Акции
категории услуг
Написать
info@obrprofi.ru Отправить сообщение Telegram
Позвонить
Заказать обратный звонок Telegram 8 800 550-24-62
Доставка

Условия доставки

  1. Главная
  2. Аттестация
  3. Промышленная безопасность
  4. Аттестация по области Б.3.4
ДИСТАНЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА

Аттестация по области Б.3.4 промышленной безопасности

Протокол аттестации Ростехнадзора с занесением в реестр ЕПТ. Срок действия 5 лет.

Ответим на все вопросы по обучению
Узнать подробности
Удостоверение
установленного образца
Срок 5 лет
по 116-ФЗ и ПП №2168
Без отрыва
онлайн-подготовка
Сопровождение
помощь до результата
Стоимость подготовки
Рассчитывается под пакет выбранных областей аттестации и количество аттестуемых сотрудников.
Договор и закрывающие документы
Внесение в реестр ЕПТ
Скан в день оплаты
Сопровождение до результата
Рассчитать стоимость
Группе от 5 человек или пакету областей — спец.условия
8 800 550-24-62
О подготовке к аттестации

Аттестация по области Б.3.4 промышленной безопасности

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре по области Б.3.4 «Эксплуатация алюминиевого производства» — специализированный раздел для руководителей и специалистов алюминиевых комбинатов (РУСАЛ — КрАЗ Красноярск, БрАЗ Братск, Иркутский, Саяногорский, Новокузнецкий, Хакасский, Кандалакшский, Богучанский, Уральский, Богословский), глинозёмных заводов (Пикалёво, Ачинск, Богословск), электродного производства (Уральский электродный, Челябинский), цехов прокатки и литья алюминия. По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр ЕПТ Ростехнадзора со сроком 5 лет.

Подготовка
От 72 часов теоретической подготовки + разбор актуальных вопросов экзамена Ростехнадзора.
Результат
Вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Ростехнадзора (ЕПТ). Срок 5 лет.
Формат
Дистанционно через онлайн-платформу. Доступ 24/7.
Для кого
Главные инженеры алюминиевых комбинатов и глинозёмных заводов — РУСАЛ, СУАЛ.

Зачем нужна аттестация Б.3.4

Область Б.3.4 — профильный раздел для алюминиевого производства. Россия — 2-й мировой производитель алюминия (около 3,7 млн тонн/год, 6% мирового) после Китая. РУСАЛ (United Company RUSAL) — один из крупнейших мировых производителей. Стратегическая отрасль с большим экспортным потенциалом. Главные комбинаты — КрАЗ (Красноярский, около 1 млн тонн/год), БрАЗ (Братский, около 1 млн тонн), Иркутский (450 тысяч), Саяногорский (550 тысяч), Новокузнецкий (200 тысяч), Хакасский (300 тысяч), Кандалакшский (75 тысяч, северо-запад). Размещение у ГЭС для дешёвого электричества.

Аттестация Б.3.4 обязательна по 116-ФЗ для руководителей и специалистов алюминиевых производств. Предварительные условия — А.1, Б.3.1. Регулирование. ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов». Тематика — процесс Байера (получение глинозёма из бокситов), электролиз глинозёма в криолите по Холлу-Эру, типы электролизных ванн (Pre-Bake и Soderberg), угольные аноды и катоды, фториды как токсичные, выбросы CO₂ и HF, литьё первичного алюминия в слитки и катаную ленту, прокатка и переработка в готовую продукцию.

Что вы получите. Теоретическую подготовку по программе области Б.3.4. Разбор актуальных тестовых вопросов экзамена. Результат — протокол ЕПТ. Срок 5 лет.

