ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.3.8 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Написать в МАКС

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.3.8 — производство твёрдых сплавов и порошков

Область аттестации Б.3.8 «Эксплуатация ОПО производства твёрдых сплавов и порошков из тугоплавких металлов» охватывает производство твёрдосплавных порошков (карбида вольфрама WC, кобальта-связки Co, карбида титана TiC, карбонитрида титана TiCN) и спечённых твёрдых сплавов для металлообрабатывающего инструмента. Главные предприятия РФ: КЗТС (Кировград), Скиф-М (Белгород), Победит (Владикавказ), Гидромаш-Кратос.

Кому нужна

Главные инженеры КЗТС, Победит, Скиф-М, технологи порошковой металлургии

Нормативная база

ФНП Приказ № 519 + ГОСТ 3882

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает технологии порошковой металлургии тугоплавких металлов: получение порошков вольфрама из вольфрамита (FeMn)WO₄ и шеелита CaWO₄ через ферровольфрамат натрия, карбидизация при 1300-1700°C, получение порошков кобальта восстановлением из хлоридов или электролизом, размол в шаровых мельницах с твёрдосплавными шарами, прессование при 100-400 МПа, спекание в водородной атмосфере при 1350-1500°C в течение 1-2 часов.

Аттестация Б.3.8 нужна ИТР Кировградского завода твёрдых сплавов — КЗТС (Свердловская обл., 50% производства РФ), Скиф-М (Белгородская обл., специализация на буровом инструменте), Победит (Владикавказ, исторически второй после КЗТС), Гидромаш-Кратос (Гатчина). Главные опасности: токсичность кобальта (фиброзирующее заболевание лёгких — кобальтоз, ПДК 0,5 мг/м³), карбонила никеля (1-я категория канцерогенов IARC, ПДК 0,005 мг/м³), пыли тугоплавких порошков, взрывы водородной атмосферы спекательных печей.

Что вы изучите на курсе Б.3.8

ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов» (Приказ Ростехнадзора № 519): разделы по порошковой металлургии тугоплавких металлов
Получение порошков вольфрама: вольфраматное сырьё (FeMnWO₄ — вольфрамит, CaWO₄ — шеелит); выщелачивание содой; восстановление WO₃ → W при 700-900°C в водороде
Карбидизация: получение WC из W и сажи (углерода) при 1300-1700°C в графитовых лодочках под защитной атмосферой
Получение порошков кобальта: из природных руд (Норильск, Канада), химическая обработка, восстановление CoO + H₂ → Co + H₂O при 600-800°C
Прессование и спекание: смешение WC + Co (5-25%) в смесителях, прессование в стальных пресс-формах под 100-400 МПа, спекание в водороде или вакууме при 1350-1500°C
Безопасность: токсичность Co (кобальтоз — фиброз лёгких, ПДК 0,5 мг/м³), карбонила никеля Ni(CO)₄ (канцероген, ПДК 0,005 мг/м³), взрывы водорода в печах (КПР 4-75%), пожаровзрывоопасность мелкодисперсной пыли металлов

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО производства твёрдых сплавов и порошков из тугоплавких металлов (Б.3.8)» с указанием часов (72-200). Соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО. Требуется главным инженерам твёрдосплавных заводов, начальникам химико-металлургических цехов, технологам спекания, мастерам прессовых участков, специалистам ОТК по контролю металлокерамических изделий.

Твёрдосплавная промышленность — основа машиностроения: без режущего инструмента из WC-Co невозможна обработка любых сталей, чугунов, титановых и жаропрочных сплавов. Авиадвигатели, ядерные реакторы, нефтяные буровые коронки — везде нужен твёрдый сплав. Главные риски — отложенные: кобальтоз (фиброз лёгких) развивается через 5-10 лет работы при превышении ПДК Co 0,5 мг/м³ и проявляется как одышка с переходом в инвалидность. Карбонил никеля Ni(CO)₄ — канцероген 1-й группы IARC, его пары при производстве чистого никеля методом Mond карбонила убивают за минуты при концентрации 30 мг/м³.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 519 от 14.12.2020 (ФНП по металлургии)
ГОСТ 3882-2015 «Сплавы твёрдые спечённые. Марки»
ГОСТ 9391-80 «Сплавы твёрдые спечённые. Методы определения пористости и микроструктуры»
СанПиН 1.2.3685-21 (ПДК Co 0,5 мг/м³, Ni(CO)₄ 0,005 мг/м³, WC 6 мг/м³)
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
ФЗ-225 (обязательное страхование ответственности владельца ОПО)

