи. Раздел 5 — эвакуационные маршруты. Сборные пункты. Действия после прибытия. Раздел 6 — применяемые средства локализации. Системы тушения (пенные, водяные, инертного газа). Нейтрализующие растворы для химически активных веществ. Адсорбенты для нефтепродуктов. Запасы. Места хранения. Раздел 7 — взаимодействие с аварийно-спасательными формированиями (АСФ). Договоры с государственными АСФ или собственными. Раздел 8 — учения. Документирование. Раздел 9 — корректировка ПЛАС. Утверждение. Руководителем организации. Согласование с Ростехнадзором для ОПО I и II класса. Уведомление местных органов МЧС. Применяемые методы расчёта. ТОКСИ-3, ТОКСИ-4 для расчёта зон химического поражения. PHAST для нефтегаза. Российские «АРБИТР», «АРАХНА». Учения. Полные комплексные — минимум раз в 3 года. Локальные тренировки персонала — ежегодно или чаще. Тренировки с привлечением МЧС — по согласованию. Анализ результатов с корректировкой ПЛАС. Программа подготовки разбирает структуру ПЛАС, типовые ошибки, кейсы реальных аварий и применённых ПЛАС. На курсе.

Область Б.1.1 «Эксплуатация химически опасных производственных объектов» применяется широко в химической и связанных отраслях. Основные сегменты. 1) Производство минеральных удобрений. Крупнейшие игроки — ФосАгро (Череповец, Балаково, Волхов, Кировск), Уралхим (Кирово-Чепецк, Воскресенск, Березники), ЕвроХим (Усолье, Невинномысск, Кингисепп, Ковдор), Акрон (Великий Новгород, Дорогобуж, Анадырь), Куйбышевазот, Аммоний Менделеевск, Невинномысский Азот. Производства аммиака, азотной кислоты, нитратов, фосфатов, сульфата аммония, карбамида, аммофоса, нитроаммофоса. 2) Нефтехимия и полимеры. СИБУР Холдинг — крупнейший российский нефтехимический комплекс с заводами в Тобольске (Запсибнефтехим), Воронеже (Воронежсинтезкаучук), Тольятти (Тольяттисинтез, Тольяттикаучук), Кстово (Сибур-Кстово), Перми (Сибур-Химпром). Нижнекамскнефтехим (ТАИФ-НК) — Нижнекамск. Казаньоргсинтез — Казань. Башнефть-Уфаоргсинтез. Производства этилена, пропилена, бутадиена, бензола, стирола, полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, синтетических каучуков. 3) Нефтепереработка (часть Б.1.1 как общая база для НПЗ). Лукойл-НПЗ (Нижегородский, Волгоградский, Пермский, Ухтинский, Когалымский). Роснефть-НПЗ (Самарская группа: Куйбышевский, Сызранский, Новокуйбышевский; Восточная Сибирь: Ачинский, Ангарский; Дальний Восток: Комсомольский; Чёрное море: Туапсинский). Газпром нефть (Омский, Московский НПЗ). Татнефть-ТАНЕКО (Нижнекамск). Башнефть-Уфимский НПЗ. 4) Основная химия. Производства серной кислоты, соляной кислоты, азотной кислоты, гидроксида натрия (каустика), хлора, водорода, кислорода, азота. Невинномысский Азот, Кирово-Чепецкий химкомбинат, Череповецкий азот ФосАгро. 5) ЦБП с химическими производствами. Архангельский ЦБК, Сегежский ЦБК, ИЛИМ, Сыктывкарский ЛПК. Сульфатные варочные процессы, отбельные с хлорсодержащими реагентами или TCF/ECF. Регенерация щёлоков. 6) Лакокрасочная промышленность. Empils Ростов, Лакра Москва, Котовский ЛКЗ, Текс. 7) Резинотехническая и шинная. Cordiant (Ярославль, Омск), Нижнекамскшина, Балаковорезинотехника, Ярославль-Резинотехника. 8) Производства взрывчатых материалов промышленного назначения (для горного дела). Алтайские предприятия, Прикамские. 9) Пищевая промышленность с химическими переделами. Маслоэкстракционные с гексаном (Юг Руси, Эфко, Русагро), спиртовые производства, сахарные заводы с применением серной кислоты в процессе. 10) Цементные заводы с особо крупными сжиганиями альтернативных топлив (отходы переработки). Должности, требующие Б.1.1. Главные инженеры предприятий и комбинатов. Главные технологи цехов. Главные механики и главные энергетики. Начальники производств и цехов. Заместители руководителей по техническим вопросам. Ответственные за производственный контроль ПБ. Руководители проектных и инжиниринговых организаций, разрабатывающих документацию для химических производств. Эксперты ЭПБ по химии. На курсе разбирается.