Где требуется аттестация Б.3.4

  • РУСАЛ — КрАЗ (Красноярск, на Красноярской ГЭС), БрАЗ (Братск, на Братской ГЭС), Иркутский (на Иркутской ГЭС), Саяногорский (на Саяно-Шушенской ГЭС), Новокузнецкий, Хакасский, Кандалакшский (на Кольской электросети), Богучанский (на Богучанской ГЭС).
  • СУАЛ (Сибирско-Уральская алюминиевая, часть РУСАЛа) — Уральский алюминиевый завод (Каменск-Уральский), Богословский (Краснотурьинск).
  • Глинозёмные заводы — Пикалёвский (Ленинградская), Ачинский (Красноярский край), Богословский (Свердловская). Производство глинозёма из нефелиновых концентратов или бокситов.
  • Электродные заводы — Уральский (Челябинская), Челябинский, Курский. Производство угольных анодов для электролизных ванн.
  • Тиман-боксит (Республика Коми) — добыча бокситов, главное российское бокситовое месторождение.
  • Североуральский бокситовый рудник (СУБР) — Свердловская обл.
  • Цеха обработки алюминия — прокатные, литейные, пресс-формовочные. Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ, спецсплавы), Самарский металлургический завод.
  • Производства алюминиевой ленты, фольги, проката — ОК РУСАЛ-Фольга (Саянск).
  • Производство специальных алюминиевых сплавов для авиастроения — ВСМПО-АВИСМА (комбинированно), УАЗ.

Что входит в программу подготовки

Электролиз алюминия и типы ванн

Процесс получения первичного алюминия. Стадии. 1) Глинозёмное производство (процесс Байера). Из бокситовой руды получают чистый глинозём (Al₂O₃) через выщелачивание щёлочью при высокой температуре и давлении, фильтрацию, кристаллизацию гидроксида алюминия, обжиг. Российский глинозём — Пикалёво, Ачинск, Богословск. Часть импорт. 2) Электролизный передел. Глинозём растворяется в расплавленном криолите (Na₃AlF₆) при 950-960 °C. Электрический ток разлагает глинозём на алюминий (на катоде) и кислород (на аноде, реагирует с углеродом аноду образуя CO₂). Алюминий накапливается в ванне. Типы ванн. 1) Pre-Bake (с предварительно обожжёнными анодами). Современный стандарт. Аноды производятся отдельно на электродном заводе из нефтяного кокса+связующего, обжигаются. Меняются в ванне регулярно. Преимущества — лучшая чистота, меньше выбросы. Стандарт современных и новых производств РФ. 2) Soderberg (с самообжигающимися анодами). Анод формируется и обжигается прямо в ванне из пасты (нефтяной кокс + смоляное связующее). Старая советская технология. Большие выбросы CO, CO₂, HF, ПАУ (полициклические ароматические углеводороды — канцерогены). В РФ на старых ваннах. Постепенный перевод на Pre-Bake. КрАЗ, БрАЗ — переходные с Soderberg на Pre-Bake. Параметры современной ванны. Сила тока 200-450 кА. Напряжение 4-5 В. Производительность 2-4 тонны алюминия/сутки. Расход электричества 13-14 МВт·ч/тонна. Срок службы ванны 5-7 лет. Огромное количество ванн на комбинате — 300-700 ванн в корпусе. Главные опасности. 1) Электротравмы. Высокие токи. Защита. 2) Фториды (HF, NaF) — токсичные. Аспирация. 3) CO₂ и CO от анодов — газоопасность. Газоанализаторы. 4) Высокие температуры расплава. Защита. 5) Магнитные поля. Контроль. 6) Шум. На курсе разбирается.

Литьё и обработка алюминия

Литьё первичного алюминия. Из ванн алюминий откачивается сифонной вакуумной системой в транспортные ковши. Затем в литейном цехе разливается в слитки (T-bar, sow ingots по 25 кг стандарт), катанку (wire rod для кабельного производства), плоские слитки (для последующего проката), специальные сплавы (легированные кремнием, магнием, цинком, медью для авиационных и автомобильных применений). Обработка. 1) Прокатка алюминия — Каменск-Уральский, Самарский алюминиевые. Лист для автомобильной, бытовой техники, упаковки. 2) Фольга — ОК РУСАЛ-Фольга. Тонкая прокатка до 5-10 мкм. 3) Прессование — профили для строительства, машиностроения. 4) Литьё под давлением для деталей автомобилей, бытовой техники. Применение алюминия. 1) Транспорт. Автомобильная промышленность (диски, детали), авиация (главное стратегическое — Boeing, Airbus до 2022, российские самолёты), судостроение. 2) Упаковка. Алюминиевая фольга, банки. 3) Строительство. Профили, кровля, фасады. 4) Электротехника. Кабели, шины. 5) Бытовая техника. После санкций 2022. Российский алюминий сохраняет позиции на мировом рынке. Переориентация экспорта на азиатские (Китай, Турция, Индия). Сохранение конкурентоспособности за счёт низкой себестоимости (дешёвая электроэнергия от ГЭС). На курсе разбирается.

