ДИСТАНЦИОННОЕ ОБУЧЕНИЕ

Обучение по области Б.7.5 по промышленной безопасности

Удостоверение установленного образца с занесением в ФРДО. Без отрыва от работы.

Ответим на все вопросы по обучению

Узнать подробности

Удостоверение

установленного образца

Запись в ФРДО

госреестр Рособрнадзора

От 16 часов

72 / 144 / 256 ч

Доставка по РФ

оригиналы курьером

Стоимость обучения

7 900 ₽ 11900 ₽ -30%

Рассрочка 658 ₽/мес на 12 месяцев без процентов

Договор и закрывающие документы

Внесение в ФРДО

Скан в день оплаты

Доставка по России

Бесплатная консультация

Менеджер свяжется в течение 15 минут · Без обязательств

8 800 550-24-62

О курсе

Аттестация Б.7.5 — производство и хранение сжиженного газа на промышленных предприятиях

Область аттестации Б.7.5 «Эксплуатация ОПО автогазозаправочных станций и других объектов СУГ» охватывает специфические газовые ОПО промышленных предприятий: газонаполнительные станции (ГНС) для производства баллонного газа, газонаполнительные пункты (ГНП), специальные склады СУГ при промпредприятиях, заводы по производству сжиженного газа (СПГ для шельфа).

Кому нужна

Главные инженеры ГНС, СУГ-объектов промышленных предприятий

Нормативная база

ФНП Приказ № 531 + СП 156

Объём программы

72-200 часов, дистанционный формат

Документ

Удостоверение установленного образца, 5 лет

Курс охватывает работу газонаполнительных станций — производство бытового газа в баллонах. Технология: 1) Приёмка СУГ железнодорожными или автомобильными цистернами в стационарные ёмкости ГНС (общая ёмкость 200-3000 м³); 2) Подача СУГ в наполнительный цех насосами; 3) Наполнение баллонов на наполнительных каруселях производительностью 200-1500 баллонов/час; контроль массы каждого баллона на массомерах; контроль герметичности после наполнения; 4) Маркировка наполненных баллонов; 5) Складирование на временное хранение; 6) Отгрузка потребителям. Основные операции — приёмка, наполнение, хранение, отгрузка — все опасны утечками СУГ.

Аттестация Б.7.5 нужна главным инженерам и ИТР ГНС (Газпром-распределение, региональные «Облгазы» имеют свои ГНС обычно в каждом крупном городе; около 200 ГНС в РФ), оптовых баз СУГ при крупных предприятиях, специализированных газонаполнительных пунктов (ГНП) при автозаправочных комплексах. Главные опасности: 1) Утечки СУГ при наполнении баллонов и при приёмке из цистерн — типовые источники; 2) Возгорания и взрывы СУГ в наполнительном цеху (КПР 2-10% — узкая зона устойчивого горения); 3) BLEVE крупных ёмкостей при пожаре под ними; 4) Аварии транспорта СУГ (ДТП автоцистерн, сходы ЖД-цистерн); 5) Травмы при работе с баллонами под давлением 1,6 МПа.

Что вы изучите на курсе Б.7.5

ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Приказ № 531) — разделы по ГНС и ГНП
СП 156.13130.2014 «Станции автомобильные заправочные. Требования пожарной безопасности» — для АГЗС-сегмента ГНС
Технология ГНС: приёмка СУГ из железнодорожных или автомобильных цистерн, перекачка в стационарные ёмкости, подача на наполнительные карусели, наполнение и контроль качества баллонов
Оборудование ГНС: стационарные ёмкости (наземные и подземные, цилиндрические и шаровые); насосные группы; наполнительные карусели DGM, Geropa, КЕРАН с массомерами для пропана/бутана; вакуумные системы для опорожнения баллонов перед ремонтом
Безопасность работ с баллонами: проверка маркировки на исправность (срок переосвидетельствования каждые 5 лет, контроль клеймом производителя), грузоподъёмные работы (запрет роняния, опрокидывания), штабелирование на ребре с креплением
Аварийные сценарии и противоаварийная защита: автоматическое отключение наполнения при превышении KПР, продувка инертным газом N₂, аварийный сброс на свечи факелов, противопожарные мероприятия (порошковые установки, водяное орошение для охлаждения ёмкостей)