Совет от методистов

Для главного инженера твёрдосплавного завода оптимально: Б.3.8 (основная) + Б.3.1 (общие металлургические) + Б.1.3 (химически опасные производства — карбонилы, кислотное выщелачивание) + Б.7.1 (газоснабжение печей водородом, протонную безопасность). На тестировании Б.3.8 особое внимание: 1) ПДК кобальта (0,5 мг/м³), карбонила никеля (0,005 мг/м³ — один из самых жёстких), оксида вольфрама (6 мг/м³); 2) Режимы спекания в водороде (контроль протечек, продувка аргоном перед загрузкой H₂); 3) Пылевзрывоопасность — порошки нанометровой WC при концентрации в воздухе 30-200 г/м³ образуют гремучую смесь, искра от статики достаточна для воспламенения.

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.3.8 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.3.8:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.3.8
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО производства цинка и свинца
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования производства цинка и свинца
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение
о повышении квалификации

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

Написать в МАКС

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

Российская твёрдосплавная промышленность представлена 4 крупными предприятиями и несколькими малыми: 1) Кировградский завод твёрдых сплавов — КЗТС (Свердловская обл., г. Кировград) — крупнейший в РФ, около 50% производства; ассортимент: твёрдосплавные пластины для металлообработки (марки ВК6, ВК8, Т15К6, Т5К10), буровые коронки для горнодобывающей, штампы и фильеры для волочения проволоки, износостойкие детали. Полный цикл — от вольфрамового и кобальтового сырья до готовых изделий. Основан в 1942 году, в советское время — стратегическое предприятие; 2) Скиф-М (Белгород) — специализация на буровом инструменте для нефтегазового и горного оборудования (трехшарошечные долота, поликристаллические алмазные коронки PDC, наплавные резцы). Современный частный завод (основан 1992), быстро растущий; 3) Победит (Владикавказ, Северная Осетия) — исторически 2-й после КЗТС, основан в 1943 году; производство пластин ВК, Т, ТТК для металлообработки, инструмент для деревообработки, износные детали; 4) Гидромаш-Кратос (Гатчина, Ленобласть) — специализация на твёрдых сплавах для гидрорезного оборудования (форсунки, абразивостойкие детали); 5) НПО «Сплавмаш» (Москва) — твёрдые сплавы для оборонки и космоса. Российский рынок твёрдых сплавов — около 4-5 тыс. т/год, из которых ~70% покрывается внутренним производством, остальное импорт (Sandvik Coromant Швеция, Kennametal США, Mitsubishi Materials Япония, Korloy Корея, Чжучжоу Sungold Китай).

Производство вольфрамовых порошков — сложный многостадийный процесс из природного сырья (вольфрамит (Fe,Mn)WO₄ или шеелит CaWO₄). Этапы: 1) Обогащение руды флотацией и гравитацией до концентрата с содержанием WO₃ 60-75%; 2) Спекание с содой Na₂CO₃ при 700-900°C — образование вольфрамата натрия Na₂WO₄ (растворим в воде); 3) Выщелачивание горячей водой, фильтрация — получение раствора Na₂WO₄; 4) Очистка от примесей (молибдата, ванадата) ионным обменом и осаждением; 5) Осаждение паравольфрамата аммония (ПВА) добавлением (NH₄)Cl или аммиака → 5(NH₄)₂O·12WO₃·5H₂O — белый кристаллический порошок; 6) Прокалка ПВА при 600-800°C на воздухе → синий оксид WO₃ или жёлтый WO₃; 7) Восстановление водородом WO₃ + 3H₂ → W + 3H₂O при 700-900°C в трубчатых печах с молибденовыми лодочками; крупность порошка W от 0,8 до 30 мкм регулируется температурой и расходом водорода; 8) Просев на стандартные фракции; 9) Контроль качества — содержание O₂, Mo, Fe, Si, P, S, удельная поверхность, гранулометрия. Получаемый порошок вольфрама — серый металлический, для дальнейшего получения карбида WC, нити электроламп, штапелей для электродов аргонодуговой сварки. Основной российский поставщик W-сырья — Хайдарканский ГОК (исторически) и Тырныаузский ГОК (Кабардино-Балкария, добыча приостановлена).