Зарплаты в алюминиевой отрасли

ДолжностьДоход в месяц, руб.
Инженер-технолог электролизного цеха115 000 – 205 000
Главный технолог цеха225 000 – 405 000
Начальник электролизного цеха295 000 – 505 000
Главный инженер алюминиевого комбината465 000 – 805 000
Главный специалист по ПБ285 000 – 505 000
Эксперт ЭПБ по алюминиевому245 000 – 545 000
Технический директор РУСАЛ комбината825 000 – 1 650 000

Что вы освоите после подготовки

  1. Процесс Байера — получение глинозёма из бокситов.
  2. Электролиз Холла-Эру — получение первичного алюминия из глинозёма в криолите.
  3. Типы ванн — Pre-Bake (современный стандарт) и Soderberg (старая, постепенный вывод).
  4. Параметры электролиза — ток 200-450 кА, расход 13-14 МВт·ч/тонна.
  5. Главные алюминиевые комбинаты РУСАЛа — КрАЗ, БрАЗ, Иркутский, Саяногорский.
  6. Опасности — высокие токи, фториды, CO/CO₂, температуры расплава, магнитные поля.
  7. Литьё первичного алюминия — слитки, катанка, плоские слитки.
  8. Обработка — прокатка, фольга, прессование, литьё под давлением.
  9. Применение — транспорт, упаковка, строительство, электротехника.
  10. Ответственность за нарушения — КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.

Документ по итогам

По итогам подготовки и сдачи экзамена вы получаете протокол аттестации ЕПТ Ростехнадзора по области Б.3.4 «Эксплуатация алюминиевого производства» сроком 5 лет. Предварительные условия — А.1, Б.3.1. На основании протокола вы вправе занимать должности руководителя или специалиста на алюминиевых производствах РУСАЛа и СУАЛа.

Алюминиевая отрасль России — 2-й мировой производитель. РУСАЛ — один из ведущих мировых игроков. От КрАЗа до Хакасского — стратегические объекты на базе дешёвой гидроэнергии. От профессионализма специалистов с аттестацией Б.3.4 зависит безопасность ключевой отрасли.

методическая практика подготовки к аттестации

Нормативная база

  • 116-ФЗ, ПП № 2168 от 13.12.2020.
  • ФНП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов».
  • ФНП «Безопасность производств цветных металлов».
  • ТР ТС 010, ТР ТС 012.
  • Приказ Минздрава № 29н, 225-ФЗ, КоАП ст. 9.1, УК ст. 217.
Совет от методистов. Б.3.4 — стратегическая область. На тестировании уделите внимание процессу Байера, электролизу Холла-Эру (950-960°C, 200-450 кА, 13-14 МВт·ч/тонна), типам ванн (Pre-Bake vs Soderberg), фторидным выбросам, главным комбинатам РУСАЛа. Б.3.4 идёт в комплекте с Б.3.1, Г.1 (электроустановки).
Учебный план

Программа «Аттестация по области Б.3.4 промышленной безопасности»

Программа охватывает компетенции для аттестации по области Б.3.4:

1

Нормативная база

  • ФЗ-116 (ОПО)
  • ФНП области Б.3.4
  • ПП РФ № 1357 (аттестация)
  • Приказы Ростехнадзора
  • ФНП по видам работ
2

Категорирование объектов

  • I-IV категории опасности
  • Особенности ОПО производства драгоценных металлов и сплавов
  • Регистрация в реестре
  • Декларация ПБ
  • Страхование
3

Безопасная эксплуатация

  • Особенности оборудования производства драгоценных металлов и сплавов
  • Технологические регламенты
  • Технадзор
  • ППК (производственный контроль)
  • Аварийные ситуации
4