Документ по окончании

Выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца «Эксплуатация ОПО газонаполнительных станций и объектов СУГ (Б.7.5)» с указанием часов (72-200). Соответствует ст. 76 ФЗ-273, заносится в ФРДО. Документ требуется главным инженерам ГНС, начальникам цехов наполнения, технологам, начальникам складов СУГ при крупных предприятиях, специалистам сервисных компаний по обслуживанию ГНС.

Газонаполнительные станции — критическая инфраструктура снабжения бытовым газом сельских и негазифицированных территорий. В РФ ~5 млн потребителей бытового газа в баллонах. Аварии на ГНС с серьёзными последствиями: ГНС Москвы 1991 — взрыв в наполнительном цеху со смертью 7 рабочих; ГНС Челябинска 2008 — пожар при разгрузке ЖД-цистерны; ГНС Ставрополя 2014 — утечка СУГ с возгоранием. Грамотная аттестация Б.7.5 — это и безопасность объекта, и устойчивость снабжения сельских территорий.

Юридические основания программы

ФЗ-116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности ОПО»
Приказ Ростехнадзора № 531 от 15.12.2020 (ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения»)
СП 156.13130.2014 «Станции автомобильные заправочные. Требования пожарной безопасности»
СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы»
ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего объёма для газов на давление до 19,6 МПа»
Постановление Правительства РФ № 1357 (порядок аттестации)
ФЗ-225 (обязательное страхование ответственности владельца ОПО)

Совет от методистов

Для главного инженера ГНС обязательный пакет: Б.7.5 (ГНС и СУГ-объекты — основная) + Б.7.3 (продажа СУГ — продолжение по логистической цепочке) + Б.7.1 (общие требования) + Б.9.1 (грузоподъёмные краны для разгрузки ЖД-цистерн). На тестировании Б.7.5 ключевые темы: 1) Технология наполнения баллонов (контроль массы для пропана/бутана разной плотности при разных температурах, проверка герметичности после наполнения); 2) Сроки переосвидетельствования баллонов (5 лет с момента изготовления или последнего освидетельствования); 3) Безопасные расстояния от ГНС до жилья (по СП 62.13330 — от 100 до 300 м в зависимости от объёма ёмкостей); 4) Аварийные ситуации — действия при утечке СУГ в цеху, действия при пожаре на ГНС (особо важно — приоритет охлаждения ёмкостей водой для предотвращения BLEVE).

Учебный план

Программа «Обучение по области Б.7.5 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.7.5:

Нормативная база

ФЗ-116 (ОПО)
ФНП области Б.7.5
ПП РФ № 1357 (аттестация)
Приказы Ростехнадзора
ФНП по видам работ

Категорирование объектов

I-IV категории опасности
Особенности ОПО эксплуатации эскалаторов и пассажирских конвейеров
Регистрация в реестре
Декларация ПБ
Страхование

Безопасная эксплуатация

Особенности оборудования эксплуатации эскалаторов и пассажирских конвейеров
Технологические регламенты
Технадзор
ППК (производственный контроль)
Аварийные ситуации

Аттестация работников

Подача заявки в Ростехнадзор
Подготовка 72-200 ч
Тестирование 100 вопросов
Удостоверение на 5 лет
Переаттестация

Документация

Декларация ПБ
Технологические регламенты
Журналы наблюдения
Графики ТО
Акты расследования ЧП

Ответственность

Административная (КоАП ст. 9.1)
Уголовная (УК ст. 217)
Гражданская
Дисциплинарная
Корпоративная

* Наши курсы постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговая программа будет немного отличаться. Уточнить актуальный план или оставить заявку на разработку персональной программы обучения вы можете по телефону 8 800 550-24-62

Запросить актуальную программу

Итоговая аттестация и документ

По завершении проводится итоговое тестирование. После успешной сдачи выдаётся удостоверение о повышении квалификации установленного образца с занесением в ФИС ФРДО Рособрнадзора.

Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия

Минобразования № Л035-01265-18/00256787

Внесение в ФРДО

Все документы регистрируются в реестре Рособрнадзора

Персональный менеджер

Сопровождение от заявки до получения документов на руки

10 000+

специалистов выпущено

200+

компаний-клиентов

10 000+

выпускников

Как пройти повышение квалификации в «ОбрПрофи»?

ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1

ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2

ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3

ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4

ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5

Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный

Наши гарантии

Проверка в ФИС ФРДО — данные о выданном документе вносятся в федеральный реестр

Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС

Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки

Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному

Консультация

8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

В РФ действует около 200 крупных газонаполнительных станций (ГНС) для производства баллонного газа. Крупнейшие операторы и сети: 1) Газпром-распределение — около 80 ГНС в регионах под управлением региональных дочерних компаний; типовая мощность 3-15 тыс. баллонов в смену; 2) Региональные «Облгазы» — около 60-70 ГНС в субъектах РФ, обслуживающих муниципальный сегмент; 3) Сибур и его дочки — около 10 крупных ГНС в Тюменской области, Башкирии, Татарстане для собственной торговли СУГ в баллонах; 4) Газпром-нефть-АГЗС, Лукойл-АГЗС — ГНС для собственных розничных сетей; 5) Частные малые ГНС — около 30-50 объектов в небольших городах и райцентрах. Распределение по регионам: 1) Юг России (Краснодарский край, Ставрополье, Ростовская обл., Северный Кавказ) — максимальная концентрация ГНС (по 5-15 ГНС на регион) из-за развитого баллонного газового хозяйства в сёлах и дачных кооперативах; 2) Сибирь и Дальний Восток — ГНС в крупных городах с дальнейшей поставкой в негазифицированные районы; 3) Центральная Россия — снижение количества ГНС за счёт постепенной газификации сельских районов природным газом; 4) Арктическая зона — отдельные ГНС в Норильске, Ямале, Воркуте для обслуживания арктических вахтовых посёлков. Объёмы производства: 1) Крупнейшая ГНС в РФ — ГНС Газпром-распределение Краснодар (мощность 25-30 тыс. баллонов в смену, 2 тыс. т СУГ в месяц); 2) Типовая региональная ГНС — 5-10 тыс. баллонов в смену, 500-1000 т СУГ в месяц; 3) Малая муниципальная — 1-3 тыс. баллонов в смену. Общий объём баллонного газа в РФ — около 2-2,5 млн т СУГ в год для 5 млн домохозяйств с баллонным газом. Постепенное снижение сегмента — газификация природным газом по программе «Социальная газификация» (бесплатное подключение домохозяйств в газифицированных населённых пунктах с 2021 года) замещает баллонный сегмент.

Баллонная наполнительная карусель — основное оборудование ГНС для серийного наполнения газовых баллонов СУГ. Принцип: круговая карусель с 8-24 позициями для баллонов; баллоны автоматически или вручную устанавливаются в позиции; карусель вращается, последовательно перемещая баллоны через стадии: 1) Подготовка позиции — подключение наполнительной головки к вентилю баллона; 2) Наполнение под контролем массы или объёма; 3) Закрытие вентиля; 4) Отключение наполнительной головки; 5) Снятие баллона с позиции. Производительность: 200-1500 баллонов 50-литровых в час в зависимости от размера и автоматизации карусели. Производители каруселей: 1) DGM (Италия) — мировой лидер; в РФ до 2022 года поставлено сотни каруселей DGM; 2) Geropa, Kuhna (Германия), Polmot Pakol (Польша); 3) КЕРАН (Россия) — основной российский производитель в Курганской области; 4) Tecno Project (Италия), Cavagna (Италия); 5) Китайские производители — Yikai, Hangzhou Tianlong, Shanghai Joinquality. Особенности эксплуатации: 1) Точность взвешивания на массомерах — критична для коммерческого учёта; точность ±20 г (для 50 л баллона с массой нетто 21,5 кг — это 0,1% точности); 2) Проверка герметичности после наполнения — обязательно (мыльной пеной или газоанализаторами утечек); 3) Контроль массы тары баллона — проверяется при первичной приёмке (масса баллона должна совпадать с маркировкой на корпусе с точностью ±100 г); 4) Контроль срока переосвидетельствования баллонов (5 лет с момента изготовления или последнего освидетельствования); просроченные баллоны не наполняются; 5) Контроль клейма производителя и серийных номеров баллонов для учёта; 6) Браковка баллонов с повреждениями (вмятины, коррозия, повреждения вентилей). Безопасность наполнения: 1) Помещение наполнительного цеха — взрывозащищённое исполнение электрооборудования (ExdIIB); 2) Аварийная вентиляция с кратностью обмена воздуха 8-10 объёмов в час; 3) Газоанализаторы пропан-бутан на КПР с автоматическим отключением наполнения при превышении; 4) Антистатические покрытия полов; 5) Запрет курения и открытого огня в радиусе 50 м от наполнительного цеха; 6) Изолирующие противогазы для оперативного персонала в случае утечек.