Кобальтоз — тяжёлое профзаболевание лёгких, развивающееся у работников твёрдосплавной промышленности, авиадвигателестроения, металлообработки. Причина — длительное вдыхание мелкодисперсной пыли металлического кобальта и его соединений (особенно при работе с твёрдыми сплавами WC-Co и при заточке твёрдосплавного инструмента). ПДК Co (в пересчёте на металл) — 0,5 мг/м³ в воздухе рабочей зоны (РФ), 0,02 мг/м³ (рекомендация NIOSH США). Механизм: частицы Co и WC-Co в респирабельной фракции проникают в альвеолы, активируют макрофаги, индуцируют выработку фактора некроза опухолей (TNF-α), вызывают хроническое воспаление с фиброзом интерстициальной ткани лёгких. В отличие от силикоза (узелковый фиброз с замедленным течением), кобальтоз — гигантоклеточный интерстициальный пневмонит с быстрым прогрессированием. Симптомы: одышка нарастающая (5-15 лет латентного периода), сухой непродуктивный кашель, отдышка в покое, на КТ — характерные «матовые стекла» и сотовое лёгкое. Лечение: глюкокортикоиды (преднизолон 30-60 мг/сут с постепенным снижением), отказ от контакта с кобальтом (увольнение!), легочная реабилитация. Прогноз неблагоприятный — необратимая инвалидизация за 5-10 лет. IARC классифицирует Co в категорию 2A (вероятный канцероген для человека). Особо опасны нанодисперсные порошки (<100 нм) — мощно проникают в альвеолы. Защита: 1) Закрытые помещения с принудительной аспирацией; 2) Респираторы класса P3 (FFP3); 3) Регулярные медосмотры (раз в полугодие — спирометрия, рентген, кобальт в моче); 4) Перевод при первых симптомах. Производства с особым риском — гранулирование сплавных смесей, формовка прессованием, заточка инструмента сухим способом.

Спекание — финальный технологический передел при производстве твёрдых сплавов, формирует окончательную микроструктуру (зёрна WC размером 0,4-10 мкм, связанные кобальтовой матрицей 5-25 объёмных %). Процесс: 1) Подготовка прессзаготовки — смесь WC + Co + восковое связующее (парафин, ПВС) спрессована при 100-400 МПа в стальной пресс-форме до пористости 35-45%; 2) Удаление воска — медленный нагрев в водороде или вакууме до 400-500°C, длительность 8-15 ч; 3) Спекание в твёрдой фазе — нагрев до 1100-1300°C, спекание частиц WC за счёт диффузии (контактное спекание); 4) Жидкофазное спекание — нагрев до 1350-1500°C (выше температуры эвтектики WC-Co 1320°C), кобальт расплавляется и заполняет поры, под действием капиллярных сил структура уплотняется до 99-99,5% теоретической плотности; 5) Выдержка при максимуме — 30-90 минут; 6) Охлаждение со скоростью 20-50°C/мин до 600°C, затем медленное; 7) Контроль и шлифовка по требуемой геометрии. Атмосферы спекания: для WC-Co — водород (восстановление окислов с поверхности WC), вакуум 0,01-0,1 Па (предотвращение окисления), сухой азот (экономный вариант). Современное оборудование — вакуумные печи с программируемым нагревом (Sinterhip — спекание под давлением 5-10 МПа в среде аргона) даёт лучшее качество за счёт устранения остаточной пористости. Температурно-временной режим определяет ключевые свойства: размер зерна WC (мелкие зёрна 0,4-1 мкм — высокая твёрдость HV 1900-2000 у быстрорежущих инструментов, крупные 3-10 мкм — повышенная вязкость для горнобурового инструмента).