Аттестация работников

  • Подача заявки в Ростехнадзор
  • Подготовка 72-200 ч
  • Тестирование 100 вопросов
  • Удостоверение на 5 лет
  • Переаттестация
5

Документация

  • Декларация ПБ
  • Технологические регламенты
  • Журналы наблюдения
  • Графики ТО
  • Акты расследования ЧП
6

Ответственность

  • Административная (КоАП ст. 9.1)
  • Уголовная (УК ст. 217)
  • Гражданская
  • Дисциплинарная
  • Корпоративная
* Наши программы подготовки постоянно обновляются методическим отделом в соответствии с изменениями в законодательстве, и возможно, итоговый перечень тем может отличаться. Уточнить актуальный план подготовки или запросить корпоративную программу вы можете по телефону 8 800 550-24-62
Запросить актуальную программу подготовки
Сдача экзамена и протокол
По итогам подготовки и успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре вы получаете протокол аттестации с занесением в реестр Единой системы аттестации (ЕПТ). Срок действия — 5 лет.
Удостоверение

Удостоверение о прохождении курсов повышения квалификации по промышленной безопасности, безопасности в сфере электроэнергетики и гидротехнических сооружений

Удостоверение о повышении квалификации
Обложка удостоверения
УЦ ОбрПрофи

Почему выбирают наш центр

Лицензированное образовательное учреждение с 15-летней историей. Наша команда — это методисты, преподаватели и менеджеры, которые сопровождают каждого слушателя от заявки до получения документов.

Государственная лицензия
Минобразования № Л035-01265-18/00256787
Внесение в реестр ЕПТ
Аттестация заносится в реестр Ростехнадзора (ЕПТ)
Персональный менеджер
Сопровождение от заявки до получения документов на руки
10 000+
специалистов выпущено
200+
компаний-клиентов
10 000+
выпускников
Как пройти аттестацию

по промбезопасности:

дистанционного обучения ЗАПОЛНЕНИЕ
ЗАЯВКИ 1
дистанционного обучения ОТПРАВКА НА ВАШ
E-MAIL : ДОГОВОРА, СЧЕТА И ДАННЫЕ К СДО 2
дистанционного обучения ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ 3
дистанционного обучения ОПЛАТА
ОБУЧЕНИЯ 4
дистанционного обучения ПОЛУЧЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЙ 5
Формат обучения:
дистанционный (без отрыва от производства) или очный
Внимание

Наши гарантии

Проверка в реестре ЕПТ Ростехнадзора — данные об аттестации вносятся в реестр Ростехнадзора
Актуальные программы — соответствуют профессиональным стандартам и ФГОС
Персональное сопровождение — от записи до получения документов на руки
Возврат средств — полный возврат, если обучение не соответствует заявленному
Консультация
8 800 550-24-62

Готовы записаться на курс?

Менеджер свяжется в течение 15 минут, ответит на вопросы и оформит документы

Наша
Лицензия
логотип
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ
Лицензия УЦ ОБРПРОФИ