Газовые баллоны для СУГ в России — стандартизованы по ГОСТ 15860-84 и ГОСТ 949-73. Основные типы: 1) Бытовые 50-литровые баллоны — самый массовый сегмент; конструкция: стальной сварной сосуд цилиндрической формы диаметром 305 мм, высотой 1100 мм, ёмкостью 50 л; рабочее давление 1,6 МПа (16 атм), испытательное 2,5 МПа; масса пустого баллона 21,5-22 кг; вместимость СУГ 21-23 кг (масса нетто); 2) 27-литровые (полу-баллоны) — компактный вариант для дач и небольших установок; рабочее давление 1,6 МПа; вместимость 11-12 кг СУГ; 3) 12-литровые «эспрессо» — для мобильных установок (туризм, портативные горелки); 4) Промышленные баллоны 80-100 литровые — для производственных нужд; 5) Шар-баллоны крупных размеров (200-1000 л) — для стационарных газобаллонных установок частных домов и небольших объектов. Конструкция: 1) Корпус — углеродистая сталь марки 17ГС или 09Г2С (хладостойкая для арктических регионов); сварная конструкция (две полусферы + цилиндр); 2) Башмак (подставка) — для устойчивости на полу; 3) Вентиль (запорное устройство) — типа ВБ-2 в РФ; обеспечивает герметичность баллона и подключение шланга/редуктора; имеет защитные клапаны от обратного потока; 4) Защитный колпак или горловина — закрывает вентиль от механических повреждений при транспортировке; 5) Маркировка — клеймо производителя, серийный номер, год изготовления, масса пустого баллона, рабочее давление, срок следующего освидетельствования. Российские производители: 1) Череповецкий металлургический комбинат — крупнейший производитель газовых баллонов в РФ (Северсталь); 2) Орский баллонный завод (Оренбургская обл.); 3) Ярцевский баллонный завод (Смоленская обл.); 4) Болховский завод полупроводниковых приборов (Орловская обл., также производит баллоны); 5) Импортные — Китай (CIMC, Faber), Турция, до 2022 — Польша (Hexagon Lincoln). Освидетельствование баллонов: 1) Первичное при изготовлении на заводе; 2) Периодическое освидетельствование раз в 5 лет — гидравлические испытания на испытательном давлении 2,5 МПа, проверка состояния стенок методом неразрушающего контроля (УЗК, визуальный осмотр), проверка вентиля; проводится на специализированных станциях освидетельствования; результат — продление срока эксплуатации на 5 лет с нанесением нового клейма; 3) Срок службы баллона — не ограничен при условии прохождения освидетельствований; типичная практика — 30-40 лет до естественного износа корпуса коррозией. Запрещены к эксплуатации: 1) Баллоны с истёкшим сроком освидетельствования; 2) С повреждениями корпуса (вмятины, забоины, трещины); 3) С повреждёнными вентилями; 4) С нарушенной маркировкой (выбитой пробой нечитаемые клейма); 5) Иностранного производства без российской сертификации (после 2022 года ограничения).