Знание исторических аварий на ХОПО — ключевая часть подготовки. Они формируют современные требования ФНП и стандарты безопасности. Зарубежные кейсы (которые на курсе разбираются как образовательные). 1) Севезо (Италия, 1976). Утечка диоксина (2,3,7,8-тетрахлордибензо-п-диоксин) на химзаводе ICMESA в Севезо. Сильнейший канцероген. Эвакуация 700 человек. Стало основой Европейской директивы Севезо (Seveso Directive), которая ввела категорирование химически опасных объектов и обязательное декларирование безопасности. 2) Бхопал (Индия, 1984). Крупнейшая промышленная катастрофа в истории. Утечка 42 тонн метилизоцианата (MIC) на заводе Union Carbide. Погибло 8000-15000 человек в первые дни и до 20000 в последующие годы. Причины — отказы систем охлаждения, инертизации, факельной, аварийной локализации; задержки реакции персонала; коррозия. Основа развития концепции LOPA и ПАЗ. 3) Чернобыль (СССР, 1986). Атомная катастрофа с химической составляющей (взрыв водорода, реакции теплоносителя). 4) Тулуза (Франция, 2001). Взрыв на заводе AZF (TotalFinaElf). 300 тонн аммиачной селитры. 30 погибших, 2500 раненых. Привело к ужесточению требований ЕС по хранению опасных веществ. 5) BP Texas City (США, 2005). Взрыв на установке изомеризации. 15 погибших. Основа концепции process safety management Американского нефтехимического института (API RP 754). 6) Buncefield (Великобритания, 2005). Взрыв на нефтебазе. Стал кейсом для оценки систем уровневого контроля и аварийных отключений. Российские аварии. 1) Авария на Ионавском ПО «Азотас» (Литва, 1989, до распада СССР). Утечка аммиака. 2) Куйбышевский НПЗ (1989). Взрыв на установке риформинга. 3) Свободный (1990-е). Авария на Газпром-аммиак. Утечка. 4) Стерлитамак-полипропилен. Несколько аварий разного масштаба. 5) Невинномысский Азот (2000-е). Серия инцидентов. 6) Pyrenees-полимер. 7) Авария на Газовом конденсате ХМАО — Иркутск (Газпромтранс) с распылением конденсата. 8) Бугульма (2010-е) на нефтепереработке. 9) Авария на станции «Беларуськалий». 10) Авария на Эссо-Хабаровск (нефтебаза). Применение к подготовке. Понимание системных причин аварий. Связь конкретных требований ФНП с конкретными известными инцидентами. Профилактика однотипных аварий через анализ исторических кейсов. На курсе разбираются ключевые аварии с детальным анализом причин и применённых ПЛАС, а также с разбором правоприменительной практики после расследования.

В Москве, центрах химической промышленности (Тобольск, Нижнекамск, Череповец, Новомосковск, Дорогобуж, Невинномысск, Кирово-Чепецк, Уфа, Куйбышев, Усолье, Кингисепп, Балаково, Воронеж, Кемерово) инженер-технолог химического производства в первый год получает 95–175 тысяч рублей, главный технолог цеха — 165–285 тысяч, главный механик и главный энергетик — 225–385 тысяч, начальник цеха или начальник производства — 235–425 тысяч, главный специалист по промышленной безопасности химкомбината — 275–465 тысяч, главный инженер химкомбината — 325–525 тысяч, эксперт ЭПБ по химии (аттестованный) — 225–475 тысяч, технический директор по ПБ холдинга — 475–825 тысяч в месяц. В небольших регионах оплата ниже на 25–30%. На крупных химических кластерах (Тобольск Запсибнефтехим, Нижнекамск Татнефть-ТАИФ-НК, Череповец-ФосАгро) с надбавками — выше на 20–40%. На Дальнем Востоке и в Арктической зоне с надбавками — ещё выше на 30–60%. Специфика заработка. На крупных нефтехимических предприятиях I класса опасности (Запсибнефтехим СИБУР, Татнефть-ТАИФ-НК, Куйбышевский НПЗ, Лукойл-Нижегородский НПЗ, ФосАгро-Череповец) — премиальные оклады с расширенным пакетом (ДМС, корпоративный транспорт, оплачиваемые путёвки, обучение). Главные специалисты по ПБ — 350-500 тысяч в Москве. Технические директора холдингов (СИБУР, ФосАгро, Уралхим, Акрон, Куйбышевазот) — до 800 тысяч – 1 млн с опционами. Эксперты ЭПБ по химии с категорией I и опытом крупных объектов — премиальная ниша. Гонорары за конкретные заключения 80-400 тысяч за одно. Доходы 300-500 тысяч в Москве плюс гонорары. Корпоративные позиции. СИБУР Холдинг — крупнейший работодатель в РФ по нефтехимии. Главные инженеры заводов — 400-600 тысяч. ФосАгро — лидер удобрений. ИКТ, Phosint, OCP — конкуренты на рынке экспорта. Куйбышевазот — диверсифицированный (удобрения + капролактам + нефтехимия). Лукойл-Нефтехим — нефтехимическое направление Лукойл. Татнефть-ТАИФ-НК — после консолидации ТАИФ в 2022. Государство. Ростехнадзор и территориальные управления. Стабильность с государственным соцпакетом. Инспекторы — 95-185 тысяч в Москве. Экспертные организации. Около 80-100 организаций с лицензией на ЭПБ по химии. ЦНИИПромзданий, ВНИИКонцерн, инжиниринг проектных институтов (Гипрохим, Нефтехимпроект). Преподавание. РХТУ им. Менделеева, КНИТУ-КХТИ (Казань), УГНТУ (Уфа), Самарский ГТУ, ТюмГНГУ. Кафедры химической технологии и промышленной безопасности. Преподаватели — 150-300 тысяч в Москве. Карьерный рост. Молодой инженер → инженер-технолог → главный технолог → начальник цеха → главный инженер → технический директор. Параллельно — эксперт ЭПБ, преподавание, переход в Ростехнадзор. С учётом продолжающихся инвестиций в нефтехимию (СИБУР Амурский, Татнефть-ТАИФ-НК) — стабильная перспективная карьера. Программа подготовки даёт документ для прохождения аттестации в Ростехнадзоре и работы на руководящих и специальных должностях химических, нефтехимических, нефтегазоперерабатывающих производств.