Регистрационный номер: № Л035-01265-18/00256787

Проверить лицензиюПроверить действительность лицензии

Часто задаваемые вопросы

РУСАЛ (United Company RUSAL) — один из крупнейших мировых производителей алюминия. 2-й в мире после Китая. Капитализация около 9-12 млрд USD. Параметры. Производство первичного алюминия — около 3,7 млн тонн/год (около 6% мирового). Производство глинозёма — около 8 млн тонн/год. Капитал. Стратегические активы — 8 крупнейших алюминиевых комбинатов России (КрАЗ, БрАЗ, Иркутский, Саяногорский, Новокузнецкий, Хакасский, Кандалакшский, Богучанский) + СУАЛ (Уральский и Богословский). Также активы в Гвинее, Ямайке, на Ямайке, Ирландии (для глинозёма). После санкций 2022 — частичные ограничения. Стратегические преимущества РУСАЛа. 1) Дешёвая гидроэлектроэнергия. Большинство комбинатов размещены у крупнейших ГЭС России (Красноярская 6000 МВт, Братская 4500 МВт, Саяно-Шушенская 6400 МВт, Иркутская 660 МВт, Богучанская 3000 МВт). Электричество — главная статья себестоимости алюминия (13-14 МВт·ч/тонна). 2) Длительные контракты на электроэнергию с ГЭС (часто аффилированных с РУСАЛом или государственных). Стабильная себестоимость. 3) Большие масштабы. Эффект экономии. 4) Технологическое лидерство — собственные разработки и модернизация. Внедрение Pre-Bake вместо Soderberg. 5) Опыт глобального ведения бизнеса. История. Основан в 2007 году объединением РУСАЛа (с 2000) и СУАЛа (с 1996). Первый IPO на Гонконгской бирже 2010. Капитал. Контрольный пакет принадлежит группам, связанным с Олегом Дерипаской. Активы. КрАЗ — около 1 млн тонн алюминия/год (один из крупнейших мире). БрАЗ — около 1 млн тонн. Иркутский — около 450 тысяч. Саяногорский — около 550 тысяч. Новокузнецкий — около 200 тысяч. Хакасский — около 300 тысяч. Кандалакшский — около 75 тысяч (стратегический Северо-Запад). Богучанский — около 600 тысяч (новый, с 2015). После санкций 2022. Включение в санкционные списки США, ЕС, Великобритании, Канады, Австралии. Частичные ограничения. Сохранение производства. Переориентация экспорта на азиатские рынки (Китай, Турция, Индия). Перспективы. С развитием алюминиевого рынка (особенно для электротранспорта, упаковки, авиации в Азии) — устойчивые позиции. Развитие новых мощностей — Тайшетский алюминиевый комбинат (с 2021, на гидроэлектростанции). Технологическое лидерство. На курсе разбирается.

Pre-Bake (с предварительно обожжёнными анодами) и Soderberg (с самообжигающимися анодами) — два типа электролизных ванн для производства алюминия. Pre-Bake — современный мировой стандарт. Soderberg — старая технология, постепенно выводится. Soderberg. История. Изобретена в 1923 году Карлом Содербергом (Норвегия). Революционная для своего времени. Принцип. Анод формируется и обжигается прямо в ванне из специальной пасты (нефтяной кокс + смоляное связующее). Паста загружается сверху по мере опускания. Под действием температуры и тока самообжигается. Преимущества (исторически). 1) Низкие капитальные затраты — нет необходимости отдельного производства анодов. 2) Простая конструкция. Недостатки. 1) Большие выбросы — газы от обжига связующего смолы. CO, ПАУ (полициклические ароматические углеводороды — канцерогены), фториды. Загрязнение атмосферы. Профессиональные заболевания работников. 2) Низкая эффективность — выход алюминия 80-85% (Pre-Bake 95%+). 3) Большой расход анодной массы — 600-700 кг/тонна алюминия (Pre-Bake 400-420 кг). 4) Сложности модернизации и автоматизации. 5) Высокий расход электричества — 16-18 МВт·ч/тонна. Pre-Bake (предварительно обожжённые аноды). Развитие в 1950-1960-е годы. Стандарт мировых современных. Принцип. Аноды производятся отдельно на электродном заводе. Из нефтяного кокса + смоляное связующее формуются блоки. Обжигаются в специальных печах при 1100-1200°C. Готовые твёрдые аноды устанавливаются в ванну. По мере выгорания (срок службы 25-30 дней) меняются на новые. Преимущества. 1) Малые выбросы. Все обжиг происходит на отдельном электродном заводе с системами очистки. В электролизном зале — только пар воды и небольшие количества HF. Главное преимущество. 2) Высокая эффективность — выход 95-96%. 3) Низкий расход анодной массы — 400-420 кг/тонна. 4) Низкий расход электричества — 13-14 МВт·ч/тонна. 5) Возможность автоматизации и удалённого управления. 6) Лучшие условия труда. Снижение профзаболеваний. Недостатки. 1) Высокие капитальные затраты — отдельное производство анодов. 2) Логистика — доставка и хранение анодов. Применение в РФ. Современные мощности РУСАЛа — Pre-Bake (Хакасский, Богучанский, новый Тайшетский). Постепенный перевод старых КрАЗ, БрАЗ с Soderberg на Pre-Bake. Программа модернизации. Стратегические инвестиции миллиарды USD. К 2030 — полный переход. Мировые тенденции. Полный отказ от Soderberg в развитых странах. Регуляторные требования по выбросам. Снижение себестоимости. На курсе разбирается.