Транспортировка СУГ по железной дороге — основной способ магистральных перевозок крупных объёмов. Цистерны для СУГ: 1) Стандартная 4-осная цистерна — внутренний объём 73 м³ (типовая в РФ), масса пустой 28 т, грузоподъёмность 40-45 т СУГ; рабочее давление 1,6 МПа (16 атм), испытательное 2,5 МПа; материал — сталь хладостойкая 09Г2С; конструкция с теплоизоляцией для предотвращения нагрева летом; 2) 6-осная увеличенной ёмкости — 90-120 м³, грузоподъёмность 50-60 т СУГ; для дальних перевозок; 3) Специализированные модели — для пропилена, бутадиена и других специфических СУГ. Технология заполнения и опорожнения: 1) Заполнение на ГПЗ или НПЗ — перекачка СУГ из стационарных ёмкостей через специальные сливо-наливные эстакады (СНЭ); время заполнения одной цистерны 30-40 минут; обязательное взвешивание тары и груза на ЖД-весах; 2) Транспортировка по магистрали — стандартные пассажирские и грузовые скорости 60-90 км/ч; в составах с другими цистернами или специальных «химических» составах; 3) Опорожнение на ГНС или АГЗС — перекачка в стационарные ёмкости приёмника; время 30-60 минут в зависимости от температуры (зимой медленнее); остаточное давление в цистерне после опорожнения 0,3-0,5 МПа (полное опорожнение невозможно из-за паров оставшегося СУГ); 4) Возврат пустой цистерны (с остаточным давлением паров) — обратно к ГПЗ. Безопасность перевозок: 1) Маркировка по правилам перевозки опасных грузов (Класс опасности 2 — газы; UN 1965 «Газ углеводородный сжиженный, н.у.к.»); 2) Сопровождение составов с СУГ нормативное; 3) Запрет включения цистерн с СУГ в пассажирские поезда; 4) Прохождение опасных зон (мосты, тоннели) — со снижением скорости; 5) Запрет манипуляций (расформирования составов) с цистернами СУГ на главных станциях; 6) В случае утечек или возгорания — отделение горящих/повреждённых цистерн от состава с эвакуацией зоны радиусом 1-2 км; 7) Регулярные проверки технического состояния цистерн (раз в год — диагностика, раз в 8 лет — полное освидетельствование). Российские операторы: 1) РЖД — оператор инфраструктуры; 2) Парк цистерн — около 10 тыс. цистерн для СУГ в РФ под управлением: Газпром-нефть-Логистика, ПГК, ФГК, ТрансЛес, Уралкалий-Логистика, Сибур-Логистика; 3) Аварии при перевозках — единичные случаи в год, обычно при сходах составов или столкновениях с авариями; крупная авария — сход цистерн с СУГ в Башкирии (Аша 1989) с взрывом метана-пропана от утечки из магистрального газопровода — 575 погибших (комбинированная авария, не только цистерны).