Тетракарбонил никеля Ni(CO)₄ — одно из самых токсичных соединений в металлургии, относится к 1-й группе IARC канцерогенов (доказанный канцероген для человека). Физические свойства: бесцветная жидкость с резким запахом плесени, плотность 1,32 г/см³, температура кипения 43°C (легколетучий!), пары в 6 раз тяжелее воздуха. Способы образования: на производстве чистого никеля методом Mond (исторический процесс — никелевый порошок + СО при 50°C → Ni(CO)₄ → разделение → разложение при 200°C → чистый Ni); на современных производствах — побочно при контакте мелкодисперсного никеля с СО (например, в металлургии при отравлениях колошниковым газом доменных печей с никельсодержащим сырьём). ПДК — 0,005 мг/м³ (СанПиН 1.2.3685-21) — один из самых жёстких показателей в гигиене труда. Острая токсичность: при концентрации 30 мг/м³ — гибель за 30 минут; при 300 мг/м³ — за минуты. Симптомы острого отравления: 1-я фаза — головная боль, тошнота, рвота, слабость; 2-я фаза (через 12-36 ч латента!) — отёк лёгких, дыхательная недостаточность, тахикардия, цианоз, смерть. Хроническое отравление: рак лёгких, рак полости носа, дерматит, токсическое поражение почек. Защита: 1) Полная герметизация процессов, исключающая контакт персонала с парами; 2) Газоанализаторы Ni(CO)₄ на ППК 0,005 мг/м³ с аварийной сигнализацией при превышении в 5 раз; 3) Изолирующие дыхательные аппараты IDA-300 при работах в подозрительных зонах (фильтрующие противогазы НЕ обеспечивают защиты от Ni(CO)₄!); 4) Запрет любых работ при концентрации > ПДК; 5) Регулярные медосмотры (анализ мочи на Ni, рентген лёгких). Производство твёрдых сплавов — потенциальный риск (никель добавляется в некоторых марках WC-Ni-Co), требует особой настороженности.

Твёрдые сплавы — ключевой инструментальный материал в современной обрабатывающей промышленности. Применения: 1) Металлообработка — резцы, фрезы, свёрла, метчики, протяжки из WC-Co (марки ВК2, ВК6, ВК8, ВК15) и WC-TiC-Co (Т15К6, Т30К4, Т5К10) для точения, фрезерования, сверления сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов; ~60% мирового производства твёрдых сплавов идёт на этот сегмент; 2) Горнодобывающая промышленность — буровые коронки, шарошки для гидробурового оборудования, ударные инструменты; марки ВК8-ВК15 с крупным зерном WC для повышенной ударной вязкости; 3) Нефтегазовая отрасль — буровые долота PDC (поликристаллические алмазные с твёрдосплавной подложкой), мелкие компоненты насосов высокого давления; 4) Деревообработка — пилы, фрезы, ножи для строгальных и фуговальных станков (марки ВК6, ВК15, специальные мелкозернистые); 5) Износостойкие детали машиностроения — направляющие штифты, сёдла клапанов, фильеры для волочения проволоки и труб (марки ВК6, ВК8); 6) Военная техника — сердечники бронебойных снарядов (ВК8 с повышенной плотностью 14,5 г/см³, в Германии — Wolfram-Cobalt), детали стрелкового оружия; 7) Авиадвигатели и космос — лопатки турбин (специальные жаропрочные твёрдые сплавы), уплотнения горячего тракта; 8) Медицина — инструменты ортопедии (твёрдосплавные напайки), детали зубных дрелей; 9) Контактное точечное оборудование — электроды контактной сварки (медно-вольфрамовые композиции). Российский рынок ~$300-400 млн/год, мировой ~$25-30 млрд/год. Перспективные направления — нанокристаллические твёрдые сплавы (размер зерна WC <100 нм, твёрдость HV 2400+), безникелевые твёрдые сплавы (на основе FeCoCr-связки для замены экологически опасного Co), 3D-печать инструмента (Selective Laser Melting из порошков WC-Co).