Гидроэлектроэнергия — главный фактор конкурентоспособности российского алюминиевого производства. Тесная связь ГЭС и алюминиевых комбинатов — стратегическая особенность РУСАЛа. Параметры. Производство 1 тонны первичного алюминия требует 13-14 МВт·ч электроэнергии (Pre-Bake). Это в 10-15 раз больше, чем для производства 1 тонны стали. Электричество — главная статья себестоимости алюминия (около 40-50% себестоимости). Размещение алюминиевых комбинатов в РФ. У крупнейших ГЭС России. 1) КрАЗ (Красноярский) — у Красноярской ГЭС (6000 МВт), на Енисее. Стандартный пример. Около 1 млн тонн алюминия/год. 2) БрАЗ (Братский) — у Братской ГЭС (4500 МВт), на Ангаре. Около 1 млн тонн. 3) Саяногорский — у Саяно-Шушенской ГЭС (6400 МВт), на Енисее (выше Красноярской). 550 тысяч тонн. 4) Иркутский — у Иркутской ГЭС (660 МВт). 450 тысяч тонн. 5) Богучанский — у Богучанской ГЭС (3000 МВт), на Ангаре. 600 тысяч тонн. С 2015. 6) Кандалакшский — у Кольской электроэнергетической системы (Кольская АЭС + ГЭС). 75 тысяч тонн. 7) Тайшетский (новый, с 2021) — у Усть-Илимской ГЭС. Дополнительно. Контрактная схема. РУСАЛ имеет долгосрочные контракты на закупку электроэнергии с ГЭС по льготным тарифам. Часто ГЭС аффилированы с РУСАЛом (через холдинговую структуру с Дерипаской). Стабильная себестоимость. Стратегические преимущества. 1) Себестоимость электричества для РУСАЛа — около 25-35 USD/МВт·ч (для сравнения — европейские алюминщики платят 70-100+ USD/МВт·ч). 2) Низкий углеродный след. Гидроэлектричество не даёт CO₂. Российский алюминий имеет один из самых низких углеродных следов в мире — около 6 кг CO₂/кг алюминия (китайский на угольных ТЭС — 16-18 кг CO₂/кг). Конкурентное преимущество с декарбонизацией. 3) Стабильность поставок. ГЭС работают круглый год с минимальными перерывами. История. С 1950-1960-х годов СССР сознательно строил алюминиевые комбинаты у крупных ГЭС Сибири. Стратегическая программа. К 1990-м — десятки крупных алюминиевых производств. К 2000-м — консолидация в РУСАЛ. Перспективы. С развитием стратегических задач (расширение Тайшетского до полной мощности, новые проекты в Сибири, потенциальный Эвенкийский алюминиевый у перспективной Эвенкийской ГЭС) — продолжение стратегии алюминий+ГЭС. На курсе разбирается.