Потери СУГ при работе газонаполнительной станции — серьёзная экономическая и экологическая проблема. Источники потерь: 1) Технологические потери — естественные при перекачке между ёмкостями (испарение через предохранительные клапаны при нагреве жидкой фазы, потери в дренажных операциях); типовой уровень 0,5-2% от пропускаемого объёма; 2) Утечки через уплотнения и сальники — особо в насосах, шланговых соединениях, баллонных вентилях после длительной эксплуатации; типовой уровень 0,1-0,5% (при качественной эксплуатации); 3) Аварийные сбросы через предохранительные клапаны — при превышении рабочего давления (нагрев летом, отказ регуляторов); 4) Потери при опорожнении ЖД-цистерн — остаточное давление паров после слива (можно частично использовать для собственных нужд через рекуперацию); 5) Дополнительные технологические нужды (продувка перед ремонтом, испытания нового оборудования) — 0,1-0,3%; 6) Хищения — крайне редкие случаи, в основном при поставках конечным потребителям. Меры снижения потерь: 1) Рекуперация паров СУГ — компрессоры для конденсации паров с возвратом в жидкую фазу (особо актуально при опорожнении ЖД-цистерн); 2) Качественное обслуживание оборудования с регулярной заменой уплотнений; 3) Контроль герметичности с поиском утечек ультразвуковыми течеискателями или газоанализаторами; 4) Современная автоматика с отключением подачи СУГ при превышениях давления и температуры; 5) Хранение СУГ с минимальной поверхностью испарения (подземные ёмкости, теплоизоляция). Экологические последствия: 1) Выбросы лёгких углеводородов в атмосферу — пропан-бутан летучие органические вещества (ЛОВ), участвуют в формировании приземного озона и смога; ПДК пропана в атмосфере 1,8 мг/м³; 2) Глобальный климатический эффект — пропан и бутан как парниковые газы (потенциал глобального потепления GWP не очень высокий, но при больших объёмах значимый); 3) Локальная пожароопасность — у территории ГНС газовый «облако» (запах одоранта остаётся). Регламент: 1) Ежемесячный отчёт о технологических потерях с указанием в разрезе источников; 2) Ежегодный аудит ГНС по экологическим показателям; 3) Установка непрерывных газоанализаторов в зонах потенциальных утечек с автоматической передачей данных в диспетчерскую службу. Экономика: общие потери СУГ на хорошо обслуживаемой ГНС — 0,8-1,5% от пропуска; в денежном выражении при пропуске 5 тыс. т СУГ в год и цене 25 ₽/кг — потери составляют 1-2 млн ₽/год.

Перспективы рынка СУГ в России: 1) Внутреннее потребление — стабилизация на уровне 13-15 млн т в год; рост в сегменте автомобильного топлива (АГЗС) и нефтехимии при стабильности или сокращении в коммунально-бытовом сегменте (за счёт замещения природным газом через программу социальной газификации); 2) Программа социальной газификации (с 2021 года) — бесплатное подключение домохозяйств к природному газу в газифицированных населённых пунктах; до 2030 года планируется довести уровень газификации с 73% до 83%; это сокращает спрос на бытовой баллонный СУГ на 0,5-1,5 млн т в год; 3) Экспорт — после 2022 года значительные изменения: до 2022 экспорт был 4-5 млн т/год (Польша, Финляндия, Прибалтика, Турция, Украина); после санкций Польша и Прибалтика прекратили закупки; остались Турция (~2 млн т), Узбекистан, Афганистан; ищутся новые рынки в Индии и Китае (с трудностями логистики); 4) Нефтехимия — рост потребления СУГ как сырья для пиролиза с производством этилена, пропилена, бутадиена и далее полиэтилена, полипропилена, синтетических каучуков; крупные проекты — ЗапСибНефтехим Сибура (Тобольск, расширение), Иркутская нефтехимическая компания, Газпром-нефтехим Восточно-Европейский комплекс; к 2030 ожидается рост спроса нефтехимии на 3-5 млн т СУГ в год; 5) Технологический сдвиг — переход с чистых пропан-бутановых смесей на более дифференцированные продукты (изобутан, нормальный бутан, пентаны) для конкретных применений нефтехимии; 6) Цены — после пика 2022 ($600-800/т FOB Балтика) к 2025 году цены стабилизировались на уровне $300-400/т (зависит от региона и сезона); внутрироссийская цена 22-30 ₽/кг сохраняется относительно стабильной. Ключевые вызовы: 1) Логистика — нехватка пропускной способности железной дороги на Восток (BC-TC, Транссиб) при ограничении на Запад; 2) Экологические ограничения — переход европейских покупателей с СУГ на электричество и ВИЭ снижает потенциал экспортной экспансии; 3) Импортозамещение оборудования — потеря технологического сотрудничества с Cavagna, DGM, Adast, ZIVA, других мировых лидеров; китайские альтернативы пока уступают по качеству. Долгосрочный прогноз 2030-2035: внутреннее потребление СУГ в РФ — стабилизация на 13-14 млн т/год; экспорт — рост к 5-7 млн т/год за счёт Турции, Индии, Китая; нефтехимическое использование — рост к 8-10 млн т/год; общий объём производства — 25-28 млн т/год.