Электролизные цеха алюминиевых комбинатов — сложные опасные производства с несколькими специфическими рисками. 1) Электротравмы. Огромные токи в электролизной шине — 200-450 кА (тысячи раз больше бытового). Контакт с шиной — мгновенное поражение. Меры — заземление металлических конструкций (но не самой шины!), запрет на нахождение в электролизных коридорах без специального допуска, защитные экраны, изоляция рабочих мест. 2) Магнитные поля. Большие токи создают мощные магнитные поля (несколько мТл в зоне рабочих). Длительное воздействие — потенциально вредно. Регулярный медконтроль. Ограничение времени пребывания в магнитных зонах. 3) Фториды (HF, NaF). Криолитный электролит содержит фториды. При нагреве и работе выделяются пары HF (фтороводорода) и пыль фторидов. ПДКрз HF 0,5 мг/м³. Высокотоксичный. Поражает кости и зубы при длительной экспозиции (флюороз). Меры — местная аспирация над ваннами, общая вентиляция, газоанализаторы HF, СИЗ (респираторы марки B для фтороводорода). 4) Пыль глинозёма. При загрузке. Аспирация. Защита. 5) CO от анодов. Угольные аноды реагируют с кислородом, частично образуя CO. Газоанализаторы CO. 6) CO₂ от анодов. Основной продукт окисления анодов. Большие количества. Системы аспирации газов. 7) Тепловое воздействие. Расплав электролита 950-960°C. Близкая работа — тепловые ожоги. Защита спецодеждой. 8) Брызги расплава при загрузке глинозёма, аварийных. Защитная маска. Перчатки. 9) Подъём анодов из ванн. Тяжёлые операции. Подъёмное оборудование. 10) Чистка крышек ванн. От корки криолита. Тяжёлый физический труд. 11) Замена анодов (для Pre-Bake) — регулярные операции. Большие краны. Безопасность работ. 12) Анодные эффекты — резкое повышение напряжения на ванне при истощении глинозёма. Выделение CF₄ (тетрафторметан) и C₂F₆ — мощные парниковые газы. Большие количества фторидов. Минимизация эффектов через автоматику. Защита персонала. 13) Шум. До 90-100 дБА в электролизных зонах. СИЗ для слуха. Меры. 1) Аттестация работников Б.3.4 + Г.1 (электроустановки) + общая Б.3.1. 2) Регулярные медосмотры с контролем флюороза, магнитных воздействий, общих параметров. 3) СИЗ — респираторы B, спецодежда термостойкая, защитные очки, антистатические сапоги, антимагнитные. 4) Минимизация времени пребывания в опасных зонах. Удалённое управление. 5) Системы автоматического контроля. На курсе разбирается.

Процесс Байера — главный промышленный способ получения чистого глинозёма (Al₂O₃) из бокситовой руды. Сырьё для электролиза алюминия. Изобретён в 1887 году Карлом Йозефом Байером (Австрия). С тех пор практически без изменений основной мировой стандарт. Сырьё. 1) Бокситовые руды — содержат 50-60% Al₂O₃, плюс примеси Fe₂O₃ (красная окраска боксита от железа), SiO₂, TiO₂, CaO. Главные мировые бокситовые месторождения — Австралия (Веипа, Гов), Гвинея, Бразилия, Ямайка, Ямайка. Российский Тиман-боксит (Республика Коми, СУБР Свердловская обл.) — низкокачественные бокситы. Высокое содержание примесей. Российская промышленность импортирует около 50% бокситов. 2) Нефелиновые концентраты — альтернативное сырьё. Высокое содержание Al₂O₃. Применяется для производства глинозёма на Пикалёвском, Ачинском, Богословском заводах. Связано с производством цементного клинкера и редких металлов (галлия) как побочными продуктами. Стадии процесса. 1) Дробление и помол боксита. 2) Выщелачивание. Боксит обрабатывается концентрированным раствором NaOH (натр) при температуре 240-270°C под давлением 4-7 МПа в автоклавах. Al₂O₃ растворяется в виде алюмината натрия (NaAlO₂). Примеси (железо, кремний) остаются нерастворимыми. 3) Разделение красного шлама. Алюминатный раствор отделяется от нерастворимого красного шлама (отходы — оксиды железа, силикаты). Шлам — большая экологическая проблема. Складирование. 4) Декомпозиция. Алюминатный раствор охлаждается. Добавляются мелкие кристаллы гидроксида алюминия как затравка. Из раствора кристаллизуется гидроксид алюминия (Al(OH)₃). 5) Фильтрация. Отделение кристаллов. 6) Кальцинация (обжиг). Гидроксид алюминия нагревается до 950-1100°C. Превращается в чистый глинозём Al₂O₃. Готовый продукт. Параметры. Современный глинозёмный завод производит 1-3 млн тонн глинозёма в год. Расход — 2-2,5 тонны боксита на тонну глинозёма. Расход NaOH — 50-80 кг/тонна (с регенерацией). Российские глинозёмные заводы. 1) Пикалёво (Ленинградская обл., часть РУСАЛа). 2,5 млн тонн глинозёма/год. На нефелиновых концентратах. 2) Ачинский (Красноярский край, РУСАЛ). 1,5 млн тонн. На нефелиновых. 3) Богословский (Краснотурьинск, СУАЛ-РУСАЛ). 1 млн тонн. На бокситах. Опасности. 1) Сильнощёлочной раствор NaOH — химические ожоги. 2) Высокие температуры и давления автоклавов. Прочность конструкций. 3) Красный шлам — большой объём. Хранилища. Опасность прорывов шламохранилищ. Авария Аjка (Венгрия, 2010) — прорыв шламохранилища. 10 погибших. Меры. Регулярная диагностика. На курсе разбирается.

Алюминиевая отрасль России — стратегический сегмент с высокой оплатой для опытных специалистов. На крупных алюминиевых комбинатах РУСАЛа (КрАЗ Красноярск, БрАЗ Братск, Иркутский, Саяногорский, Новокузнецкий, Хакасский, Кандалакшский, Богучанский, новый Тайшетский) и СУАЛа (Уральский Каменск-Уральский, Богословский Краснотурьинск) инженер-технолог электролизного цеха в первый год получает 115–205 тысяч рублей, главный технолог цеха — 225–405 тысяч, начальник электролизного цеха — 295–505 тысяч, главный инженер алюминиевого комбината — 465–805 тысяч, главный специалист по промышленной безопасности — 285–505 тысяч, эксперт ЭПБ по алюминиевому (аттестованный) — 245–545 тысяч, технический директор крупного РУСАЛ комбината — 825 тысяч – 1,65 млн в месяц. На крупных комбинатах с современными Pre-Bake мощностями (КрАЗ модернизированный, Хакасский, Богучанский, Тайшетский) — премиум за технологичность. Главные инженеры — 600 тысяч – 1 млн. Технические директора — 1-1,5 млн. На стратегических объектах (Тайшетский новый, перспективные расширения) — премиум-уровни. Главные инженеры — 700 тысяч – 1,2 млн. На удалённых сибирских объектах (Саяногорский, Богучанский, Тайшетский) — северный коэффициент +30-50%. На КрАЗе — стандартный сибирский. На глинозёмных заводах (Пикалёвский, Ачинский, Богословский) — стандартные позиции. Главные инженеры — 350-600 тысяч. На производствах прокатки и переработки алюминия (Каменск-Уральский, Самарский, ОК РУСАЛ-Фольга) — стандартные. Главные инженеры — 350-650 тысяч. На электродных заводах (Уральский, Челябинский, Курский) — стандартные. Государство. Ростехнадзор — отдел металлургии. Стандартные оклады. Эксперты ЭПБ по алюминиевому — премиум-ниша с регулярным спросом при модернизациях. Гонорары 250-600 тысяч за заключение. Преподавание. МИСиС. УрФУ. СибГИУ. ИрНИТУ. Карьерный рост. Молодой инженер на алюминиевом комбинате — 5-7 лет до главного технолога цеха. 10-15 лет — до главного инженера комбината или технического директора. Перспективы. С развитием стратегических задач (модернизация на Pre-Bake, новые мощности Тайшетский, перспективные сибирские, развитие переработки в высокотехнологичную продукцию) — устойчивый высокий спрос на специалистов с аттестацией Б.3.4. Программа подготовки даёт документ для аттестации в Ростехнадзоре по Б.3.4 и работы на руководящих и специальных должностях алюминиевых производств.
Остались
вопросы?

Меня зовут Тимур, я менеджер учебного центра «ОбрПрофи».
Для получения консультации вы можете оставить заявку:

Консультация с менеджеромКонсультация

Контакты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Реквизиты
УЦ «ОБРПРОФИ»

Скачать карточку учебного центра Скачать карточку учебного центра
Запросить коммерческое

Другие программы по направлению

Аттестация по области Б.8.5 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.5.3 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.9.4 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.2.8 промышленной безопасности
Аттестация по области Г.2.3 промышленной безопасности
Аттестация по области Б.10.1 промышленной безопасности
Сайт собирает cookie и данные о посещении. Продолжая пользоваться, вы даёте согласие на обработку.